直螺紋連接質(zhì)量專項(xiàng)控制措施方案

1、×××××××××××直螺紋連接質(zhì)量專項(xiàng)控制措施方案×××××× 編制： 審核： 審批： ×××××××××××目錄1、工藝概述12、作業(yè)內(nèi)容13、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法14、工藝流程25、施工準(zhǔn)備25、1原材料檢驗(yàn)2 5、2人員準(zhǔn)備 2 5、3鋼筋絲頭加工26、直螺紋套筒連接36、1鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接3 6、2連接鋼

2、筋注意事項(xiàng)47、質(zhì)量控制措施48、安全措施69、環(huán)保措施7直螺紋連接質(zhì)量專項(xiàng)控制措施方案1、工藝概述鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是一種新的鋼筋連接技術(shù)，采用剝切鋼筋橫縱肋后滾壓直螺紋工藝的套筒將預(yù)接頭的待連接鋼筋旋擰在一起，達(dá)到鋼筋連接一體、實(shí)現(xiàn)等強(qiáng)度連接的目的。該技術(shù)利用滾壓螺紋能使螺紋綜合機(jī)械性能大幅度提高的特性，同時(shí)利用螺紋連接傳力不均勻與螺桿橫截面積變化率相協(xié)調(diào)對(duì)應(yīng)能夠降低螺桿拉應(yīng)力、改變連接過(guò)度做出人力曲線形狀、降低變截面應(yīng)力集中影響的特性來(lái)彌補(bǔ)鋼筋剝肋和螺紋直徑對(duì)鋼筋橫截面積的削弱影響，達(dá)到鋼筋等強(qiáng)度連接。2、作業(yè)范圍排水口閘門井、排水暗溝、導(dǎo)流墻、消力坎，進(jìn)場(chǎng)道路排水溝3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3、及檢驗(yàn)方法鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)第1號(hào)修改單GB 1499.1-2008/XG1-2012鋼筋混凝土用鋼 第2部分熱軋帶肋鋼筋國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)第1號(hào)修改單GB 1499.2-2007/XG1-2009建筑用鋼筋滾軋直螺紋連接套筒DB13/T 1463-2011鋼筋連接機(jī)械套筒JG/T 163-2013鋼筋機(jī)械連接技術(shù)條文JGJ107-20104、工藝流程平頭-剝肋滾壓螺紋-絲頭檢驗(yàn)-上保護(hù)套保護(hù)絲頭-現(xiàn)場(chǎng)安裝(套筒連接)-外觀檢查-接頭檢驗(yàn)(取樣試驗(yàn))-完成5、施工準(zhǔn)備5、1原材料檢驗(yàn)所用的鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定選用復(fù)驗(yàn)合格鋼筋品種、規(guī)格、型號(hào)。級(jí)（熱軋光圓）鋼的化學(xué)成分和力學(xué)性

4、能應(yīng)符合鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)第1號(hào)修改單GB 1499.1-2008/XG1-2012的規(guī)定；、級(jí)鋼筋的化學(xué)成分和力學(xué)性能、工藝性能應(yīng)符合鋼筋混凝土用鋼 第2部分熱軋帶肋鋼筋國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)第1號(hào)修改單GB 1499.2-2007/XG1-2009的規(guī)定；連接套筒及鎖母宜選用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)型式檢驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材。供貨單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書，并應(yīng)符合有關(guān)鋼材的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及JGJ107-2010鋼筋機(jī)械連接技術(shù)條紋的有關(guān)規(guī)定。5、2人員準(zhǔn)備  所有從事等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋絲頭的加工、連接的操作人員，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)主管部門考核合格，并獲得相應(yīng)

