粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范

1、粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范AQ 42732016發(fā)布時(shí)間：2017-01-09 09:00:00 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用除塵系統(tǒng)的防爆措施、維護(hù)檢修及檢測(cè)校驗(yàn)的要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝、驗(yàn)收、使用及維護(hù)。 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于化工、采礦、隧道、煙花爆竹及民用爆破器材生產(chǎn)場(chǎng)所用的除塵系統(tǒng)。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對(duì)于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 3 術(shù)語(yǔ)和定義 下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。 3.1 粉塵 dust

2、 在大氣中依其自身重量可沉淀下來(lái)，但也可持續(xù)懸浮在空氣中一段時(shí)間的固體微小顆粒。 3.2 可燃性粉塵 combustible dust 在空氣中能燃燒或無(wú)焰燃燒并在大氣壓和正常溫度下能與空氣形成爆炸性混合物的粉塵。 3.3 粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所 dust explosion hazardous area存在可燃性粉塵、助燃?xì)怏w和點(diǎn)燃源的場(chǎng)所。 3.4 除塵系統(tǒng) dedusting system 由吸塵罩或吸塵柜、風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、除塵器及控制裝置組成的用于捕集氣固兩相流中固體顆粒物的裝置。 3.5 防爆裝置 explosion-proof devices 采用預(yù)防和控制粉塵爆炸技術(shù)，避免形成粉塵云或可能

3、出現(xiàn)的著火源，以及使可燃性粉塵失去燃燒、爆炸作用的裝置，如泄爆、惰化、隔爆及抑爆裝置等。4 總則 4.1應(yīng)識(shí)別、評(píng)估生產(chǎn)加工系統(tǒng)存在的粉塵爆炸危險(xiǎn)，除塵器的選用應(yīng)符合以下要求： a）選用干式除塵器進(jìn)行除塵時(shí)，采用袋式外濾除塵和（或）旋風(fēng)除塵工藝。 b）鋁鎂制品機(jī)械加工粉塵，以及適宜選用濕式除塵器進(jìn)行除塵的粉塵，選用濕式除塵器進(jìn)行除塵時(shí)，采用水洗或水幕除塵工藝。 c）不應(yīng)采用電除塵器。 d）除塵系統(tǒng)不應(yīng)采用以沉降室為主的重力沉降除塵方式；不應(yīng)采用干式巷道式構(gòu)筑物作為除塵風(fēng)道。 e）木質(zhì)家具機(jī)械加工采用單機(jī)濾袋吸塵器時(shí)，應(yīng)符合AQ 7005的要求。 4.2干式除塵系統(tǒng)應(yīng)按照可燃性粉塵爆炸特性采取預(yù)

4、防和控制粉塵爆炸的措施，選用降低爆炸危險(xiǎn)的以下一種或多種防爆裝置： a)泄爆裝置。在爆炸壓力尚未達(dá)到除塵器和風(fēng)管的抗爆強(qiáng)度之前，采用泄爆裝置排出爆炸產(chǎn)物，使除塵器及風(fēng)管不致被破壞。 b)惰化裝置。向除塵器充入惰性氣體或粉體，使可燃性粉塵失去爆炸性。 c)隔爆裝置。在風(fēng)管上設(shè)置隔爆裝置，將火焰及爆炸波阻斷在一定的范圍內(nèi)。d)抑爆裝置。在風(fēng)管和（或）除塵器上設(shè)置抑爆裝置，爆炸發(fā)生瞬間，向風(fēng)管和（或）除塵器內(nèi)充入用于撲滅火焰的物理、化學(xué)滅火介質(zhì)，抑制爆炸發(fā)展或傳播。存在有毒性、腐蝕性粉塵，以及燃料粉塵的除塵器及風(fēng)管不應(yīng)采用泄爆裝置進(jìn)行泄壓，應(yīng)選用向除塵器及風(fēng)管充入用于撲滅火焰的滅火氣體或粉體介質(zhì)的抑

