三效濃縮蒸發(fā)器操作規(guī)程

1、三效濃縮蒸發(fā)器操作規(guī)程題 目三效濃縮蒸發(fā)器標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程文件編碼頁 碼第1頁共6頁起草人審核人批準(zhǔn)人日期日期日期編制部門頒發(fā)部門生效日期分發(fā)部門1目的規(guī)范員工的操作技能，提高員工的操作水平，保證設(shè)備正常 運(yùn)轉(zhuǎn)2適用范圍適用于三效濃縮蒸發(fā)器3編寫依據(jù)：三效濃縮蒸發(fā)器說明書4職責(zé)4.1本生產(chǎn)崗位操作工嚴(yán)格按本規(guī)程執(zhí)行4.2車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查規(guī)程的嚴(yán)格執(zhí)行，對(duì)執(zhí)行情況 負(fù)責(zé)5內(nèi)容：5.1準(zhǔn)備5.1.1確認(rèn)所需濃縮物料準(zhǔn)備足夠，并處于儲(chǔ)罐待濃縮狀態(tài)5.1.2確認(rèn)鍋爐所產(chǎn)蒸汽充足，并能滿足本次生產(chǎn)的全過程5.1.3確認(rèn)冷卻水供應(yīng)充足并溫度適宜，冷卻塔所用設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)三效濃縮蒸發(fā)器標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程文

2、件編碼頁 碼第2頁共6頁5.1.4確認(rèn)三效各分離器破空閥、所有泵前排污閥處于關(guān)閉狀態(tài)5.1.5確認(rèn)真空泵冷卻水打開適宜狀態(tài)（開 1/3為宜），各效 泵冷卻水閥門處于開啟狀態(tài)，并保證各效泵冷卻密封水充 足，檢查冷卻水出口有冷水流出（在冷卻水未開啟前禁止開 啟設(shè)備）5.1.6對(duì)所需濃縮物料打入平衡槽適量，準(zhǔn)備濃縮5.2開機(jī)操作5.2.1開機(jī)順序：真空泵一一進(jìn)料泵一一一效循環(huán)泵一一二效 循環(huán)泵一一三效循環(huán)泵一一出料泵（同時(shí)打開蒸汽閥）一一 冷凝水泵5.2.2開啟真空泵，當(dāng)三效分離器真空度達(dá)到0.08MPa時(shí)，微開蒸汽主閥門，并將分氣缸底部的閥門打開，排凈冷凝水（注：若此時(shí)遇情況關(guān)閉真空泵、或者真空度

3、在0.06MPa以上時(shí)，再開啟真空泵時(shí)必須先打開真空泵放氣閥，待真空泵 開啟后放水完畢再關(guān)閉放氣閥）5.2.3觀察各效真空度，當(dāng)達(dá)到0.09MPa時(shí)，要微開進(jìn)料泵的 回流閥，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)開啟進(jìn)料泵，料液經(jīng)預(yù)熱器進(jìn)入一效分 離器，并觀察料液流量（現(xiàn)定7方/小時(shí)左右），一二三效循環(huán)泵及出料泵、冷凝水泵相續(xù)自動(dòng)開啟（注：同時(shí)觀察各三效濃縮蒸發(fā)器標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程文件編碼頁 碼第3頁共6頁分離器內(nèi)是否有物料流入，若沒物料流入，立即停止該效循 環(huán)泵以及后到工序的所有泵。觀察視鏡待有物料流入后再開 啟該效泵。系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行時(shí)要想開啟該泵首先要變“自動(dòng)” 為“手動(dòng)”，開啟該泵后要立即再變回“自動(dòng)”，后續(xù)泵就會(huì) 按程序

4、自動(dòng)開啟。若超過系統(tǒng)設(shè)定時(shí)間還應(yīng)手動(dòng)開啟該泵下 一工序泵再立即改為“自動(dòng)”狀態(tài)）524在系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行過程中，當(dāng)出料泵開啟后要立即開啟分 汽閥，再緩慢開啟蒸汽主閥門向一效蒸發(fā)器加蒸汽，緩慢的 使一效蒸發(fā)器升溫到 75 80攝氏度，此時(shí)適量調(diào)節(jié)蒸汽 主閥門，使一效蒸發(fā)器溫度穩(wěn)定在此溫度之間。5.2.5系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，要正確填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，字跡清晰，不 得涂抹。如果三效分離器溫度偏低時(shí)，應(yīng)調(diào)小循環(huán)水量；溫 度偏高時(shí)，應(yīng)加大循環(huán)水量。使三效分離器溫度始終保持在 45 55攝氏度526 效加熱時(shí)，負(fù)壓不得低于 O.OIMPa，低于O.OIMPa時(shí)， 調(diào)小蒸汽閥門。如果低于 OMPa，會(huì)出現(xiàn)設(shè)備超壓5.2.

