屋面排水管工程施工工藝完整

1、屋面排水管工程施工工藝完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）屋面排水管工程施工工藝1、工藝流程：施工準(zhǔn)備T預(yù)制加工T干管安 裝T立管安裝T支管安裝T卡架固定T封口堵洞T閉水試驗(yàn)T通水試驗(yàn)T通球試驗(yàn)2、施工工藝（ 1 ）預(yù)制加工： 根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，繪制加工草圖。 根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn) 行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除 掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出 15角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗(yàn)， 不得全部插入，一般為承口的 3/4 深度。度 試插合格后，用棉布 將承插口需粘接的部位的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需 用丙酮 除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即垂直插入， 插

2、入 粘接進(jìn)將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約 30 60min 即可粘接牢固。粘 牢后立即將溢出的粘接劑擦試干凈。多口粘連時(shí) 應(yīng)注意預(yù)留口方向。（2）干管安裝：1 ）根據(jù)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高，打好穿樓板及過墻孔洞，施工前按 各受水 口位置測量繪制草圖，按草圖進(jìn)行加工預(yù)制。2）管道穿結(jié)構(gòu)墻體處應(yīng)設(shè)置剛性防水套管，做法按鋪設(shè)安裝管道做 法施工。3）塑料排水導(dǎo)管安裝坡度要求，伸出外墻尺寸及與室外結(jié)合井，連 接做法 均按鋪設(shè)管道做法施工。4）支導(dǎo)管安裝中，地平管穿越樓板洞時(shí)，均應(yīng)安裝防水翼環(huán)，并確 保其位置正確、粘接牢固。5）排水導(dǎo)管必須按設(shè)計(jì)要求及位置安裝伸縮節(jié)。6）在連接 2 個及以上大便器或

3、 3 個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上， 應(yīng)設(shè)置清 掃口，當(dāng)污水管在頂板下吊裝時(shí)，可將清掃口設(shè)在一層地 面上。污水管起點(diǎn)的清 掃口與管道相垂直的墻面，距離不得小于 200mm如污水管起點(diǎn)位置設(shè)置堵頭代替清掃口時(shí)與墻面不得小于400mm。7）在轉(zhuǎn)角 135的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。8）在轉(zhuǎn)角、排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接處 應(yīng)采用 45三通或 45四通和斜三通或斜四通。立管與排出管端 部的連接，應(yīng)采用兩 個 45彎頭或曲率半徑不小于 4 倍管徑的 90彎頭。9） 通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須應(yīng)采用45三通和 45彎頭連 接，并應(yīng)在垂直管段的頂部設(shè)置清掃口。10）塑料

4、排水管道安裝時(shí)，可采用鉛絲臨時(shí)吊掛，進(jìn)行預(yù)安裝，調(diào) 整甩口坐 標(biāo)、位置、管道標(biāo)高、坡度符合設(shè)計(jì)要求進(jìn)行粘接，并及 時(shí)校正甩口坐標(biāo)位置、 標(biāo)高、坡度。待粘接固化后，安裝固定支撐 件但不宜卡固過緊，采用金屬支架時(shí)， 必須在與管外徑接觸處墊好 橡膠墊片。11）管道安裝好后應(yīng)及時(shí)堵管洞，按規(guī)范要求支模封堵，安裝后的 管道嚴(yán)禁 攀登或借做他用。（3）立管安裝：1）立管安裝前，應(yīng)按圖紙坐標(biāo)，確定卡架位置，預(yù)裝立管卡架。2）土建墻面粉刷后，按預(yù)留口位置核對圖紙坐標(biāo)，確定管道中心線 后，依 次安裝管道、管件和伸縮節(jié)，并連接各管口。3）選用整體式防火圈時(shí)， 應(yīng)在按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的要求的樓層部位， 根據(jù) 管徑的大