5、爆裝置。 4.3除塵器箱體符合以下要求： a）箱體采用鋼質(zhì)金屬材料，若采用其他材料則選用阻燃材料且采取防靜電措施，不應(yīng)選用鋁質(zhì)金屬材料。 b）箱體的設(shè)計(jì)強(qiáng)度能夠承受采取防爆措施后產(chǎn)生的最大爆炸壓力，設(shè)置在建筑物內(nèi)的箱體采用鋼質(zhì)金屬材料及焊接結(jié)構(gòu)。 c）方形箱體的箱板之間的夾角做圓弧化處理。 d）箱體內(nèi)部表面光滑，鋼制金屬材料箱體應(yīng)采用防銹措施，不應(yīng)使用鋁涂料。 4.4干式除塵器運(yùn)行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。 4.5 鋁鎂粉塵和木制品粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作；其他粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所除塵系統(tǒng)若采用正壓吹送粉塵，則應(yīng)采取可靠的防范點(diǎn)燃源的措施。 4.6鋁鎂粉塵不應(yīng)與鐵質(zhì)粉塵，以及其他

6、種類(lèi)的可燃性粉塵合用同一除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)不應(yīng)與帶有燃?xì)怏w、高溫氣體、煙塵等工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通。 4.7除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不應(yīng)有火花進(jìn)入，對(duì)存在火花經(jīng)由吸塵罩或吸塵柜吸入風(fēng)管危險(xiǎn)的生產(chǎn)加工系統(tǒng)，應(yīng)采用阻隔火花進(jìn)入風(fēng)管及除塵器的措施。 4.8除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置符合下列要求的控制裝置： a）啟動(dòng)與停機(jī)。除塵系統(tǒng)應(yīng)先于生產(chǎn)加工系統(tǒng)啟動(dòng)，生產(chǎn)加工系統(tǒng)停機(jī)時(shí)除塵系統(tǒng)應(yīng)至少延時(shí)10min停機(jī)。 b）保護(hù)聯(lián)鎖。除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置保護(hù)聯(lián)鎖裝置，當(dāng)監(jiān)測(cè)裝置發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，以及隔爆、抑爆裝置啟動(dòng)時(shí)，保護(hù)聯(lián)鎖裝置應(yīng)同時(shí)啟動(dòng)控制保護(hù)。 4.9除塵系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置應(yīng)裝設(shè)在易于觀察的位置。 4.10除塵系統(tǒng)應(yīng)按照G

7、B 2894的要求設(shè)置安全標(biāo)志，風(fēng)管應(yīng)按照GB 7231的要求設(shè)置安全標(biāo)識(shí)、識(shí)別色、或識(shí)別符號(hào)。 5 除塵器 5.1干式除塵器 5.1.1應(yīng)按照4.2的要求選用防爆裝置。 5.1.2生產(chǎn)加工系統(tǒng)選用干式除塵工藝時(shí)，若生產(chǎn)加工系統(tǒng)產(chǎn)生大量的粉塵，可在除塵系統(tǒng)中設(shè)置經(jīng)旋風(fēng)除塵器進(jìn)行初級(jí)除塵，再經(jīng)袋式外濾除塵器二次除塵的工藝。 5.1.3除塵器與進(jìn)、出風(fēng)管及卸灰裝置的連接宜采用焊接，如采用法蘭連接，應(yīng)按照防靜電措施要求進(jìn)行導(dǎo)電跨接。 5.1.4袋式外濾除塵器要求如下： a）除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電的濾料制作，濾袋抗靜電特性應(yīng)符合GB/T 17919的要求，與濾袋相連接的金屬材質(zhì)構(gòu)件（如濾袋框架、

8、花板、短管等）應(yīng)按照GB 12158的要求采取防靜電措施。 b）除塵器應(yīng)設(shè)置進(jìn)、出風(fēng)口風(fēng)壓差監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，除塵器安裝或?yàn)V袋更換在不超過(guò)8h的使用期內(nèi)應(yīng)記錄除塵器的進(jìn)、出口風(fēng)壓的監(jiān)測(cè)數(shù)值，當(dāng)進(jìn)、出口風(fēng)壓力變化大于允許值的20時(shí)，監(jiān)測(cè)裝置應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。c）除塵器的進(jìn)風(fēng)口宜設(shè)置隔爆閥及溫度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，當(dāng)溫度大于70時(shí)，隔爆閥應(yīng)關(guān)閉，溫度監(jiān)測(cè)裝置應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。 d）除塵器灰斗內(nèi)壁應(yīng)光滑，矩形灰斗壁面之間的夾角做圓弧化處理，灰斗落料壁面與水平面的夾角大于65。 5.1.5除塵器按下列要求選擇和設(shè)置清灰裝置： a）用于纖維或飛絮除塵的濾網(wǎng)應(yīng)采用負(fù)壓吸塵清灰方式。 b）袋式外濾除塵器的濾袋采用

