車間操作規(guī)程匯編

1、燒結(jié)車間工藝操作規(guī)程一、核子稱控制室崗位責(zé)任制1、 遵守公司規(guī)定、紀(jì)律，遵守操作規(guī)程，文明作業(yè)。2、 熟悉開(kāi)、關(guān)機(jī)程序以及料場(chǎng)更改操作。3、 配合皮帶巡檢和料臺(tái)工，備足物料，防止斷料。4、 配合維修工做好設(shè)備的定期維護(hù)工作，運(yùn)行中及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、及時(shí)反映、及時(shí)處理。5、 做好開(kāi)機(jī)前的檢查、信號(hào)聯(lián)系和各種安全設(shè)施的檢查、修復(fù)工作。6、 負(fù)責(zé)保持清掃本崗位設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生等工作。7、 做好本崗位的各種原始記錄和交接班記錄。8、 出入隨手關(guān)門，保持室內(nèi)環(huán)境良好。9、 控制室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、喝酒、喧嘩、打鬧，非本室操作人員，禁止入內(nèi)，嚴(yán)禁串崗、聊天等。10、 必須服從公司、生產(chǎn)處、車間管理人員對(duì)工作的檢查、指

2、導(dǎo)并及時(shí)改進(jìn)、改正。二、核子稱控制室安全操作規(guī)程1、嚴(yán)禁非控制室工作入內(nèi)，值班人員應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，禁止非控制室操作人員操作設(shè)備，確保核子稱控制室安全。2、擦拭設(shè)備時(shí)，必須先關(guān)斷電源總開(kāi)關(guān)。3、 設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁觸摸各種電路電器。4、嚴(yán)禁背靠控制柜。5、打掃衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁在控制柜邊緣灑水。6、嚴(yán)格按照電腦啟動(dòng)、關(guān)閉程序進(jìn)行操作，防止丟失數(shù)據(jù)。7、發(fā)現(xiàn)有事故隱患、設(shè)備故障時(shí)，及時(shí)向本班負(fù)責(zé)人匯報(bào)，通知有關(guān)維修人員到崗及時(shí)處理。三、核子稱設(shè)備操作規(guī)程1、 必須保持控制室內(nèi)設(shè)備干凈整潔，擦拭設(shè)備灰塵時(shí)，須關(guān)掉電源。2、 禁止外部人員進(jìn)入控制室內(nèi)，絕對(duì)禁止外部人員接觸控制設(shè)備（包括鍵盤、鼠標(biāo)等）。3、 啟

3、動(dòng)配料系統(tǒng)之前，先檢查核子稱是否正常，界面參數(shù)是否正常，電機(jī)是否正常，各電路開(kāi)關(guān)是否正常。4、 檢查一切正常后，按核子稱控制室工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作。5、 遇到突然停電時(shí)，要及時(shí)采取措施，保護(hù)設(shè)備的處理。四、核子稱控制室工藝操作規(guī)程1、 開(kāi)機(jī)前通知班長(zhǎng)，工作人員觀察料斗中是否有相應(yīng)物料，料斗閘門是否開(kāi)啟大小合適，打開(kāi)核子稱放射源，確認(rèn)1#、2#皮帶是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、 啟動(dòng)前，先合上電源總閘，再合上變頻器電源閘刀，確認(rèn)電器開(kāi)關(guān)合閉狀態(tài)。3、 按皮帶啟動(dòng)按鈕、啟動(dòng)變頻器，注意觀察變頻器是否啟動(dòng)正常。4、 啟動(dòng)計(jì)算機(jī)，進(jìn)入核子稱配料軟件操作界面。5、 根據(jù)實(shí)際情況，填入對(duì)應(yīng)括號(hào)中物料的名稱。6、 在參

4、數(shù)修改/修改配料參數(shù)中，根據(jù)配料單設(shè)定相應(yīng)各物料的“定值流量”，按OK鍵參數(shù)設(shè)置完畢。7、 待接到燒結(jié)車間總控制室開(kāi)機(jī)命令后，先通知負(fù)責(zé)小皮帶操作人員，然后啟動(dòng)核子稱；按變頻啟動(dòng)/指示，然后在啟?？刂浦写蜷_(kāi)“啟動(dòng)”。核子稱配料系統(tǒng)啟動(dòng)。8、 系統(tǒng)運(yùn)行期間，密切注意各核子稱流量及定量，看流量是否是在定量上下浮動(dòng)，上下輕微浮動(dòng)為正常。9、 系統(tǒng)運(yùn)行期間，不得私自停機(jī)或?qū)τ?jì)算機(jī)及變頻器進(jìn)行其它操作。10、換料比時(shí)，須按料單進(jìn)行設(shè)置，變動(dòng)時(shí)，須經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意、批準(zhǔn)。11、開(kāi)、關(guān)機(jī)須聽(tīng)從車間領(lǐng)導(dǎo)、總控制室指示，不得隨意開(kāi)、關(guān)機(jī)。12、應(yīng)有遇到突然停電的應(yīng)急處理辦法、確保不損壞設(shè)備、丟失數(shù)據(jù)。五、核子稱的

5、標(biāo)定操作規(guī)程1. 標(biāo)定前，先合上電源總閘及變頻器總閘，打開(kāi)放射源。2. 校“零“具體操作如下：1) 按對(duì)應(yīng)皮帶啟動(dòng)指示按鈕，正常啟動(dòng)變頻器。2) 修改變頻器參數(shù)，使變頻器處于手動(dòng)狀態(tài)：按P鍵，調(diào)節(jié)上下鍵至參數(shù)為P0700，再按P鍵，利用上下箭頭鍵改參數(shù)為“1”，再按P，利用上下箭頭鍵改參數(shù)為P1000。按P，再利用上下鍵改參數(shù)為“1”，按P鍵，調(diào)上下箭頭鍵改參數(shù)至P0010，按P鍵再利用上下鍵改參數(shù)為0，按P鍵，調(diào)上下鍵至參數(shù)為r0000、再按P，界面顯示0.00,即完成改變頻器為手動(dòng)操作狀態(tài)。3）然后手動(dòng)設(shè)置各變頻器頻率,方法如下:同上,設(shè)P0003參數(shù)為2后改P1040參數(shù)為要設(shè)定的頻率數(shù)

6、1、2、5、6#變頻器頻率20HZ，3、4、7、8#為40HZ，之后，再改P0003參數(shù)為1后，調(diào)回原始界面。4）啟動(dòng)計(jì)算機(jī)進(jìn)入核子稱配料系統(tǒng)。5）在系統(tǒng)設(shè)定/稱體配置設(shè)定中，改“使用狀態(tài)”為“計(jì)量“。6）在參數(shù)修改/修改計(jì)量參數(shù)中，改“自校時(shí)間“為60、120或180。7）按變頻器“1”鍵，啟動(dòng)變頻器，從而啟動(dòng)核子稱電機(jī)。8）打開(kāi)校驗(yàn)標(biāo)定/檢驗(yàn)UO開(kāi)始校零。9）待時(shí)間結(jié)束后，按檢驗(yàn)標(biāo)定/檢驗(yàn)結(jié)束，結(jié)束校零，填定參數(shù)修改/修改計(jì)量參數(shù)中“空載電壓”為“均值電壓”。10）改“自校時(shí)間”為O，校零過(guò)程完成。建議多校零幾次，取“均值電壓”平均值。3設(shè)置參數(shù)修改/修改計(jì)量參數(shù)中“速度截距”為0.4，速

7、度斜率為0。4接下來(lái)開(kāi)始標(biāo)定，具體步驟為：Ø 稱取一定量的相應(yīng)物料，均勻置于放射源后端皮帶上。Ø 打開(kāi)啟?？刂?啟動(dòng)。Ø 手動(dòng)啟動(dòng)變頻器，從而啟動(dòng)核子稱電機(jī)。Ø 待物料全部通過(guò)放射源后，記下“本班計(jì)量”。Ø 利用公式W實(shí)/W核 × A=A ，W實(shí)-W核/W實(shí) ×100%=W誤，計(jì)算式中W實(shí)為物料實(shí)重，W核為核子稱的“本班計(jì)量”，A為標(biāo)定系數(shù)，A為下一次標(biāo)定的標(biāo)定系數(shù)，W 誤為誤差。Ø 如果誤差不小于等于+1%,用A´代替A繼續(xù)用前述方法標(biāo)定,直至誤差小于等于+1%,標(biāo)定即完成。Ø 標(biāo)定時(shí)，認(rèn)真做