5、小安裝防火圈或阻火圈， 先將防火圈或阻火圈套在管 段處，然后進(jìn)行接口聯(lián)接。4）UPVC排水管穿過樓頂板時(shí)，應(yīng)預(yù)留防水剛性套管，并作好屋頂 防水與套 管間隙的防水密封。（ 4）支管安裝：1）按圖紙、坐標(biāo)、標(biāo)高修整預(yù)留孔洞，確定吊卡位置，檢查調(diào)整預(yù) 埋件坐 標(biāo)位置，清理現(xiàn)場，按安裝標(biāo)高需要支搭操作平臺。安裝吊 裝導(dǎo)管支架、吊架。 將預(yù)制好的支管按編號運(yùn)至場地，清除粘接部 位污物，進(jìn)行支管卡、吊件復(fù)檢， 擺正各預(yù)留口坐標(biāo)位置，至滿足 圖紙要求后，涂刷粘接劑進(jìn)行支管安裝，調(diào)整支 管坡度，滿足規(guī)范 規(guī)定坡度值。鎖固卡架、固定支架位置，并臨時(shí)封閉各預(yù)留口 后， 封堵結(jié)構(gòu)孔洞。2）支導(dǎo)管安裝，直管段長度大于

6、 4m 時(shí)，應(yīng)安裝伸縮，確保每段內(nèi)凈長w 4m3）暗裝立管的分支管管徑 100mm時(shí)，按設(shè)計(jì)防火等級要求， 安裝阻火 圈。4）支導(dǎo)管安裝中，地平管穿越樓板洞時(shí)，均應(yīng)安裝防水翼環(huán)，并確 保其位 置正確、粘接牢固。（ 5）試驗(yàn)：1）排水管道安裝完成后，應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)。暗裝的 導(dǎo)管、 立管、支管必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)應(yīng)分層分段逐根進(jìn) 行試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以一層 結(jié)構(gòu)高度采用橡膠球膽封閉管口，滿水至地面 高度，滿水 15min ，再延續(xù) 5min ， 液面不下降，檢查全部滿水管 段管件、接口無滲漏為合格。2）閉水試驗(yàn)后，排水系統(tǒng)管道的立管、主干管，應(yīng)進(jìn)行通球通水試 驗(yàn)。立 管通球試驗(yàn)應(yīng)由屋頂

7、透氣口處投入不小于管徑 2/3 的試驗(yàn) 驗(yàn)球，應(yīng)在室外結(jié)合井 內(nèi)臨時(shí)設(shè)網(wǎng)截取試驗(yàn)球，用水沖動試驗(yàn)球至 室外結(jié)合井，取出試驗(yàn)球?yàn)楹细?。且?yīng)在油漆粉刷最后一道工序前 進(jìn)行。ffi聚丙烯（PP）超靜音排水管施工安裝工藝詳解1。施工工藝流程:承插式聚丙烯（PP）超靜音排水管安裝1. 按所需枕麼切削背材*去隱鷗口毛科.外加働対心庁2. 捋善切揃入誓件雨口腥創(chuàng)人 在接口處軸標(biāo)記用豐圧線人 12inm（EW） 二芍折左圖中紅址人父 渣達(dá)if件內(nèi)離軻外fL 除上狎篇劑（不能便即機(jī)油醱沛札 捋珂用童時(shí)麗肘人背件槽申.井在我直涂以詢鋼劑久 褂畫件打入蠟二個標(biāo)記粧，紅線）即可螺壓式聚丙烯（PP）超靜音排水管安裝:2

8、。安裝準(zhǔn)備a. 施工人員應(yīng)熟悉掌握圖紙，熟悉相關(guān)國家或行業(yè)驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖等。b. 圖紙會審，準(zhǔn)備技術(shù)資料，進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交低c. 建立健全質(zhì)量管理體系和質(zhì)量控制檢測制度。3. 測量放樣、預(yù)制加工a. 管道安裝前，必須復(fù)核預(yù)留孔洞的位置和標(biāo)高是否準(zhǔn)確，必要時(shí)加以修整。立管安裝之前先清理預(yù)留洞，后用鉛錘線從頂層下錘到一層，高層建筑可以分段從上往下吊線并在各 樓層相應(yīng)位置標(biāo)記立管支架的位置（支架高度一般為1。5m1。8m）.樓層內(nèi)支管安裝放樣，按照衛(wèi)生間大樣圖和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計(jì)位置，結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，在樓層頂板上用墨斗線彈出管道中心線并按要求標(biāo)記支管吊架位置b. 在下料

