加工中心三菱操作

1、.一、操作面板二、軟件界面鍵盤及功能鍵介紹功能鍵說明：Ø MONITOR 為坐標顯示切換及加工程序呼叫Ø TOOL/PARAM 為刀補設(shè)置、刀庫管理刀具登錄及刀具壽命管理Ø EDIT/MDI 為MDI運行模式和程序編輯修改模式Ø DIAGN/IN-OUT 為故障報警、診斷監(jiān)測等Ø FO 為波形顯示和PLC梯形圖顯示等三、機械操作面板四、常用操作步驟(一回參考點操作Ø 先檢查一下各軸是否在參考點的內(nèi)側(cè)，如不在，那么應(yīng)手動移到參考點的內(nèi)側(cè)，以防止回參考點時產(chǎn)生超程；Ø 選擇“原點復(fù)歸操作模式，分別按 -X 、+Y 、 +Z 軸移

2、動方向按鍵選擇移動軸，此時按鍵上的指示燈將閃爍，按“回零啟動按鍵后，那么 Z 軸先回參考點，然后 X 、 Y 再自動返回參考點?；氐絽⒖键c后，相應(yīng)按鍵上的指示燈將停頓閃爍。二步進、點動、手輪操作選擇“寸動進給、“階段進給或“手輪進給操作模式；按操作面板上的“ +X 、“ +Y 或“ +Z 鍵，那么刀具相對工件向 X 、 Y 或 Z 軸的正方向移動，按機床操作面板上的“ X “ -Y 或“ Z 鍵，那么刀具相對工件向 X 、 Y 或 Z 軸的負方向移動；(二)點動、步動、手輪操作如欲使某坐標軸快速移動，只要在按住某軸的“或“鍵的同時，按住中間的“快移鍵即可。“階段進給 時需通過 “快進修調(diào)旋鈕選

3、擇進給倍率、“手輪進給 時那么在手輪上選擇進給率。 在“手輪進給 模式下，左右旋動手輪可實現(xiàn)當前選擇軸的正、負方向的移動。三MDI 操作Ø 使用地址數(shù)字鍵盤，輸入指令，例如： G91G28Z0 ； G28X0Y0；輸入完一段或幾段程序后，點“ INPUT/CALC 鍵確認，然后點擊機械操作面板上的“循環(huán)啟動按鈕，執(zhí)行 MDI 程序。Ø 選擇操作面板上的“手動資料操作模式，再按數(shù)控操作面板上的“ EDIT/MDI 功能鍵，機床進入 MDI 模式，此時 CRT 界面出現(xiàn) MDI 程序編輯窗口。Ø 另外，在任一操作模式下，按“ MONITOR 功能鍵，在“相對值顯示畫頁

4、下，可輸入 M 、 S 、 T 指令，然后按“ INPUT 鍵執(zhí)行這些輔助功能指令。例如：鍵入“ T2 “ INPUT 可選刀，接著鍵入“ M6 “ INPUT 可換刀。四對刀及刀補設(shè)定1工件零點設(shè)定Ø 裝夾好工件后，在主軸上裝上電子尋邊器，碰觸左右兩邊后， X 軸移動到此兩邊坐標中值的位置，再碰觸前后兩邊， Y 軸移到此兩邊坐標中值的位置處，然后按“ TOOL/PARAM 菜單軟鍵“工件，顯示 G54/G55/設(shè)置畫頁，在下方輸入?yún)^(qū)左端輸入*54，移動光標到X下方，按“SHIFT“INPUT/CALC提取當前X機械坐標，再按“INPUT/CALC即可將此X值自動置入G54的X設(shè)定中

5、；按光標鍵，確保左端括弧內(nèi)為* 54，同樣地，將光標移到Y(jié)下方，按“SHIFT“INPUT/CALC“INPUT/CALC即可將此時機械Y值自動置入G54的Y設(shè)定中。如果使用Z軸設(shè)定器對刀，那么G54的Z值可設(shè)為-50。2刀長補償設(shè)定Ø 使用 Z軸設(shè)定器對某把刀具進展Z軸對刀，刀具停在剛剛接觸Z軸設(shè)定器上外表的位置處，然后按“TOOL/PARAM，在刀長補償設(shè)置畫頁，移光標到該刀號地址處，按“SHIFT “INPUT/CALC “INPUT/CALC即可將此時機械Z值自動置入對應(yīng)刀長補償中。五程序輸入與編輯Ø 選擇MDI手動資料以外的任一操作模式，在數(shù)控操作面板上按“EDI

