圓織機(jī)故障與處理

1、圓織機(jī)常見(jiàn)故障原因及處理（一）異?，F(xiàn)象產(chǎn)生原因消除方法主機(jī)轉(zhuǎn)速變慢1、皮帶輪過(guò)松或磨損嚴(yán)重2、凸輪缺油3、滑塊破損1、調(diào)緊或更換皮帶2、檢查上油管供油情況和底盤(pán)油量并補(bǔ)充3、更換滑塊電流過(guò)大1、梭子推進(jìn)器軸承卡滯2、油池?zé)o油3、小梭輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或軸承損壞4、滑塊破損1、清洗和更換軸承2、檢查磨損情況并補(bǔ)充油位3、清理小梭輪或更換軸承4、更換滑塊梭子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有噪聲1、梭子底板不正常磨損2、固定梭底板的螺釘松脫3、梭子筒管運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活或筒管松動(dòng)4、傳動(dòng)的某個(gè)部位缺油，特別是油池5、棕絲存棕框中震動(dòng)1、調(diào)整梭底板位置2、加膠封緊螺釘3、清洗或更換筒管座軸承，更換磨損筒管座4、檢查加油5、拉緊棕絲斷經(jīng)絲1

2、、經(jīng)絲強(qiáng)度低2、環(huán)境溫度或濕度過(guò)低3、推進(jìn)輪位置不正確或運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活4、梭子尾輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活5、小梭輪不清潔6、梭子過(guò)絲處有毛刺或缺欠7、梭子推進(jìn)器箱體有損傷8梭臂磨損嚴(yán)重9、絲筒管塌絲或掛絲1、改善絲的強(qiáng)度2、提高環(huán)境溫度或濕度3、調(diào)整推進(jìn)輪位置或檢查運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活原因4、清理或更換軸承5、清理小梭輪6、檢查并打磨梭子過(guò)絲處的毛刺或缺欠7、修理梭子推進(jìn)器箱體磨損或更換8、修理或更換梭臂9、更換絲筒管經(jīng)紗不均、架線不勻1、經(jīng)絲通過(guò)的位置在圓周上分布不均2、跳桿經(jīng)絲分布不均，跳桿彎曲，拉簧松弛3、棕框通過(guò)的絲疏密不均4、柵門(mén)穿線有密有疏5、從經(jīng)絲架到環(huán)規(guī)的過(guò)程中，經(jīng)紗交叉、纏繞6、經(jīng)紗軸絲纏繞，質(zhì)量差7

3、、有拉、掉套、松緊不一致絲，經(jīng)紗寬度不等1、重新穿線2、維修更換、重新穿線3、重新更改穿線4、更改穿線5、檢查下列部分每條經(jīng)線，更改交叉纏繞6、更換軸線7、提高絲的質(zhì)量，寬絲和窄絲交錯(cuò)位置，切勿局 部集中使用斷緯絲1、梭子筒管運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活2、鋼絲刷壓力過(guò)大3、梭子導(dǎo)絲輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活4、緯絲強(qiáng)度低5、梭臂過(guò)絲孔有毛刺1、清理或更換梭子筒管軸承2、調(diào)節(jié)合適的鋼絲刷壓力3、清理或更換梭子導(dǎo)絲輪軸承4、改善緯絲強(qiáng)度5、修理打磨或更換梭臂過(guò)絲孔織岀的布幅寬度不均勻1、梭子的力刷調(diào)節(jié)不良2、力刷粉塵太大3、力刷被絲纏繞4、梭子各導(dǎo)輥調(diào)整不合適5、梭子轉(zhuǎn)動(dòng)部件損壞卡死6、緯絲的力不均7、緯紗穿入不正確1、調(diào)節(jié)力

4、刷力2、清除粉塵3、清除廢絲4、重新調(diào)整5、維修更換6、更換緯絲7、正確穿線圓織機(jī)常見(jiàn)故障原因及處理（二）異?，F(xiàn)象產(chǎn)生原因消除方法布向孔洞1、經(jīng)或緯絲斷線，接頭長(zhǎng)，造成孔洞2、經(jīng)紗劈線，造成開(kāi)口不良，織出孔洞布3、有特弱力的絲線1、斷線接頭剪短2、消除劈絲因素，檢查各穿線3、查找弱力經(jīng)線，用壓絲鉤調(diào)節(jié)力經(jīng)絲松弛織機(jī)馬上停車1、壓絲鉤沒(méi)有放上，這個(gè)絲沒(méi)有力2、一對(duì)跳桿的經(jīng)絲互相纏繞3、跳桿彈簧不良，位置不正確4、經(jīng)紗送線過(guò)快5、在送絲輥上或其它部位有經(jīng)紗重疊6、經(jīng)紗穿線亂，互捌交叉纏繞1、尋找這個(gè)絲，插入壓絲鉤2、剪斷或摘除纏繞，重新接線3、更換或維修彈簧4、減慢送絲輥速度5、改正穿線位置6、重