9、、預(yù)制加工或購買配件之前必須了解管道及各配件的尺寸、用途以免造成不必要的浪費(fèi).以樓層內(nèi)的立管（層高為3m）為例三通采用a）順?biāo)ㄈ鐖D3。3.2計(jì)算立管 的長度L,L=層高（H）三通長度（Z2）伸縮量（ L）; L= L （設(shè)3m）* a （縱向膨脹系數(shù)）* t （溫差）=3m* 9 衣 10-5m/ （ m*C）* 35C =0.945cm 1cm;L= 3000mn 127mm-10mm=2863mm由此可見該段立管的長度為2863mm按常規(guī)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)管長度為4000mmn=4000/2863l根，剩余 L1= 4000 2863 = 1137mm由于聚丙烯（PP）超靜音排水管造 價(jià)是

10、普通塑料排水管價(jià)格的數(shù)倍，若按照上面方案下料會造成很大的材料浪費(fèi)與損失，因此 采購立管管材時(shí)應(yīng)先準(zhǔn)確計(jì)算管段的長度再向廠家訂制生產(chǎn)。C。管材在安裝之前應(yīng)先進(jìn)行修邊加工，按所需長度切割管材，去除管材端口毛邊再用修邊機(jī)將管材兩端倒角 15O300,坡口厚度為管壁厚度的1/22/3。首先先檢查修邊機(jī)是否正常工作,選擇相應(yīng)軌道，修邊機(jī)有四個軌道分別為160、110、75、50），將所要修整的管段固定好 , 用扳手調(diào)整好修邊上的刀片使其在相應(yīng)的軌道上, 然后將修邊機(jī)套 入相應(yīng)管段并微調(diào)刀片,起動修邊機(jī)并勻速旋轉(zhuǎn)3600修邊機(jī) ）, 最后清理修好的倒角口毛邊）。do正確選擇管件，在選擇管件之前首先應(yīng)了解各

11、管件的尺寸及用途。在施工過程中施工人員很容易將帶插口的 450彎頭與不帶插口的 450彎頭混用如圖 3。 3。 4。在雙立管（一 根排水管,一根通氣管）系統(tǒng)中 ）末端管件的選擇,末端配件應(yīng)由450彎頭一個,斜三通一個組成,現(xiàn)若選擇不帶插口的 450彎頭）中的配件和斜三通組裝后的效果）與H通不在同一條中心線上，兩中心線偏差約1cm因此此處只能選擇插口的 450彎頭）中的配件。綜上所述了解與選擇正確的配件也是一個關(guān)鍵的 環(huán)節(jié)，以免在不了解配件的情況下盲目的進(jìn)配件造成不必的損失。4。管材、管件的質(zhì)量檢查。管材、管件顏色應(yīng)一致；管材內(nèi)外壁應(yīng)光滑,不應(yīng)有砂眼、氣泡、裂口和明顯 的痕紋、雜質(zhì)、凹陷色澤不均

12、和分解變色線；管內(nèi)壁出現(xiàn)嚴(yán)重的氣泡和分解變色線。管材 中間層與內(nèi)、外層應(yīng)緊密熔接,應(yīng)無分脫現(xiàn)象。5。管道安裝a。聚丙烯（PP超靜音排水管采用承插式柔性連接，密封圈為斜 W型密封圈。在選 擇密封圈時(shí)應(yīng)要注意密封圈的厚薄、 大小要適宜。 選完后按照 2。 3 進(jìn)行管道連接嚴(yán)密性試 驗(yàn),合格后方可使用。bo管材或管件在連接前，應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈，保持清潔，確保無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。然后將斜” W型 密封圈放入管件或管的凹槽內(nèi)，斜” W型密封圈方向應(yīng)往管件或管內(nèi)斜，切記密封的朝向 不能安裝反,否者到時(shí)管或管件無法插入 .c。檢查密封圈安裝朝