9、脈沖噴吹清灰方式。 c） 袋式外濾除塵器的清灰參數(shù)（氣流、氣壓、清灰周期、清灰時(shí)間間隔等）應(yīng)按濾袋積塵殘留厚度不大于1mm設(shè)定。 d）袋式外濾除塵器設(shè)置清灰壓力監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，當(dāng)清灰壓力低于設(shè)定值時(shí)應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。 e）袋式外濾除塵器清灰裝置的清灰氣源應(yīng)采用經(jīng)凈化后的除水、脫油的氣體，對(duì)于導(dǎo)電性粉塵宜采用氮?dú)?、二氧化碳?xì)怏w或其他惰性氣體作為清灰氣源。 5.1.6除塵器按下列要求設(shè)置鎖氣卸灰裝置： a）除塵器灰斗下部應(yīng)設(shè)鎖氣卸灰裝置，卸灰工作周期的設(shè)計(jì)應(yīng)使灰斗內(nèi)無(wú)粉塵堆積。 b）設(shè)置卸灰裝置運(yùn)行異常及故障停機(jī)的監(jiān)控裝置，出現(xiàn)運(yùn)行異常及故障停機(jī)狀況時(shí)應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。 5.1.7除塵器按下列要

10、求設(shè)置輸灰裝置：a）輸灰裝置的輸灰能力應(yīng)大于除塵器灰斗卸灰量。 b）設(shè)置輸灰裝置運(yùn)行異常及故障停機(jī)的監(jiān)控裝置，出現(xiàn)運(yùn)行異常及故障停機(jī)狀況時(shí)應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。 c）輸灰裝置宜采用氣力輸灰，不宜采用刮板輸灰機(jī)與螺旋輸灰機(jī)。 d）氣力輸灰安全要求： 設(shè)計(jì)氣力輸灰管道的風(fēng)量及風(fēng)速應(yīng)按管道內(nèi)不出現(xiàn)粉塵堵塞及管道溫度不大于70計(jì)算。 設(shè)置風(fēng)壓監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，當(dāng)風(fēng)壓低于設(shè)計(jì)值時(shí)應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。 在水平輸灰管每間隔6m處，以及風(fēng)管彎管夾角大于45的部位，應(yīng)設(shè)置清灰口，風(fēng)管非清理狀態(tài)時(shí)清灰口應(yīng)封閉，其設(shè)計(jì)強(qiáng)度大于風(fēng)管的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 在風(fēng)管彎管夾角大于45的部位，應(yīng)設(shè)置監(jiān)視粉塵在管道內(nèi)流動(dòng)的觀察窗，其設(shè)計(jì)強(qiáng)度大

11、于風(fēng)管的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 管道長(zhǎng)度大于10m應(yīng)按照4.2的要求設(shè)置防爆裝置。 e）刮板輸灰安全要求： 采用封閉輸灰方式，輸灰運(yùn)行時(shí)不應(yīng)向刮板輸灰機(jī)的外部釋放粉塵。 設(shè)計(jì)刮板輸灰機(jī)的運(yùn)行速度應(yīng)按刮板輸灰機(jī)內(nèi)不出現(xiàn)粉塵堵塞計(jì)算。 設(shè)置刮板輸灰機(jī)運(yùn)行速度監(jiān)控報(bào)警裝置，當(dāng)運(yùn)行速度偏離設(shè)定值時(shí)應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。 刮板應(yīng)采用阻燃及防靜電材質(zhì)。 在刮板輸灰機(jī)的每間隔6m處應(yīng)設(shè)置清灰及檢、維修的工作口，工作口在非清灰及檢、維修時(shí)應(yīng)封閉。 設(shè)置監(jiān)視刮板輸灰機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的觀察窗。 刮板輸灰機(jī)輸灰長(zhǎng)度大于10m應(yīng)按照4.2的要求設(shè)置防爆裝置。 f）螺旋輸灰安全要求： 采用封閉輸灰方式，輸灰運(yùn)行時(shí)不應(yīng)向螺旋輸灰機(jī)的外部釋放

