關(guān)于埋弧自動焊焊接參數(shù)對焊接成形影響的一點思考

1、 關(guān)于埋弧自動焊焊接參數(shù)對焊接成形影響的一點思考 本文首先介紹埋弧自動焊焊接原理及過程，將各焊接參數(shù)對焊縫成形的影響進(jìn)行了具體分析，發(fā)覺焊接電流、焊接速度、焊絲直徑及干伸長度、焊接層數(shù)、焊絲直徑及干伸長度、坡口及間隙的外形及尺寸等參數(shù)均在不同程度地影響埋弧自動焊焊縫成形。 本文通過對埋弧自動焊理論的深化學(xué)習(xí)，結(jié)合長期積累的埋弧自動焊焊接生產(chǎn)過程中焊接熔深與各相關(guān)參數(shù)的關(guān)系數(shù)據(jù)，對焊接過程中參數(shù)的確定及選擇進(jìn)行具體分析，為今后的焊接產(chǎn)品質(zhì)量掌握，供應(yīng)珍貴的參考。 我廠為埋弧自動焊螺旋焊管生產(chǎn)單位，焊接產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性和提高勞動生產(chǎn)率成為焊接生產(chǎn)的關(guān)鍵問題，通過長期工作實踐與摸索，將生產(chǎn)中焊接參數(shù)

2、對鋼管焊接成型的影響進(jìn)行了積累總結(jié)，本文將結(jié)合理論學(xué)問對多年工作實踐得來的閱歷做統(tǒng)計分析。 在鋼管焊接時為保證焊接質(zhì)量而選定的各項參數(shù)的總稱叫焊接工藝參數(shù)，為了充分發(fā)揮埋弧自動焊高效率、高質(zhì)量的特點，正確的選擇焊接工藝規(guī)范參數(shù)非常重要。焊接工藝參數(shù)主要包括：焊接電流、坡口外形、焊接速度、焊絲直徑等。正確選擇焊接工藝參數(shù)是獲得質(zhì)量優(yōu)良的焊縫和較高的生產(chǎn)率的關(guān)鍵，這都需要在生產(chǎn)實踐中去摸索去體驗，從中積累閱歷，最終把握操作技能。 焊接原理及過程 埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行的焊接方法，這種方法是利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產(chǎn)生熱量，溶化焊絲、焊劑和母材而形成焊縫的。焊絲作為填充金屬而焊劑則對焊接

3、區(qū)域起愛護(hù)和合金化作用，由于焊接時電弧掩埋在焊劑層下燃燒，電弧不外露，因此稱為埋弧焊。 焊接時，焊絲與焊件之間的電弧，完全掩埋在4060mm厚的焊劑層下燃燒。靠近電弧區(qū)的焊劑在電弧熱的作用下被溶化，這樣，顆粒狀焊劑、溶化的焊劑把電弧和熔池進(jìn)出嚴(yán)密的包圍住，使之與外界空氣隔絕。焊絲不斷地送進(jìn)到電弧區(qū)，并沿著焊接方向移動。電弧也隨之移動，連續(xù)熔化焊件與焊劑，形成大量液體金屬與液態(tài)焊劑。待冷卻后，變形成了焊縫余焊渣。 焊接工藝參數(shù)對焊縫成形的影響 埋弧焊的工藝參數(shù)主要是焊接電流、焊接速度。它們對焊縫的外形和尺寸有較大的影響。其他參數(shù)還有焊絲直徑及干伸長度等。 3.1.焊接電流對焊縫成形的影響 焊接電

4、流是打算焊縫熔深的主要因素。焊接電流增大，焊縫的熔深及余高均增加，而焊縫的寬度變化不大。因此，焊接電流應(yīng)依據(jù)熔深要求首先選定。適當(dāng)?shù)募哟蠛附与娏鳎梢约涌旌笚l的熔化速度，從而提高工作效率，但焊接電流過大時，焊接熱影響區(qū)寬度增大，并易產(chǎn)生過熱組織，從而使接頭韌性降低；此外電流過大還易導(dǎo)致咬邊、焊瘤或燒穿等缺陷，而且金屬組織還會因過熱發(fā)生性能變化。焊接電流過小時，則易造成夾渣、未焊透等缺陷，降低了焊接接頭的力學(xué)性能，使焊縫成形變壞，有時甚至像一條爬在鋼板上的小肉蟲，所以應(yīng)選擇合適的焊接電流選擇焊接電流的主要依據(jù)是焊條直徑、焊縫位置、特殊是憑焊接閱歷來調(diào)整合適的焊接電流。 3.1.1.依據(jù)焊條直徑來