13、向是否正確及是否端正,后用尺子準(zhǔn)確的量出承口的深度,將承口的深度減去1cm得長度” L” （注：L是插口插入承口的深度， 承口內(nèi)預(yù)留1cm是為了給 管預(yù)留縱向伸縮空間），用尺子在插口上量出長度”L并用紅筆在此處作個標(biāo)記線。接著用毛刷在密封密及加工完的管材（插口）上均勻地涂上潤滑劑（潤滑劑不能涂機(jī)油或油脂,可采用洗潔精）。最后將管材（插口）垂直插入管件（承口）內(nèi),插到紅色標(biāo)記線為準(zhǔn).在插的過程中應(yīng)控制好插入的深度, 插入的深度不能超過標(biāo)記線 , 若超過標(biāo)記線應(yīng)作調(diào)整將 管（插口） 拔出直到露出標(biāo)記線為止。 每個承插口不可重復(fù)承插多次, 必要時(shí)可將密封圈校 對合適后在進(jìn)行安裝。d。 將連接好的管道

14、調(diào)整好水平度或垂直度，并將其固定在事先安裝好的支吊架上.若 采用金屬支架應(yīng)做好防腐措施，并在管與金屬支架的接觸面墊一片橡膠墊，” U型箍可用 相應(yīng)規(guī)格的水平管套后再安裝 .e。聚丙烯（PP）超靜音排水管與其它管材的連接1）與upvC排水管的邊接可以通過聚丙烯（PP）超靜音管件的承口部分進(jìn)行承插連接；2）與鑄鐵管連接： 采用水泥捻口連接時(shí)， 應(yīng)先將超靜音管插口部分的外側(cè)用砂紙打毛 并涂刷專用膠粘劑 ,然后滾粘干燥的粗砂 , 待專用膠粘劑量完全固化后將管材插入鑄鐵管承 口，插入后應(yīng)用油麻絲填嵌均勻，用水泥捻口；3）與W型 （卡箍式）柔性鑄鐵管連接： 先采用鑄鐵管用的不銹鋼卡箍配套的橡膠圈先套在其中

15、一根管的一端上，后再套上另一根管并將兩管口中心線對齊并箍上不銹鋼卡箍鎖 緊即可；4） 與A型（法蘭式）柔性鑄鐵管連接：超靜音管插入 A型鑄鐵管內(nèi)，用鑄鐵法蘭壓蓋和 密封圈、螺栓、螺母連接。PVC 給排水管施工方案 二、排水管 :1、管道應(yīng)明設(shè)。當(dāng)管道埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施。2、排水立管布置在排水量大的器具附近的墻邊，墻角或立柱處。3、管道不得布置在食堂，飲食業(yè)的主副食貯藏，烹調(diào),配餐操作部位的上方。4、管道不得穿越臥室，貯藏室，且不宜布置和敷設(shè)在與臥室相鄰 的內(nèi)墻面。5、管道不得布置在遇水會引起燃燒，爆炸或損壞的原料，產(chǎn)品和 設(shè)備的上方。6、管道應(yīng)避免布置在熱源附近，如不能避免，且管

16、道表面受熱溫 度大于 60 度時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。 （注：立管與家用灶具邊凈距不 得小于 0.4M）7、管道不得穿越煙道，沉降縫和防火墻。 （注：管道應(yīng)避免穿過伸 縮縫 ,若必須穿過時(shí) ,應(yīng)采取相應(yīng)措施。 ） 8、管道應(yīng)避免布置在易受機(jī)械撞擊處 ,如不能避免時(shí)，應(yīng)采取保護(hù) 措施.9、最低橫管支管與立管連接處至排出管管底的垂直距離過小時(shí)， 最低橫支管應(yīng)單獨(dú)接出建筑物外。10、排水立管如轉(zhuǎn)彎時(shí) ,排水支管不得小于 1.5M11、立管應(yīng)設(shè)伸頂通氣管至室外連通大氣。12、伸頂通氣管高出屋面均不得小于 0。3M，但必須大于最大積雪 厚度。在經(jīng)常有人活動的屋面，通氣管應(yīng)高出屋面 2。 0M.13、伸頂通氣