8、好標(biāo)定記錄。5標(biāo)定完成后，參數(shù)計(jì)量參數(shù)中，速度截矩及速度斜率1、2、5、6#斜率為0.1；3、4、7、8#斜率為0.05;截矩全部設(shè)為0。6修改變頻器參數(shù)，使變頻器處于自動(dòng)狀態(tài)，改P0700和P1000參數(shù)為2，方法同改變頻器為手動(dòng)狀態(tài)同理。9標(biāo)定結(jié)束。六、燒結(jié)機(jī)總控制室崗位責(zé)任制1、 遵守公司規(guī)定、紀(jì)律，遵守操作規(guī)程，文明作業(yè)。2、 必須堅(jiān)守工作崗位，時(shí)刻觀察各儀表的變化情況，確保儀表的靈敏度、準(zhǔn)確度有效可靠，否則要進(jìn)行校對(duì)和調(diào)試，保證讀數(shù)的正確性、真實(shí)性。3、 利用監(jiān)控系數(shù)時(shí)刻注意設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知相關(guān)人員。4、 密切注意觀察燒結(jié)機(jī)臺(tái)車運(yùn)行情況，檢查滑道潤(rùn)滑情況，調(diào)整甘油站供

9、油時(shí)間。5、 通過(guò)各儀表的變化情況來(lái)判斷問(wèn)題，從而調(diào)儀表工藝技術(shù)參數(shù)得到穩(wěn)定生產(chǎn)的效果。6、 認(rèn)真做好原始記錄。7、 燒結(jié)總控制室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、喝酒、喧嘩、打鬧；非本室操作人員，禁止入內(nèi)，嚴(yán)禁串崗、聊天等。8、 必須服從公司、生產(chǎn)處、車間管理人員對(duì)工作的檢查、指導(dǎo)，并及時(shí)改進(jìn)、改正。七、燒結(jié)機(jī)總控制室安全操作規(guī)程1、 正確使用佩帶好勞保用品。2、 保持室內(nèi)干凈、整潔、無(wú)雜物，控制柜內(nèi)嚴(yán)禁放置物品。3、 做好安全用電工作，禁止向控制柜邊緣灑水。4、 做好開(kāi)、停機(jī)與各崗位的信號(hào)聯(lián)系工作。5、 操作按鈕時(shí)，應(yīng)先確認(rèn)，確認(rèn)無(wú)誤后方可按下按鈕；嚴(yán)禁亂按按鈕，錯(cuò)按按鈕。6、 室內(nèi)嚴(yán)禁煙火，工作區(qū)內(nèi)及室內(nèi)禁止

10、吸煙，會(huì)使用滅火消防器材，對(duì)消防器材不得隨意動(dòng)用。7、 經(jīng)常學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，掌握電器設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理、及時(shí)上報(bào)。8、 工作值班時(shí)間，禁止睡覺(jué)、串崗、脫崗與其他人員聊天等。9、 嚴(yán)禁非總控制室人員進(jìn)入總控制室，嚴(yán)禁私自操作、動(dòng)用設(shè)備（包括鍵盤、鼠標(biāo)等）。10、 嚴(yán)格按照電腦啟動(dòng)、關(guān)閉程序進(jìn)行防止丟失數(shù)據(jù)。11、 擦拭設(shè)備時(shí)，預(yù)先關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。八、燒結(jié)機(jī)總控制室設(shè)備操作規(guī)程1、 須保持設(shè)備的干凈整潔。2、 禁止外部人員進(jìn)入，禁止外部人員接觸控制設(shè)備。3、 啟動(dòng)系統(tǒng)前應(yīng)先檢查各界面參數(shù)，電路開(kāi)關(guān)是否正常、無(wú)誤。4、 一切正常后，按控制室工藝操作規(guī)程進(jìn)行九、燒結(jié)總控制室工藝操作規(guī)程1、

11、開(kāi)機(jī)1) 啟動(dòng)前、先合上電源總閘、信號(hào)電源，各電路開(kāi)關(guān)閉合。2) 確認(rèn)供電正常后，與各崗位聯(lián)系。3) 收到信號(hào)后，方可閉合總控制室運(yùn)行開(kāi)關(guān)，系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)開(kāi)車。4) 自動(dòng)開(kāi)車：自動(dòng)開(kāi)機(jī)必須先送上總控制室工作電源，燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)各設(shè)備的啟動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到“自動(dòng)”位置，然后按下控制臺(tái)上的“程序開(kāi)”按鈕、燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)設(shè)備按自動(dòng)化程序逆流程開(kāi)機(jī)。5) 也可以現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)車：首先燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)各設(shè)備啟動(dòng)的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到“現(xiàn)場(chǎng)”位置，然后由各崗位操作工按工藝流程逆流程開(kāi)啟設(shè)備。6) 按逆流程開(kāi)機(jī)：待各崗位工作人員準(zhǔn)備好之后，開(kāi)始啟動(dòng)上料系統(tǒng)，即14#皮帶，混合機(jī)、制粒機(jī)、開(kāi)機(jī)順序如下：4#皮帶制粒機(jī)3#皮帶混合機(jī)2#皮帶1#皮帶。

12、7) 開(kāi)機(jī)時(shí)，為提醒各崗位工作人員注意安全，應(yīng)先進(jìn)行點(diǎn)試，間隔數(shù)秒后，再重新啟動(dòng)。8) 啟動(dòng)燒結(jié)機(jī)前15分鐘時(shí)要啟動(dòng)甘油站和返煙風(fēng)機(jī)，待一次布料、二次布料、倉(cāng)內(nèi)料分別達(dá)到1/3、2/3時(shí)，啟動(dòng)返料系統(tǒng)，5#皮帶、單輥破、振動(dòng)篩和螺旋清灰機(jī)，然后啟動(dòng)臺(tái)車。 注：開(kāi)機(jī)時(shí)必須具備以下條件：A. 返料系統(tǒng)全部啟動(dòng)。B. 風(fēng)機(jī)房各風(fēng)機(jī)啟動(dòng)。C. 電除塵、機(jī)頭、機(jī)尾收塵機(jī)全部啟動(dòng)。D. 甘油站，點(diǎn)火爐已運(yùn)行。2、停機(jī)1) 停機(jī)應(yīng)按順流程停機(jī)。2) 如需緊急停機(jī)、事故停機(jī)，應(yīng)先停上游設(shè)備，下游設(shè)備順流程停機(jī)。3) 3、停機(jī)順序如下：1# 30秒 2# 240秒 混合機(jī) 120秒 3# 240秒制粒機(jī) 10秒

13、 4#，中間應(yīng)間隔一定時(shí)間，有待物料完全到達(dá)布料倉(cāng)，通知煤氣爐轉(zhuǎn)熱備狀態(tài)，以上間隔時(shí)間單位為秒。4) 停燒結(jié)機(jī)前，應(yīng)確保其內(nèi)無(wú)存料，甘油站延時(shí)30分鐘停機(jī)，燒結(jié)機(jī)方可停機(jī)。5) 開(kāi)、停機(jī)，須聽(tīng)從車間領(lǐng)導(dǎo)安排，個(gè)人不得隨便開(kāi)、停機(jī)。6) 班中認(rèn)真做好記錄，注意有關(guān)信號(hào)及儀表工作情況。3、非正常停機(jī)時(shí)： 應(yīng)立即查打故障及時(shí)清理排除。故障停機(jī)后，重新啟動(dòng)，要根據(jù)故障的大小，判斷停機(jī)時(shí)間的長(zhǎng)短，來(lái)判斷風(fēng)機(jī)房、甘油和煤氣爐的工作情況。4、開(kāi)機(jī)、停機(jī)（包括非正常停機(jī)）都要與各崗位聯(lián)系徹底，確認(rèn)各崗人員安全后，方可開(kāi)機(jī)、停機(jī)。確保不發(fā)生人身事故和設(shè)備事故。十、燒結(jié)振動(dòng)給料機(jī)崗位責(zé)任制1、 遵守公司規(guī)定紀(jì)律，

14、遵守操作規(guī)程、文明作業(yè)。2、 注意檢查、觀察給料機(jī)運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)和處理。3、 負(fù)責(zé)本崗位環(huán)境衛(wèi)生，保持設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安全、整潔。4、 協(xié)助執(zhí)行人員（包括機(jī)械、電器、電工）等維修人員做好各種設(shè)備的調(diào)試，保養(yǎng)及維修工作。5、 保證下料準(zhǔn)確度，嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行操作。6、 做好各項(xiàng)安全工作（包括人身、設(shè)施的檢查和完善工作）。7、 認(rèn)真做好各項(xiàng)原始記錄。十一、燒結(jié)振動(dòng)給料機(jī)安全操作規(guī)程1、 上崗人員必須按規(guī)定佩戴勞保用品。2、 經(jīng)常檢查振動(dòng)給料機(jī)，如發(fā)生故障，要認(rèn)真確認(rèn)停機(jī)后，及時(shí)與總控制室和有關(guān)崗位聯(lián)系，確認(rèn)停電，有關(guān)人員進(jìn)行防護(hù)后，方可進(jìn)行處理。3、 發(fā)現(xiàn)未能振打破碎的結(jié)塊，要及時(shí)處理，在處

