加工中心技師判斷題1

1、加工中心技師判斷題11、螺旋夾緊裝置是在夾緊和松開工件時比擬省時省力。 2、分度值為 /m的水平儀，當(dāng)氣泡偏移零位兩格時，表示被測物體在1m內(nèi)的長度上高度差為。 3、一般都是直接用設(shè)計基準(zhǔn)作為測量基準(zhǔn)，因此，應(yīng)盡量用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。 4、程序段號數(shù)字必須是整數(shù)。所以最小順序號為N1。 5、順序號不一定要從小到大的使用。 6、有些企業(yè)對操作崗位提出工具、量具定置管理，一定要安放整齊劃一，這樣不切合實際的做法是流于形式。 7、常用毛坯的種類有鑄件、鍛件、焊接件、鉚接件。 8、切削用量包括：切削深度、進(jìn)給量和切削速度三方面內(nèi)容。 9、切削速度的公式V = dn/1000。 10、切削液的作用主

2、要為冷卻、潤滑和清洗。 11、1in = 12、用中等切削速度1530min切速鋼料時不會產(chǎn)生積屑瘤。 13、切削用量中切削速度對切削溫度影響最大。 14、基準(zhǔn)可分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)又分為定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。 15、工件材料的塑性、韌性越好，切削力越大。切削脆性材料切削力較大。 16、硬質(zhì)合金刀具在高溫時氧化磨損與擴(kuò)散磨損加劇。 17、確定毛坯要從機(jī)械加工考慮最正確效果，不需考慮毛坯制造的因素。 18、基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。 19、粗基準(zhǔn)應(yīng)選擇最粗糙的外表。 20、選擇精基準(zhǔn)時，盡可能使定位基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)重合。 21、工序集中

3、就是將工件的加工內(nèi)容，集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容多。 22、退火、正火一般安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。 23、時效用于各種精密工件消除切削加工應(yīng)力，保持尺寸穩(wěn)定性。 24、為了保證中心孔的精度，工件中心孔一般不淬硬。 25、用20Cr材料作主軸，需進(jìn)行滲碳淬硬，其上面的螺紋要留去碳層。 26、滲氮的目的是提高表層的硬度，增加耐磨性、耐蝕性和疲勞強(qiáng)度。 27、當(dāng)工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時，需進(jìn)行尺寸鏈計算，確定工序尺寸及公差。 28、將尺寸鏈中各相應(yīng)的環(huán)，單獨(dú)表示出來，按大致比例畫出的尺寸圖，稱為尺寸鏈圖 29、加工誤差是指工件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度

4、。 30、時間定額由輔助時間、布置工作地時間、休息與生理需要時間和準(zhǔn)備與終結(jié)時間組成。 31、在夾具中，且分布適當(dāng)?shù)呐c工件接觸的六個支承點(diǎn)來限制六個自由度的原理，稱為六點(diǎn)定位原理。 32、工件在角鐵平面上定位，如果沒有其它定位元件，那么可限制四個自由度。 33、過定位絕不允許在加工中使用。 34、輔助支承是根本支承的一種，也限制自由度。 35、定位元件中，菱形銷限制二個自由度。 36、圓柱心軸比小錐度心軸定心精度高。 37、由于定位基準(zhǔn)的誤差或定位元件的誤差而造成的定位基準(zhǔn)位移，這種定位誤差稱為基準(zhǔn)位移誤差。 38、確定夾緊力時應(yīng)確定夾緊力的方向和確定夾緊力的作用點(diǎn)。 39、用齒厚游標(biāo)卡尺測量

5、精度要求較低的蝸桿法向齒厚時，把齒高卡尺讀數(shù)調(diào)整到齒頂高尺寸，法向卡入齒廓，齒厚卡尺的讀數(shù)為蝸桿分度圓直徑的法向齒厚。 40、深孔鉆削的主要關(guān)鍵技術(shù)有深孔鉆的幾何形狀冷卻排屑問題。 41、在花盤角鐵上裝夾工件，不需進(jìn)行平衡。 42、角鐵花盤的形位公差等于工件形位公差。 43、當(dāng)編程時，如果起點(diǎn)與目標(biāo)點(diǎn)有一個坐標(biāo)值沒有變化時，此坐標(biāo)值可以省略。 44、造成銑削時振動大的原因，從銑床的角度看主要是主軸松動和工作臺松動。 45、所謂連接診斷是指數(shù)控計算機(jī)中的通訊診斷能力。 46、銑削時，銑刀的切削速度方向和工件的進(jìn)給方向相同，這種銑削方式稱為逆銑。 47、數(shù)控銑床開機(jī)后，不必先進(jìn)行返回參考點(diǎn)操作 4

