生產(chǎn)車間5S管理實施方案

1、生產(chǎn)車間5S管理實施方案5s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等5個項目。5S現(xiàn)場管理對企業(yè)的重要意義可從以下幾個方面來認識：(1) 工作場所干凈而整潔。員工的工作熱情提高了，忠實的顧客也會越來越多，企業(yè)的知名度不斷提高，很多客戶都會慕名而來。這樣的工廠會被客戶稱贊為干凈整潔的工廠、對這樣的工廠有信心，樂于下訂單并口碑相傳，結(jié)果會在業(yè)界擴大企業(yè)的聲譽和銷路，增強企業(yè)的市場競爭力；而整潔明朗的環(huán)境，會使大家希望到這樣的工廠工作，便于留住人才。(2) 員工能夠具有很強的品質(zhì)意識。按要求生產(chǎn)，按規(guī)定使用，盡早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。(3) 能提高工作效率降低消耗。降低設備的故障發(fā)生率，減少工件

2、的尋找時間和等待時間，結(jié)果降低了工時成本，提高了工作效率，縮短了加工周期。(4) 人們正確地執(zhí)行已經(jīng)規(guī)定了的事項。新員工和其他部門的人在任何部門任何崗位都能立即上崗作業(yè)，有力地推動了標準化工作開展。(5) “人造環(huán)境，環(huán)境育人”。員工通過對整理、整頓、清潔(從上至下，徹底清掃干凈，無衛(wèi)生死角)、清掃、素養(yǎng)(潛移默化，提升素養(yǎng))的學習遵守，使自己成為一個有道德修養(yǎng)的公司人、社會人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀?？偟膩碚f，推行5S現(xiàn)場管理對于塑造企業(yè)形象、降低成本、準時交貨、生產(chǎn)安全、高度標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮著巨大的作用。為進一步規(guī)范公司現(xiàn)場管理及培養(yǎng)員工良好的工

3、作習慣，調(diào)動員工的積極性，同時促進公司各項工作的順利進行，特擬定該方案。一、目標通過5S工作長期不懈推行，塑造整潔有序、節(jié)約盛行的現(xiàn)場管理風氣，提高員工的整體素質(zhì)。二、適用范圍本制度適用于本公司各生產(chǎn)班組和貨倉及各生產(chǎn)活動區(qū)域的管理。三、5s小組組長：組員：督導：職責：1、負責對5s活動的實施指導工作。2、負責對員工5s知識的宣傳和培訓工作。3、對實施5s管理制定計劃和方案。4、負責全程計劃、執(zhí)行和管制，追蹤5s糾正預防措施的執(zhí)行。5、5s小組確定每階段5s實施重點，督促和評價各班組的5s實施情況。6、5s小組不定期的對生產(chǎn)車間進行5s考核，并公布結(jié)果。四、5s實施階段計劃序號計劃項目具體內(nèi)容

4、時間負責人備注15s負責人培訓根據(jù)學習通知，各負責人及“5s”小組成員自主學習4月8日沈浩5s活動開展動員2學習資料班組長學習5s會議4月9日沈浩、賴美玲、譚海軍下發(fā)學習通知及資料3員工“5s”培訓根據(jù)學習通知，由各班組自行安排組織培訓學習4月10日至4月12日各班組長每周學習不少于1次45s樣板區(qū)域初步實施對某一區(qū)域進行5s管理，作為參考樣板4月15日至4月16日5s小組要做到有明顯的改善5包裝區(qū)域5s實施對成品、包裝材料、零件、工具等進行歸類整理，規(guī)定區(qū)域劃分定置。4月17日至4月18日5s小組、班組長成品、報廢品做到嚴格劃分6裝配區(qū)域5s實施4月19日至4月22日鐵片放置規(guī)定區(qū)域7包牛區(qū)

5、域5s實施4月23日至4月24日工作臺面干凈整潔8打線區(qū)域5s實施4月25日至4月26日銅線放置啟序9貨倉區(qū)域5s實施對各類物料按區(qū)域劃分，擺放整齊，做好標識。4月15日至4月26日5s小組、貨倉人員合理劃分區(qū)域9整體效果的整改對在實施5S活動的中處理不當或是未及時處理的，遺漏的提出辦法，進行解決4月29日5s小組，各部門領(lǐng)導10員工對5s管理的執(zhí)行員工嚴格遵守5s的規(guī)定，并形成習慣4月26日至4月30日全體員工要做到對5s有初步的認識11階段評比對每一區(qū)域進行綜合的評比4月30日5s小組對表現(xiàn)優(yōu)秀的班組進行通報表揚五、5s實施具體內(nèi)容現(xiàn)場5s管理目標整理、整頓的目標：有物必有位，有位必有類，

6、有類必有標識；清掃、清潔的目標：現(xiàn)場無灰塵，工作臺面要整潔漂亮；素養(yǎng)的目標：員工在此安心工作，快樂生活。每個人都成為現(xiàn)場管理的優(yōu)秀員工二5S管理標準整理：嚴格區(qū)分要與不要的東西，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西目的：1、騰出空間，靈活運用2、防止誤用，誤送3、塑造清爽的工作場所要求：把要與不要的東西分開，再將不需要的東西加以處理，對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項工作的重點在于