12、粉塵。 設(shè)計(jì)螺旋輸灰機(jī)的運(yùn)行速度應(yīng)按螺旋輸灰機(jī)內(nèi)不出現(xiàn)粉塵堵塞計(jì)算。 設(shè)置螺旋輸灰機(jī)運(yùn)行速度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，當(dāng)運(yùn)行速度偏離設(shè)定值時(shí)應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。 螺旋轉(zhuǎn)軸的葉片應(yīng)采用阻燃及防靜電材質(zhì)。 在螺旋輸灰機(jī)輸灰的每間隔6m處應(yīng)設(shè)置清灰及檢、維修的工作口，工作口在非清灰及檢、維修時(shí)應(yīng)封閉。 設(shè)置監(jiān)視螺旋輸灰機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的觀察窗。螺旋輸灰機(jī)輸灰長(zhǎng)度大于10m應(yīng)按照4.2的要求設(shè)置防爆裝置。 g）輸灰裝置卸出的粉塵采用粉塵倉(cāng)或筒倉(cāng)收集安全要求： 采用控制粉塵飄浮沉降措施及排氣裝置； 應(yīng)按照4.2的要求設(shè)置防爆裝置。 設(shè)置料位計(jì)、監(jiān)視觀察窗。 h）若除塵器每班的卸灰量小于25kg，可采用容器（桶）收集除塵器

13、卸灰裝置卸出的粉塵。收集遇濕發(fā)生自燃的金屬粉塵容器（桶）應(yīng)采用經(jīng)防銹蝕表面處理的非鋁質(zhì)金屬材料或防靜電材料制成。 5.2濕式除塵器 5.2.1除塵器與進(jìn)、出風(fēng)管的連接宜采用焊接，如采用法蘭連接，應(yīng)按照防靜電措施要求進(jìn)行導(dǎo)電跨接。 5.2.2濕式除塵設(shè)計(jì)用水量、水壓應(yīng)能滿足去除進(jìn)入除塵器粉塵的要求。應(yīng)設(shè)置水量、水壓監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，當(dāng)水量、水壓低于設(shè)定值時(shí)應(yīng)發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)。 5.2.3濕式除塵循環(huán)用水儲(chǔ)水池（箱）、水質(zhì)過(guò)濾池（箱）及水質(zhì)過(guò)濾裝置不應(yīng)密閉，應(yīng)有通風(fēng)氣流。 5.2.4濕式除塵循環(huán)用水應(yīng)進(jìn)行粉塵、油污及雜質(zhì)過(guò)濾，除塵器及循環(huán)用水管道內(nèi)應(yīng)無(wú)積塵。5.2.5濕式除塵循環(huán)用水儲(chǔ)水池（箱）的盛

14、水量應(yīng)滿足濕式除塵設(shè)計(jì)用水量，水質(zhì)應(yīng)清潔，池（箱）內(nèi)不應(yīng)存在沉積泥漿。 5.2.6除塵器循環(huán)用水儲(chǔ)水池（箱）、水質(zhì)過(guò)濾池（箱）及水質(zhì)過(guò)濾裝置內(nèi)不應(yīng)結(jié)冰。 5.2.7設(shè)置在室外地面上的循環(huán)用水儲(chǔ)水池及水質(zhì)過(guò)濾池（箱）的周?chē)鷳?yīng)設(shè)置防護(hù)圍欄。 5.2.8每班清理水質(zhì)過(guò)濾池（箱）的泥漿，應(yīng)將泥漿及廢水及時(shí)進(jìn)行6 吸塵罩及吸塵柜 6.1生產(chǎn)加工系統(tǒng)產(chǎn)生粉塵釋放的作業(yè)工位應(yīng)設(shè)置吸塵罩或吸塵柜。 6.2吸塵罩或吸塵柜應(yīng)按照GB/T 16758的要求設(shè)計(jì)，吸塵口設(shè)計(jì)風(fēng)速應(yīng)符合GB 50019的要求，吸塵罩或吸塵柜應(yīng)無(wú)積塵。 6.3對(duì)存在經(jīng)由吸塵罩或吸塵柜吸入火花危險(xiǎn)的風(fēng)管，宜在風(fēng)管上安裝火花探測(cè)報(bào)警裝置和火花