5、新穿線正常編織中緯紗密度突 然變密1、上牽引輥故障，鍵脫落，聯(lián)軸節(jié)損壞，減速 箱蝸輪磨損，上牽引輥夾不緊打滑2、擴(kuò)幅器過(guò)寬，妨礙織布牽引，上牽引輥拉不 動(dòng)1、檢查、維修上牽引輥2、調(diào)節(jié)擴(kuò)幅器織布面上出現(xiàn)立毛1、經(jīng)紗力過(guò)強(qiáng)2、緯紗力過(guò)強(qiáng)3、應(yīng)用紗的強(qiáng)度不足4、梭子上的不正確5、導(dǎo)絲孔不光滑6、扁絲起毛1、提高送紗輥轉(zhuǎn)速2、調(diào)節(jié)梭子力刷降低力3、更換合格的經(jīng)緯紗4、正確上梭子5、檢查修理6、更換扁絲經(jīng)絲受傷或產(chǎn)生劈絲1、絲線各穿線孔板接觸部分有異常不光滑卡物2、梭體或梭舷上有傷3、梭輪轉(zhuǎn)動(dòng)不良4、梭子輪從動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)不靈活脫膠等5、梭子上的不合適6、應(yīng)用的絲線質(zhì)量不好1、檢查經(jīng)線各穿線孔，加以修理2、

6、修平有傷部位3、修理軸承等部件4、維修更換5、重新上梭子6、更換紗線布面不平整有豎折痕1、經(jīng)絲布置交叉2、緯絲力不均勻3、環(huán)規(guī)無(wú)環(huán)，超前織入4、擴(kuò)幅器過(guò)窄5、上牽引輥夾持不良，有異物貼在輥上6、跳桿力不均1、重新布置經(jīng)絲2、加大緯絲力3、加環(huán)或加大頂輪直徑4、擴(kuò)到合適位置5、清理牽引輥上的異物6、調(diào)節(jié)跳桿力布向不平整有橫折痕1、緯絲偏寬2、變換齒輪不對(duì)3、梭子導(dǎo)絲輪位置不合適4、環(huán)艦偏心1、更換合格緯絲2、更換正確變換齒輪3、調(diào)整梭子導(dǎo)絲輪位置4、調(diào)整環(huán)規(guī)同心度卷布輥向一方傾斜1、上牽引輥不平行2、卷布機(jī)與主機(jī)不平行3、織布經(jīng)過(guò)紗架的導(dǎo)向輥不平行4、收卷力不足1、調(diào)節(jié)上牽引輥2、調(diào)節(jié)二者平行3

7、、調(diào)節(jié)導(dǎo)向輥4、略增加收卷力編織布折徑不符合耍求1、緯絲力不合適2、梭子導(dǎo)絲輪位置不合適3、經(jīng)絲數(shù)量不對(duì)4、環(huán)規(guī)尺寸不合適5、擴(kuò)幅加的擴(kuò)度過(guò)寬6、環(huán)艦無(wú)環(huán)，扁絲超前織入7、扁絲沒(méi)定型1、調(diào)整到適當(dāng)緯絲力2、調(diào)整梭子導(dǎo)絲輪位置3、檢查并合理安排經(jīng)絲數(shù)量4、更換尺寸合適的環(huán)規(guī)5、調(diào)節(jié)擴(kuò)幅桿的寬度6、加環(huán)7、換扁絲如何控制編織袋扁絲的拉伸強(qiáng)度編織袋生產(chǎn)過(guò)程中，扁絲的相對(duì)拉斷力是控制編織袋強(qiáng)度的主要環(huán)節(jié)之一。如何控制扁絲的相對(duì)拉斷 力，主要體現(xiàn)在原料的配比、膜片的冷卻成形和扁絲的拉伸三個(gè)方面，不同的設(shè)備、環(huán)境可能控制的方法 有所不同。根據(jù)塑料編織理論，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程的經(jīng)驗(yàn)，簡(jiǎn)要地談?wù)勅绾螐纳鲜鋈齻€(gè)方