5、的上崗證書方可進(jìn)行上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無(wú)證人員串崗、代崗。5、3鋼筋絲頭加工鋼筋下料長(zhǎng)度的控制：為方便鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接施工以及經(jīng)濟(jì)性，鋼筋每節(jié)長(zhǎng)度為69m；下料時(shí)應(yīng)用砂輪片切割，使鋼筋端面平整且與鋼筋軸線垂直。鋼筋端部如有彎曲應(yīng)先調(diào)直，不得有馬蹄形或扭曲；按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒,調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸;按鋼筋規(guī)格更換刀環(huán),并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸;調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置,保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定；絲頭有效螺紋中徑的圓柱度誤差不得超過(guò)0.2mm；主筋兩端車絲長(zhǎng)度根據(jù)套筒有效長(zhǎng)度進(jìn)行控制，即鋼筋的車絲長(zhǎng)度為二分之一的套筒有效長(zhǎng)度，并且滿足套筒的連接強(qiáng)度。鋼筋

6、絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過(guò)程中被損壞或污染。不同鋼筋級(jí)別及型號(hào)對(duì)套筒的長(zhǎng)度及鋼筋車絲長(zhǎng)度的要求見表1：表1: 絲頭加工尺寸（mm)規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)1615.1±0.2M16.5×22020.581816.9±0.2M19×2.52527.572018.8±0.2M21×2.5273082220.8±0.2M23×2.529.532.592523.7±0.2M26×3323592826.6

7、7;0.2M29×33740103230.5±0.2M33×34245116、直螺紋套筒連接6、1鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接鋼筋套筒連接采用標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒施工是先將套筒正循環(huán)擰緊于鋼筋，然后將對(duì)接鋼筋正循環(huán)擰緊于套筒。鋼筋連接之前對(duì)鋼筋垂直度以及車絲的完整情況進(jìn)行檢查，檢查無(wú)誤后進(jìn)行鋼筋連接。首先將套筒擰緊于鋼筋端頭，扭力達(dá)到規(guī)范要求后進(jìn)行鋼筋對(duì)接，將對(duì)接鋼筋正對(duì)套筒上端，保證鋼筋豎直慢慢旋入套筒，用扭力扳手?jǐn)Q緊鋼筋，使得扭力達(dá)到規(guī)定扭力后方可停止。檢查連接套筒外是否有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過(guò)2P。檢查無(wú)誤后即可下一道施工。6、2

8、連接鋼筋注意事項(xiàng)鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無(wú)損傷;所連接鋼筋規(guī)格必須與連接套筒規(guī)格一致;連接水平鋼筋時(shí),一定要從一頭往另一頭依此連接,不得從兩頭往中間或中間向兩頭連接;連接鋼筋時(shí),一定要先將待連接的鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接連接套筒之后,再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭,連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記,以防遺漏;力矩扳手不用時(shí),將力矩值調(diào)為零,以保證其精度；鋼筋套筒連接必須達(dá)到要求的扭力矩，見表2：表2：接頭擰緊力矩值檢驗(yàn)表鋼筋mm16182022252832擰緊力矩至N.m80160200230250280320注：當(dāng)用不同鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取定7、質(zhì)量控制措施針對(duì)交底不到位

9、：要求交底需全面、到位，并有針對(duì)性，不能只是形式而已；質(zhì)量要求量化且施工步驟需詳細(xì)；保證對(duì)全部工人都進(jìn)行交底，無(wú)遺漏。針對(duì)工人不安要求操作：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員應(yīng)加強(qiáng)抽檢，并且制定相應(yīng)的獎(jiǎng)罰制度。針對(duì)機(jī)器調(diào)試不到位：滾絲機(jī)在安裝就位之后，需要經(jīng)調(diào)試完畢確認(rèn)無(wú)誤才可以進(jìn)行加工使用，并且在開工時(shí)，機(jī)器安裝過(guò)程當(dāng)中一直都需要有專門的技術(shù)人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)，杜絕機(jī)器調(diào)試不到位的問(wèn)題發(fā)生。針對(duì)機(jī)器老化：機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前，需檢驗(yàn)機(jī)器合格證書和出產(chǎn)時(shí)間，使用的機(jī)器必須在其正常的使用壽命年限內(nèi)。并且機(jī)器在日常使用當(dāng)中，施工班組都有安排專人進(jìn)行維護(hù)，基本上確保了機(jī)械的正常運(yùn)作。針對(duì)機(jī)器未水平：滾絲機(jī)需安裝在水平的工作臺(tái)上，并且在安裝