15、熄滅裝置。 6.4吸塵罩或吸塵柜采用鋼質(zhì)金屬材料制造，若采用其他材料則選用阻燃材料且采取防靜電措施，不應(yīng)選用鋁質(zhì)金屬材料。7 風(fēng)管 7.1連接除塵器進(jìn)風(fēng)管的主風(fēng)管 7.1.1宜按照4.2的要求選用防爆裝置。 7.1.2風(fēng)管應(yīng)采用鋼質(zhì)金屬材料制造，若采用其他材料則應(yīng)選用阻燃材料且采取防靜電措施，不應(yīng)選用鋁質(zhì)金屬材料。連接除塵器的進(jìn)風(fēng)管應(yīng)采用圓型橫截面風(fēng)管，鋁鎂制品機(jī)械加工采用濕式除塵工藝，作業(yè)工位吸塵罩或吸塵柜連接濕式除塵器的進(jìn)風(fēng)管長(zhǎng)度小于3m可采用矩型或方型橫截面風(fēng)管。 7.1.3風(fēng)管的設(shè)計(jì)強(qiáng)度符合下列要求： a）布置在廠房建筑物外部的風(fēng)管，其設(shè)計(jì)強(qiáng)度不小于除塵器的設(shè)計(jì)強(qiáng)度；按照11.4的要求

16、設(shè)置了泄爆裝置的進(jìn)入廠房建筑物內(nèi)部的風(fēng)管，其設(shè)計(jì)強(qiáng)度大于風(fēng)管的設(shè)計(jì)風(fēng)壓，且不小于與連接的生產(chǎn)加工系統(tǒng)風(fēng)管的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 b）與布置在廠房建筑物內(nèi)部的除塵器連接的風(fēng)管，其設(shè)計(jì)強(qiáng)度不小于除塵器的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 c）風(fēng)管連接段采用金屬構(gòu)件緊固，并采用與風(fēng)管橫截面積相等的過(guò)渡連接，風(fēng)管連接段的設(shè)計(jì)強(qiáng)度大于風(fēng)管的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 7.1.4風(fēng)管的風(fēng)量及風(fēng)速應(yīng)滿足風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)粉塵堵塞、風(fēng)管內(nèi)壁不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵的要求。風(fēng)管風(fēng)速按下列要求設(shè)計(jì)： a）鋁鎂制品拋光、打磨加工的除塵器進(jìn)風(fēng)管，其設(shè)計(jì)風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計(jì)算，且不小于23m/s。 b）木材加工系統(tǒng)的除塵器進(jìn)風(fēng)管，其設(shè)計(jì)風(fēng)速按照風(fēng)

17、管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的50%計(jì)算，且不小于20m/s。 c）其他種類(lèi)加工系統(tǒng)的除塵器進(jìn)風(fēng)管，其設(shè)計(jì)風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的50%計(jì)算。 7.1.5風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)光滑，鋼制金屬材料的風(fēng)管應(yīng)采取防銹措施，風(fēng)管內(nèi)表面不應(yīng)使用鋁涂料。 7.1.6在水平風(fēng)管每間隔6m處，以及風(fēng)管彎管夾角大于45的部位，宜設(shè)置清灰口，風(fēng)管非清理狀態(tài)時(shí)清灰口應(yīng)封閉，其設(shè)計(jì)強(qiáng)度大于風(fēng)管的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 7.1.7在風(fēng)管彎管夾角大于45的部位，宜設(shè)置監(jiān)視粉塵在管道內(nèi)流動(dòng)的觀察窗，其設(shè)計(jì)強(qiáng)度大于風(fēng)管的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。7.2連接除塵器進(jìn)風(fēng)主風(fēng)管的支風(fēng)管 7.2.1風(fēng)管應(yīng)采用非鋁質(zhì)金屬材料制造，若采用其他材料則應(yīng)選用阻燃