8、面控制好扁絲強(qiáng) 度。一、原料的配比填充母料是原料配比的主要成份之一，其作用是改善扁絲的物理性能和降低成本。隨著填充母料填充 量的增加，扁絲的拉伸強(qiáng)度將逐漸降低。這是因?yàn)樘畛淠噶系闹饕煞菔翘妓徕}，是沒(méi)有拉力的，少量的 填充母料加入后，分散在聚烯烴高分子鏈的間隙中，對(duì)扁絲的拉伸強(qiáng)度影響不大，此時(shí)扁絲的剛度得到提 高。當(dāng)添加量超過(guò) 20 25 時(shí)，填充母料因過(guò)剩占據(jù)了高分子鏈的位置阻礙高分子的彈性變形，使得高 分子鏈不能沿著縱向的外力作用充分拉伸，影響了高分子鏈的拉伸取向效果，扁絲的強(qiáng)度，剛度都有明顯 下降，扁絲的相對(duì)拉斷力低于 0 32N /tex，不能滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T8946中的規(guī)定。實(shí)

9、際生產(chǎn)過(guò)程中， 填充母料的添加量在 812 的圍較適合。二、膜片的冷卻成形 水箱是拉絲機(jī)的一個(gè)組成部分，水箱中的冷卻水溫的高低影響膜片冷卻成形后的物理性能，也是影響扁絲強(qiáng)度的主要因素。這是因?yàn)榫郾┦墙Y(jié)晶型高分子材料，其結(jié)晶形態(tài)有多種。在自然冷卻過(guò)程中往往 會(huì)形成相當(dāng)大的a型球晶，這種球晶拉伸取向比較困難，不利于拉絲。在水箱中急冷的情況下容易形成醞 晶結(jié)構(gòu)，醞晶分子鏈的排列規(guī)正性較差，結(jié)構(gòu)較疏松，因而容易拉伸取向。從結(jié)晶度角度看，水溫過(guò)低時(shí)，醞晶分子鏈尚未及時(shí)有序排列成為晶形陣列就喪失了運(yùn)動(dòng)能力，其結(jié) 晶度降低。緩慢冷卻時(shí)，結(jié)晶度增大。拉伸強(qiáng)度隨著結(jié)晶度增大而大為提高。這是由于結(jié)晶度越大，需要

10、 更大的力去破壞致密的結(jié)晶結(jié)構(gòu)，其晶滑移比無(wú)定形結(jié)晶結(jié)構(gòu)更難。但是，急冷會(huì)導(dǎo)致結(jié)晶速率過(guò)快、細(xì) 膩。水溫過(guò)高，冷卻緩慢，晶核成長(zhǎng)過(guò)大，拉伸強(qiáng)度會(huì)降低，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，往往會(huì)遇到以下兩種現(xiàn) 象：冷卻水溫過(guò)低，薄膜發(fā)脆，易產(chǎn)生裂紋，拉伸時(shí)斷絲率高，膜片發(fā)硬，有皺褶時(shí)通過(guò)分絲刀具易斷絲； 冷卻水溫高時(shí)，膜出水柔軟，容易展平。如果冷卻水溫繼續(xù)升高，晶體成長(zhǎng)過(guò)大，拉伸后易出現(xiàn)竹節(jié)絲。綜合考慮來(lái)看，冷卻水溫度在40 C 60 'C之間較好。我廠在長(zhǎng)期生產(chǎn)過(guò)程中，扁絲的 厚度圍在 0 035mm0 . 065mm之間，冷卻水溫度設(shè)定 40 C左右。在加工厚度 0 . 029mm，纖度70tex的，

11、寬度 278mm 出口編織袋的過(guò)程中，使用聚丙烯全新料生產(chǎn)扁絲，由于厚度要求值較低，加工困難。最初冷卻 水40C時(shí)，冷卻后的扁絲強(qiáng)度低，拉伸時(shí)出現(xiàn)了部分的斷絲現(xiàn)象，當(dāng)冷卻水溫度升到55 C時(shí)，扁絲的強(qiáng)度提高了，解決了斷絲的問(wèn)題，編織而成袋布的強(qiáng)度得到了加強(qiáng)。三、扁絲的拉伸在生產(chǎn)過(guò)程中，扁絲的拉伸就是將冷卻定型后的扁絲加熱到玻璃化溫度以上，軟化點(diǎn)以下，使聚合物 分子鏈在很大程度上順著拉伸方向做有序排列，使分子鏈之間的引力增加，提高扁絲的相對(duì)拉斷力。 所以，控制扁絲相對(duì)拉斷力的有效辦法是設(shè)定出合適的拉伸倍數(shù)。拉伸倍數(shù)越大，扁絲的相對(duì)拉斷力越高。對(duì)于 扁絲拉伸倍數(shù)的大小，由扁絲的相對(duì)拉斷力和斷裂伸長(zhǎng)

