管道鋼桁架吊裝方案

1、 過路鋼管架吊裝方案1.編制說明本方案僅適用于PP2桁架框架的吊裝。由于該桁架本體采用螺栓連接型鋼組裝而成，且體積較大，安裝場地狹窄，需占用公路（廠門唯一入口）。為保證桁架的整體安裝質(zhì)量，合理組織，節(jié)約時間，特制定本方案。本方案根據(jù)其他同類工程相關(guān)數(shù)據(jù)及施工經(jīng)驗編制。如對吊裝過程有其他要求或組裝節(jié)點變動，本方案可做相應(yīng)調(diào)整。2.編制依據(jù) 2.1上海通用金屬結(jié)構(gòu)工程有限公司提供06主管架圖紙 2.2 現(xiàn)場實際情況 2.3 GB50205-2001及SHJ515-90 2.4 200噸吊車性能表3.工程概況桁架規(guī)格： H2400×D6000×L30000 總重：30噸4.吊裝前

2、應(yīng)具備的條件 4.1吊裝前管理公司、監(jiān)理單位和施工單位已經(jīng)對吊裝條件進行確認。 4.2安全預(yù)案已準備，安全措施已到位。 4.3氣象條件符合吊裝條件，即風力在5級風以下，天氣良好。 4.4桁架吊裝條件檢查內(nèi)容：a) 吊裝方案已審批。b) 已進行吊裝技術(shù)交底會。c) 吊裝索具卡環(huán)已報驗合格。d) 吊車站位符合吊裝方案要求。e) 桁架已經(jīng)復(fù)查尺寸。f) 桁架吊點位置保護到位。g) 桁架安裝點尺寸符合要求。h) 影響吊裝的桁架上障礙物處理、場地障礙物已經(jīng)處理完畢、表面擦洗完畢，需帶上的附件已固定。i) 現(xiàn)場所有警戒措施及通訊設(shè)施合格 4.5 道路使用申請已經(jīng)審批。5.吊裝場地由于吊裝現(xiàn)場狹小，安裝桁架

3、屬過路桁架，桁架下方是入廠唯一通路。吊裝時間緊，需迅速恢復(fù)道路通暢。圖示16.吊裝參數(shù)計算6.1桁架吊裝情況簡介桁架長30米，高2.4米，寬6米，總重30噸，安裝標高：+11米。桁架整體吊裝，吊車選用200噸汽車吊為吊車。200噸汽車吊吊裝最大起重重量200t at3m，伸縮臂：13.2m-72m，工作重量：60t，總配重：74t（外型尺寸見附圖）。6.2桁架吊裝受力分析桁架起吊時：200噸吊車工作半徑14米，選用臂桿長度30.5m，吊重46噸。200噸汽車吊承擔的桁架最大受力：G= G0+G1+G2=30+0.8+0.5=31.3 t式中G0桁架凈重；G1200t吊鉤重量；G2索具重量。6.

4、3 桁架吊裝吊車和索具等校核桁架起吊時：選用200噸汽車吊主臂工況，出桿30.5m，半徑14m，吊重46t。負荷系數(shù)=31.3×1.1/46=74.85%，符合要求。（示圖2）桁架就位時：選用200噸汽車吊主臂工況，出桿30.5m，半徑8m，吊重64t。負荷系數(shù)=31.3×1.1/64=53.80%，符合要求。示圖27.鋼絲繩選用根據(jù)國家標準規(guī)定起重施工用的鋼絲繩抗拉強度分為五種，分別是：=1400、1550、1700、1850、2000Mpa。起重施工中常用的是公稱抗拉強度為1850Mpa的鋼絲繩。該種鋼絲繩的破斷拉力的安全受力見表(一)。7.1鋼絲繩采用26鋼絲繩；26

5、鋼絲繩，公稱抗拉強度1850Mpa，最小破斷拉力464kN26的鋼絲繩單根可吊重p464÷9.847.34t吊裝鋼絲繩選用266×37+1185鋼絲繩扣2根，其破斷力為PP=46.4×104N.每根繩長16m，2彎4股使用，則每根鋼絲繩安全系數(shù)K為：K=nPP/（Q/2） =4×46.4×104/(31.3×103×g/2) =11.88g9.8N/Kg 6×37鋼絲繩（GB1102-74） 表（一）直徑鋼絲總斷面積mm2參考重量（N/100m）鋼絲共稱抗拉強度（Pa）鋼絲繩鋼絲140×107155