10、之前，工作平臺(tái)需用水平儀測(cè)量檢驗(yàn)確認(rèn)，安裝之后需進(jìn)行過(guò)調(diào)平，確認(rèn)無(wú)誤后才可以投入使用的。針對(duì)滾絲輪被磨損：為了確保滾絲輪時(shí)在完好的狀態(tài)下工作，需定期更換滾絲輪；每天開工前需進(jìn)行常規(guī)的檢查，若有損壞需立即更換才可進(jìn)行使用；操作工人應(yīng)盡可能正確操作，防止人為損壞，安排專人不定時(shí)地進(jìn)行突擊檢查；使用完之后，需對(duì)滾絲輪進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。針對(duì)滾絲時(shí)鋼筋未水平：為確保滾絲質(zhì)量，放置鋼筋的工作臺(tái)必須保證鋼筋水平，以免產(chǎn)生不必要的質(zhì)量缺陷。針對(duì)鋼筋絲頭被雨水侵蝕：在加工過(guò)程中，指定的加工絲頭的工人必須做到加工完且自檢后，應(yīng)立即為鋼筋絲頭配戴好保護(hù)帽，不允許存在未戴保護(hù)帽的情況出現(xiàn)。針對(duì)切割機(jī)與鋼筋不垂直：為確保鋼

11、筋端頭切平時(shí)，鋼筋必須放置在水平的工作面上，保證切割機(jī)與鋼筋垂直，方可進(jìn)行切割，以確保鋼筋端部垂直。針對(duì)遺漏、未切：施工班組在加工過(guò)程中，需嚴(yán)格劃分各個(gè)工序的工作區(qū)域，下料后的鋼筋先進(jìn)入鋼筋端頭切平工作區(qū)切平后，方可進(jìn)入壓圓工作區(qū)，以杜絕該現(xiàn)象的產(chǎn)生。針對(duì)扳手不合格：需按要求配備備用扳手，以便隨時(shí)更換，避免由于扳手引起不必要的質(zhì)量問(wèn)題。針對(duì)安裝時(shí)鋼筋絲頭與套筒未對(duì)中：在現(xiàn)場(chǎng)管理人員與專值質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)已連接的的鋼筋進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)鋼筋絲頭與套筒未對(duì)中的現(xiàn)象，須立即要求工人將套筒卸下，然后重新旋入，直至可以正常旋入為止，嚴(yán)禁強(qiáng)行旋入的現(xiàn)象發(fā)生。針對(duì)安裝時(shí)力矩不夠：為確保安裝力矩能夠達(dá)到規(guī)范的要求，對(duì)

12、已連接好接頭，需用扭力扳手進(jìn)行自檢，不合格的應(yīng)需復(fù)擰.8、安全措施進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前,必須經(jīng)項(xiàng)目部、安全部檢查驗(yàn)收,合格后方可使用.操作人員必須持證上崗,并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)程;鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上,設(shè)置機(jī)棚和排水溝,防雨雪、防砸、防水浸泡,機(jī)械必須接地,操作工必須戴防護(hù)衣具,以保證操作人員安全;鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修,定期檢查各種機(jī)械的零部件,特別是易損部件,出現(xiàn)有磨損的必須更換,現(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊;鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明,保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作,在進(jìn)行加工材料時(shí),彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè);打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格后方可投入使用,開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好,旋轉(zhuǎn)方向是否正確,有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用;操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。起重吊機(jī)操作手必須持證上崗，上崗之前不得喝酒。施工盡量不安排在夜間，如確需夜間施工，須備足照明設(shè)備，增派安全防護(hù)人員。工作人員進(jìn)入施工場(chǎng)地必須穿戴防護(hù)服和安全帽。鋼筋吊裝作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按照起重吊裝作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作。9、環(huán)保措施現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí),要控制各種機(jī)械的噪音,將機(jī)械安放在平整度較