12、率來(lái)確定。拉伸倍數(shù)5 倍時(shí)，扁絲的相對(duì)拉斷力約0. 32N /tex，一般廠家設(shè)定拉伸倍數(shù) 47倍。我廠生產(chǎn)集裝袋的扁絲，其工藝指標(biāo)厚度0 .1mm，線密度150tex，作為一種特殊要求的扁織袋，集裝袋扁絲的基布抗拉強(qiáng)度要求達(dá)到1470N / 50mm，我廠將拉伸倍數(shù)設(shè)定為7倍，扁絲經(jīng)測(cè)試后，相對(duì)拉斷力0 .48N /tex（斷裂伸長(zhǎng)率21 %），集裝袋基布抗拉強(qiáng)度1920N / 50rpan ，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于國(guó)標(biāo)的規(guī)定值，充分保證了集裝袋灌裝的安全性。實(shí)際生產(chǎn)中的拉伸倍數(shù)都是恒定的， 通過(guò)調(diào)整扁絲的拉伸溫度控制相對(duì)拉斷力和斷裂伸長(zhǎng)率兩項(xiàng)指標(biāo)。 在拉伸倍數(shù)和拉伸速率一定的情況下，拉伸溫度越低，取向程

13、度越好。取向后的拉伸強(qiáng)度隨溫度上升而降 低，但降低的幅度并不大。拉伸溫度升高時(shí)，雖然拉伸強(qiáng)度下降，但是斷裂伸長(zhǎng)率增加更快。拉伸溫度降 低時(shí)，拉伸強(qiáng)度增加較快，但斷裂伸長(zhǎng)率下降較多。塑料編織袋工藝指標(biāo)塑料扁絲 , 塑編行業(yè)簡(jiǎn)稱 :扁絲 ,也有稱為切割纖維 , 它是生產(chǎn)塑料編織物的基本材料 ,扁 絲由特定品種的聚丙烯 ,聚乙烯樹(shù)脂經(jīng)熔融擠出成膜 , 然后, 縱向分切成條 , 諸條同時(shí)加熱牽 伸取向后定型 , 最終卷繞成扁絲紗錠 , 供織造編織物 .扁絲工藝包括 :原料改性 ,共混,著色,填充,配制,防老化 ,防降解問(wèn)題 ,擠出過(guò)程的溫度 , 壓力,流量調(diào)節(jié)控制及擠出過(guò)程的流變行為 ,功耗,產(chǎn)率問(wèn)題

14、 ,牽伸過(guò)程的牽引比 ,吹脹比,牽 伸比,結(jié)晶冷卻 ,取向,熱處理定型問(wèn)題 , 卷繞過(guò)程中的成型及紗錠的質(zhì)量檢測(cè)等技術(shù)問(wèn)題.扁絲工藝 , 又稱造紗工藝 ,它是塑料編織物生產(chǎn)的第一道工序 , 也是最重要的一道工序 . 扁絲生產(chǎn)工藝方法按成膜方法分有兩種 ,管膜和平膜 ,按成膜后冷卻方式分有 ,空冷, 水冷和 間冷,按牽伸加熱方式有熱板 ,熱輥,熱風(fēng),按紗錠卷繞成型分有 , 集中擺線卷繞 ,單錠力矩電機(jī)卷繞 , 磁力矩卷繞 .3-1. 扁絲生產(chǎn)工藝技術(shù)指標(biāo)主要分四類3-1-1. 是物化改性指標(biāo)3-1-2. 是物性流變指標(biāo)3-1-3. 是機(jī)械性能指標(biāo), 主要有共混改性 , 混配比 , 功能助劑添加比

15、 , 廢舊再生料摻混比, 主要有牽伸比 , 吹脹比 , 牽伸比 , 回縮比 ., 主要有拉斷力 , 相對(duì)拉斷力 , 斷裂伸長(zhǎng)率 , 線速度 , 線密度偏差3-1-4. 是公差尺寸指標(biāo), 主要有扁絲厚 , 扁絲寬等 .3-1-1. 改性混料比及百分率扁絲生產(chǎn)工藝方法按成膜方法分有兩種 ,管膜和平膜 ,按成膜后冷卻方式分有 , 空冷,水 冷和間冷 , 按牽伸加熱方式有熱板 , 熱輥, 熱風(fēng), 按紗錠卷繞成型分有 , 集中擺線卷繞 ,單錠力 矩電機(jī)卷繞 ,磁力矩卷繞 . 扁絲原料中常添加一些改性劑或是功能母料及廢舊再生料等 ,可用 兩種指標(biāo) .3-1-1-1. 混料比 , 某添加組分和主要原料的重量