6、15;107170×107185×107200×107鋼絲破斷拉力總和不小于（N）15.517.018.521.524.026.028.030.032.534.536.539.00.70.80.91.01.11.21.31.41.51.61.71.885.39111.52141.16174.27210.87250.95294.52341.57392.11446.13503.64564.63802.7104813271638198223592768321136864194473453081195001560001975002435002950003510004120

7、004780005485006245007050007900001320001725002185002700003265003885004565005290006075006915007805008750001450001895002395002960003580004265005005005805006665007580008560009595001575002060002610003220003900004640005445006315007250008250009315001040000170500223000282000348500421500501500589000683000784

8、000892000100500011250007.2卡環(huán)選用承重25噸 4個.7.3跑繩選用12.56×19+1155鋼絲繩100米。8. 吊裝過程8.1道路及場地要求8.1.1 因需要將框架在廠區(qū)內(nèi)圍墻南側(cè)組裝，但圍墻與4/PP2軸間距只有5.3m，不能滿足組裝場地要求。先將彩鋼板圍墻（高1.8m長32m）拆除北移安裝2m后，桁架在圖示1位置組裝，組裝完畢需將30噸（表面約102）全部擦洗潔凈。8.1.2吊裝時道路占用由管理公司負責協(xié)調(diào)。8.1.3工作區(qū)域安放警戒繩及警示標語。8.2吊裝準備及要求8.2.1吊車到位，吊點使用柔軟物件包裹，以保護型鋼本體及鋼絲繩。8.2.2 將跑繩捆

9、綁與桁架本身，3/PP2及4/PP2倆榀都需固定攬風繩，在安裝工程中可以微調(diào)。8.2.3安裝人員需使用M450A型升降車送至安裝型鋼位置。8.2.4安裝人員安裝時需要撬棒、扳手、高強螺栓、卷尺等安裝工具。8.2.5 200噸吊車聽從于起重指揮（統(tǒng)一指揮，聽從其指令）將桁架緩慢吊起（圖示2），桁架下方不允許人員靠近，需使用跑繩來控制桁架的轉(zhuǎn)動，且不可蠻力拽撤。待桁架起升至11.5m后，起重指揮吊車轉(zhuǎn)桿（試圖1旋轉(zhuǎn)箭頭方向）。垂直到位后，待因桁架旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力緩解后，將其落鉤就位。這時升降車上的安裝人員使用工具將桁架微調(diào)，使其栓孔對應(yīng)。快速將高強螺栓安裝，切記不可終擰，桁架8個支點高強螺栓穿戴完

10、畢后方可終擰。8.2.6桁架支點螺栓終擰后，使用力矩扳手檢驗后，吊車落鉤摘繩。9. 安全技術(shù)措施9.1 桁架安裝前，所用錨點、吊點及經(jīng)過的道路必須處理完畢，并經(jīng)檢查符合SHJ515-90要求。9.2吊裝過程中使用吊具、索具必須完好,并經(jīng)過檢查后方可使用。9.3吊裝過程中必須由專人指揮，確保協(xié)調(diào)一致。9.4 吊裝過程中，應(yīng)統(tǒng)一信號，所有施工人員均需熟悉此信號，以保證各崗位協(xié)調(diào)動作。9.5 在施工的全過程中，施工人員必須做到分工具體、明確職責、遵守現(xiàn)場秩序、服從命令、聽從指揮，不得擅自離開工作崗位。9.6 施工過程中，必須嚴格執(zhí)行本方案，在沒有征得有關(guān)人員同意的前提下，不得任意更改方案。9.7 吊裝過程中道路兩側(cè)設(shè)專人監(jiān)護，無關(guān)人員不得進入警戒區(qū)域。9.8 其他未盡事宜嚴格按石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程中有關(guān)要求執(zhí)行。10.施工材料及人員安排10.1附表一 主要施工機具及措施用料一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1吊車200T臺12M450A升降車16m 300kg臺23錨點10T個44道木250×250×3000根205鋼絲繩26-6×37+1對1（單根16米）6攬風繩12.56×19+1155米1007卡環(huán)25T個48手拉葫蘆5T個49警戒繩米10010扳手把411卷