蓋板涵工程施工

1、目錄開題報(bào)告 .3一、工程概況 .4 1、工程特點(diǎn) .4 2、工程技術(shù)設(shè)計(jì) .4.二、施工組織設(shè)計(jì) .5 1、人員配置 .5 2、機(jī)械配備 .5 3、材料計(jì)劃 .6三、施工進(jìn)度計(jì)劃 .7四、施工工藝 .8五、施工方案 .9 1、施工準(zhǔn)備 .9 2、施工順序 .9 3、施工質(zhì)量檢驗(yàn) .16.六、質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施 .18 1、質(zhì)量保證體系 .18 2、質(zhì)量保證 .19 3、質(zhì)量保證管理措施 .19 4、重要環(huán)節(jié)質(zhì)量保證技術(shù)措施.25(1)、原材料質(zhì)量控制 .25(2)、混凝土質(zhì)量保證措施 .27（3）、鋼筋工程質(zhì)量保證措施 .29（4）、模板工程質(zhì)量保證措施 .30（5）、產(chǎn)品采購保證措

2、施 .30(6)、工期保證措施 .30七、安全保證體系和保證措施 .301、安全目標(biāo) .302、安全保證體系 .303、安全保證管理措施 .324、蓋板涵施工安全保證技術(shù)措施 .325、蓋板涵施工安全預(yù)防措施 .346、腳手架搭建安全措施 .357、混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆注安全要求及采取的安全措施 358、模板的拆除 .369、蓋板涵施工安全應(yīng)急預(yù)案 .36八、文明施工措施 .37九、環(huán)境保護(hù)措施 .37參考文獻(xiàn) 38開題報(bào)告蓋板涵就是道路的排水設(shè)施的一種，就是涵洞的墻壁用毛石或?qū)嵭拇u砌筑，上面蓋上鋼筋混凝土蓋板。在PCVX中，涵洞的孔數(shù)支持任意孔涵洞的布置；涵洞的布置形式除開明涵和箱涵只支持斜

3、交斜做外，都支持斜交正做和斜交斜做。蓋板涵施工順序?yàn)椋簣?chǎng)地清理測(cè)量放樣基坑開挖漿砌片石基礎(chǔ)施工漿砌片塊石墻身施工現(xiàn)澆臺(tái)帽(洞門、八字墻、洞身鋪砌)蓋板安裝（蓋板預(yù)制）防水層施工砌體養(yǎng)生涵背回填驗(yàn)收清理現(xiàn)場(chǎng)為了不影響本路段的路基填筑施工，計(jì)劃利用現(xiàn)階段少雨干燥季節(jié)，采用機(jī)械配合人工進(jìn)行施工?；娱_挖采用挖掘機(jī)開挖，人工配合清底。砂漿、砼采用強(qiáng)制式拌和機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌和，手推車運(yùn)輸。模板采用鋼模，支撐采用鋼管、方木和拉筋。蓋板涵工程施工一、工程概況1.工程特點(diǎn)規(guī)劃十六號(hào)路地處平原地區(qū)，地勢(shì)平坦，夏秋涼爽，冬長嚴(yán)寒，平均海拔146m。蓋板涵設(shè)置處土壤是在特定的地貌、成土母質(zhì)、氣候、水文、植被等成土因素的綜合

4、作用下形成的，本標(biāo)段蓋板涵均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。二、施工組織計(jì)劃1、人員配置現(xiàn)場(chǎng)配備的現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1名，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，測(cè)量工程師1名，質(zhì)檢工程師1名，試驗(yàn)工程師1名，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員1名，實(shí)驗(yàn)員1名，以及施工人員24人已經(jīng)全部到位。2、機(jī)械配備(見下表)序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土拌合站jS1000座1拌合站2混凝土攪拌運(yùn)輸車8 m3輛23電焊機(jī)BX-500-2臺(tái)5鋼筋加工廠4鋼筋切割機(jī)AAXC-400-1臺(tái)2鋼筋加工廠HDT5臺(tái)3鋼筋加工廠5鋼筋彎曲機(jī)GJ2-40臺(tái)1鋼筋加工廠6鋼筋切斷機(jī)GQ50-1臺(tái)2鋼筋加工廠7鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-8臺(tái)1鋼筋加工廠8對(duì)焊機(jī)UN1-0臺(tái)1鋼筋加工廠9

5、裝載機(jī)XG50臺(tái)1拌和廠供料10灑水車輛1便道養(yǎng)護(hù)11平板車輛1鋼筋、模板運(yùn)輸12插入式振搗器ZDN60臺(tái)313全站儀TOPCON臺(tái)1水準(zhǔn)儀14柴油發(fā)電機(jī)200Kw臺(tái)1備用15挖機(jī)小松臺(tái)1基坑開挖16木工圓鋸機(jī)MJ105臺(tái)117木工壓刨機(jī)1B-SJ-2453臺(tái)118平面鋼模平方2003、材料計(jì)劃3.1主材鋼筋、水泥等由業(yè)主統(tǒng)一供應(yīng)，根據(jù)施工需求提前向物資采購人員報(bào)材料計(jì)劃，保證材料及時(shí)到場(chǎng)，先由試驗(yàn)工程師取樣檢查，合格后，報(bào)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢查，達(dá)到要求方可進(jìn)場(chǎng)使用。3.2其他材料本項(xiàng)工程所用的砂、碎石材料均來自大麥竜石場(chǎng)，該石廠生產(chǎn)規(guī)模大，場(chǎng)地寬闊，石質(zhì)穩(wěn)定，能夠滿足施工需要。砂、石等材料

6、必須經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)抽樣送檢合格后方可進(jìn)場(chǎng)。3.3主要工程數(shù)量一塊中板工程量表鋼筋編號(hào)直徑（mm）每根長（cm）根數(shù)共長（m）共重（kg）1204761361.88152.84212476523.821.13310197.62039.5224.3841085201710.49520120.444.8211.9161246229.248.21合計(jì)228.96kg c30砼體積：1.19立方米三、施工進(jìn)度計(jì)劃蓋板涵施工橫道圖施工過程施工進(jìn)度（天）2468101214161820挖基礎(chǔ)1.臺(tái)基澆筑臺(tái)身澆筑鋼筋加工蓋板澆筑八字翼墻基礎(chǔ)八字翼墻身臺(tái)背回填漿砌鋪砌鋼筋混凝土蓋板涵施工計(jì)劃于2011年06月