16、比例稱混料重量比 .3-1-1-2. 添加百分率 , 某添加組占總體各組的重量百分?jǐn)?shù) , 稱添加重量百分率 .3-1-2. 流變牽引比 , 吹脹比 , 牽伸比 , 回縮比 :3-1-2-1. 牽引比是擠出膜牽引速度與從膜口擠出速度之比 , 它不僅用于平膜 , 也用于管 膜, 通過(guò)控制牽引比 , 使膜在牽引方向上略有取向作用 . 牽引比的控制是控制擠出膜冷卻后的 厚度唯一有效的手段 .因?yàn)橐慌_(tái)擠出機(jī)的?？陂g隙基本固定 , 調(diào)節(jié)量較小 , 一般情況下 ,牽引 比保持在 4-8 為宜 .3-1-2-2. 吹脹比 , 吹塑時(shí) , 管膜吹出的膜泡直徑和原來(lái)的模口直徑的比 , 叫吹脹比 . 顯然 平膜沒(méi)有

17、吹脹比問(wèn)題 .從理論上看 , 吹脹比越大 ,則薄膜的橫向拉伸定向作用越好 ,拉伸強(qiáng)度 越好 ,但實(shí)際上產(chǎn)中不能太高 ,以免引起蛇形擺動(dòng) ,均勻程度下降 , 膜厚不等 ,出現(xiàn)皺褶等 . 一 般情況下吹脹比控制在 2.0-3.5 之間 ,最大不超過(guò) 8 位宜.3-1-2-3. 牽伸比 ,扁絲牽伸時(shí) ,單位長(zhǎng)度分割絲 （坯絲）所牽伸的長(zhǎng)度倍數(shù) , 或者描述為牽 伸（二牽）速度與牽引 （一牽 ）速度的比值為牽伸比 . 牽伸比是扁絲生產(chǎn)中最重要的工藝指標(biāo) . 牽伸比也稱牽伸倍數(shù) ,拉伸比 .扁絲的牽伸是在熔點(diǎn)溫度以下進(jìn)行的單向拉伸 ,拉伸過(guò)程是取 向過(guò)程 ,以便扁絲獲得高強(qiáng)度和其他物理機(jī)械性能 . 一般

18、情況下 , 牽伸比控制在 4-7 倍,特殊 需要的扁絲 , 牽涉比柯達(dá) 11 倍.3-1-2-4. 回縮比 , 是指扁絲牽出速度和牽引速度的比值 . 從生產(chǎn)工藝需要上看 , 牽出速度 要低于牽引速度 , 給邊絲二次加熱定型一個(gè)回縮量 , 使扁絲應(yīng)力消除 , 獲得較強(qiáng)的拉力和優(yōu)良 的伸長(zhǎng)率 .回縮比 , 又稱定型比 .一般情況下 ,回縮比在 0.96-0.99 之間.3-1-3. 扁絲線密度 , 相對(duì)拉伸負(fù)荷 , 斷裂伸長(zhǎng)率 :3-1-3-1. 扁絲線密度 , 是表征線性物體單位長(zhǎng)度的質(zhì)量 . 線密度越大 , 拉斷力越大 . 在塑 編中，扁絲的線密度是衡量塑料編織物總體強(qiáng)度的基本要素按GB/T8

19、946中附錄A的規(guī)定，用紗框測(cè)長(zhǎng)儀去100M扁絲,稱重精確到0.1克3-1-3-2. 相對(duì)拉伸負(fù)荷,又稱相對(duì)拉斷力,是指每tex的扁絲的拉斷力,對(duì)于每根扁絲, 由于它的密度和厚薄各不相同 ， 因而拉斷力不同 但是相對(duì)拉伸負(fù)荷大小基本上趨于相近 因 為相對(duì)拉伸負(fù)荷是與扁絲寬度和厚度無(wú)關(guān)的物理強(qiáng)度指標(biāo) 它的大小取決于原料的溫度 , 牽伸比，定型，冷卻，結(jié)晶等因素.國(guó)標(biāo)中規(guī)定相對(duì)拉斷力大于等于0.32N/tex.3-1-3-3. 斷裂伸長(zhǎng)率，是指扁絲拉伸時(shí)有效標(biāo)線部分（兩夾具間）拉斷時(shí)長(zhǎng)度增加量與初始有效標(biāo)線部分 （兩夾具間 ）長(zhǎng)度的百分比 ,斷裂伸長(zhǎng)率是衡量扁絲韌性 （彈性）指標(biāo).具有較大的斷裂伸