15、置時(shí)，要特別防止燒傷。4、 在工作中，要站穩(wěn)抓牢，防止擠傷、碰傷。5、 要防止各種金屬塊及工具等落入振打給料機(jī)中確保設(shè)備安全。6、 認(rèn)真做好交接班工作。嚴(yán)禁酒后上崗，班中脫崗、串崗、睡覺(jué)、看閑書等。十二、燒結(jié)振動(dòng)給料機(jī)崗位設(shè)備操作規(guī)程1、在未開(kāi)機(jī)前，須檢查有無(wú)物料堵塞，檢查振打器的潤(rùn)滑情況及各緊固螺栓是否松動(dòng)，檢查振打和各部位的軸承能否正常工作。2、 按開(kāi)機(jī)指令，確認(rèn)無(wú)事故隱患方可開(kāi)機(jī)。確認(rèn)系統(tǒng)各部位正常后方可受料，嚴(yán)禁過(guò)載運(yùn)行；運(yùn)行中密切注意觀察振動(dòng)的工作情況。3、按停機(jī)指令后，待物料運(yùn)完方可停機(jī)，并認(rèn)真做好當(dāng)班記錄，按規(guī)定制度進(jìn)行交接班。4、當(dāng)振打器不能振動(dòng)或出現(xiàn)故障，機(jī)械電器有突發(fā)性事故

16、的其他不正常征兆時(shí)應(yīng)及時(shí)與總控室聯(lián)系，進(jìn)行緊急停機(jī)，并報(bào)告當(dāng)班負(fù)責(zé)人及時(shí)處理。5、一切正常后，按工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作。十三、燒結(jié)振動(dòng)給料機(jī)工藝操作規(guī)程1. 須經(jīng)常檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)油量，振動(dòng)給料機(jī)皮墊，下料溜子是否正常，及時(shí)處理有關(guān)問(wèn)題。2. 齒輥間隙保持在80-120mm之間，進(jìn)塊溫度小于700度，進(jìn)料塊度300mm，排料塊度80120mm。3. 密切與返料鏈板、上料崗位聯(lián)系，與總控制室燒結(jié)機(jī)崗位人員進(jìn)行聯(lián)系。按逆流程開(kāi)機(jī)，順流程停機(jī)。4. 隨時(shí)注意觀察結(jié)塊情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行處理，并向負(fù)責(zé)人匯報(bào)。5. 認(rèn)真做好設(shè)備運(yùn)行記錄。十四、燒結(jié)鏈板崗位責(zé)任制1. 遵守公司規(guī)定、紀(jì)律，遵

17、守操作規(guī)程，文明作業(yè)。2. 熟悉鏈板的規(guī)格性能，技術(shù)參數(shù)，使用要求，須經(jīng)常檢查鏈板的運(yùn)輸情況。3. 做好設(shè)備的自檢自修及設(shè)備的潤(rùn)滑、維修、保養(yǎng)工作，維修時(shí)必須做好監(jiān)護(hù)信號(hào)聯(lián)系工作，對(duì)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理。4. 密切注意鏈板吊環(huán)，走輪等易損部件，注意對(duì)機(jī)頭、機(jī)尾減速機(jī)潤(rùn)滑。5. 嚴(yán)格按總控制室信號(hào)開(kāi)、停機(jī)。6. 認(rèn)真做好各項(xiàng)原始記錄。7. 認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。十五、燒結(jié)鏈板崗位安全操作規(guī)程1. 上班之前，必須佩帶好勞保用品。2. 開(kāi)機(jī)前，必須檢查鏈板零部件是否完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，保證設(shè)備安全運(yùn)行。3. 經(jīng)常巡視檢查頭，尾輪鏈板運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停車處理，并向負(fù)責(zé)

18、人報(bào)告，并通知機(jī)修人員到場(chǎng)處理。4注意現(xiàn)場(chǎng)人身安全，禁止從運(yùn)行鏈板上通過(guò)，防止刮傷、擠傷。5嚴(yán)禁班中串崗、脫崗、睡覺(jué)、看閑書，嚴(yán)禁酒后上崗，在鏈板工作區(qū)內(nèi)禁止吸煙。6填寫好原始記錄。7做好現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生。十六、燒結(jié)鏈板崗位設(shè)備操作規(guī)程1. 開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查減速機(jī)油位，必須及時(shí)給予補(bǔ)充，并檢查與有關(guān)崗位相互關(guān)聯(lián)的情況，還要注意檢查電機(jī)靠背輪、驅(qū)動(dòng)裝置、軸承、輪軸、滾軸是否彎曲變形。2. 接到開(kāi)機(jī)指令后，確認(rèn)該機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，周圍無(wú)事故隱患，方可啟動(dòng)按鈕，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。3. 如需正常停機(jī)時(shí)，要先與總控制室及有關(guān)崗位聯(lián)系后，待物料清理完畢后方可停機(jī)。4. 高鏈板機(jī)盤發(fā)生彎曲，嚴(yán)重跑偏、脫軌、出現(xiàn)障礙物，減

19、速機(jī)發(fā)生故障或出現(xiàn)其他電器故障及非正常征兆，應(yīng)緊急停車處理。5. 停機(jī)時(shí)，先與總控制室及相關(guān)崗位取得聯(lián)系，得到允許后，待物料清理完后，方可停機(jī)。十七、燒結(jié)鏈板工藝操作規(guī)程1.開(kāi)機(jī)前確認(rèn)軌距正常,驅(qū)動(dòng)裝置及軸承完好,無(wú)阻礙鏈條及運(yùn)輸盤運(yùn)行的障礙物,檢查運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行部件是否有脫落和變形,各安全護(hù)罩是否齊全有效,無(wú)防護(hù)裝置不允許開(kāi)車。經(jīng)常檢查運(yùn)輸盤的搭鏈無(wú)跳動(dòng),盤軸不彎曲。2.接到指令開(kāi)機(jī)，確認(rèn)設(shè)備周圍無(wú)故障隱患后，按啟動(dòng)按鈕開(kāi)車。確認(rèn)運(yùn)輸機(jī)正常后方可受料。3.停機(jī)時(shí)，先與總控制室及有關(guān)崗位取得聯(lián)系，得到允許后，待物料清理完后，方可停機(jī)。十八、燒結(jié)返粉破碎機(jī)崗位責(zé)任制1. 遵守公司規(guī)定紀(jì)律，遵守操作規(guī)

20、程，文明作業(yè)。2. 按工藝要求破碾結(jié)塊，完成工作量，滿足生產(chǎn)需要。3. 負(fù)責(zé)崗位環(huán)境衛(wèi)生，保持設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安全、整潔。該處是燒結(jié)車間的禁止吸煙區(qū)，認(rèn)真監(jiān)督執(zhí)行。4. 認(rèn)真做好原始記錄。5. 積極協(xié)助機(jī)修人員對(duì)各設(shè)備的調(diào)試，保養(yǎng)及維修工作。十九、燒結(jié)返料破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程1. 上崗人員必須按規(guī)定佩戴好勞保用品。2. 上崗后，要認(rèn)真、及時(shí)對(duì)旋轉(zhuǎn)部件、電機(jī)等及聯(lián)接件的檢查，如有故障時(shí)，要及時(shí)與總控制室和有關(guān)崗位聯(lián)系，必須在停機(jī)后才能處理。在處理故障時(shí)，須將電源轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打在“0”位，方可處理。3. 嚴(yán)禁酒后上崗、班中脫崗、串崗、睡覺(jué)、看閑書等。4. 在該崗位工作時(shí)，要注意安全，要注意天車吊物時(shí)的安全，

21、要防止擠傷、碰傷等。5. 該區(qū)為禁止吸煙區(qū)，要做好防火工作。6. 做好交接班工作。二十、燒結(jié)返料破碎機(jī)設(shè)備操作規(guī)程1. 開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查減速機(jī)油位、油壓、油質(zhì)，檢查傳動(dòng)裝置及控制部分，是否正常。2. 確認(rèn)各部正常，無(wú)事故隱患后，方可指令開(kāi)機(jī)，嚴(yán)禁過(guò)載啟動(dòng)，運(yùn)行中要注意觀察設(shè)備的聲音和震動(dòng)情況。3. 接停機(jī)信號(hào)后，待結(jié)塊破碎完畢后方可停機(jī)，并認(rèn)真做好各種記錄，按規(guī)定進(jìn)行交接班。4. 按規(guī)定做好設(shè)備的潤(rùn)滑。二十一、燒結(jié)返料破碎機(jī)崗位工藝操作規(guī)程1.經(jīng)常檢查下料溜子是否正常，及時(shí)處理有關(guān)問(wèn)題。2.進(jìn)塊溫度<700，進(jìn)料塊度300mm，排料塊度80120mm.3.正常與返料鏈板崗位、總控制室與燒結(jié)機(jī)