7、03日開工，計(jì)劃于2011年06月28日結(jié)束，總工期為25天。四、施工工藝場(chǎng)地清理測(cè)量放樣基坑開挖漿砌片石基礎(chǔ)漿砌片塊石墻身現(xiàn)澆臺(tái)帽鋼筋混凝土蓋板吊裝臺(tái)背回填驗(yàn)收清理現(xiàn)場(chǎng)洞身段流水面漿片鋪砌洞門、八字墻鋼筋混凝土蓋板預(yù)制監(jiān)理檢簽防水層砌體養(yǎng)生鋼筋混凝土蓋板涵施工工藝流程圖蓋板涵施工順序?yàn)椋簣?chǎng)地清理測(cè)量放樣基坑開挖漿砌片石基礎(chǔ)施工漿砌片塊石墻身施工現(xiàn)澆臺(tái)帽(洞門、八字墻、洞身鋪砌)蓋板安裝（蓋板預(yù)制）防水層施工砌體養(yǎng)生涵背回填驗(yàn)收清理現(xiàn)場(chǎng)五、施工方案蓋板涵基礎(chǔ)采用人工配合挖掘機(jī)開挖，基礎(chǔ)開挖到底經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，開始進(jìn)行涵洞基礎(chǔ)施工，然后依次進(jìn)行臺(tái)身漿砌施工。蓋板預(yù)制可在涵洞基礎(chǔ)施工之

8、前進(jìn)行，蓋板達(dá)28天強(qiáng)度后方可吊裝，最后進(jìn)行臺(tái)帽、進(jìn)出口八字墻及洞身鋪底漿砌圬工的施工。洞身、洞口墻身與基礎(chǔ)、鋪砌與隔水墻為M7.5漿砌MU40片塊石；洞口帽石采用C30混凝土，附屬護(hù)坡、水溝、躍井與急流槽采用M7.5漿砌MU40片石。5.1 施工準(zhǔn)備技術(shù)部門首先對(duì)蓋板涵的結(jié)構(gòu)形式、類型等對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行復(fù)核，并提前進(jìn)行技術(shù)交底。試驗(yàn)室對(duì)到場(chǎng)材料按照要求取樣檢測(cè)，并報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理工程師抽檢，合格后方可用于施工，按照設(shè)計(jì)提供相應(yīng)的施工配合比。施工前預(yù)制跨溝蓋板，蓋板為C30鋼筋混凝土蓋板。5.2 施工順序5.2.1測(cè)量放線基坑開挖施工前，應(yīng)按圖紙要求的標(biāo)高、位置進(jìn)行測(cè)量放線，施工放線時(shí)，必須注意蓋板涵全

9、長以及洞口端墻的準(zhǔn)確位置。檢查涵洞的具體位置、角度、進(jìn)出口標(biāo)高與實(shí)際地形是否相符，如果不符則立即報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行移位或標(biāo)高調(diào)整。5.2.2基底施工及檢測(cè)1、基坑開挖根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的基礎(chǔ)外沿線開挖到足夠的尺寸，使基坑底水平面能夠滿足基礎(chǔ)長度和寬度的需要外，每邊還需留出50100cm的工作面，以保證足夠的施工空間。上口開挖線還要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況、開挖深度考慮基坑側(cè)壁的坡率。基坑采用人工配合挖掘機(jī)開挖，為避免擾動(dòng)下層土，使用挖掘機(jī)開挖應(yīng)預(yù)留30cm采用人工進(jìn)行修整。基坑壁坡度，按地質(zhì)條件、基坑深度和現(xiàn)場(chǎng)的具體情況確定。不同土質(zhì)基坑坑壁坡度參照下表基坑土類坑壁坡度基坑頂緣無荷載基坑頂緣有靜載基坑頂緣有

10、動(dòng)載砂類土1:11:1.251:1.5碎、卵石類土1:0.751:11:1.25亞砂土、粘土1:0.671:0.751:1亞粘土1:0.331:0.51:0.75極軟巖1:01:0.11:0.25軟質(zhì)巖1:0.251:0.331:0.67硬質(zhì)巖1:01:01:02、基坑開挖結(jié)束后，應(yīng)立即設(shè)置排水溝和集水坑，以防止基坑被浸泡。3、基坑開挖到基礎(chǔ)澆注完成的全過程，都要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水文條件采取適當(dāng)?shù)呐潘胧┦拐麄€(gè)作業(yè)在干燥狀態(tài)下完成。4、基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)報(bào)驗(yàn)，并進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)，當(dāng)?shù)鼗休d力不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師并按照監(jiān)理工程師的要求施工或者報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院變更，待變更方案批復(fù)后按照變

11、更繼續(xù)施工。基底檢驗(yàn)內(nèi)容： 1）檢查基底平面位置、尺寸大小、基底標(biāo)高； 2）檢查基底排水情況是否符合技術(shù)規(guī)范要求； 3）檢查施工日志及有關(guān)試驗(yàn)資料等?；灼矫嫖恢煤蜆?biāo)高允許偏差規(guī)定如下： 1）平面位置： ±20mm； 2）基底標(biāo)高： ±5cm。涵洞按設(shè)計(jì)設(shè)置變形縫和沉降縫。沿涵身中心設(shè)一變形縫，再向兩側(cè)每隔46米設(shè)置一道沉降縫，沉降縫貫穿整個(gè)涵洞橫截面，縫寬12厘米，縫內(nèi)填瀝青麻絮。5.2.3砌筑基礎(chǔ)、涵臺(tái)1、石料強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求，砌筑石料應(yīng)采用石質(zhì)色澤均勻，結(jié)構(gòu)密實(shí)，不易風(fēng)化，無裂紋的硬質(zhì)石料。砂漿標(biāo)號(hào)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，采用拌合機(jī)拌合，隨拌隨用，保持適宜的稠度。2、石料

12、在砌筑前澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗修鑿干凈。3、砌筑基礎(chǔ)的第一層時(shí)，如基底為巖層或砼基礎(chǔ)，應(yīng)先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑。如基底為土質(zhì)，將基底整平，直接坐漿砌筑。嚴(yán)禁拋石灌漿砌筑。4、砌體應(yīng)分層砌筑，砌體較長時(shí)分段分層砌筑，相鄰段砌筑高差不宜超過1.2m，分段位置宜盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫大致水平。5、砌筑時(shí)應(yīng)在橫向、豎向雙掛線，各砌層的石塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿、粘結(jié)牢固，不得直接貼鋪或脫空，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌完的石塊側(cè)面鋪放一些，然后在后一塊石塊放好后填滿搗實(shí)。6、砌筑上層砌塊時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)下層砌塊，嚴(yán)禁由基坑上方往砌體上扔石塊或砂漿，避免沖

