提升系統(tǒng)運(yùn)行管理

1、 提升系統(tǒng)運(yùn)行管理 一）主提升設(shè)備需檢查的部位及內(nèi)容如下： 1、電機(jī)振動、溫度、噪音、電流、碳刷、對輪狀況等； 2、測速發(fā)電機(jī)振動、溫度、噪音、電壓與速度的關(guān)系狀況等； 3、平安回路各種愛護(hù)閉鎖牢靠，故障檢測顯示正確； 4、腳踏開關(guān)、過卷開關(guān)、松繩愛護(hù)、換向器柵欄門閉鎖開關(guān)、滿倉愛護(hù)裝置、閘間隙愛護(hù)裝置、深度指示器失效愛護(hù)裝置、潤滑油有超溫愛護(hù)、制動油過欠壓愛護(hù)、減速功能愛護(hù)裝置、過流、欠壓愛護(hù)裝置動作靈敏牢靠。 5、立井平安門、罐位、提升信號聯(lián)鎖關(guān)系正確，動作牢靠； 6、制動系統(tǒng)油壓、二級制動油壓、殘壓、閘間隙、油位、電磁閥、溫度等符合要求； 7、限速凸輪板等制作正確，提升機(jī)按設(shè)計和規(guī)定的速

2、度圖運(yùn)行； 8、各種儀表（電壓表、電流表、油壓表、毫安表、溫度表等）指示正確； 9、提人、提物、檢修、事故信號顯示正確； 10、井口與井底和絞車房直通電話工作正常； 11、電氣制動裝置工作正常； 12、加速接觸器（可控硅加速柜不發(fā)熱，導(dǎo)通牢靠，排風(fēng)扇工作良好）和其他接觸器連接螺絲緊固，觸點接觸良好 13、操作臺各操作手柄操作敏捷牢靠，儀表齊全，指示正確，制動手柄動作與KT線圈電流、制動油壓線性關(guān)系好； 14、滾筒無開焊、裂紋、變形，各部位螺絲齊全、緊固，運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，各處軸承或軸瓦潤滑良好； 15、離合器嚙合緊密，油缸不漏油，閉鎖良好。定車器無損壞。深度指器運(yùn)行良好； 16、減速器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不震

3、驚，無異響，油量適中，油質(zhì)清潔； 17、潤滑泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)不震驚，無異響，電機(jī)不發(fā)熱。油路暢通，油壓符合規(guī)定； 18、主井卸載曲軌不變形，銹蝕磨損不超規(guī)定； 19、提升容器框架不變形，銹蝕磨損不超限，其它鐵板銹蝕變形不超限，各部位螺絲齊全、緊固。擋車器敏捷、牢靠，扶手牢靠，愛護(hù)傘固定牢靠； 20、平安門、罐道、天輪、防撞梁及托罐裝置符合要求； 21、滅火器材符合要求。 二)、主提升設(shè)備必需定期做好以下檢驗、檢修： 1、提升容器定期檢修 2、天輪軸、絞車主軸每2年探傷一次，提升容器連接裝置每年探傷1次。 3、液壓站每半年濾油一次，每年換油一次；各種電磁閥和制動器每半年清洗1次。 4、絞車主軸滑動軸承

4、每年檢查處理1次頂瓦間隙，每4年起軸檢查處理一次底瓦間隙。滾動軸承每年清洗檢查換油一次。 5、鋼絲繩按規(guī)程要求進(jìn)行檢驗、更換。 6、電控系統(tǒng)每年吹灰檢修1次 7、電動機(jī)每年吹灰、試耐壓、清洗軸承1次。 8、操作開關(guān)每年檢修1次。 9、抓捕器每季度清洗檢查1次，每半年解體檢查1次，并做1次檢查性試驗和靜負(fù)荷試驗，每年做1次重載全速脫鉤試驗。 10、主井提升設(shè)備每3年做1次技術(shù)測定，副井提升設(shè)備每年做一次技術(shù)測定。 11、主、副井減速機(jī)所用潤滑油每年更換一次，在換油同時要對減速器齒輪磨損狀況進(jìn)行檢查并做記錄，對軸瓦每年調(diào)整1次頂瓦間隙，每2年調(diào)整一次頂、底瓦間隙。 三）有關(guān)規(guī)定 1、主提升設(shè)備每月

5、必需保證有一班的檢修時間，每年停產(chǎn)檢修不少于天。 2、主提升設(shè)備的愛護(hù)和閉鎖裝置等，每天必需有專職人員檢查試驗一次，每月還必需由機(jī)電科長組織有關(guān)人員檢查試驗二次。檢查和處理結(jié)果都應(yīng)留有記錄。 3、要求每旬測量一次閘瓦間隙、貼閘油壓，若貼閘油壓低于計算值，應(yīng)重新調(diào)整閘瓦間隙，檢查制動閘，確保制動力矩滿意要求。 4、提升鋼絲繩的選型、購置、使用、試驗、檢查維護(hù)等嚴(yán)格根據(jù)煤礦平安規(guī)程和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。主提升所用鋼絲繩的規(guī)格型號不得擅自變更，如需變更，必需報礦領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。 5、立井提升容器與提升鋼絲繩的連接，應(yīng)采納楔形連接裝置。對楔形連接裝置進(jìn)行編號建檔管理，按規(guī)程規(guī)定定期探傷和更換。 6、加強(qiáng)井筒裝備的維護(hù)，每天有專人檢查井筒裝備，并留有記錄。有專人分期分段對井筒全部罐道各面的磨損量、罐道和罐耳的各間隙、罐道間距進(jìn)行