22、崗位進(jìn)行聯(lián)系，按逆流程開(kāi)機(jī)，順流程停機(jī)。4.隨時(shí)注意觀察結(jié)塊情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)，進(jìn)行處理。5.做好設(shè)備運(yùn)行記錄和其他相關(guān)數(shù)據(jù)的記錄。二十二、燒結(jié)單軸破碎機(jī)崗位責(zé)任制1. 遵守公司規(guī)定紀(jì)律，遵守操作規(guī)程，文明作業(yè)。2. 按工藝要求破碾結(jié)塊，完成生產(chǎn)任務(wù)量。3. 負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生，保持工作環(huán)境的現(xiàn)場(chǎng)安全、整潔。4. 協(xié)助設(shè)備維修人員，做好設(shè)備的調(diào)試，保養(yǎng)及維修工作，認(rèn)真做好設(shè)備的自檢自修。5. 認(rèn)真做好原始記錄。二十三、燒結(jié)單軸破碎機(jī)安全操作規(guī)程1. 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)定及操作規(guī)程。2. 應(yīng)按規(guī)定著裝及使用勞保用品。3. 上崗后，必須對(duì)設(shè)備各部件進(jìn)行檢查、清除故障后及時(shí)與控制室聯(lián)系后，方可開(kāi)

23、機(jī)。4. 開(kāi)機(jī)后，要注意觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常，如有異常要及時(shí)停機(jī)。5. 在檢查、清理、調(diào)整設(shè)備時(shí)，必須把電源轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打在“0”位，確認(rèn)無(wú)人工作時(shí)方可試車。6. 嚴(yán)禁酒后上崗，班中脫崗、串崗、睡覺(jué)、看閑書。7. 該作業(yè)區(qū)為禁止吸煙區(qū)，要防止火災(zāi)的發(fā)生。8. 在該處工作時(shí)，要注意該處的天車吊物時(shí)的安全。二十四、燒結(jié)單軸破碎機(jī)設(shè)備操作規(guī)程1. 開(kāi)機(jī)前檢查電動(dòng)機(jī)與傳動(dòng)裝置及控制部分是否正常工作。2. 確認(rèn)無(wú)故障后，方可指令開(kāi)機(jī)，嚴(yán)禁過(guò)載啟動(dòng)，運(yùn)行中要注意觀察設(shè)備的聲音和震動(dòng)情況。3. 接到停機(jī)信號(hào)后，待結(jié)塊破碎完畢后方可停機(jī)。4. 認(rèn)真做好各種記錄，接規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)交接班。二十五、燒結(jié)單軸破碎機(jī)工藝操作規(guī)程

24、1. 開(kāi)機(jī)前檢查各緊固點(diǎn)是否緊固正常，安裝是否正常。2、一切準(zhǔn)備工作就緒后，得到點(diǎn)控制室的開(kāi)車指令后，方可開(kāi)機(jī)。3、開(kāi)機(jī)后，要認(rèn)真檢查各部位是否有異常情況，如有立即處理并及時(shí)向負(fù)責(zé)人匯報(bào)，必須確保設(shè)備的正常運(yùn)行。二十六、燒結(jié)皮帶機(jī)崗位責(zé)任制1. 遵守規(guī)定紀(jì)律，遵守操作規(guī)程，文明作業(yè)。2. 與料臺(tái)工緊密合作，備品各種物料。3. 熟悉本崗位所有設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、特點(diǎn)及操作維護(hù)方式。4. 配合維修工做好設(shè)備的定期檢查維護(hù)工作，對(duì)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映和處理，必要時(shí)可停機(jī)處理。5、做好開(kāi)機(jī)前的檢查，信號(hào)聯(lián)系和各安全設(shè)施的檢查，修復(fù)工作。6、負(fù)責(zé)清掃本崗位設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，做好工具的交接擺放工作。7、做好本

25、崗位的各種原始記錄、臺(tái)帳。二十七、燒結(jié)皮帶機(jī)崗位安全操作規(guī)程1. 上崗前必須按規(guī)定佩戴齊全本崗位勞保用品。2. 開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查各設(shè)備緊固部件轉(zhuǎn)動(dòng)情況，各安全防護(hù)設(shè)施必須完好，如有異常，應(yīng)及時(shí)處理，然后與總控制室聯(lián)系把轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)處在自動(dòng)（手動(dòng)）位置等待信號(hào)開(kāi)機(jī)。3. 各設(shè)備運(yùn)行時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查其工作情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)請(qǐng)求處理。4. 皮帶運(yùn)行時(shí)，不得在皮帶上行走或跨越，停機(jī)后，禁止在皮帶上休息，皮帶跑偏時(shí)應(yīng)用專用工具調(diào)整，禁止用捅釬調(diào)整正常。5. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止加油或修理，停機(jī)檢修時(shí)必須把轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)放置零位或檢修位置，同時(shí)，控制室必須設(shè)監(jiān)護(hù)人，清理托輥上積料時(shí)應(yīng)打反錘，檢修設(shè)備或清掃衛(wèi)生時(shí)，禁止接觸轉(zhuǎn)動(dòng)

26、部分，并經(jīng)常檢查傳動(dòng)部分防護(hù)罩是否安全有效，否則應(yīng)及時(shí)處理。6. 班中嚴(yán)重脫崗、串崗、睡覺(jué)、看閑書等或做與本職無(wú)關(guān)的事情，禁止酒后上崗，現(xiàn)場(chǎng)不允許吸煙。7. 下崗前打掃好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，認(rèn)真填寫好當(dāng)班記錄，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。二十八、燒結(jié)皮帶機(jī)崗位設(shè)備操作規(guī)程1. 開(kāi)機(jī)前檢查皮帶等設(shè)備部件潤(rùn)滑點(diǎn)是否正常，傳動(dòng)部位周圍不得有障礙物。2. 經(jīng)常檢查托輥、托輪、滾筒外圈是否有磨損和邊緣缺口現(xiàn)象；檢查膠帶是否有脫膠、磨損，帶扣松動(dòng)現(xiàn)象；檢查多減速面軸承、甘油系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)要及時(shí)處理。3. 不斷查看皮帶運(yùn)行情況，皮帶跑偏要及時(shí)調(diào)整，如帶緣撕裂應(yīng)及時(shí)請(qǐng)求停機(jī)處理。4. 做好本崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，保證其

27、在良好狀態(tài)下運(yùn)行，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停機(jī)處理，并將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打在“0”位，積極配合維修人員做好設(shè)備的維修和信號(hào)聯(lián)系工作。5. 停機(jī)前，皮帶、攪拌機(jī)、制粒機(jī)等設(shè)備實(shí)必須卸完后方可停機(jī)，禁止帶料停機(jī)，以保證空負(fù)荷開(kāi)機(jī)。6. 嚴(yán)格執(zhí)行各設(shè)備的安全操作規(guī)程。二十九、燒結(jié)皮帶機(jī)崗位工藝操作規(guī)程1. 開(kāi)機(jī)前，應(yīng)先通知料臺(tái)上，查看料斗內(nèi)是否有料，開(kāi)啟核子稱前，應(yīng)先啟動(dòng)1#長(zhǎng)皮帶，再開(kāi)啟核子稱配料系統(tǒng)。其他位置的巡查崗位在開(kāi)車前也與相關(guān)聯(lián)的崗位取得聯(lián)系，得到確定無(wú)誤后，方可啟動(dòng)管轄區(qū)內(nèi)的皮帶配料系統(tǒng)。2. 正常生產(chǎn)中，觀察18#子皮帶是否下料均勻，否則及時(shí)通知控制室和料臺(tái)人員進(jìn)行振、捅、打。在其他崗位的巡查時(shí)

28、，要及時(shí)與控制室聯(lián)系。3. 及時(shí)觀察皮帶運(yùn)行狀況，及時(shí)調(diào)整防止皮帶跑偏，并及時(shí)清理皮帶內(nèi)層顆粒，以防損傷皮帶。4. 了解各設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)或負(fù)責(zé)人，并通知維修人員進(jìn)行搶修。5. 定期保養(yǎng)、維護(hù)、潤(rùn)滑分工管理的設(shè)備。6. 停機(jī)時(shí)，待18#子皮帶停止后，先關(guān)閉核子稱，待1#長(zhǎng)皮帶上的料上完后方可停機(jī)。其他皮帶在停止運(yùn)行前也要與上方的（即來(lái)料前）操作人員聯(lián)系，先停來(lái)料方，再等本崗位的料輸送完畢后，方可正常停機(jī)。三十、燒結(jié)布袋收塵崗位責(zé)任制1. 遵守公司規(guī)定紀(jì)律、遵守操作規(guī)程，文明作業(yè)。2. 熟悉設(shè)備規(guī)格性能、技術(shù)參數(shù)、使用要求。3. 注意看管好設(shè)備，嚴(yán)禁非本崗位人員進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)