13、擊砌體。砌筑工作中斷后，恢復(fù)砌筑時(shí)，砌體表面應(yīng)加以清掃并灑水濕潤。7、石塊應(yīng)分層砌筑，23層砌塊組成一個(gè)工作層，每一個(gè)工作層的水平縫應(yīng)大致水平，各工作層豎縫應(yīng)相互錯(cuò)開，不得貫通。8、轉(zhuǎn)角石應(yīng)選擇較為方正和尺寸較大的石塊，并長短相間地與里層砌塊咬接，漿砌片石砌縫寬度為2-3cm。較大的石塊應(yīng)放置在下層且大面朝下，石塊尖銳突出部分應(yīng)敲掉。9、洞身每隔46m設(shè)置一道沉降縫，縫寬12厘米，沉降縫處應(yīng)橫向貫通，兩端面應(yīng)豎直、平整，上下不得交錯(cuò)，不得接觸。并用瀝青麻絮或其它具有彈性的不透水材料填塞。10、石砌體的勾縫及養(yǎng)護(hù)石砌體的勾縫工具可由圓鋼制作。本合同段砌體要求勾凹縫，勾縫砂漿標(biāo)號(hào)不低于10號(hào)，勾縫

14、應(yīng)嵌入縫內(nèi)10mm16mm?？p槽深度不足時(shí)，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫，縫寬、縫厚應(yīng)大致相同。勾縫初凝后澆水養(yǎng)生，防止裂縫脫落。5.2.4蓋板制作及安裝蓋板采用預(yù)制吊裝的施工方案。就在路基上平整場(chǎng)地作為涵洞蓋板的預(yù)制場(chǎng)；鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接成鋼筋籠；模板采用定型鋼模板，模板制作時(shí)每側(cè)比設(shè)計(jì)縮小1cm，防止砼澆灌時(shí)，模板變形而影響蓋板的安裝，鋼筋、模板安裝前對(duì)地基進(jìn)行平整、夯實(shí)，并墊一塊3mm厚的鋼板，確保蓋板底面平整光滑，鋼筋底部按設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度墊砼墊塊；砼采用機(jī)械拌制，人工運(yùn)砼澆灌，插入式搗固器振搗，砼灌注時(shí)按設(shè)計(jì)位置預(yù)埋吊裝環(huán)，砼灌注后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，并在每塊蓋板上標(biāo)明預(yù)制時(shí)間，以計(jì)算吊裝日期；蓋板

15、砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%方可脫模，達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后才能移動(dòng)、堆放和運(yùn)輸。堆放時(shí)應(yīng)在蓋板端部用兩點(diǎn)擱支，不得上、下面倒置，安裝時(shí)采用鋼絲繩綁捆起吊。因蓋板對(duì)涵臺(tái)起支撐作用，施工時(shí)蓋板與涵臺(tái)接觸部分，必須先用C5水泥砂漿墊平，并在砂漿初凝前安裝好蓋板，然后用M10.0水泥砂漿砌臺(tái)背石，并注意與蓋板頂緊。蓋板安裝后必須清掃沖洗，充分濕潤后再在板與臺(tái)背間、板與板間的縫內(nèi)用小石子填塞頂緊并填塞M7.5砂漿，進(jìn)行涵身防水施工后方可以進(jìn)行下一步施工工序。蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時(shí)須設(shè)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明材料來源，是否自檢（包

16、括見證），自檢時(shí)間，申報(bào)情況，擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，本部試驗(yàn)人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理共同對(duì)鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，并同時(shí)應(yīng)進(jìn)行見證試驗(yàn)。鋼筋試樣的力學(xué)性能達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，方可使用，否則應(yīng)清除出場(chǎng)，嚴(yán)禁使用。鋼筋加工在平臺(tái)上進(jìn)行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護(hù)。 鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：、 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。、 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。（6） 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋接頭采用搭

17、接電弧焊時(shí)，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫須達(dá)到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。鋼筋綁扎時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)需有控制設(shè)備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。 （6） 鋼筋制作安裝工藝 鋼筋進(jìn)入加工場(chǎng)后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)下料長度切斷，加工成型。 加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免扭曲變形。 焊接和綁扎時(shí)應(yīng)先按縱向鋼

18、筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋交叉點(diǎn)綁扎時(shí)綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。（2）模板制作安裝工藝 蓋板模板采用1.2厚竹膠板，模板采用加條木骨肋。肋木采用10×10cm方木做橫向肋骨，橫向肋骨間距為50cm，縱向設(shè)置三層肋骨，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外面支撐可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況支撐。 模板接縫采用泡沫條塞填密實(shí)，并用膩?zhàn)庸纹剑谀０灏惭b前要把模板表面的附著物清理干

19、凈，并涂刷脫模劑。 調(diào)整好模板后，重新進(jìn)行中線和尺寸復(fù)核。自檢和報(bào)驗(yàn)通過后方可澆筑砼。（3）混凝土澆筑工藝 混凝土施工前認(rèn)真檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。 砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。 每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。 砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。5.2.5洞口及附屬工程施工洞口帽石采用C20混凝土，混凝土由拌合站集中拌合，混凝土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工配合砼罐車將混凝土澆筑入模，插入式振搗器振搗密實(shí)。洞口墻身與基礎(chǔ)、鋪砌與隔水墻

20、為M7.5漿砌MU40片塊石，為使涵洞外露面整齊美觀，其表面用M10砂漿勾縫。附屬護(hù)坡、水溝與急流槽采用M7.5漿砌MU40片石。5.2.6涵背回填涵背回填必須在砂漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到85%以后進(jìn)行，回填應(yīng)在臺(tái)背兩側(cè)同時(shí)分層對(duì)稱夯填，臺(tái)背填土應(yīng)選用透水性良好的砂礫石或砂質(zhì)土壤，保證內(nèi)摩擦角不小于35°。施工過程中，當(dāng)涵洞頂覆土厚度小于0.5m時(shí)，涵頂及涵兩側(cè)填土在兩倍孔徑范圍內(nèi)必須采用人工方法分層夯實(shí)；當(dāng)涵洞頂覆土厚度在0.51.0m時(shí)洞頂可通過車輛，但壓路機(jī)必須采用靜壓。涵背分層填筑和夯實(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制含水量，且分層松鋪厚度不宜大于15cm，壓實(shí)度不小于96%，大型壓實(shí)機(jī)械壓不到的地方應(yīng)