6、T/MDI功能按鍵Ø 按“一覽表可瀏覽檢索系統(tǒng)存貯器中已有的程序l 按“呼叫然后輸入程序號可調(diào)入已有的程序l 按“程序然后再輸入一個沒有的程序號可創(chuàng)立一個新程序l 使用地址數(shù)字鍵輸入程序，每行以“； EOB 號分隔，連續(xù)輸入一行或多行程序后，一定要按“ INPUT/CALC 鍵確定，否那么輸入無效l MITSUBISHI 系統(tǒng)輸入編輯方式比擬自由，可逐字符修改，但使用 DEL/INS、 C.B/CAN 編輯鍵時要注意用法，按 CAN 鍵一次將刪除整行程序數(shù)據(jù)。l 編輯程序時，左右兩側(cè)區(qū)域都是程序顯示區(qū)，但編輯主要在左側(cè)區(qū)內(nèi)進展，局部修改時可使用翻頁鍵將右側(cè)程序翻頁至左側(cè)，從而加快光標

7、定位速度DNC 程序輸入：選擇 MDI手動資料以外的任一操作模式，在數(shù)控操作面板上按“DIAGN/IN-OUT功能按鍵，然后按“菜單鍵切換到輸入/輸出畫頁；按“輸入菜單項，在下部輸入?yún)^(qū)輸入*1，再將光標右移到下一括弧內(nèi)，當PC電腦端作好準備后，并插好RS232通訊電纜，可按“INPUT/CLAC鍵使之處于承受狀態(tài)，然后在PC電腦端點“發(fā)送即可。DNC傳送的波特率應(yīng)設(shè)為9600。五加工程序呼叫、 DNC 連線加工Ø 選擇“自動加工記憶操作操作模式，按“ MONITOR 功能鍵切換到坐標顯示畫頁，再按“呼叫菜單軟鍵，在 O * 括號中輸入欲加工運行的程序號后，按“ INPUT/CLAC

8、鍵，程序即被調(diào)入。工件和刀具準備好后，按“循環(huán)啟動鍵即可開場自動加工運行。Ø 假設(shè)要從指定行開場運行，可在 O * N * 括號中指定程序番號和程序行號或程序行特征字符，再按“ INPUT/CLAC 鍵調(diào)用程序。Ø DNC 加工：要進展連線加工，首先必須將用戶參數(shù)中輸出入?yún)?shù)的“ *8109 號參數(shù)設(shè)為 1 ，使之處于電腦連線 B 傳輸模式下。Ø 選擇“連線加工操作模式，在 PC 電腦端作好傳送準備，在機床操作面板上按“循環(huán)啟動，然后再按下 PC 電腦端的“發(fā)送鍵。 DNC 連線加工時的波特率應(yīng)設(shè)為 38400 。五、編程實例1、加工右圖所示凸輪鋁件，編出對其上部

9、進展輪廓銑削和鉆3孔并攻絲的加工程序加工工藝： 1用盤刀飛上下外表。 2用16的銑刀粗切外形。 3用16的合金刀精修外形。 4用8.7的鉆頭鉆螺紋底孔。 5用M10的絲錐攻絲。以上外表為 Z零平面，加工工藝參數(shù)見下表:工序工序內(nèi)容 刀具規(guī)格刀徑補償?shù)堕L補償主軸轉(zhuǎn)速進給速度切削深度1 飛平面  80     3000 500 0 2 粗銑四周輪廓  16     2200 500 1 -7.5 2 -15 3 精修四周輪廓T01 16 H10=16 H1 2500 800 -15 4 鉆3-8.7底孔T02 8.7鉆頭

10、0; H2 1500 100 -40 5 攻 3-M10螺孔T03 M10絲錐  H3 600 900 -38 精修外形和孔加工的自動換刀程序編寫如下頁程序單1O1111 主程序號G90G80G40G49G17G94 ； 設(shè)定初始狀態(tài)T1M6； 選擇一號刀加工G90G54G0X0.Y-45.S2500M3 G43Z10H1； 設(shè)定工件坐標原點G43Z10H1 設(shè)定刀長補償G01Z-15.F800M8 加工凸輪深度G41G1X-9.526Y-27.5H10 設(shè)定刀具半徑補償X-19.053Y-11. 加工凸輪形狀G2Y11.R22. G1X-9.526Y27.5 G2X0Y33.R11

11、. Y-33.R33. X-9.526Y-27.5R11. G3X-23.187Y-23.84R10. 加工凸輪形狀G1G40X-31.847Y-28.84 G0Z50.M9 抬刀M5 主軸停頓G91G28Z0.Z軸回參考點G28X0.Y0. X、Y軸回參考點M01 暫停T2M6 換二號刀G90G54G0X22.0Y0S1500M3 設(shè)定二號刀工件坐標原點G43Z10H2M8 設(shè)定刀長補償G98G83Z-40.R5.Q8.F100 鉆孔X0Y22. 鉆孔Y-22. 鉆孔G80M5 主軸停頓G91G28Z0M9 G28X0Y0 回參考點M01 暫停T3M6 換三號刀G90G54G0X22.0Y0