29、。4. 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常，要立即請(qǐng)求處理。5. 配合收塵、燒結(jié)、鼓風(fēng)等，做好收塵及故障處理等工作。6. 配合維修工做好潤(rùn)滑、維修、保養(yǎng)工作。7. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做好原始記錄。三十一、燒結(jié)布袋收塵安全操作規(guī)程1. 嚴(yán)格按規(guī)定佩戴使用勞保用品。2. 上崗后，必須先對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，清除故障后一定要關(guān)好各部位門，擰緊把手，及時(shí)與總控制室聯(lián)系后方可開(kāi)機(jī)運(yùn)行。3. 在平臺(tái)上工作要注意安全，防止高空墜落。4. 在安裝布袋時(shí)，一定要聯(lián)系徹底并且有專人防護(hù)時(shí)，才可以進(jìn)行，以防意外。5. 嚴(yán)禁酒后上崗、班中脫崗、串崗、睡覺(jué)、看閑書等。6. 認(rèn)真做好交接班工作。三十二、燒結(jié)布袋收塵設(shè)備操作規(guī)程1. 開(kāi)機(jī)前要檢

30、查布袋收塵器各觀察門是否關(guān)閉，清灰斗內(nèi)是否有積塵，布袋是否有破爛、脫落現(xiàn)象，檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)門是否關(guān)閉。各緊固件轉(zhuǎn)動(dòng)部分冷卻，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。2. 接到開(kāi)機(jī)信號(hào)后，要與風(fēng)機(jī)房聯(lián)系，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后逐步開(kāi)大風(fēng)門，禁止一次加大至滿負(fù)荷。3. 收塵器運(yùn)行時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察返煙，吸風(fēng)系統(tǒng)及收塵器各布袋工作情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4. 定期打袋，與拉灰工配合做好煙灰清理工作，以免燒壞袋，控制好收塵器入口溫度，一般以不超過(guò)150度。三十三、燒結(jié)電除塵崗位責(zé)任制1. 遵守規(guī)定紀(jì)律，遵守操作規(guī)程，文明作業(yè)。2. 熟悉點(diǎn)收塵的構(gòu)造、性能、技術(shù)參數(shù)。3. 及時(shí)做好陰陽(yáng)極振打的各參數(shù)控制工作。4. 做好安全防護(hù)設(shè)

31、施的檢查完善工作。5. 經(jīng)常檢查各電場(chǎng)電壓及電除塵整變器的運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)進(jìn)行處理。6. 做好清理電場(chǎng)的監(jiān)護(hù)、信號(hào)聯(lián)系工作。7. 搞好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備衛(wèi)生及定值管理工作，協(xié)助機(jī)械、電器維修工及各設(shè)備包機(jī)人做好各設(shè)備的調(diào)試、保養(yǎng)及維修工作，并認(rèn)真做好原始記錄。三十四、燒結(jié)電除塵崗位安全操作規(guī)程1. 上崗前佩戴好勞保用品。非直接操作人員禁止進(jìn)入控制室和電場(chǎng),任何人不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)入電場(chǎng)和接近高壓電氣設(shè)備。2. 電除塵器外殼、除塵器進(jìn)出口分流板、喇叭口煙斗、保溫箱等應(yīng)接地良好，接地電阻小于2。3. 隔離變壓器整流室的門應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)，當(dāng)門被打開(kāi)時(shí)，高壓裝置應(yīng)立即斷電，并導(dǎo)走殘余電壓。4. 變壓

32、電纜頭、保溫箱、高壓整流室、隔離開(kāi)關(guān)等處應(yīng)有警示牌標(biāo)志。5. 每次開(kāi)車前，必須對(duì)電除塵器各處進(jìn)行嚴(yán)格檢查，保證設(shè)備正常。確認(rèn)電場(chǎng)內(nèi)無(wú)人，各入孔處關(guān)閉，方可通電運(yùn)行。6. 開(kāi)車前各振打裝置、傳動(dòng)的潤(rùn)滑油，傳動(dòng)鏈加足潤(rùn)滑油。7. 整流送電操作時(shí)，必須一人操作，一人監(jiān)護(hù)。8. 到電場(chǎng)內(nèi)檢查或清機(jī)時(shí)，必須確認(rèn)已停電方可進(jìn)入電場(chǎng)，且必須懸掛警示牌。電場(chǎng)內(nèi)應(yīng)用充電燈照明，電場(chǎng)外由專人監(jiān)護(hù)。9. 電器設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)先切斷電源并迅速用干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁用水或泡沫滅火器滅火。10. 電除塵器的保溫箱檢查門和入孔門位未關(guān)閉好時(shí)，不得送電。11. 為了防止操作過(guò)電壓，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)換高壓隔離開(kāi)關(guān)。12. 本崗

33、位為禁止吸煙區(qū)。13. 認(rèn)真做好原始記錄。三十五、燒結(jié)電除塵設(shè)備操作規(guī)程1. 開(kāi)機(jī)前按安全操作規(guī)程檢查相關(guān)設(shè)施；檢查儀表、電器、潤(rùn)滑、排灰等系統(tǒng)是否正常，閥門是否在打開(kāi)位置，加熱箱須提前十二小時(shí)開(kāi)機(jī)預(yù)熱。2. 按指令開(kāi)機(jī)，按工藝要求的步驟執(zhí)行。運(yùn)行中注意檢查電壓、電流等儀表指示是否正常。 整流變壓器的油溫、油位等，并做好原始記錄。3. 要經(jīng)常檢查電器接地是否良好，高壓整流變壓器是否有異音，高、低壓控制柜有無(wú)故障。電瓷絕緣件是否有爬電現(xiàn)象。4. 停機(jī)時(shí)，關(guān)閉閥門，切斷煙道通氣，先降電壓，按停車鈕，關(guān)閉轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，切斷電壓電源。陰、陽(yáng)及手動(dòng)振打510分鐘后停振，并停止加熱。并做好多項(xiàng)安全措施。5.

34、按規(guī)定進(jìn)行交接班。三十六、燒結(jié)電除塵工藝操作規(guī)程1、嚴(yán)格控制技術(shù)條件，以獲得高的收塵效果：即：煙氣量：120000m3/h入口濃度：1017g/m3煙氣溫度：160C250C電除塵器的出口粉塵排放濃度100mg/m3。2、電氣控制即分1) 送電；在送電前必需對(duì)電除塵器以及各控制柜進(jìn)行檢查，確認(rèn)正常后方能合閘送電。（先檢查高壓恒流變壓器、隔離開(kāi)關(guān)柜、接地良好、電場(chǎng)內(nèi)無(wú)異物，把高壓隔離開(kāi)關(guān)打至“運(yùn)行“位置。并關(guān)好各人孔門、隔離開(kāi)關(guān)柜門。）2) 高壓電源控制柜送電操作；在合上總電源后，啟動(dòng)高壓電源，電源指示燈亮。開(kāi)機(jī)前將VP欠壓開(kāi)關(guān)置于關(guān)位置上，等開(kāi)關(guān)正常后，將開(kāi)關(guān)打開(kāi)。按下“自檢”按鈕。按下“高壓

35、”按鈕，高壓指示燈亮。根據(jù)需要的功率，投入相應(yīng)的電流選擇鍵。若過(guò)壓或欠壓保護(hù)起控，則立即跳閘，“高壓”指示燈滅；“過(guò)壓”指示燈頻閃，或“欠壓”指示燈亮，蜂鳴器鳴響，按關(guān)機(jī)按鈕數(shù)秒，即可復(fù)位。3、工作方式：為加熱電路提供了“自動(dòng)、手動(dòng)”兩種控制方式。為振打、排灰電路，各提供了三套“自動(dòng)、手動(dòng)、現(xiàn)場(chǎng)”三種控制方式。4、電除塵的操作：1）設(shè)備運(yùn)行前必須做如下操作：A. 設(shè)備各部分處于良好狀態(tài)。B. 設(shè)備各轉(zhuǎn)動(dòng)部分的潤(rùn)滑油加好。C. 設(shè)備各旋轉(zhuǎn)部分輕快、靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。D. 各保溫箱檢查門，入孔門及隔離開(kāi)關(guān)柜門密封良好。E. 各絕緣支柱、絕緣瓷轉(zhuǎn)軸、穿墻套絕緣件完好、干凈。F. 設(shè)備危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)確實(shí)無(wú)人。