21、采用小型機(jī)械或人工反復(fù)夯實(shí)，臺(tái)背回填必須符合路基施工規(guī)范要求。5.3施工質(zhì)量檢驗(yàn)：5.3.1鋼筋施工允許誤差表6-1項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許誤差（mm）鋼筋加工受力鋼筋順長度方向加工后的全長+10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5鋼筋焊接接頭處鋼筋軸線偏移0.1d，3焊縫厚度+0.05d，0焊縫寬度+0.1d，0焊縫長度-0.5d橫向咬邊深度0.5鋼筋安裝同排受力鋼筋間距±10兩排以上受力鋼筋排距±5箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距0,-20彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度±35.3.2模板施工允許誤差表6-2項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許誤差(m

22、m)模板制作外形尺寸長和寬0，-1肋高±5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0,-5沿板長、寬方向的孔±0.6板面局面不平1.0板面和板側(cè)撓度±1.0模板安裝模板標(biāo)高±10模板內(nèi)部尺寸+5,0軸線偏位10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,05.3.3一字墻、八字墻實(shí)測(cè)項(xiàng)目表6-3項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)附錄D或F檢查2平面位置(mm)50經(jīng)

23、緯儀：檢查墻兩端3頂面高程(mm)±20水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端4底面高程 (mm)±505豎直度或坡度(%)0.5吊垂線：每墻檢查2處6斷面尺寸(mm)不小于設(shè)計(jì)尺量：各墻兩端斷面六、質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系  為確保施工的順利進(jìn)行，我項(xiàng)目部建立了嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，健全質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。1.1、質(zhì)量保證管理體系及組織機(jī)構(gòu)：1)、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長、總工程師、項(xiàng)目經(jīng)理部工程技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人為副組長的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，形成行政上支持，技術(shù)上把關(guān)的良性循環(huán)。2)、由施工組負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人并配備相應(yīng)的技術(shù)人員及質(zhì)檢員，成立質(zhì)量

24、自檢小組，形成第一級(jí)自檢體系。3)、質(zhì)檢人員在施工過程中，被授予事前介入權(quán)、事中檢查權(quán)、事后驗(yàn)收權(quán)、質(zhì)量否決權(quán)，項(xiàng)目部質(zhì)檢部直接對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)，不受任何人，任何事干擾。4)、專職質(zhì)檢人員必須是經(jīng)過專門培訓(xùn)，具有一定資質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部批準(zhǔn)后方能擔(dān)任。2、質(zhì)量保證工序檢查程序：2.1、作業(yè)班（組）在每一道工序過程完成后，由各班（組）的質(zhì)量檢查小組按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行自檢，合格后報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)檢科進(jìn)行復(fù)檢。2.2、項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢科確認(rèn)自檢組的檢查有效并簽字后進(jìn)行復(fù)檢。經(jīng)質(zhì)檢科復(fù)查合格，質(zhì)檢工程師簽字后將檢查表格報(bào)送監(jiān)理工程師，請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，檢查合格后方

25、可進(jìn)行下道工序施工（工序質(zhì)量監(jiān)控流程圖附后）。3、質(zhì)量保證管理措施3.1工程質(zhì)量的好壞是檢驗(yàn)投資效益的主要指標(biāo)之一，也反映出施工單位的管理水平和隊(duì)伍素質(zhì)。因此，必須突出“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的方針，開展全面的質(zhì)量管理活動(dòng)，建立三級(jí)質(zhì)量保證體系，在施工中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，遵循規(guī)范規(guī)程，實(shí)行總工程師負(fù)責(zé)和一票否決權(quán)制度，確保工程質(zhì)量。3.2質(zhì)量管理首先開展質(zhì)量先期控制，項(xiàng)目經(jīng)理部成立試驗(yàn)室，每個(gè)專業(yè)施工隊(duì)。設(shè)試驗(yàn)檢測(cè)組，負(fù)責(zé)日常試驗(yàn)、檢測(cè)工作，形成一個(gè)工程質(zhì)量檢測(cè)網(wǎng)絡(luò)。當(dāng)前工程質(zhì)量問題，貴在“嚴(yán)”字，重在“落實(shí)”，核心是抓“標(biāo)準(zhǔn)化”。3.3抓工程質(zhì)量，首要的是“嚴(yán)”字當(dāng)頭，專職人員要做到處處從嚴(yán)出發(fā)，實(shí)

26、行“一票否決制”。 3.4建立質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，成立質(zhì)量檢驗(yàn)小組，項(xiàng)目經(jīng)理為第一質(zhì)量負(fù)責(zé)人，質(zhì)檢組只向項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，擔(dān)負(fù)整個(gè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)工作，對(duì)檢驗(yàn)質(zhì)量不符合要求的有權(quán)停工，有權(quán)責(zé)令返工。3.5嚴(yán)格工序質(zhì)量管理，專職質(zhì)檢人員加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)檢查，及時(shí)檢驗(yàn)工序施工中的施工操作不符合要求時(shí)有權(quán)作出停工或返工的決定，并出具書面通知，限期整改。工序完成后，施工班(組)必須組織質(zhì)量自檢，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員認(rèn)可合格后，報(bào)質(zhì)檢工程師復(fù)查。隱蔽工程、主要部位，由總工程師主持，質(zhì)檢合格后，填寫質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單，報(bào)駐地監(jiān)理檢驗(yàn)合格、簽署意見后，方可進(jìn)行下道工序施工。3.6強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，落實(shí)質(zhì)量管理制度（1）、施行質(zhì)量考核制度：每月定期

27、召開質(zhì)量例會(huì)，組織全面的質(zhì)量檢查和考評(píng)，總結(jié)質(zhì)量情況，提出質(zhì)量改進(jìn)措施，進(jìn)行技術(shù)研討，確定施工對(duì)策，考核各專業(yè)施工對(duì)質(zhì)量管理情況。（2）、施行學(xué)習(xí)與培訓(xùn)制度：采用各種途徑，提高施工人員技術(shù)素質(zhì)。（3）、施行技術(shù)交底制度：技術(shù)交底，由總工程師負(fù)責(zé)實(shí)施，由專業(yè)工程師負(fù)責(zé)分散實(shí)施，使上崗前人人做到心中有數(shù)。（4）、施行質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)抵押金制度，對(duì)工程質(zhì)量優(yōu)良的人員給與鼓勵(lì)表彰，對(duì)工程質(zhì)量存在問題的責(zé)任人給予批評(píng)懲罰，至到調(diào)離工作崗位  3.7進(jìn)行方案比選，確定最優(yōu)方案以項(xiàng)目總工程師為首組織技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，確定確實(shí)可行的施工方案，把質(zhì)量問題克服在苗頭上。 3.8加強(qiáng)機(jī)械、儀具的管理3.9抓好材料的質(zhì)

