生產(chǎn)管理各道流程圖

1、精品物資供應(yīng)計劃工作流程生產(chǎn)計劃生產(chǎn)管理模塊米購準備倉儲準備感謝下載載確定安全庫存量確定經(jīng)常儲備量長期合約米購準備市場臨時米購準備掌握庫存現(xiàn)狀采購渠道確認編制物資儲備計劃采購方式方法確認編制采購計劃審核與批準計劃的執(zhí)行生產(chǎn)過程組織設(shè)計流程班次組織NO勞動組合時間組織是否合理YES生產(chǎn)過程各職能模塊配合流程訂單工作流程應(yīng)以銷售為主，會審訂單，制定生產(chǎn)計劃*生產(chǎn)任務(wù)下達工藝技術(shù)策劃程序采購工作流程設(shè)計工作流程目前出現(xiàn)問題較多，停工待料工藝流程生產(chǎn)準備程序產(chǎn)品檢驗程序不合格品控制程序產(chǎn)品入庫程序產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量審核程序售后信息反饋程序產(chǎn)品出庫程序銷售工作程序生產(chǎn)制程控制流程外購材料包裝成品庫勞動定額管理

2、程序技術(shù)準備計劃產(chǎn)品設(shè)計工藝編排產(chǎn)品明細圖樣工藝加工流程勞動定額研究工藝難度分析時間耗用分析試行初步定額YES確定正式定額上級審批說明：完善勞動生產(chǎn)定額管理，對于一車間這樣的裝備制造型車間尤為重要。勞動工時消耗構(gòu)成圖f機動時間r基本時間機手動時間作業(yè)時間I手動時間輔助時間照管工作地時間全部時間消耗休息和生理需要時間準備和結(jié)束時間非生產(chǎn)工作時間非定額時間非工人造成的損失時間工人造成的損失時間返工處理作業(yè)流程圖半成品質(zhì)量異常隔離、標示、通報異常情況分析不合格品處理制造單位返工作業(yè)生產(chǎn)線返工IPQCOQC卜工序外協(xié)計劃編制流程圖產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)內(nèi)部能力分析外部環(huán)境分析安排內(nèi)部生產(chǎn)綜合經(jīng)濟分析申請外協(xié)審核

3、NOYES編制外協(xié)計劃審批NOYES執(zhí)行設(shè)備管理流程與責任圖申請購買（使用單位）（制造工藝設(shè)備模塊或設(shè)備項目組）（制造工藝設(shè)備模塊、設(shè)備管理員）（制造、研發(fā)、財務(wù)、管理部）YES建卡編號入賬（制造工藝設(shè)備模塊、財務(wù)部）使用與日常保養(yǎng)（使用單位操作者）保養(yǎng)修理申請（使用單位）（維修工）（維修工）設(shè)備大修（維修工）報廢（制造工藝設(shè)備模塊、財務(wù)部）銷賬（制造工藝設(shè)備模塊、財務(wù)部）設(shè)備使用的管理程序使用前事項制定操作規(guī)程規(guī)定安全使用事項制定保養(yǎng)計劃操作者培訓(xùn)緊急狀況正確處理使用后事項設(shè)備清掃潤滑保養(yǎng)做好運行記錄對異常現(xiàn)象檢查做好交接班反饋原材料驗收管理流程采購計劃供應(yīng)商付款原料入廠品保對質(zhì)量驗收倉儲對

4、數(shù)量驗收通知使用YES原材料入庫通知財務(wù)精品成品出貨質(zhì)檢流程圖通知使用出貨送檢通知OQC檢驗NO返工處理精品感謝下載載QE測試出貨產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量控制流程用戶提出要貨要求銷售支持組織合同評審特殊要求研發(fā)部提出處理辦法質(zhì)量控制系統(tǒng)生廠部編制生產(chǎn)計劃物流組織原材料NO生產(chǎn)制程質(zhì)量檢驗流程圖生產(chǎn)任務(wù)下達首件取樣異常問題處理數(shù)據(jù)分析判斷NO異常分析檢驗YES檢驗報告抽樣檢查異常問題處理NO*異常分析檢驗YES正常生產(chǎn)進料過程檢驗操作流程米購材料程序收料前通知檢驗抽樣作業(yè)檢驗NO填寫檢驗異常報告YES材料需求研究財務(wù)倉庫填寫收料單YESNO制造品保登錄檢驗結(jié)果報告采購模塊退貨程序倉儲入庫單據(jù)分發(fā)輸入ERP系

5、統(tǒng)進貨檢驗不合格處理程序進貨檢驗不合格報告填寫審理單交審理員審理退回供方倉儲管理工作的基本流程*供應(yīng)商送貨清點數(shù)量支付貨款通知質(zhì)檢銷售商NO立口務(wù)財YES入庫單發(fā)貨通知成品出庫物料入庫原材料庫存零配件庫成品倉庫加工車間成品入庫生產(chǎn)廢料入庫處理管理流程制造部車間模塊填寫生產(chǎn)廢料單制造部工藝模塊財務(wù)部物流管理稱重、核算制造部生管模塊配送組包裝物及其它廢料處理工作流程圖財務(wù)部物流管理自處理部分包裝物及其它廢料供應(yīng)商回收部分供應(yīng)商及時回收回收廢料庫房處理工作程序企業(yè)物資消耗定額構(gòu)成圖生產(chǎn)物資消耗不合理部分應(yīng)加以克服避免的消耗無效消耗有效消耗非工藝性消耗工藝性消耗產(chǎn)品凈重部分合理部分物資消耗合理定額物資消耗工藝定額物資消耗定額制定流程物資消耗分類分析各種消耗構(gòu)成進行理論計算計算工藝性消耗計算非工藝性消耗YESYES確定非工藝性消耗標準確定工藝性消耗標準制定物資消耗定額NO確認、報批、執(zhí)行采購作業(yè)流程物資采購計劃查詢供應(yīng)商