6、8、對刀點(diǎn)就是在加工零件時刀具相對于零件運(yùn)動的起始點(diǎn)。 49、螺距誤差是系統(tǒng)固有誤差，是不可以補(bǔ)償?shù)摹?50、插補(bǔ)運(yùn)動的軌跡與理想軌跡完全一樣。 51、輔助功能M02和M30都表示主程序的結(jié)束，程序自動運(yùn)行至此后，程序運(yùn)行停止，系統(tǒng)自動復(fù)位一次。 52、G00和G01的運(yùn)行軌跡都一樣，只是速度不一樣。 53、宏程序的特點(diǎn)是可以使用變量，變量之間不能進(jìn)行運(yùn)算。 54、在鏡像功能有效后，刀具在任何位置都可以實現(xiàn)鏡像指令。 55、在輪廓銑削加工中，假設(shè)采用刀具半徑補(bǔ)償指令編程，刀補(bǔ)的建立與取消應(yīng)在輪廓上進(jìn)行，這樣的程序才能保證零件的加工精度。 56、全閉環(huán)數(shù)控機(jī)床，可以進(jìn)行反向間隙補(bǔ)償。 57、滾珠

7、絲杠副消除軸向間隙的目的主要是減小摩擦力矩。 58、恒線速度控制適用于切削工件直徑變化較大的零件。 59、在輪廓加工中，主軸的徑向和軸向跳動精度不影響工件的輪廓精度。 60、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺不是機(jī)床的一個旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸，不能與其他坐標(biāo)軸聯(lián)動。 61、對于有刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng)，可按零件輪廓編程，不需要設(shè)置任何參數(shù)。 62、采用陶瓷刀具精加工鋁合金時，刀具不易磨損，切削效果好。63、在操作數(shù)控銑床時，操作者不能戴手套。 64、滾珠絲杠雖傳動精度高，并可以預(yù)緊消除間隙，但不能自鎖。65、閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的檢測裝置，通常安裝在工作臺上。 66、只有當(dāng)工件的六個自由度完全被限制，才能保證加工精度。 67、

8、FANUC系統(tǒng)中用于加工圓弧的指令G、G中的值，有正負(fù)之分。68、加工中心特別適宜加工輪廓形狀復(fù)雜、加工時間長的模具。69、UG和CAXA既是CAD軟件，又是CAM軟件。 70、數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)由計算機(jī)數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)等局部組成71、數(shù)控半閉環(huán)控制系統(tǒng)一般利用裝在電動機(jī)或絲杠上的光柵獲得位置反應(yīng)量。 72、數(shù)控機(jī)床軟極限可以通過調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)來改變。 73、所有數(shù)控機(jī)床自動加工時，必須用M06指令才能實現(xiàn)換刀。 74、在數(shù)控編程指令中，不一定只有采用G91方式才能實現(xiàn)增量方式編程。 75、加工中心自動換刀需要主軸準(zhǔn)停控制。 76、由于數(shù)控銑削加工零件時，加工過程是自動的，所以選擇毛坯余量時，

9、要考慮充足的余量和盡可能均勻。 77、固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來控制機(jī)床的位移和主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。 78、伺服系統(tǒng)發(fā)生故障的三種表現(xiàn)形式軟件報警、硬件報警、無任何顯示報警。79、G41左補(bǔ)償指令是指刀具偏在工件輪廓的左側(cè)，而G42那么偏在右側(cè) 80、能夠自動換刀的數(shù)控機(jī)床稱為加工中心。 81、銑削零件輪廓時進(jìn)給路線對加工精度和外表質(zhì)量無直接影響。82、銑削內(nèi)輪廓時，刀具應(yīng)由過渡圓方向切入，切出。 83、圓弧銑削時，起點(diǎn)和圓心就可以編寫出圓弧插補(bǔ)程序。 84、齒輪箱體、減速器殼體或閥體等零件安排在臥式加工中心上加工 85、箱蓋、蓋板或平面凸輪等零件安排在臥式加工中心上加工。 86、箱蓋、蓋板或平

10、面凸輪等零件安排在立式加工中心上加工。 87、加工過程仿真模擬可以代替試切。 88、鉆套與不同的被引導(dǎo)刀具如鉆頭、絞刀等采用相同的配合。 89、偏心夾緊是一種快速高效的夾緊方法 90、不同刀具材料在不同使用條件下造成磨損的原因都一樣。 學(xué)習(xí)文檔 僅供參考加工中心技師判斷題1答案1、 錯 2、錯 3、 對 4、對 5、 對6、錯 7、錯 8、對 9、對 10、對11、對 12、錯 13、對 14、對 15、錯 16、對 17、錯 18、對 19、錯 20、對21、對 22、錯 23、對 24、錯 25、對26、對 27、對 28、對 29、錯 30、錯31、對 32、錯 33、錯 34、錯 35、錯36、錯 37、對 38、錯 39、對 40、對41、錯 42、錯 43、對 44、錯 45、錯46、錯 47、錯 48、對 49、錯 50、錯51、錯 52、錯 53、錯 54、錯 55、錯56、對 57、錯 58、對 59、錯 60、錯61、錯 62、對 63、對 64、對 65、對 66、錯 67、對 68