28、量管理3.10過程控制：（1）、項(xiàng)目經(jīng)理部工程部負(fù)責(zé)施工過程控制。（2）、工程部責(zé)任編制實(shí)施組織設(shè)計(jì)方案，報(bào)總工程師審批，并呈報(bào)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（3）、合同部負(fù)責(zé)編制每月進(jìn)度計(jì)劃，項(xiàng)目經(jīng)理部施工應(yīng)周密部署，做到各作業(yè)組流水作業(yè)，交叉有序配合。（4）、本工程項(xiàng)目采用“二級(jí)自檢體系”，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢部人員層層把關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行本項(xiàng)目質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行“質(zhì)量一票否決要”，直到完全合格為準(zhǔn)。（5）技術(shù)交底：施工準(zhǔn)備階段的技術(shù)交底a、項(xiàng)目經(jīng)部經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人，約同設(shè)計(jì)方、甲方、監(jiān)理方在項(xiàng)目施工前進(jìn)行圖紙會(huì)審工作并做好記錄。b、項(xiàng)目經(jīng)理部合同部、質(zhì)檢部應(yīng)及時(shí)掌握設(shè)

29、計(jì)圖紙和施工動(dòng)態(tài)情況，隨時(shí)做到必中有底，并及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員交流溝通。施工過程的技術(shù)交底a、項(xiàng)目經(jīng)理部資料員負(fù)責(zé)技術(shù)資料的傳遞、接發(fā)。b、由設(shè)計(jì)代表向項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行技術(shù)交底。項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)科負(fù)責(zé)人向現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，每道工序施工前，技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，確保交底每一位操作者。c、所有技術(shù)交底均以正式表格記錄。（6）測(cè)量控制 A、為防止控制點(diǎn)偏移、被破壞，方便施工放樣，我項(xiàng)目部原來控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，打算增加控制點(diǎn)。經(jīng)測(cè)量監(jiān)理工程師等復(fù)測(cè)完全合格后，方可采用。此外，項(xiàng)目部測(cè)量組隊(duì)長還應(yīng)組織人員定期對(duì)控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，以掌握變化情況。 B、項(xiàng)目經(jīng)理部各施工組測(cè)量

30、員負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的測(cè)量定位，項(xiàng)目部質(zhì)檢 科測(cè)量組負(fù)責(zé)復(fù)測(cè)，經(jīng)復(fù)測(cè)無誤報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 C、根據(jù)本工程實(shí)際情況，確定以下項(xiàng)目測(cè)量成果復(fù)測(cè)項(xiàng)目。a、標(biāo)高 b、中線c、全線測(cè)量控制網(wǎng)的定期復(fù)測(cè)  （7）施工設(shè)備控制A、由機(jī)務(wù)科負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)備實(shí)行動(dòng)態(tài)和靜態(tài)的控制。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的管理、維修、保養(yǎng)工作，確保其合理使用、安全運(yùn)行。B、建立本項(xiàng)目機(jī)械設(shè)備操作人員的技術(shù)培訓(xùn)制度、崗位責(zé)任制度、安全操作制度。C、項(xiàng)目經(jīng)理部機(jī)務(wù)科建立機(jī)械設(shè)備臺(tái)帳，祥見本項(xiàng)目部大型設(shè)備一覽表，并保存有效復(fù)印件。 D、主要機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，由項(xiàng)目部設(shè)備處進(jìn)行驗(yàn)證，并予以標(biāo)識(shí)。 E、

31、機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)與修理必須貫徹“養(yǎng)、修并重，預(yù)防為主”的方針。F、投入施工的機(jī)械設(shè)備應(yīng)保證狀態(tài)良好。機(jī)械設(shè)備操作人員應(yīng)作好設(shè)備運(yùn)行記錄。G、機(jī)械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，必須遵守操作規(guī)程，大型設(shè)備和專用設(shè)備必須定機(jī)、定人、定崗位。 H、機(jī)械設(shè)備租賃、報(bào)廢按相應(yīng)程序辦理。   3.12、檢驗(yàn)和試驗(yàn)   保證試驗(yàn)室資質(zhì)、儀器設(shè)備可以滿足本項(xiàng)目試驗(yàn)?zāi)芰Φ男枰?（1）過程檢驗(yàn)和試驗(yàn) ：路基填方主要檢測(cè)壓實(shí)度、縱斷高程、層厚、中線等。  A、各施工組的施工人員和測(cè)量員按照施工過程控制程序的要求和公路工程施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定,對(duì)施工過程中的各道工序和各項(xiàng)隱藏工程、各分

32、項(xiàng)、分部、部位工程進(jìn)行自檢。   B、經(jīng)自檢各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)合格后，由各施工組施工員填寫工程質(zhì)量檢查記錄表的要求和分項(xiàng)工程交驗(yàn)表，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢部質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核后，簽字認(rèn)可再報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)或驗(yàn)收，經(jīng)檢驗(yàn)或驗(yàn)收合格并得監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)入下一道工序。  C、施工過程經(jīng)檢驗(yàn)或驗(yàn)收合格，并未得到監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可前，不得進(jìn)入下一道工序。  （3）最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)   A、工程項(xiàng)目再按合同規(guī)定和設(shè)計(jì)圖紙要求全部施工完畢、隱蔽工程、分項(xiàng)、分部、單位工程驗(yàn)收全部合格后，由項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師按照公路工程竣工驗(yàn)收辦法和公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定組織工程技術(shù)

33、人員整理所需資料，對(duì)合同規(guī)定的工程項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)部驗(yàn)收，并編寫內(nèi)部驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。  B、經(jīng)內(nèi)部驗(yàn)收合格、竣工資料準(zhǔn)備齊全后，報(bào)請(qǐng)業(yè)主或其代表約期進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理規(guī)定的驗(yàn)收手續(xù)，雙方再驗(yàn)收書上簽字蓋章。  C、對(duì)內(nèi)部驗(yàn)收和業(yè)主驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)目，按照公司程序文件合格品控制程序處置。 （4）檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄  A、檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄應(yīng)由授權(quán)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員填寫，并由檢驗(yàn)人員填寫，并由檢驗(yàn)和試驗(yàn)部門負(fù)責(zé)人審核簽認(rèn)，合同有規(guī)定的施工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人還應(yīng)簽字確認(rèn)。  B、檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄原始文件由試驗(yàn)室保存。 3.13、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備的控制（1）、試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)本項(xiàng)目檢驗(yàn)和試驗(yàn)