36、G. 各電器控制設(shè)備接線正確、接地良好、運(yùn)行正常、處于可用狀態(tài)。H. 確認(rèn)電場(chǎng)內(nèi)設(shè)備危險(xiǎn)區(qū)確實(shí)無(wú)人時(shí)，將高壓隔離開(kāi)關(guān)（安裝在電除塵器頂即）撥至“運(yùn)行”位置。I. 上述檢查準(zhǔn)備工作完畢，絕緣瓷轉(zhuǎn)軸預(yù)熱完成（預(yù)熱時(shí)間不應(yīng)小于12 小時(shí)）可以準(zhǔn)備開(kāi)車。2）開(kāi)車步驟：A. 將所有的電源開(kāi)關(guān)均撥至“合”的位置，接通各處電源。B. 接通可編程序控制器的電源。C. 啟動(dòng)程序：將加熱控制開(kāi)關(guān)、清灰振打控制開(kāi)關(guān)、排灰控制開(kāi)關(guān)撥至“自動(dòng)”位置，電除塵器加熱、清灰振打、排灰各部分自動(dòng)運(yùn)行。D. 啟動(dòng)高壓電源，給除塵器送電。E. 打開(kāi)除塵器進(jìn)、出口閥門，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、使除塵器帶負(fù)荷運(yùn)行，此時(shí)電除塵器內(nèi)溫度逐漸升高，升溫

37、時(shí)間不應(yīng)小于8小時(shí)，根據(jù)升溫曲線逐漸達(dá)到預(yù)定工作溫度，PLC自動(dòng)停止加熱并自動(dòng)啟動(dòng)熱掃風(fēng)風(fēng)機(jī)，至此開(kāi)車完畢，電除塵器投入正常運(yùn)行。3）停車步驟：A. 停風(fēng)機(jī)，關(guān)閉除塵器進(jìn)、出口的閥門。B. 關(guān)閉高壓電源。C. 連續(xù)振打清灰、將清灰振打控制開(kāi)關(guān)撥至“手動(dòng)”位置，操作控制面板上的開(kāi)關(guān)，對(duì)各陰、陽(yáng)極排進(jìn)行連續(xù)振打，以便將積灰清除干凈。D. 連續(xù)排灰：短時(shí)間停止運(yùn)行時(shí)，不必進(jìn)行連續(xù)排灰，以免增加排灰閥處的漏風(fēng)。若長(zhǎng)期停車時(shí)，在停止清灰振打前10分鐘，將排灰控制開(kāi)關(guān)撥至“手動(dòng)”位置，操作控制面板上的開(kāi)關(guān)，使排灰閥連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，將灰斗內(nèi)的積灰排除干凈。然后關(guān)掉排風(fēng)閥，停止排灰。E. 停止陰極振打使動(dòng)箱和吊掛保

38、濕箱加熱；短期停車，可不必關(guān)掉保濕加熱系統(tǒng)，便于設(shè)備迅速投入運(yùn)行，縮短啟動(dòng)時(shí)間。若長(zhǎng)期停車時(shí)，把加熱控制開(kāi)關(guān)撥至“停止”位置，關(guān)掉保濕加熱系統(tǒng)。（具體關(guān)于不關(guān)加熱保濕系統(tǒng)有車間主任決定）。F. 關(guān)掉電源：將電源開(kāi)關(guān)撥至“分”的位置。G. 設(shè)備長(zhǎng)期停車：將高壓電源開(kāi)關(guān)撥至“接地”位置，將電場(chǎng)中各個(gè)陰、陽(yáng)極排，氣流分部板和灰斗中的積灰清理干凈，并將各個(gè)保濕箱的灰清理干凈，擦凈所有電瓷件，將各檢查門及人孔門關(guān)嚴(yán)。三十七、制粒機(jī)崗位責(zé)任1. 遵守公司制度紀(jì)律，遵守操作規(guī)程，文明作業(yè)。2. 經(jīng)常和配料、燒結(jié)聯(lián)系，及時(shí)調(diào)整水量，控制混合料水分57%，做到抓把成團(tuán)落地即散（米高）3. 保持設(shè)備及周圍衛(wèi)生。4

39、. 停機(jī)時(shí)、開(kāi)機(jī)前筒內(nèi)無(wú)積料，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。5. 協(xié)助維修工做好設(shè)備檢修、潤(rùn)滑、保養(yǎng)工作。6. 作好設(shè)備、工藝原始記錄。三十八、制粒機(jī)崗位安全操作規(guī)程1. 穿戴好勞保用品，按安全規(guī)則作業(yè)要求認(rèn)真執(zhí)行。2. 保持各安全護(hù)欄，傳動(dòng)防護(hù)罩完好。3. 機(jī)器運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁工具、雜物混入筒內(nèi)，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入其中。4. 停機(jī)進(jìn)入筒內(nèi)清料時(shí)，必須把電源轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到“0”位，筒外需有專人監(jiān)護(hù)。5. 運(yùn)行中，禁止對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑、打掃衛(wèi)生。6. 運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)上報(bào)處理，嚴(yán)禁盲目行動(dòng)。7. 班中禁止脫崗、串崗、睡覺(jué)、看閑書、嚴(yán)禁酒后上崗。三十九、制粒機(jī)設(shè)備操作規(guī)程1. 開(kāi)機(jī)前先檢查各部件、各螺栓、各潤(rùn)滑點(diǎn)是否正常，

40、檢查筒內(nèi)是否有異物或過(guò)多積料。2. 開(kāi)機(jī)運(yùn)行正常后，方可投料，出口溜槽堵塞時(shí)，應(yīng)和控制室聯(lián)系及時(shí)停機(jī)處理。3. 轉(zhuǎn)動(dòng)部分有異常聲音或漏電現(xiàn)象，要及時(shí)請(qǐng)求處理。4. 每次停機(jī)時(shí)，要進(jìn)筒鏟除積料，并清出筒外，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。5. 清料時(shí)，禁止用大錘敲擊圓筒外殼。6. 內(nèi)襯磨損時(shí)，及時(shí)修補(bǔ)或更新。7. 停機(jī)前，應(yīng)停止加料，物料出完后，方可停機(jī)。四十、制粒機(jī)崗位工藝操作規(guī)程1. 和配料崗位保持聯(lián)系，混合物料口不得有大結(jié)塊，不準(zhǔn)有磚頭、鋼管等雜物，且要均勻上料。2. 物料在圓筒內(nèi)停留時(shí)間不得小于1.5分鐘。3. 合理、及時(shí)調(diào)整水量，保證混合料含水在57%，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)是手抓成團(tuán)，一米高處落地即散。4. 造型

41、后，混合料粒度大36mm大于80%。5. 每次停機(jī)，及時(shí)清潔內(nèi)壁粘料，確保制粒效果。四十一、布料崗位責(zé)任制1. 遵守公司規(guī)定紀(jì)律，遵守操作規(guī)程，文明作業(yè)。2. 經(jīng)常和控制室聯(lián)系，作好供料和混合料水分、粒度的監(jiān)護(hù)和反饋工作。3. 按工藝要求控制下料量，不得影響燒結(jié)機(jī)作業(yè)。4. 配合維修工作好皮帶、下料器的檢查、維修、保養(yǎng)工作，作好維修時(shí)信號(hào)聯(lián)系工作。5. 堅(jiān)持環(huán)境、崗位、設(shè)備衛(wèi)生清理和交接班制度。6. 作好設(shè)備、工藝原始記錄。四十二、布料崗位安全操作規(guī)程1. 上班前必須佩帶好勞保用品。2. 開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查各緊固螺栓是否緊固，托輪、托輥是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3. 檢查正常后，與控制室聯(lián)系后方可開(kāi)機(jī)。4. 在

42、運(yùn)行期間，應(yīng)嚴(yán)格檢查一次布料和二次布料倉(cāng)布料是否均勻，如有異常，立即與總控制室聯(lián)系，立即處理，不準(zhǔn)串崗、脫崗、睡覺(jué)，嚴(yán)禁酒后上崗，班中酗酒。5. 認(rèn)真清理好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，該作業(yè)區(qū)為禁止吸煙區(qū)，作好防火工作。6. 作好各種原始記錄。四十三、布料崗位設(shè)備操作規(guī)程1. 開(kāi)機(jī)前檢查托輪、托輥、滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)是否自如，各緊固件、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，檢查限位裝置是否安全有效，檢查設(shè)備是否完好。2. 運(yùn)行中注意觀察布料運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告解決，禁止在運(yùn)行中維修、維護(hù)設(shè)備，停機(jī)或維修時(shí)將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)處于零位或檢修位置。3. 協(xié)助維修人員作好設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)和信號(hào)聯(lián)系工作。4. 當(dāng)觀察到帶扣裂、減速機(jī)故障、頭尾架扭曲變形