18、材料且采取防靜電措施。作業(yè)工位吸塵罩或吸塵柜連接除塵器進(jìn)風(fēng)主風(fēng)管的支風(fēng)管長(zhǎng)度小于3m可采用軟管連接。 7.2.2連接與氧氣混合產(chǎn)生爆炸危險(xiǎn)的金屬粉料、燃料粉料或爆炸特性相同的粉料的加工系統(tǒng)風(fēng)管設(shè)計(jì)強(qiáng)度不小于與連接的生產(chǎn)加工系統(tǒng)風(fēng)管的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，與生產(chǎn)加工系統(tǒng)管道連接段應(yīng)采用金屬構(gòu)件緊固，并采用與支風(fēng)管橫截面積相等的過(guò)渡連接，連接段的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不小于生產(chǎn)加工系統(tǒng)風(fēng)管的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 7.2.3風(fēng)管的設(shè)計(jì)風(fēng)速應(yīng)滿足風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)粉塵堵塞、風(fēng)管內(nèi)壁不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵的要求。 8 風(fēng)機(jī) 8.1除塵系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)葉片應(yīng)采用導(dǎo)電、運(yùn)行時(shí)不產(chǎn)生火花的材料制造。 8.2風(fēng)機(jī)及葉片應(yīng)安裝緊固、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不產(chǎn)生碰撞、摩擦

19、和異常雜音。 9 防爆裝置 9.1泄爆裝置 除塵系統(tǒng)的泄爆面積計(jì)算，以及泄爆裝置的設(shè)計(jì)、選型和安裝應(yīng)符合GB/T 15605的要求。 9.2惰化裝置 惰化裝置的選用符合下列要求： a）按照粉塵爆炸特性確定充入除塵器的惰性氣體或粉體介質(zhì)的種類(lèi)。 b）采用惰性氣體作為充入介質(zhì)時(shí)，設(shè)置除塵器箱體內(nèi)氧含量連續(xù)監(jiān)測(cè)裝置報(bào)警，當(dāng)氧濃度高于設(shè)定值時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，與除塵系統(tǒng)的控制裝置保護(hù)聯(lián)鎖。 c）采用惰性粉體作為充入介質(zhì)時(shí)，充入粉體的流量及噴吹壓力按照除塵器箱體內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的50%計(jì)算。存在與氧氣混合產(chǎn)生爆炸危險(xiǎn)的鋁粉、鎂粉、煤粉等或爆炸特性相同的粉料生產(chǎn)加工系統(tǒng)連接的除塵器，不應(yīng)采用粉體

20、作為抑爆介質(zhì)充入除塵器。 d）向除塵器充入惰性氣體或粉體介質(zhì)的防爆裝置帶有運(yùn)行異常及故障停機(jī)的監(jiān)控功能，出現(xiàn)運(yùn)行異常及故障停機(jī)狀況時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，與除塵系統(tǒng)的控制裝置保護(hù)聯(lián)鎖。9.3隔爆裝置 隔爆裝置的選用符合下列要求： a）隔爆裝置宜設(shè)置在廠房建筑物的外部。 b）按照粉塵爆炸特性、除塵器和風(fēng)管的抗爆強(qiáng)度選用隔爆裝置，并確定隔爆裝置在主風(fēng)管上的安裝部位。 c）隔爆裝置啟動(dòng)應(yīng)與除塵系統(tǒng)的控制裝置保護(hù)聯(lián)鎖。 9.4抑爆裝置 抑爆裝置的選用符合下列要求： a）按照粉塵爆炸特性、除塵器及風(fēng)管的抗爆強(qiáng)度選用抑爆裝置，并確定抑爆裝置在風(fēng)管和（或）除塵器的裝設(shè)部位。 b）抑爆裝置啟動(dòng)應(yīng)與除塵系統(tǒng)的控制裝

21、置保護(hù)聯(lián)鎖。 10 電氣安全及防靜電措施 10.1設(shè)置在粉塵環(huán)境爆炸危險(xiǎn)區(qū)域電氣設(shè)備、監(jiān)測(cè)裝置報(bào)警和控制裝置的選型及安裝應(yīng)符合GB12476.1、GB 12476.2的要求。 10.2設(shè)置在粉塵環(huán)境爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的電氣線路、電氣設(shè)備、監(jiān)測(cè)裝置報(bào)警和控制裝置的電氣連接應(yīng)符合GB 50058的要求。 10.3除塵系統(tǒng)防靜電措施應(yīng)符合GB 12158的要求，電氣設(shè)備、監(jiān)測(cè)裝置報(bào)警和控制裝置的保護(hù)接地應(yīng)符合GB 50058的要求，除塵系統(tǒng)的風(fēng)管不應(yīng)作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。 10.4電氣線路、電氣設(shè)備、監(jiān)測(cè)裝置報(bào)警和控制裝置應(yīng)無(wú)積塵。 11 除塵器及風(fēng)管的布置與安全措施 11.1除11.2情況外，干式除塵