34、設(shè)備的控制管理，質(zhì)檢部測(cè)量組隊(duì)長負(fù)責(zé)測(cè)量儀器的控制管理。按檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)三種分類建立臺(tái)帳。  （2）、樣準(zhǔn)的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備由各負(fù)責(zé)人統(tǒng)一標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)采用有資質(zhì)的檢定單位所發(fā)的合格使用證，標(biāo)識(shí)應(yīng)放在顯眼地方，同時(shí)要防止標(biāo)識(shí)污染和脫落。  （3）、各使用人在使用過程要善觀察，嚴(yán)格按照操作規(guī)程，防止因使用和調(diào)整不當(dāng)而使用設(shè)備校準(zhǔn)失效。 （4）、停用設(shè)備應(yīng)有明業(yè)標(biāo)識(shí)，報(bào)廢設(shè)備應(yīng)從現(xiàn)場(chǎng)撤離。4、重要環(huán)節(jié)質(zhì)量保證技術(shù)措施(1)、原材料質(zhì)量控制蓋板涵原材料主要有片石、砂、水泥、骨料、水、摻加劑以及鋼筋等，配制砂漿及混凝土所用的原材料必須符合有關(guān)混凝土技術(shù)規(guī)范規(guī)定，同時(shí)還應(yīng)

35、滿足以下要求：1). 片石石料的石質(zhì)應(yīng)均勻、不易風(fēng)化、無裂紋，石料強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，片石一般采用爆破或楔劈法開采的石塊，卵形或薄片者不得使用。用做鑲面的片石，應(yīng)選擇表面較平整、尺寸較大者，并應(yīng)稍加修整。2）.拌合用水生產(chǎn)砂漿及混凝土用水一般使用潔凈的地下水或自來水，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等；污水或PH值小于5的酸性水及含硫酸鹽超量的水不得使用。供飲用的水，一般都能滿足條件，使用時(shí)可不經(jīng)過試驗(yàn)。 3）. 粗骨料蓋板涵混凝土的粗骨料選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好、同一產(chǎn)地、同一顏色、同一規(guī)格的碎石。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)的要求，選用粗骨料為5-30mm連續(xù)級(jí)配或兩級(jí)配

36、碎石。石子的粒形和級(jí)配對(duì)混凝土的和易性影響較大。初次使用某個(gè)石場(chǎng)的石子應(yīng)測(cè)定其壓碎值，壓碎值大的石子不能用于生產(chǎn)高標(biāo)號(hào)混凝土。骨料在生產(chǎn)、采集、運(yùn)輸與儲(chǔ)存過程中，嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。在裝卸及儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)采取措施，使骨料顆粒級(jí)配均勻，并保持潔凈。 4）. 細(xì)骨料蓋板涵砂漿及混凝土的細(xì)骨料選用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm、同一產(chǎn)地、同一顏色、同一細(xì)度模數(shù)的中粗砂，細(xì)度模數(shù)不小于2.4。砂最關(guān)鍵的是細(xì)度模數(shù)和含泥量，砂子太細(xì)或含泥過多，會(huì)增加砂漿及混凝土的干縮裂縫。另外，砂石中含泥量高，不僅影響砂漿及混凝土的強(qiáng)度，而且影響抗凍性、抗?jié)B

37、性和耐久性。因此，且含泥量和有機(jī)質(zhì)的含量必須滿足規(guī)范要求；砂應(yīng)盡量使用II區(qū)中砂，目測(cè)其中有無泥塊，及泥塊的多少。一般泥塊多的砂含泥量也大，若使用則會(huì)影響砂漿及混凝土的強(qiáng)度和耐久性，含泥量多的濕砂用手搓，手上會(huì)有較多泥粉。使用粗砂和細(xì)砂應(yīng)調(diào)整砂率和粉煤灰摻量，平時(shí)重點(diǎn)檢測(cè)砂的級(jí)配。5）.水 泥水泥應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件。水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按其品種、強(qiáng)度、證明文件以及出廠時(shí)間等情況分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收。對(duì)所用水泥進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)。袋裝水泥在運(yùn)輸和存儲(chǔ)時(shí)應(yīng)防止受潮，堆垛高度不宜超過10袋。不同強(qiáng)度等級(jí)、品種和出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放。散裝水泥的儲(chǔ)存，應(yīng)盡可能采用水泥罐

38、或散裝水泥倉庫。水泥的強(qiáng)度和體積安定性直接影響混凝土的質(zhì)量。水泥的強(qiáng)度上下波動(dòng)，混凝土的強(qiáng)度就會(huì)發(fā)生相應(yīng)的變化；水泥的體積安定性差，就會(huì)使砂漿及混凝土產(chǎn)生膨脹性裂縫。6）外加劑混凝土外加劑的使用必須經(jīng)過配合比確定，其摻量就根據(jù)使用要求、施工條件、混凝土原材料的變化進(jìn)行調(diào)整。所采用的外加劑，必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品，使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)其效果，使用時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品說明及規(guī)范關(guān)于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項(xiàng)規(guī)定以及外加劑校準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。不同品種的外加劑應(yīng)分別存儲(chǔ)，做好標(biāo)記，在運(yùn)輸與存儲(chǔ)時(shí)不得混入雜物和遭受污染。7）鋼筋鋼筋力學(xué)、工藝性能必須必須符合現(xiàn)行規(guī)范要求，鋼筋堆放必須按不同鋼種

39、、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過程中應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并有相應(yīng)的力學(xué)性能試驗(yàn)。(2)混凝土質(zhì)量保證措施1）、設(shè)計(jì)指標(biāo)混凝土的配合比中水灰比，最小水泥用量，最大氯離子含量，最大堿含量的控制指標(biāo)均應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范中的要求?；炷恋陌柚啤⑤斔?、澆筑及養(yǎng)護(hù)是混凝土施工中的重要工序，直接影響著混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，如外表顏色、外型輪廓尺寸、表面平整度、蜂窩麻面和開裂等缺陷程度。2）、每一拌合站設(shè)專職質(zhì)量工程師，檢查拌制