17、管的頂端應(yīng)設(shè)通氣帽。14、伸頂通氣管管徑不得小于排水立管管徑。 （注 :在最冷月平均氣 溫低于 13 度的地區(qū) ,伸頂通氣管宜從室內(nèi)頂棚之下 0。 3M 處管徑 放大一號。）15、通氣管穿越屋面處，應(yīng)采取有效的防水措施。16、伸縮節(jié)的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：16.1 當(dāng)層高小于或等于 4M 時(shí)，立管應(yīng)每層設(shè)一伸縮節(jié)，當(dāng)層高大于 4M 時(shí),應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)伸縮量確定；16。2 橫干管設(shè)置伸縮節(jié) ,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)伸縮量確定；16。3橫支管上合流配件至立管的直線段超過 2M 時(shí)，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)， 但伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過 4M；16。4 管道設(shè)計(jì)伸縮量不應(yīng)大于表中伸縮節(jié)的最大允許伸縮量 .17、伸縮節(jié)設(shè)置位置應(yīng)

18、靠近水流會合配件，并可按下列情況確定。17.1 立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之下接入時(shí)，伸 縮節(jié)可設(shè)置于樓層之中 .或設(shè)置于水流會合配件之下；17。2 立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之上接入時(shí)， 伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流會合配件之上；17.3立管穿越樓層處為不固定支承時(shí)，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流會合配 件之上；17。4 立管上如無排水支管接入時(shí)，伸縮節(jié)可按伸縮節(jié)設(shè)計(jì)間距置 于樓層任何部位；17。5 橫管上設(shè)置伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)于水流會合配件上游端。 （注：立管穿 越樓層處固定支承時(shí)， 伸縮節(jié)不得固定， 伸縮節(jié)固定支承時(shí) ,立管穿 越樓層處不得固定 .伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向。 ）18、下列管段

19、應(yīng)設(shè)置清掃口或檢查口：18。1立管的底層應(yīng)設(shè)檢查口，檢查口中心一般距地面1M。在最冷 月平均氣溫低于 -10度的地區(qū)，立管還應(yīng)在最高層設(shè)檢查口。18。2 立管在樓層轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。18。3 在水流轉(zhuǎn)角小于 135 度的橫支管，應(yīng)設(shè)檢查或清掃口 .18.4公共建筑內(nèi)在連接 4個及 4個以上的大便器的污水橫管上宜設(shè) 置清掃口。18、5 橫管和橫出管直線距離大于表中的規(guī)定值時(shí)，應(yīng)設(shè)置檢查口 或清掃口。19、外徑小于 110MM 的排水管道上設(shè)置清掃口，其尺寸應(yīng)與管道 同徑；外徑等于或大于 110MM 的排水管道上設(shè)置清掃口，其尺寸 應(yīng)采用 110MM。20、管道安裝：用油刷蘸膠粘劑涂刷

20、被粘接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時(shí)，應(yīng)軸向涂 刷,動作迅速，涂抹均勻 ,且涂刷的膠粘劑應(yīng)適量，不得漏涂或涂抹 過厚。承插接口插接完畢后，應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦拭干凈。根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止。管道堵塞時(shí)，不得使用帶有銳邊尖口的機(jī)具清捅。21、管道安裝的質(zhì)量要求如下：（1）管道的實(shí)測小樣尺寸，必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）立管和橫管的檢查口與清掃口，均應(yīng)裝在便于檢修的位置.（3）立管應(yīng)垂直，橫管坡度應(yīng)均勻一致，管道安裝不得半明半暗。（4）支承件位置應(yīng)正確牢固，與管身的接觸應(yīng)平整 ,不得嵌有雜物 .（5）管道承插接口的粘接，必須嚴(yán)格遵守粘接工藝。禁止切削管口外 徑進(jìn)行插接