20、長(zhǎng)率，表征扁絲抗沖擊時(shí)有一定的單性伸長(zhǎng)，不會(huì)立即脆斷因而斷裂伸長(zhǎng)率大，在同等拉斷力條件下，其跌落試驗(yàn)次數(shù)可能較多國(guó)標(biāo)中要求斷裂伸長(zhǎng)率為15-30%.3-1-4.扁絲寬與厚：3-1-4-1. 扁絲寬度，是指分割絲經(jīng)過(guò)牽伸后的寬度，它決定了編織物的編織密度對(duì)于塑料編織袋和復(fù)合塑料編織袋，國(guó)標(biāo)中推薦了三種常用編織密度（徑密*緯密），即 36*36,40*40,48*48 根/10cm.這三種編織密度也適用其他編織物，按這三種編織密度，扁絲的寬度理論計(jì)算為：2.78mm，2.5mm，2.08mm.在生產(chǎn)扁絲過(guò)程中要按客戶要求的編織密度控制 扁絲的寬度.3-1-4-2. 扁絲厚度，是指分割絲牽伸后的厚度

21、.厚度決定了編織布單位面積重量.同時(shí)，如果扁絲寬度已經(jīng)確定，扁絲的厚薄就是扁絲線密度的決定因素.3-2.編織袋編織工藝指標(biāo)：3-2-1. 編織密度及編織密度公差.3-2-1-1.編織密度是指 100mM 100mm編織物，經(jīng)緯紗的根數(shù).國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T8946-1998中規(guī)定,"將袋攤平，在袋子的上，下兩個(gè)對(duì)角處圈定100mmc 100mm兩方塊，方塊外邊與袋邊線相距100mm目測(cè)方塊的經(jīng)，緯根數(shù)，取平均值，計(jì)數(shù)時(shí)當(dāng)訖點(diǎn)最后不足一根時(shí)，按一根計(jì)."國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了編織密度的同時(shí)，規(guī)定了密度公差.編織密度主要取決于包裝產(chǎn)品，由用戶決定.常用的編織布密度是 36X 36根/1

22、0cm, 40X 40根/10cm,48 X 48根/10cm.3-2-1-2.編織密度公差.編織密度公差是指比給定標(biāo)準(zhǔn)編織密度多處或減少扁絲的根數(shù)3-2-2. 編織布單位面積質(zhì)量.編織布的單位面積重量是以平方米克重?cái)?shù)來(lái)表示的，是編織布的一項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo) .平方米克重?cái)?shù)主要取決于經(jīng)緯密度和扁絲的厚度，平方米克重?cái)?shù)影響編織布的拉伸強(qiáng)度，載荷能力,平方米克重?cái)?shù)是生產(chǎn)企業(yè)控制成本的一個(gè)主要環(huán)節(jié)3-2-3.編織布拉伸負(fù)荷.拉伸負(fù)荷也稱抗拉強(qiáng)度，拉伸強(qiáng)度.對(duì)于編織布克承受經(jīng)向和緯向兩個(gè)方向的拉伸負(fù)荷，故稱經(jīng)向，緯向拉伸負(fù)荷.3-2-4.幅寬.各種編織布幅寬直接影響制袋工序.對(duì)于筒布用折經(jīng)表示幅寬，折經(jīng)等

23、于圓周長(zhǎng)的一半. 幅寬回縮率，所有編織布織造卷取后的寬度，在展卷切割，印刷，縫合后，制成袋子的寬度都要略小于卷取時(shí)的寬度，我們稱幅寬回縮.3-2-5.手感.PP 扁絲編織物手感較厚實(shí)，挺闊,粗硬些.HDPE扁絲編織物手感較軟,潤(rùn)滑,不致密.在 PP扁絲料中添加鈣質(zhì)母料，手感挺闊,PP中少加HDPE會(huì)使其柔軟些.扁絲窄，編織的平，手感 柔軟,扁絲寬，編織布時(shí)折疊絲多，手感粗糙.3-3.編織袋涂復(fù)工藝指標(biāo).GB/T8947-98 和GB10803-89分別規(guī)定了涂復(fù)袋和涂復(fù)布的技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).它們有相同之處，也有不同之處，原因是對(duì)編織袋和編織布的應(yīng)用要求不同，指標(biāo)也略有不同.1998年修改為推薦標(biāo)準(zhǔn)