40、設(shè)備和計(jì)量裝置經(jīng)常保持良好狀態(tài)，并嚴(yán)格按配合比計(jì)量，各種攪拌材料的配量偏差為：水泥不大于±1%，粗、細(xì)骨料不大于±2%，水和外加劑不大于±1%，采用的原材料必須是經(jīng)檢測(cè)中心試驗(yàn)合格的選定原材料。3）、同一結(jié)構(gòu)部位混凝土采用同一拌合站拌制，同一批水泥，攪拌均勻，顏色一致。攪拌時(shí)宜先加入細(xì)骨料、水泥、粉煤灰和外加劑，攪拌均勻后再加入所需用水，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偌尤氪止橇?，并繼續(xù)攪拌均勻。4）、采用攪拌運(yùn)輸車將混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后斗送入模，泵送輔助，其攪拌、運(yùn)輸混凝土至全部混凝土卸出時(shí)間不超過90min。卸料時(shí)出料口與接料面之間的高度不超過1.5m。5）、混凝土灌筑分層攤鋪

41、厚度不大于600mm（泵送混凝土），振動(dòng)時(shí)間2030s，操作時(shí)依次垂直插入混凝土內(nèi)，拔出時(shí)速度要緩慢，相鄰兩個(gè)插入位置的距離不大于500mm，插入下層混凝土的深度為50100mm。6）、灌注混凝土連續(xù)進(jìn)行。如間斷，其允許間斷時(shí)間由試驗(yàn)確定，間斷超過混凝土的初凝時(shí)間，則按照施工接縫處理，并埋入接茬的鋼筋或型鋼，外露一半。7）、混凝土施工縫接縫處理，需待前層混凝土獲得1.2Mpa以上抗壓強(qiáng)度(防滲混凝土達(dá)2.5Mpa以上)時(shí)，才允許灌注次層混凝土。接灌前先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動(dòng)的石子及松弱混凝土層，并以壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤，不得存積水。施工接縫處的混凝土加強(qiáng)振搗，使新舊

42、層混凝土緊密結(jié)合。8）、混凝土灌注完畢后，及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行保水潮濕養(yǎng)護(hù)，混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù),為防止污染混凝土面，養(yǎng)護(hù)用水采用潔凈淡水，通過專人及時(shí)、不間斷灑水，保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，避免了混凝土表面出現(xiàn)干濕循環(huán)。白天高溫應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)和防護(hù)，可采取塑料薄膜包裹或噴灑養(yǎng)護(hù)劑等措施來加強(qiáng)養(yǎng)生，防止產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫和收縮裂縫。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)禁止灑水。9）、質(zhì)量問題預(yù)控措施（結(jié)構(gòu)物表面粗糙）a、采用剛度好的大塊剛模板，模板拼縫嚴(yán)密，支護(hù)可靠，防止漏漿；模板面要清理干凈；模板隔離劑涂刷均勻，不漏刷。B、加強(qiáng)混凝土配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理，重視外摻劑的使用研究。C、混凝土振搗密實(shí)

43、，不漏振、欠振過振。（3）鋼筋工程質(zhì)量保證措施1、每批鋼筋，附有批號(hào)、爐罐號(hào)、出廠合格證，以及有關(guān)材質(zhì)、力學(xué)性能試驗(yàn)資料等質(zhì)量證明資料。2、到工地的每批鋼筋按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，所有試驗(yàn)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋按不同品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放。3、鋼筋的加工、綁扎、焊接、接頭以及安裝嚴(yán)格按圖紙中的尺寸、位置以及規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。（4）模板工程質(zhì)量保證措施1、為保證蓋板涵混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，施工中從混凝土配合比、模板、振搗全方位控制。2、蓋板涵模板委托專業(yè)模板廠設(shè)計(jì)，通過計(jì)算審核后進(jìn)行模板加工制作，考慮高速鐵路高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，模板設(shè)計(jì)全部采用無拉桿設(shè)計(jì)，

44、通過模板背部設(shè)置桁架來保證模板剛度，在施工時(shí)確保模板變形滿足要求。鋼模加工尺寸精度、剛度滿足要求。鋼模板面板厚度不小于6mm，數(shù)量滿足施工進(jìn)度要求。（5）產(chǎn)品采購保證措施由物資部門根據(jù)業(yè)主采購供應(yīng)辦法，結(jié)合實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)中的進(jìn)度計(jì)劃安排，各主要料、當(dāng)?shù)亓?、大堆料等要提前落?shí)料源、運(yùn)輸方式和儲(chǔ)存場(chǎng)地，提前簽訂供貨合同，及時(shí)辦理材料的采購定貨、發(fā)貨運(yùn)輸、倉儲(chǔ)、保管和材料的現(xiàn)場(chǎng)發(fā)放等工作，并做好材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)，把好材料數(shù)量、質(zhì)量關(guān)。保證按時(shí)供貨，避免因停工待料貽誤工期。(6)、工期保證措施1、實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，推行責(zé)任目標(biāo)管理。在施工項(xiàng)目管理體制上，采取項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。充分發(fā)揮項(xiàng)目經(jīng)理的工作能

45、力，充分地向項(xiàng)目經(jīng)理授權(quán)，使其有權(quán)處理施工中出現(xiàn)的問題。制訂方針目標(biāo)，層層分解下達(dá)執(zhí)行。2、健全施工協(xié)調(diào)制度，保證“條條施工渠道暢通”，如堅(jiān)持施工班組的完工會(huì)制度、項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一指揮權(quán)限、調(diào)度交班會(huì)、安全質(zhì)量檢查制度和領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)辦公會(huì)制度等等，這些行之有效的協(xié)調(diào)制度，繼續(xù)完善執(zhí)行。七、安全保證體系和保證措施 為了認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，確實(shí)做到“安全高于一切，責(zé)任重于泰山”，堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”和“誰主管誰負(fù)責(zé)”的原則。確實(shí)抓好安全施工，我項(xiàng)目部建立完善的安全保證體系，制定完備的安全保證措施：1、安全目標(biāo)杜絕重大安全責(zé)任事故，無等級(jí)火警事故，消滅重大機(jī)械破損事故。2、安全保證體系

46、為保證工程的施工安全，形成行政上重視，管理上落實(shí)的良性循環(huán)，我們?cè)谑┕ぶ袑⒔⑼晟频陌踩珯z查組織機(jī)構(gòu)，制定完備安全檢查制度，全面落實(shí)安全檢查工作。（1）安全檢查組織機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，分管安全協(xié)調(diào)的行政副經(jīng)理為副組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，形成項(xiàng)目部施工隊(duì)施工班組三級(jí)安全管理體系，項(xiàng)目部配備專職的安全監(jiān)督員，各專業(yè)施工隊(duì)及其班組必須配有兼安全監(jiān)督員，負(fù)責(zé)實(shí)施安全教育和安全生產(chǎn)落實(shí)檢查工作。蓋板涵施工安全組織機(jī)構(gòu)：規(guī)劃十六號(hào)路安全、保通領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目經(jīng)理：呂文飛(組長)（安全、保通第一責(zé)任人）財(cái)務(wù)部工程部質(zhì)檢部試驗(yàn)室機(jī)械、材料部合同計(jì)量部主管生產(chǎn)工作副經(jīng)理環(huán)保部安全、保通部安保部負(fù)責(zé)