43、、有障礙物、機(jī)械電器有突發(fā)性事故和其它不正常征兆時(shí)應(yīng)緊急停機(jī)處理。四十四、布料崗位工藝操作規(guī)程1. 嚴(yán)格按皮帶運(yùn)輸機(jī)通用操作法操作。2. 經(jīng)常檢查托輥，確保設(shè)備運(yùn)行正常。3. 嚴(yán)格控制布料斗中存料，不允許布料存料少于其容積的10%，不允許布料斗中料存滿。四十五、混合滾筒崗位責(zé)任制1. 遵守公司規(guī)定紀(jì)律，遵守操作規(guī)程，文明作業(yè)。2. 經(jīng)常和配料、布料機(jī)聯(lián)系，及時(shí)調(diào)整水分，控制混合料水分57%。3. 配合維修人員作好設(shè)備潤(rùn)滑、維修、保養(yǎng)工作，維修時(shí)作好監(jiān)護(hù)、信號(hào)聯(lián)系工作。4. 認(rèn)真搞好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備衛(wèi)生，搞好工、器具的定置擺放。5. 停機(jī)、開(kāi)機(jī)前，應(yīng)做到筒內(nèi)無(wú)積料，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。6. 認(rèn)真作好原始記錄

44、。四十六、混合滾筒安全操作規(guī)程1. 上班前必須戴好勞保用品。2. 開(kāi)機(jī)前必須檢查機(jī)內(nèi)各零部件是否完好，油路是否暢通；滾筒內(nèi)有無(wú)異物，如無(wú)異常，轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)或自動(dòng)位置，等待開(kāi)機(jī)，開(kāi)機(jī)后，待機(jī)器各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可投料。3. 如電機(jī)有異常響聲或漏電現(xiàn)象，要及時(shí)處理。4. 攪拌時(shí)，嚴(yán)禁將工具或雜物混入筒內(nèi)，嚴(yán)禁用鐵錘等工具打機(jī)殼。5. 停機(jī)前，應(yīng)先停止給料，方可停機(jī)。6. 進(jìn)入滾筒維修時(shí)，外面必須設(shè)監(jiān)護(hù)人員。7. 檢修時(shí)，必須將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)處在零位或檢修位置。8. 班中禁止脫崗、串崗、睡覺(jué)、看閑書、嚴(yán)禁酒后上崗。9. 該工作區(qū)為禁止吸煙區(qū)，要作好防火工作。四十七、混合滾筒設(shè)備操作規(guī)程1. 開(kāi)機(jī)前，

45、檢查水路是否暢通，管道是否漏水；檢查傳動(dòng)系統(tǒng)和零部件是否正常，潤(rùn)滑是否良好；進(jìn)出入料口是否暢通，對(duì)混合滾筒、制粒機(jī)要檢查通壓胎。2. 開(kāi)機(jī)前，不準(zhǔn)帶料開(kāi)機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)中禁止維修。3. 停機(jī)前，接停機(jī)指令后，與上、下崗聯(lián)系好，待筒內(nèi)無(wú)料后，方可停機(jī)。4. 當(dāng)機(jī)器、電器出現(xiàn)突發(fā)性事故或其它非正常征兆，應(yīng)緊急停機(jī)處理。四十八、混合滾筒工藝操作規(guī)程1. 交接班時(shí)詳細(xì)了解上班生產(chǎn)情況及物料加水情況。2. 嚴(yán)格控制混合料水分5-6%，判斷物料水分，每30分鐘手測(cè)一次，一般用手捏物料成團(tuán)，離地半米落地即散。3. 按規(guī)定調(diào)好皮帶插入深度，防止圓筒倒粒。4. 輪胎壓力0.6mpa，夏天0.55mpa，各輪胎之間壓力差

46、不小于0.02mpa。四十九、風(fēng)機(jī)崗位責(zé)任制1. 遵守公司規(guī)定紀(jì)律，操作規(guī)定，文明作業(yè)。2. 開(kāi)停機(jī)必須有車間、（班組長(zhǎng)）指令，當(dāng)班責(zé)任人在場(chǎng)。3. 經(jīng)常檢查設(shè)備，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常，立即請(qǐng)求處理。4. 不準(zhǔn)隨意觸摸電器和風(fēng)機(jī)運(yùn)動(dòng)部件。5. 操作風(fēng)機(jī)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程。五十、風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程1. 上班前佩戴好勞保用品。2. 開(kāi)機(jī)前檢查各部件是否牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有無(wú)碰撞磨擦現(xiàn)象。3. 開(kāi)機(jī)時(shí)借助于調(diào)節(jié)閥門逐步帶上負(fù)荷，嚴(yán)禁一次性調(diào)節(jié)至滿負(fù)荷，確保設(shè)備安全。4. 風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁完全關(guān)閉進(jìn)出氣口閥門。5. 嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，在風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，定期用聽(tīng)棒傾聽(tīng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行有無(wú)不正常聲音，如

47、發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有撞擊或磨擦現(xiàn)象，查明原因，清除后方可重新開(kāi)始。6. 嚴(yán)禁非操作人員開(kāi)調(diào)節(jié)閥門。7. 班中禁止脫崗、串崗、睡覺(jué)、看閑書、嚴(yán)禁酒后上崗。8. 該工作區(qū)為禁止吸煙區(qū)，要做好防火工作。五十一、風(fēng)機(jī)崗位設(shè)備操作規(guī)程1. 開(kāi)機(jī)前檢查各部件緊固件是否牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有無(wú)碰撞及磨擦現(xiàn)象，檢查冷卻水系統(tǒng)，冷卻油循環(huán)系統(tǒng)是否暢通，各溫度表是否齊全、正常，電機(jī)啟動(dòng)控制、線路是否良好，特別時(shí)主機(jī)工作前應(yīng)先開(kāi)啟油泵，在潤(rùn)滑系統(tǒng)達(dá)到工作壓力后，方可啟動(dòng)主機(jī)，主機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可關(guān)閉油泵。2. 開(kāi)機(jī)時(shí)先開(kāi)冷卻油，應(yīng)借助調(diào)節(jié)閥門逐步、緩慢的帶上負(fù)荷，直到滿負(fù)荷，禁止一次調(diào)節(jié)至額定負(fù)荷。3. 風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)

48、禁完全關(guān)閉進(jìn)排氣口閥門。4. 風(fēng)機(jī)運(yùn)行中，定期用聽(tīng)棒傾聽(tīng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行有無(wú)不正常聲音，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有撞擊或磨擦現(xiàn)象，查明原因，清除后方可重新開(kāi)始。5. 停機(jī)前，先卸荷，嚴(yán)禁滿負(fù)荷突然停機(jī)，停機(jī)后，關(guān)閉排氣閥門，防止回火。6. 保持風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生干凈，作好運(yùn)行記錄。五十二、風(fēng)機(jī)崗位工藝操作規(guī)程1. 風(fēng)機(jī)起動(dòng)前，要先與總控制室聯(lián)系，得到允許開(kāi)車后，才能開(kāi)機(jī)。2. 開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)稀油泵站工作，當(dāng)油壓達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后，才可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，應(yīng)先開(kāi)三號(hào)機(jī)（先開(kāi)功率最大的風(fēng)機(jī)），開(kāi)機(jī)時(shí)，不允許帶負(fù)荷開(kāi)機(jī)，開(kāi)機(jī)后，確認(rèn)正常啟動(dòng)后，方可緩慢的增加負(fù)荷，直至滿負(fù)荷；接著可開(kāi)二號(hào)機(jī)、一號(hào)機(jī)，同上操作方法。3. 關(guān)機(jī)時(shí)，要得到班長(zhǎng)或總

49、控制室工作人員的通知后，方可進(jìn)行停機(jī)操作。停機(jī)前，要先逐步減去負(fù)荷后，才可關(guān)機(jī)。4. 認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄工作。五十三、燒結(jié)機(jī)崗位責(zé)任制1、遵守公司規(guī)定紀(jì)律，操作規(guī)定，文明作業(yè)。2、經(jīng)常檢查螺旋清排灰、機(jī)頭設(shè)備運(yùn)行情況。3、配合維修人員作好設(shè)備潤(rùn)滑、維修、保養(yǎng)工作，維修時(shí)，做好監(jiān)護(hù)、信號(hào)聯(lián)系工作，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。4、堅(jiān)持環(huán)境、崗位、設(shè)備衛(wèi)生清掃和交接班制度。5. 認(rèn)真做好原始記錄。五十四、燒結(jié)機(jī)崗位安全操作規(guī)程1. 嚴(yán)格執(zhí)行燒結(jié)機(jī)安全生產(chǎn)操作要求確保燒結(jié)機(jī)設(shè)備的安全。2. 檢查、檢修油路、風(fēng)箱等，必須先切斷電源，掛上警示牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。3. 燒結(jié)機(jī)要嚴(yán)格按照工藝要求，按系統(tǒng)開(kāi)車、停車規(guī)則