24、后，比原來(lái)的GB8947-88更科學(xué)，更完善.3-3-1.尺寸系列及公差.3-3-1-1.復(fù)合塑料編織袋.復(fù)合塑料 編織袋的有效寬度系列是450-700mm,每50mm為一個(gè)檔，寬度公差為土 15至-10mm.袋的有效長(zhǎng)度供需雙方?jīng)Q定，公差為土 15至-10mm,復(fù)膜厚度公差為土 0.005mm.3-3-1-2.復(fù)合塑料編織布.編織布的寬度在 2m以下每匹布為100m或是200m,寬度公差為0至+10mm長(zhǎng)度公差不允 許負(fù)偏差.寬度2m以上每匹布為50m或是100m,寬度公差為0-20mm,長(zhǎng)度公差不允許負(fù)偏差.3-3-1-3.單位面積質(zhì)量及機(jī)械強(qiáng)度.編織布涂復(fù)后的單位面積質(zhì)量和拉伸負(fù)荷，剝離

25、強(qiáng)度.編織袋剝離強(qiáng)度為 3.0N/3cm,編織布剝離強(qiáng)度為 2.5N/3cm.有一種實(shí)驗(yàn)剝離力的方法 ，那就是用膠粘帶貼于涂復(fù)的膜上 ，然 后撕拉膠粘帶，不能把編織布和膜分開(kāi)為合格 ,即達(dá)到了剝離強(qiáng)度.這種方法非法定檢測(cè)效力3-4.編織袋制袋工藝指標(biāo)編織袋制袋工藝是塑編的最后一道工序，它包括，印刷，切割，縫合,打包等幾個(gè)主要環(huán)節(jié)3-4-1.3-4-1-1.縫合強(qiáng)度指標(biāo).這項(xiàng)指標(biāo)是制袋的最重要,最關(guān)鍵指標(biāo).在塑料編織袋GB/T8946和復(fù)合塑料編織袋GB/T8947國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中，明確了縫邊向和縫底向，的拉伸負(fù)荷.影響縫合強(qiáng)度的主要因素是縫 合線的種類和型號(hào)，針距大小，線跡，卷邊或折邊縫合線到袋邊的

26、尺寸，熱切和冷切方式等.塑編企業(yè)應(yīng)當(dāng)制定這些影響因素的控指標(biāo).對(duì)于集裝袋，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，主體連接部的抗拉強(qiáng)度必須達(dá)到基本強(qiáng)度的67%上，底部連接部的抗拉強(qiáng)度必須達(dá)到基本強(qiáng)度的42%以上.對(duì)于插口水泥袋的上封口 ，建議視同縫底向強(qiáng)度處理，對(duì)于紙袋縫底向的強(qiáng)度，一般是達(dá)不到指標(biāo) 的，故建議改為糊底袋.對(duì)于復(fù)膜冷切割袋，建議采用卷邊處理，因?yàn)槔淝羞吘壍目p線可能從 經(jīng)絲中連同緯絲撕出.對(duì)于無(wú)強(qiáng)度要求的編織袋上口鎖邊一周，針距可密，線可細(xì).3-4-1-2.尺寸公差.對(duì)于塑料編織袋 和復(fù)合塑料編織袋 的長(zhǎng)度和寬度公差同樣是+15mm和-10mm.對(duì)于不符合寬度公差的筒布，在制袋工序中篩出，等待處理.對(duì)于

27、粘中縫袋，長(zhǎng)度公差是指縫合后的有 效長(zhǎng)度，剪切時(shí)留做縫.做縫量的大小由卷邊，折邊，上口折邊的具體情況確定.集裝袋的尺寸 公差是：1m以下為20mm，im以上是30mm.3-4-1-3. 印刷圖文.塑編印刷主要是凸版印刷，印刷圖文位置公差，印刷圖文清晰度，印刷圖文色彩等.塑料 產(chǎn)品國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有明確規(guī)定，有的標(biāo)準(zhǔn)中僅要求印刷清晰.因而塑編企業(yè)要根據(jù)用戶要求制定企業(yè)印刷標(biāo)準(zhǔn).制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要考慮自己印刷設(shè)備種類，印刷油墨種類，印刷能力等.BOPP凹版印刷有待標(biāo)準(zhǔn)規(guī).3-4-1-4. 外觀質(zhì)量.塑料編織袋，復(fù)合塑料編織袋，集裝袋，水泥袋，所有外觀質(zhì)量欠缺并非都是制袋工序造 成的.但是,制袋工序是最