12、 設(shè)定三號刀工件坐標原點G43Z10H2M8 設(shè)定三號刀刀長補償M29S600 設(shè)定主軸速度G94G98G84Z-38.R5.F900 攻絲X0Y22. Y-22. G80M5 G91G28Z0M9 Z軸回參考點G28X0Y0 X、Y軸回參考點M30 程序完畢，復(fù)位三菱系統(tǒng)G代碼：G00快速定位G01 直線補間切削G02 圓弧補間切削CW順時針G03 圓弧補間切削CCW逆時針G02.3 指數(shù)函數(shù)補間 正轉(zhuǎn)G03.3 指數(shù)函數(shù)補間 逆轉(zhuǎn)G04 暫停G05 高速高精度制御1G05.1 高速高精度制御2G06G08沒有G07.1/107 圓筒補間G09 正確停頓檢查G10 程式參數(shù)輸入/補正輸入G1

13、1 程式參數(shù)輸入取消G12 整圓切削CWG13 整圓切削CCWG12.1/112 極坐標補間 有效G13.1/113 極坐標補間 取消G14沒有G15 極坐標指令 取消G16 極坐標指令 有效G17 平面選擇X-YG18 平面選擇Y-ZG19 平面選擇X-ZG20 英制指令G21 公制指令G22-G26沒有G27 參考原點檢查G28 參考原點復(fù)歸G29 開場點復(fù)歸G30 第24參考點復(fù)歸G30.1 復(fù)歸刀具位置1G30.2 復(fù)歸刀具位置2G30.3 復(fù)歸刀具位置3G30.4 復(fù)歸刀具位置4G30.5 復(fù)歸刀具位置5G30.6 復(fù)歸刀具位置6G31 跳躍機能G31.1 跳躍機能1G31.2 跳躍

14、機能2G31.3 跳躍機能3G32沒有G33 螺紋切削G34 特別固定循環(huán)圓周孔循環(huán)G35 特別固定循環(huán)角度直線孔循環(huán)G36 特別固定循環(huán)圓弧G37 自動刀具長測定G37.1 特別固定循環(huán)棋盤孔循環(huán)G38 刀具徑補正向量指定G39 刀具徑補正轉(zhuǎn)角圓弧補正G40 刀具徑補正取消G41 刀具徑補正 左G42 刀具徑補正 右G40.1 法線制御取消G41.1 法線制御左 有效G42.1 法線制御右 有效G43 刀具長設(shè)定+G44 刀具長設(shè)定G43.1 第1主軸制御有效G44.1 第2主軸制御有效G45 刀具位置設(shè)定擴XG46 刀具位置設(shè)定縮小G47 刀具位置設(shè)定二倍G48 刀具位置設(shè)定減半G47.1

15、 2主軸同時制御 有效G49 刀具長設(shè)定 取消G50 比例縮放 取消G51 比例縮放 有效G50.1 G指令鏡象 取消G51.1 G指令鏡象 有效G52 局部坐標系設(shè)定G53 機械坐標系選擇G54 工件坐標系選擇1G55 工件坐標系選擇2G56 工件坐標系選擇3G57 工件坐標系選擇4G58 工件坐標系選擇5G59 工件坐標系選擇6G54.1 工件坐標系選擇擴X48組G60 單方向定位G61 正確停頓檢查模式G61.1 高精度制御G62 自動轉(zhuǎn)角進給率調(diào)整G63 攻牙模式G63.1 同期攻牙模式正攻牙G63.2 同期攻牙模式逆攻牙G64 切削模式G65 使用者巨集 單一呼叫G66 使用者巨集

16、狀態(tài)呼叫AG66.1 使用者巨集 狀態(tài)呼叫BG67 使用者巨集 狀態(tài)呼叫 取消G68 坐標回轉(zhuǎn) 有效G69 坐標回轉(zhuǎn) 取消G70 使用者固定循環(huán)G71 使用者固定循環(huán)G72 使用者固定循環(huán)G73 固定循環(huán)步進循環(huán)G74 固定循環(huán)反向攻牙G75 使用者固定循環(huán)G76 固定循環(huán)精搪孔G77 使用者固定循環(huán)G78 使用者固定循環(huán)G79 使用者固定循環(huán)G80 固定循環(huán)取消G81 固定循環(huán)鉆孔/鉛孔G82 固定循環(huán)鉆孔/計數(shù)式搪孔G83 固定循環(huán)深鉆孔G84 固定循環(huán)攻牙G85 固定循環(huán)搪孔G86 固定循環(huán)搪孔G87 固定循環(huán)反搪孔G88 固定循環(huán)搪孔G89 固定循環(huán)搪孔G90 絕對值指令G91 增量值指令G92 機械坐標系設(shè)定G93 逆時間進給G94 非同期進給(每分進給)G95 同期