5、選擇，焊條直徑一旦確定下來，也就限定了焊接電流的選擇范圍由于不同的焊條直徑均有不同的許用焊接電流范圍，若超出許用范圍，就會直接影響焊件的力學(xué)性能焊條直徑大小的選擇與下列因素有關(guān)：焊件的厚度、焊縫的位置、焊接層數(shù)、接頭形式 3.1.2.依據(jù)焊縫位置選擇在相同焊條直徑條件下，平焊時，熔池中的熔化金屬簡單掌握，可以適當(dāng)?shù)倪x擇較大的焊接電流，立焊和橫焊時的焊接電流比平焊時應(yīng)減小，而仰焊時要比平焊時減小 3.2.焊接速度對焊縫成形的影響 單位時間內(nèi)完成的焊縫長度稱為焊接速度其直接影響焊縫成形的優(yōu)劣和焊接生產(chǎn)率 3.2.1.焊接速度對熔深及熔寬均有明顯的影響。當(dāng)其他參數(shù)不變時，焊接速度增大時，熔深、熔寬均

6、減小。因此，為了保證焊透，提高焊接速度時，應(yīng)同時增大焊接電流及電壓。但電流過大、焊速過高時易引起咬邊、未焊透、電弧偏吹和氣孔等缺陷，焊縫余高大而窄，成形不好。因此焊接速度不能過高。焊接速度太慢，則焊縫余高大，熔池淺而寬，焊縫表面粗糙，簡單產(chǎn)生滿溢、焊瘤或燒穿等缺陷。 若焊速過慢，焊接電壓又太高時，焊縫截面呈蘑菇形，簡單產(chǎn)生裂紋。 3.2.2.焊接速度對熔合比的影響。其他條件不變時，焊接速度越高，熔合比越大。 焊接電流與電壓及焊速的關(guān)系。為保證合適的熔深和美觀的焊縫，除選擇合適的焊接電流外，還需保持焊接電流、電弧電壓和焊接速度三個工藝參數(shù)的合適匹配關(guān)系. 與焊接電流有一個對應(yīng)的焊接速度范圍，在此

7、范圍內(nèi)焊縫成形美觀，當(dāng)焊接速度超過與焊接電流匹配的對應(yīng)值時，焊縫消失咬邊缺陷。 3.3.焊絲直徑及伸長度對焊縫成形的影響 3.3.1.焊絲直徑的影響：當(dāng)其他參數(shù)不變，減小焊絲直徑時，因電流密度增加，熔深增大，焊縫成形系數(shù)減小。然而對于肯定的焊絲直徑，使用的電流范圍不宜過大，否則將使焊絲因電阻熱過大而發(fā)紅，影響焊絲的性能及焊接過程的穩(wěn)定性。 3.3.2.焊絲干伸長的影響：當(dāng)其他因素不變時，焊絲干伸長增加，由于電阻熱的預(yù)熱作用加強(qiáng)，焊絲的熔化速度增加，焊縫余高增大，此外，由于干伸長增加，焊接電流會稍減小，使熔深稍降低，從而使熔合比稍降低。 試驗證明：采納直徑5mm焊絲施焊時，干伸長在60150mm內(nèi)變化，對焊縫成形的影響不大。在實際工作中，干伸長的變化范圍很小(2040mm)，故用直徑46mm的焊絲施焊時，干伸長的影響可忽視不計。 當(dāng)焊絲直徑小于3mm時，干伸長的變化范圍應(yīng)掌握在1030mm，否則影響焊接效果 通過本論文的編寫，有機(jī)會對螺旋焊管的埋弧自動焊理論進(jìn)行深化討論，將自己多年的工作閱歷與理論結(jié)合起來，在焊接參數(shù)對焊縫成形的影響方面進(jìn)一步討論與分析，這在生產(chǎn)實際中對螺旋焊