50、進(jìn)行，即需在單輥破碎機(jī)啟動(dòng)后方可啟動(dòng)。4. 班中禁止脫崗、串崗、睡覺(jué)、看閑書、嚴(yán)禁酒后上崗。5. 該工作區(qū)為禁止吸煙區(qū)，要做好防火工作。五十五、燒結(jié)機(jī)崗位設(shè)備操作規(guī)程1. 開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查多柔性傳動(dòng)裝置是否正常工作，傳動(dòng)系統(tǒng)緊固狀況機(jī)潤(rùn)滑情況；檢查單輥破、蓖條振打器、螺旋清排灰是否正常，檢查甘油站工作狀況，開(kāi)機(jī)前30分鐘，啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑充足；檢查加熱系統(tǒng)是否正常，按總控制室指令帶料點(diǎn)火，甘油站啟動(dòng)后，總控制室應(yīng)與電除塵、風(fēng)機(jī)聯(lián)系，提前15分鐘啟動(dòng)，同時(shí)啟動(dòng)反煙風(fēng)機(jī)。2. 開(kāi)機(jī)時(shí)與總控制室密切聯(lián)系，按逆流程開(kāi)機(jī)，順流程帶料停機(jī)，運(yùn)行中，注意觀察臺(tái)車有無(wú)跑偏，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)搭橋現(xiàn)象；注意

51、觀察各系統(tǒng)，相關(guān)部位部件有無(wú)異音和震動(dòng)；經(jīng)常檢查安全裝置是否可靠。3. 停機(jī)前，按總控制室指令停車，燒結(jié)機(jī)必須帶料停車，事故停車時(shí)，事故設(shè)備上游設(shè)備立即停車，下游設(shè)備順流程延時(shí)停機(jī)；風(fēng)機(jī)可暫不停機(jī)，但需關(guān)閉風(fēng)門。準(zhǔn)備好當(dāng)班記錄，按規(guī)定進(jìn)行交接班。4. 當(dāng)機(jī)器、電器出現(xiàn)突發(fā)性事故或其它非正常征兆，應(yīng)緊急停機(jī)處理。五十六、燒結(jié)機(jī)崗位工藝操作規(guī)程1. 燒結(jié)機(jī)開(kāi)機(jī)前，必須與甘油站、電除塵、風(fēng)機(jī)房、返粉系統(tǒng)等相關(guān)崗位聯(lián)系清楚，按逆流程開(kāi)機(jī)，順流程停機(jī)。2. 燒結(jié)機(jī)帶料開(kāi)機(jī)時(shí)，必須具備以下條件：1) 返粉系統(tǒng)、全部設(shè)備啟動(dòng)。2) 風(fēng)機(jī)房各風(fēng)機(jī)啟動(dòng)。3) 電除塵及機(jī)頭、機(jī)尾、收塵風(fēng)機(jī)全部啟動(dòng)。4) 甘油站、

52、點(diǎn)火爐已運(yùn)行。3. 根據(jù)原料特點(diǎn)、水份，及時(shí)調(diào)整風(fēng)壓、油壓比例，確保點(diǎn)火爐溫度，達(dá)到一次料燒透又不熔化，表面略有冷卻層。4. 經(jīng)常注意觀察燒結(jié)情況，密切聯(lián)系協(xié)助燒結(jié)工序各崗位，掌握有關(guān)情況，并及時(shí)調(diào)整技術(shù)參數(shù)，保證燒結(jié)塊質(zhì)量。5. 燒穿點(diǎn)上部溫度400度。6. 經(jīng)常清除爐壁上粘結(jié)、堵塞物料，每班開(kāi)爐蓖清掃一次，掉了的爐蓖條應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上。7. 經(jīng)常檢查單軸、振動(dòng)篩、齒輪、燒結(jié)機(jī)尾部，及時(shí)處理積料，嚴(yán)防堵塞。8. 管理好加油站，及時(shí)加油，保持潤(rùn)滑良好。9. 準(zhǔn)確控制技術(shù)條件。1) 一次料厚3040mm，總料層240280mm；2) 點(diǎn)火爐溫度8501000度；3) 臺(tái)車速度6501000mm/mim

53、;4) 風(fēng)箱壓力五十七、煤氣爐崗位責(zé)任制1. 遵守規(guī)定紀(jì)律，遵守操作規(guī)程，文明作業(yè)。2. 每班認(rèn)真實(shí)行交接班，搞好崗位衛(wèi)生，嚴(yán)禁他人私自操作。本崗位為禁止吸煙區(qū)。3. 注意觀察爐子運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)立即采取措施，并向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。4. 經(jīng)常和下道工序（燒結(jié)）保持聯(lián)系，確保供氣正常。5. 對(duì)煤氣爐的各種操作要領(lǐng)、技術(shù)參數(shù)、工作程序要熟記在心，做到按章操作。6. 班后要詳細(xì)填寫好原始記錄。五十八、煤氣爐緊急停電處理程序1. 在班長(zhǎng)指揮下，操爐工迅速關(guān)閉除塵器流閥，并打開(kāi)進(jìn)水閥，進(jìn)行水封系統(tǒng)切斷。2. 另一名操作工，同時(shí)迅速關(guān)閉爐底進(jìn)風(fēng)閥，并開(kāi)大蒸汽閥門保壓，維護(hù)爐出口為正壓2040m/m水柱。3.

54、 緩慢拉開(kāi)放散閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，保持爐出口為正壓。4. 停電時(shí)間超過(guò)15分鐘，或系統(tǒng)不是正壓時(shí)，可轉(zhuǎn)為熱備用爐工作（此時(shí)可關(guān)閉蒸汽閥門，再打開(kāi)自然吸風(fēng)閥）。五十九、煤氣爐停機(jī)轉(zhuǎn)為熱備用操作程序1. 煤氣爐或加熱爐發(fā)生故障或必須停爐時(shí)，必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意方可進(jìn)行停爐。按以下程序操作：2. 首先降低爐出口壓力到30m/m水柱。3. 對(duì)施風(fēng)除塵器的隔離水封進(jìn)行放水切斷。4. 緩慢關(guān)閉爐底進(jìn)風(fēng)閥門進(jìn)行放散，同時(shí)要關(guān)閉散閥的上水閥門，維持出口有一定的正壓力。5. 緩慢關(guān)閉爐底進(jìn)風(fēng)閥門和蒸汽閥門，直到全關(guān)為止，打開(kāi)自然通風(fēng)閥門。6. 以上是轉(zhuǎn)為熱備用的程序，之后可按規(guī)定對(duì)煤氣爐或加熱爐進(jìn)行檢修。以上是爐子轉(zhuǎn)為熱備用

55、，可以時(shí)加熱爐進(jìn)行檢修或?qū)γ簹鉅t進(jìn)行部分檢修，如果需要滅爐進(jìn)行內(nèi)檢修或大修時(shí)，其要求是：1) 停止向爐內(nèi)送風(fēng)加煤。2) 切斷除塵器水封，拉開(kāi)放散閥放散煤氣。與管道斷開(kāi)，并保持一定的爐出口壓力，水封應(yīng)保持溢流。3) 加大蒸汽量進(jìn)行滅爐，八小時(shí)后開(kāi)始出灰。4) 經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確認(rèn)爐內(nèi)已熄滅，才能開(kāi)爐門及探火孔進(jìn)行1人工清灰。六十、煤氣爐設(shè)備操作規(guī)程1. 操作工應(yīng)注意各轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活，要常加潤(rùn)滑油，同時(shí)注意鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)空氣總管壓力下降應(yīng)立即查明原因，盡快處理。如風(fēng)機(jī)突然停轉(zhuǎn)，應(yīng)按停電處理。2. 操作工應(yīng)注意煤氣設(shè)備、儀表等情況，保持操作指標(biāo)每小時(shí)記錄一次。3. 根據(jù)煤質(zhì)調(diào)整飽和溫度在5060度

56、。4. 在保持料層總高度的前提下，爐出口溫度在550度左右（根據(jù)加熱爐用氣量），每次加煤時(shí)間根據(jù)需要而定，要求勤加少加煤，鐘罩應(yīng)輕輕關(guān)閉，如下煤不均，可從探火孔用鋼桿撥煤。5. 出灰時(shí)間根據(jù)煤質(zhì)和灰層高低決定，每次不超過(guò)10分鐘，應(yīng)勤出少出，保持均勻，三班基本一致。不準(zhǔn)一次大量出灰，導(dǎo)致灰層下降，燒壞風(fēng)帽，使棄渣含碳量增高。6. 每次出灰后應(yīng)根據(jù)料層下降及通風(fēng)情況，普通和局部扎干一次。7. 經(jīng)常注意爐口溫度和壓力，料層是否太薄，是否應(yīng)采取加煤措施來(lái)解決。8. 班后詳細(xì)做好運(yùn)轉(zhuǎn)情況記錄。六十一、煤氣爐工藝操作規(guī)程1、當(dāng)班操作人員要嚴(yán)格按照以下工藝參數(shù)進(jìn)行操作：1) 料層總高 12001300mm2) 灰 層 中灰