7、堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現(xiàn)場無不用之物。整頓：要的物品分類放置，排列整齊明確數(shù)量，有效標識目的：1、工作場所一目了然精選范本，供參考!2、清除找尋物品的時間3、整整齊齊，井然有序的工作環(huán)境4、清除過多的積壓物品要求：1、清潔用具用完后應放入指定場所2、各種貨架大放置處要有明確標志3、工具架應有標識，各種工具應都有標識，并放置在指定區(qū)域4、物品和成品的堆放高度應作出規(guī)定5、成品上應有標明品名、數(shù)量等，在擺放過程中有標識的一面應放置在面對人的一側(cè)6、叉車、踏板、塑料箱、包裝紙板應在指定標志場所放

8、置7、成品、不良品、返修品、報廢品應放置在指定區(qū)域，并做出明確標識等清掃：將工作場所清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗目的：1、穩(wěn)定品質(zhì)2、減少企業(yè)損害要求：1、地面保持清潔、無碎屑、紙屑、料渣等雜物2、墻角、地盤、設備下應為重點清掃區(qū)域3、設備、工作臺面無油污、灰塵等清潔：將上面的整理、整頓、清掃實施的做法，制度化、規(guī)范化維持結(jié)果要求：1、工作臺、文件柜、貨架、門窗等應保持清潔2、地面應定時清掃，保持無雜物，無油污3、工作服，工作帽、工作手套等勞保用品應整齊干凈，并按規(guī)定穿戴4、按時上下班，按時打卡，不遲到、早退，不曠工5、不隨地吐痰，不隨便亂扔垃圾，看見垃圾立即拾起放好6、待人要講禮貌、要尊

9、重別人7、上班時間不準進食，如早餐、零食等8、應該注意好良好的個人衛(wèi)生素養(yǎng)：人人按章操作、依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習慣，使每個人都成為自我管理的優(yōu)秀員工要求：1、各負責領(lǐng)導要對員工進行督導，養(yǎng)成良好的工作習慣2、全員對自己應做的事，應自覺行動3、努力提高自我修養(yǎng)，保持良好的精神風貌4、全員要養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風六、5s檢查要點1、物料架、工具架等是否正確使用與清理；2、作業(yè)臺是否整潔；3、量具、工具等是否正確使用，定位擺放；4、機器上有無不必要的物品、工具或擺放是否牢靠；5、私人用品等是否定位放置；6、塑料箱、鐵箱、紙箱等搬運箱桶是否定位擺放；7、各崗位用油、清潔劑等用品是否定位并做標

10、識；8、作業(yè)場所是否予以劃分，并標識場所名稱；9、消耗品（如抹布、手套、掃把等）是否定位擺放；10、物料、成品、半成品等是否堆放整齊；11、通道、走道是否通暢，通道內(nèi)是否擺放物品；12、不良品、報廢品、返修品是否定位放置隔離；13、易燃品是否定位擺放并能隔離；14、下班后，是否清掃物品并擺放整齊；15、制動開關(guān)有無設置隔離欄；16、垃圾、紙屑、煙頭、塑料袋、破布等有無清除；17、廢料、余料、呆料等有無隨時清理；18、地上、作業(yè)區(qū)的油污有無清掃；19、垃圾箱、桶內(nèi)外是否清掃干凈；20、工作環(huán)境是否隨時保持整潔干凈；21、長期放置（一周以上）的物品、材料、設備等有沒有加蓋防塵；22、地面、門窗、墻

11、壁是否保持清潔；23、工作態(tài)度是否端正及遵守作息時間；24、服裝穿戴是否整齊，有無穿拖鞋的現(xiàn)象；25、干部能否確實督導部屬進行自主管理；七、現(xiàn)場5S管理評定與獎勵辦法1、5S小組對生產(chǎn)車間每個區(qū)域進行檢查，檢查時間由5S小組決定2、每次檢查以生產(chǎn)車間5S檢查表（見附件）規(guī)定項目進行，對典型不符合項，用相機拍攝，并于公告欄中進行曝光。3、每次檢查結(jié)束后，對生產(chǎn)車間5S檢查表各項評分進行匯總，并將5S檢查結(jié)果記錄于生產(chǎn)車間5S檢查排行表（見附件）。排行表在公布欄中進行公布。同時表揚排行在前，成績優(yōu)秀的班組。通報成績落后的班組，以此警示。4、每月、年對5S評分進行一次總評。每月總評列入每月員工績效考核中。5、公司對5S總評表現(xiàn)優(yōu)劣的工段的負責人及所有成員分別實施獎勵或懲罰。八、總結(jié)通過長期實施5S活動后，能促使工廠改變臟、亂、差的現(xiàn)象，提高員工的工作熱情和團隊意識。同時，提高了企業(yè)形象，提高生產(chǎn)效率和工作效率，減少了故障，保障了品質(zhì)。使員工養(yǎng)成了良好的節(jié)約習慣，降低了生產(chǎn)成本，縮短了作業(yè)周期，保證了交期。能改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化。為此，我們應竭力做好各方面的工作，使公司跨上更好的平臺。附件：