22、器應(yīng)布置在廠房建筑物外部。 11.2連接與空氣混合產(chǎn)生爆炸危險(xiǎn)的金屬粉料、農(nóng)產(chǎn)品粉料、紡織纖維、粉末靜電噴涂、燃料粉料或爆炸特性相同的粉料等的生產(chǎn)加工系統(tǒng)，以及吸除鋁鎂制品機(jī)械加工粉塵的干式除塵器如布置在廠房建筑物內(nèi)，除塵器應(yīng)符合5.1的要求，同時(shí)符合下列要求： a）廠房建筑物采用框架結(jié)構(gòu)，廠房建筑物外墻的泄爆面積應(yīng)符合GB/T 15605的要求。 b）連接農(nóng)產(chǎn)品粉料、粉末靜電噴涂生產(chǎn)加工系統(tǒng)的除塵器符合下列要求： 設(shè)置符合5.1.7 a）、b）、d）要求的氣力輸灰裝置。 若除塵器每班的卸灰量小于5kg，可采用容器（桶）收集除塵器鎖氣卸灰裝置卸出的粉塵，并每班清理。 c）連接紡織纖維加工系統(tǒng)的

23、除塵器符合下列要求： 單臺(tái)布置在廠房?jī)?nèi)的建筑物外墻處的單獨(dú)房間內(nèi)，房間的間隔墻采用耐火極限不低于3.00h 的實(shí)體隔墻，房間的外墻開(kāi)有向外部泄爆的泄爆口或用于泄爆的其他開(kāi)口，泄爆面積符合GB/T 15605的要求。 除塵系統(tǒng)風(fēng)管安裝自動(dòng)阻火閥、除塵器進(jìn)風(fēng)管安裝火花探測(cè)報(bào)警裝置和火花熄滅裝置。 設(shè)置符合5.1.7 a）、b）、d）的要求氣力輸灰裝置，并采用壓實(shí)方式收集粉塵。 d）連接煙草加工系統(tǒng)的除塵器符合下列要求： 設(shè)置泄爆裝置。 除塵器進(jìn)風(fēng)管安裝隔爆閥、火花探測(cè)報(bào)警裝置和火花熄滅裝置。 設(shè)置符合5.1.7 a）、b）、d）的要求氣力輸灰裝置，并采用壓實(shí)方式收集粉塵。 e）連接與氧氣混合產(chǎn)生爆

24、炸危險(xiǎn)的金屬粉料、燃料粉料或爆炸特性相同的粉料的加工系統(tǒng)的除塵器符合下列要求： 按照9.2a）、b）、d）的要求設(shè)置惰化裝置。 除塵器進(jìn)風(fēng)管安裝隔爆閥。 設(shè)置符合5.1.7 a）、b）、d）的要求氣力輸灰裝置。 f）吸除鋁鎂制品機(jī)械加工粉塵的除塵器符合下列要求： 除塵器每班的收塵量不大于2kg。 除塵器單臺(tái)布置在靠近外墻處設(shè)置的單獨(dú)房間內(nèi)，房間的間隔墻采用耐火極限不低于3.00h 的實(shí)體隔墻，房間的外墻開(kāi)有向外部泄爆的泄爆窗或用于泄爆的其他開(kāi)口，泄爆面積符合GB/T 15605的要求。 11.3除塵器的布置應(yīng)遠(yuǎn)離明火區(qū)域，其間距不小于25m。 11.4布置在廠房建筑物外部干式除塵器的進(jìn)風(fēng)管符合下列要求： a）除塵器進(jìn)風(fēng)管不直通建筑物內(nèi)部，進(jìn)風(fēng)管設(shè)置在與進(jìn)入建筑物內(nèi)部的外墻保持90夾角的除塵器側(cè)面、或頂部，或設(shè)置在與建筑物的外墻面夾角呈180的除塵器的正面位置。 b）在除塵器進(jìn)風(fēng)管彎管處設(shè)置泄爆裝置，泄爆口不朝向廠房建筑物內(nèi)部。11.5除塵器及內(nèi)部的零部件安裝牢固，不產(chǎn)生碰撞、摩擦。