47、人：羅天均(副組長)主管生產(chǎn)工作副經(jīng)理各部主管、各施工隊(duì)隊(duì)長、保通員、交通協(xié)管員等（組員）常務(wù)副經(jīng)理規(guī)劃十六號(hào)路安全組織機(jī)構(gòu)安全生產(chǎn)保證體系框圖安全保障小組群眾活動(dòng)百日安全無事故活動(dòng)班前安全講話制安全生產(chǎn)“三檢制”安全日累計(jì)掛牌制職工安全教育安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)檢查手段上崗安全教育周安全活動(dòng)制五同時(shí)新項(xiàng)目安全教育制安全技術(shù)措施特殊工程的安全合格證各項(xiàng)安全管理安全生產(chǎn)群管網(wǎng)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制安全生產(chǎn)檢查制度重點(diǎn)部位安全驗(yàn)收制“四不放過”的分級(jí)事故調(diào)查、處理制單位工程安全負(fù)責(zé)人安全獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)制總目標(biāo)：安全生產(chǎn)無事故3、安全保證管理措施 3.1、項(xiàng)目部加強(qiáng)對(duì)職工、民工的安全思想教育，樹立安全第一的思想

48、提高安全意識(shí)，做到從懂安全到主動(dòng)管安全，同時(shí)加強(qiáng)人員的法制教育，做到文明施工，并對(duì)違法亂紀(jì)者按有關(guān)條款處罰。3.2、制定工序、崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程，并掛牌告示用以規(guī)范職工、民工的生產(chǎn)活動(dòng)。3.3、項(xiàng)目部每月召開一次安全工作會(huì)議，總結(jié)安全生產(chǎn)情況，提出解決存在問題的措施，消除隱患。3.4、特種設(shè)備（吊車）進(jìn)場(chǎng)后，項(xiàng)目部組織安全保障部和機(jī)械材料部對(duì)特種設(shè)備進(jìn)行報(bào)檢。3.5、上崗前對(duì)一線作業(yè)人員，尤其是農(nóng)民工的培訓(xùn)教育。3.6、堅(jiān)持班前安全活動(dòng)，針對(duì)班組專業(yè)特點(diǎn)和作業(yè)條件，進(jìn)行安全技術(shù)交底。3.7、高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，經(jīng)檢查適合高處作業(yè)方可上崗，有心臟病等不適宜高空作業(yè)的人不得從事高處作業(yè)。高空

49、作業(yè)人員上班時(shí)嚴(yán)禁飲酒，要嚴(yán)格遵守勞動(dòng)規(guī)章制度。4、蓋板涵施工安全保證技術(shù)措施4.1基坑開挖作業(yè)（1）挖掘機(jī)開挖時(shí)周圍嚴(yán)禁站人，防止挖機(jī)傷人及土石掉落傷人。（2）當(dāng)土的濕度較大時(shí)坑壁不穩(wěn)定容易造成坍塌傷害，對(duì)坑壁采取適當(dāng)加固措施保證坑壁穩(wěn)定，若出現(xiàn)險(xiǎn)情則立即組織人員撤離。（3）定期對(duì)行車便道進(jìn)行修整，保證車輛行駛安全。4.2.漿砌片石作業(yè)蓋板涵部分漿砌作業(yè)及混凝土澆筑作業(yè)高度在2米以上，屬于高空作業(yè)。在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，所用材料必須放置穩(wěn)妥，所用工具必須隨手裝入工具袋，以防墜落傷人。非操作或非排除障礙的人，不得攀腳手架、繩索。高空澆筑蓋板涵混凝土，注意混凝土在流動(dòng)時(shí)對(duì)人體的沖擊。4.3.鋼筋工作

50、業(yè)（1）現(xiàn)場(chǎng)鋼筋擺放整齊，防止鋼筋頭傷人。（2）多人合抬運(yùn)鋼筋時(shí)，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作必須一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。（3）調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼材時(shí)，手與滾筒應(yīng)保持一定距離，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒，嚴(yán)禁戴手套操作；鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，人員必須躲開，以防甩動(dòng)傷入。（4）用彎曲機(jī)制作鋼筋時(shí)，鋼筋要貼緊檔板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯(cuò)。 （5）用卷揚(yáng)機(jī)冷拉鋼筋時(shí)，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁站人，操作人員不能站在鋼筋的同一直線上。卷揚(yáng)機(jī)棚前應(yīng)設(shè)防護(hù)欄， 臺(tái)座上也應(yīng)加防護(hù)設(shè)施。 （6）除銹機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹時(shí)，應(yīng)帶口罩和手套，帶鉤的鋼筋嚴(yán)禁上機(jī)除銹；除銹應(yīng)在鋼筋基本調(diào)直

51、后進(jìn)行，操作時(shí)要放平握緊，站在鋼絲刷側(cè)面。 （7）切斷機(jī)切斷鋼筋時(shí)，手與刀口距離不得小于15厘米，活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料；切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時(shí)動(dòng)作要一致：切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。4.4.電焊工作業(yè)必須持特種作業(yè)證上崗，遵守安全操作規(guī)程。電焊中嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程操作。電焊作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批規(guī)定。4.5.模板作業(yè)（1）鋼模板應(yīng)小心搬放，防止模板滑落砸傷。（2）立模完成后不得在模板面站立行走。（3）模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性且安設(shè)牢固，防止砼澆筑時(shí)跑模及模板掉落傷人。4.6.澆筑砼作業(yè)（1）澆筑混凝土要穿膠質(zhì)絕緣鞋、戴絕緣手套。使用的混凝土振動(dòng)器要在3m內(nèi)設(shè)有專用開關(guān)蓋板。夜間施工要有足夠照明。使用震動(dòng)棒、平板震動(dòng)器應(yīng)穿絕緣膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電線不得有破皮漏電現(xiàn)象，用電設(shè)備必須要有漏電開關(guān)。（2）澆筑混凝土?xí)r隨時(shí)注意支架和模板變化情況，若出現(xiàn)險(xiǎn)情則立即組織人員撤離。5、蓋板涵施工安全預(yù)防措施5.1物體打