21、。（6）伸縮節(jié)安裝位置與插入深度以及固定支架的位置，必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定。（7）橫管安裝完畢后，各衛(wèi)生器具設(shè)備的受水管口和立管口，均 應(yīng)采取妥善可靠的固定措施 .（8）管道穿越樓板的孔洞，土建補(bǔ)洞時(shí)應(yīng)嚴(yán)密搗實(shí) ,立管周圍應(yīng)做高出原地坪 1020MM 的阻水圈，嚴(yán)禁接合部位發(fā)生滲水漏水現(xiàn)象。（9）施工完畢的管道系統(tǒng)必須嚴(yán)格進(jìn)行通水試驗(yàn)一、給水管道 :1、管道一般宜明設(shè)，但在管道可能受到碰撞的場所，宜暗設(shè)或采用保護(hù)措施。2、明敷的給水立管宜布置在給水量大的衛(wèi)生器具或設(shè)備附近的墻邊，墻角或立柱處。3、給水管道不得穿越臥室，貯藏室，不得穿越煙道，風(fēng)道。4、給水管道敷設(shè)于室外明露和寒冷地區(qū)室內(nèi)不采暖

22、的房間內(nèi)時(shí)，在有可能冰凍或陽光照射處 應(yīng)采用輕質(zhì)材料隔熱保溫 .5、水箱（池）的進(jìn)水管，出水管，排水管，自水箱（池）到閥門間的管段應(yīng)采用金屬管道。6、管道穿過地下室的外墻處應(yīng)設(shè)金屬防水柔性套管。7、管道穿過屋面處 ,應(yīng)采取有效的防水措施 .8、明敷管道與給水栓連接處應(yīng)采取加固措施。9、給水管道與其他管道同溝 （架）平行敷設(shè)時(shí)，宜沿溝（架）邊布置；上下平行敷設(shè)時(shí),不得敷設(shè)在熱水或蒸氣管的上面 , 且平面位置應(yīng)錯開 ;與其他管道交叉敷設(shè)時(shí) ,應(yīng)采取保護(hù)措施或用金 屬套管保護(hù)。10 、給水管道應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，立管距灶邊凈距不得小于 400MM, 與供暖管道的凈距不得小于 200MM, 且不得因熱源輻射使

23、管外壁溫度高于 40 度。11、管道直線長度大于 20M 時(shí)，應(yīng)采取補(bǔ)償管道脹縮的措施。12、支管與干管 ,支管與設(shè)備容器的連接應(yīng)利用管道折角自然補(bǔ)償管道的伸縮。13 、管道安裝 : 塑料管與金屬管配件的螺接：13.1 塑料管與金屬管配件采用螺紋連接的管道系統(tǒng)，其連接部位管道的管徑不得小于 63MM 。13.2 塑料管與金屬管配件連接采用螺接時(shí)，必須采用注射成型的螺紋塑料管件。13 。3 塑料管道穿過樓板時(shí)， 必須設(shè)置套管， 套管可采用塑料管； 穿屋面時(shí)必須采用金屬套管。 套管應(yīng)高出地面，屋面不小于 100MM ，并采取嚴(yán)格的防水措施。13.4 管道敷設(shè)嚴(yán)禁有軸向扭曲。穿墻或樓板時(shí)不得強(qiáng)制校正

24、。13.5 塑料管道與其他金屬管道并行時(shí)， 應(yīng)留有一定的保護(hù)距離。 若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)， 凈距不宜小 于 100MM 。并行時(shí)，塑料管道宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。13.6 室內(nèi)暗敷的塑料管道墻槽必須采用1：2 水泥砂漿填補(bǔ)。13 。7 在塑料管道的各配水點(diǎn)，受力點(diǎn)處,必須采取可靠的固定措施 .16 管道系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定 :試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0。6MPA。對粘接連接的管道，水壓試驗(yàn)必須在粘接連接安裝 24H 后進(jìn)行。水壓試驗(yàn)之前，對試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保 護(hù)措施，但接頭部位必須明露。16 。 1 水壓試驗(yàn)步驟 : 將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)氣體排出；充滿水后，進(jìn)行水密性檢查；加壓 宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不得小于10MIN