5、7在系統(tǒng)運(yùn)行過程中， 一定要保證平衡槽內(nèi)不能斷料，還要保證料液的進(jìn)料量5.2.8料液經(jīng)過三效濃縮后， 要勤測(cè)出料濃度，當(dāng)出料濃度達(dá) 到需要的濃度時(shí)把料液打入成品罐，同時(shí)調(diào)好進(jìn)料流量三效濃縮蒸發(fā)器標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程文件編碼頁 碼第4頁共6頁529設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)必須先關(guān)閉蒸汽主閥門，再處理故障5210在測(cè)量出料濃度過程中，濃度過大，把進(jìn)料量調(diào)大一點(diǎn)；濃度偏低，把進(jìn)料量調(diào)小一點(diǎn)5.3停機(jī)操作5.3.1停機(jī)順序：蒸汽主閥門一一進(jìn)料泵一一一效循環(huán)泵一一 二效循環(huán)泵一一三效循環(huán)泵一一出料泵一一真空泵一一（停 一會(huì)再關(guān)）冷凝水泵532停機(jī)前，首先關(guān)閉蒸汽主閥門，然后關(guān)閉分汽閥，打開蒸汽分汽缸底部排氣閥5.3.3平

6、衡槽內(nèi)沒料液后關(guān)閉進(jìn)料泵，一效分離器沒料液后關(guān)閉一效泵，二效分離器沒料液后關(guān)閉二效泵。同時(shí)向平衡槽 打入冷卻水，相續(xù)清洗一二效分離器。此時(shí)三效分離器內(nèi)還 有料液，千萬不要混肴，待三效出料完畢。再對(duì)整套設(shè)備進(jìn) 行循環(huán)清洗5.3.4等每效的溫度將至 50攝氏度左右時(shí)再關(guān)閉所有泵5.3.5在關(guān)閉所有泵前，應(yīng)先將蒸汽閥切換至“手動(dòng)”狀態(tài)， 再依次關(guān)閉至真空泵時(shí)，再把蒸汽閥切換到“自動(dòng)”狀態(tài)， 最后再關(guān)閉冷凝水泵5.3.6停機(jī)后要把一二三效分離器破空閥打開，待各效正壓后放凈設(shè)備清洗水，清理蒸發(fā)管內(nèi)的沉積物，防止設(shè)備內(nèi)部結(jié)三效濃縮蒸發(fā)器標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程文件編碼頁 碼第5頁共6頁垢。537本設(shè)備每年使用時(shí)間長(zhǎng)短

7、不一，所以一停機(jī)就必須進(jìn)行沖洗及檢修，減少腐蝕和結(jié)垢7相關(guān)文件：循環(huán)泵說明書、水環(huán)式真空泵說明書、冷 凝水泵說明書8附錄一一三效濃縮蒸發(fā)器操作示意圖9三效濃縮蒸發(fā)器的工作原理三效濃縮器在一、二效分離器內(nèi)隔板隔出頂部與內(nèi)腔相通的 蒸汽腔，蒸汽腔底部接直管與下一級(jí)加熱器連接，為二次或 三次蒸汽管。蒸汽從分離器頂部進(jìn)入蒸汽腔，直接進(jìn)入下一 級(jí)加熱器。因蒸汽腔的橫截面比一般蒸汽管大得多，直管通 入下一級(jí)加熱器無折轉(zhuǎn)，距離近，大大降低蒸汽阻力，增加 流量，提高分離效率。且因蒸汽腔是位于分離器內(nèi)，減少了 引出蒸汽的熱量損失。一效加熱器的疏水管通入分離器的冷 凝室，冷凝水從其下排出，避免了蒸汽損失，也解決了

8、疏水 器的噪聲和污染。下聯(lián)管前端的清洗手孔，便于清洗加熱器 底部邊角的殘留物。各分離器有獨(dú)立進(jìn)料口，便于觀察和控 制進(jìn)料流量。三組加熱器和分離器按扇形排列布置，縮短了 設(shè)備總長(zhǎng)度，便于操作。三效濃縮蒸發(fā)器標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程文件編碼頁 碼第6頁共6頁10異常情況處理異常情況原因分析處理方法真空度低1、真空系統(tǒng)有滲漏；2、真空泵的部件腐蝕嚴(yán)重；3、供水量不足或溫度太高；（溫度高于40。C）4、填料密封泄漏；5、泵內(nèi)了結(jié)垢嚴(yán)重。1、檢查裝置和管道的密封情況；2、更換、檢修真空泵；3、加大冷卻水供給量，檢查冷卻水溫度咼的原因；4、稍擰緊填料壓蓋；5、清理水垢。突然停水電器故障立即停泵，停蒸汽進(jìn)行全部停車處理，到水 正常時(shí)在開車突然停電電器故障應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽，進(jìn)行全部停車處理，到電 正常時(shí)在開車蒸發(fā)器內(nèi)結(jié) 垢物料濃度、溫度咼，操作錯(cuò) 誤停車清洗真空泵抽料列管破裂或第三級(jí)液位高及時(shí)修理，降低液位蒸發(fā)速度太 低1、蒸汽壓力低和真空控制調(diào) 節(jié)不好；2、裝置中的顆粒沒有充分除 凈會(huì)造成個(gè)別換熱管的污染 和堵塞；3、加熱器的排料和排氣不充 分。1、調(diào)節(jié)蒸發(fā)器的基本運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)至正常情 況；2、充分清洗蒸發(fā)器，保證蒸