28、后一道工序，也是質(zhì)量把關(guān)的最后一道工序.3-4-2. 粘合工藝指標(biāo).3-4-2-1.粘合強(qiáng)度指標(biāo).塑編產(chǎn)品的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有明確規(guī)定粘合強(qiáng)度指標(biāo).因而塑編企業(yè)可以根據(jù)用戶要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn).我們推薦按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T8947中的粘合向拉伸強(qiáng)度來(lái)制定企業(yè) 標(biāo)準(zhǔn).它不僅適用于各種粘接劑，也適用于各種粘接劑粘接中縫 .影響粘接力的主要因素是粘 接物的粘接力，搭接寬度，基材對(duì)粘接物的親和力等.3-4-2-2.搭接寬度.用熔融樹(shù)脂粘接，如果原料的溫度選擇適當(dāng)，粘接后的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到基材強(qiáng)度的80%左右.3-4-2-3.熔融樹(shù)脂的選擇.對(duì)于聚乙烯為基材的涂膜布可以用涂膜級(jí)聚乙烯，因?yàn)樗鼈兊南嗳菪员容^

29、好.對(duì)于聚丙烯為基材的涂膜布，可以用涂復(fù)級(jí)聚丙烯或是專用聚丙烯中縫料，它們的熔融指數(shù) 為:16-20g/10min.我們希望中縫粘合 PP料比扁絲PP料的熔點(diǎn)溫度低10C左右，防止編織布 熱氧老化.3-4-2-4. 適用PP中縫粘接料時(shí).擠出機(jī)的擠出溫度可控制在260-280C之間，適用PE中縫粘接料時(shí).擠出機(jī)的擠出溫度可控制在255-265C,不同樹(shù)脂，不同設(shè)備，可作適當(dāng)調(diào)整.擠出流量控制依粘合速度而定，擠出膜厚即可.3-4-2-5. 粘結(jié)劑的配制粘接劑用于中縫較少，主要用于糊底粘接劑的配方，配制工藝，配制設(shè)備應(yīng)用方法都影 響它的質(zhì)量和粘接力配方的主劑和固化劑是分別提供給用戶的，用戶現(xiàn)場(chǎng)配制

30、主劑和固化劑混合后產(chǎn)生交聯(lián)固化，這個(gè)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程在常溫下進(jìn)行的比較緩慢，升溫快速固化因而配制量不要超過(guò)用量太多，配制后低溫儲(chǔ)存，儲(chǔ)存時(shí)間不要太長(zhǎng)，儲(chǔ)存時(shí)密封例如某配方：200L 乙酸乙酯和25kgUlite3076粒子攪拌8h，配成母液，然后添加 凝固劑和增稠劑，再攪拌5min， 配成粘接劑，用于粘接中縫或糊底3-4-3.熱封焊接與方閥底口工藝指標(biāo)目前，世界上最先進(jìn)的制袋工藝不是縫制，也不是粘合，而是熱封焊接3-4-3-1.熱封焊接工藝方法熱封焊接的設(shè)備類似于紙袋的糊底機(jī)，只是把糊底部分改為熱封焊接 ，熱封設(shè)備首先把涂膜筒布印刷切割，再把它的上下口折疊用400C左右的熱風(fēng)焊接閥和加強(qiáng)片 這個(gè)技

31、術(shù)關(guān) 鍵是焊接加強(qiáng)片3-4-3-2.影響熱封性的因素涂膜和基材的充分粘合是前提 ，如果剝離強(qiáng)度不足，熱封焊接后，會(huì)產(chǎn)生布膜分離現(xiàn)象 這就要求涂膜表面必須進(jìn)行適度的氧化，提高剝離強(qiáng)度過(guò)度的氧化也會(huì)產(chǎn)生不良后果 加熱加壓的樹(shù)脂表面是相互融合性減弱 3-4-3-3.方地閥口袋的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方底閥口袋的質(zhì)量要求要比一般復(fù)合袋高，它是一種國(guó)際流行的高強(qiáng)度包裝袋目前，尚無(wú)統(tǒng)一，適用于各種物料包裝的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).GB9774-1998中，僅規(guī)定了適用于水泥包裝的紙袋糊底或紙/塑袋糊底的一些質(zhì)量指標(biāo)3-4-3-4.各種封口強(qiáng)度比較編織布/紙復(fù)合縫口袋，無(wú)論是折邊，卷邊，包邊，其強(qiáng)度都是最低的，它的拉伸強(qiáng)度只有 50N-150N/5cm.編織布/膜縫口袋，這其中包邊