細(xì)石混凝土樓地面施工方案

1、2施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具：2.1.1 水泥：采用32.5礦渣硅酸鹽水泥。 2.1.2 砂：水洗中粗砂，含泥量不大于3%。 2.1.3 石子：采用粒徑不大于15mm的碎石子。2.1.4 主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、施工電梯、運(yùn)輸小車、小水桶、笤帚、2m靠尺、木抹子、平鍬、鐵抹子。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 室內(nèi)墻面已彈好+50cm水平線。 2.2.2 穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實(shí)。埋在地面的電管、暖氣管已做完隱檢手續(xù)。 2.2.3 門框已安裝完。3操作工藝3.1 工藝流程：找標(biāo)高、彈面層水平線 基層處理 灑水濕潤 抹灰餅 澆筑細(xì)石混凝土 刷素水泥漿 抹面層 壓光后拉毛 養(yǎng)護(hù)3.1.1

2、 找標(biāo)高、彈面層水平線；根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標(biāo)高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上。 3.1.2 基層處理：將粘在基層上的灰塵清掃干凈，最后用清水將基層沖洗干凈。 3.1.3 灑水濕潤：在抹面層之前一天，對基層表面進(jìn)行灑水濕潤。 3.1.4 抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與細(xì)石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距15m，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。 3.1.5 抹標(biāo)筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標(biāo)筋(或叫沖筋)，以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細(xì)石混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。 3.1.6 刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層之前

3、，在已濕潤的基層上刷一道1:0.40.5(水泥:水)的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時(shí)間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。3.1.7 澆筑細(xì)石混凝土： （1）細(xì)石混凝土攪拌：細(xì)石混凝土的砼攪拌應(yīng)依據(jù)試驗(yàn)室根據(jù)原材料情況計(jì)算出的配合比，應(yīng)用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mma,并按國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應(yīng)少于兩組。（2）面層細(xì)石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上(水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪)，緊接著用2m長刮杠順著標(biāo)筋刮平拍實(shí)，再用木抹子壓平壓實(shí),撒一層干拌水泥砂(1:1水泥:砂)

4、拌合料，要撒勻(砂要過3mm篩)，再用2m長刮杠刮平(操作時(shí)均要從房間內(nèi)往外退著走)。3.1.8 抹面層、壓光：（1）當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。（2）第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍，直到出漿為止。（3）第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，踩上面層有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓。因業(yè)主要求樓面面層最后為毛面,為施工地磚等預(yù)留條件,故等二遍抹壓收光后要用細(xì)笤帚將光面拉毛,拉毛時(shí)要注意紋理通順.3.1.9 養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24h后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般至少不少于7d

5、(房間應(yīng)封閉養(yǎng)護(hù),期間禁止進(jìn)入)。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 一般規(guī)定4.1.1 鋪設(shè)整體面層時(shí)，其水泥類基層表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤并不得有積水。鋪設(shè)前應(yīng)涂刷素水泥漿。4.1.2 整體面層施工后，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d；抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到5MPa后，方準(zhǔn)上人行走；抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可正常使用。4.1.3 整體面層的抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成，壓光拉毛工作應(yīng)在水泥終凝前完成。4.1.4 水泥混凝土樓面厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4.2 主控項(xiàng)目4.2.1 水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3，細(xì)石混凝土樓面采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm。4.2.2 樓面的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，即混凝

6、土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20。4.2.3 樓面與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。 4.3 一般項(xiàng)目4.3.1 樓面表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。4.3.2 樓面表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。4.3.3 細(xì)石混凝土樓面的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表6.3.1的規(guī)定。 細(xì)石混凝土樓面允許偏差和檢驗(yàn)方法 表6.3.1序號項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直4拉5m線和用鋼尺檢查3縫格平直35成品保護(hù)5.1 在操作過程中，注意運(yùn)灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設(shè)在基層的各種管線。5.2 面層抹壓過程中隨時(shí)將腳印抹平，并封閉通過房間的一切通路。5.3

7、面層壓光交活后在養(yǎng)護(hù)過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進(jìn)入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象。5.4 面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合要求可以上人操作時(shí)嚴(yán)防硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程中，應(yīng)采取措施防止污染面層。6質(zhì)量預(yù)防措施6.1 面層起砂、起皮：由于水泥標(biāo)號不夠或使用過期水泥、水灰比過大、抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)期間過早進(jìn)行其他工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面（應(yīng)撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結(jié)合，會造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂(1 :1水泥:砂)干拌合料，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時(shí)要用力，使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體。6.2 面層空鼓、有裂縫：由于鋪細(xì)石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結(jié)合層時(shí)面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大致使面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未