北京某大廈抗震加固改造設(shè)計與施工(大論文)

1、北京某大廈抗震加固改造施工技術(shù)應(yīng)用劉 浩1，楊學(xué)中1，彭新坡1，吳岳松1，安帥1，蘇浩然1，劉 航1(1 北京市建筑工程研究院有限責(zé)任公司，北京100039)1 工程概況本工程為北京某大廈加固改造工程。該大廈始建于1997年，原設(shè)計主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，地下4層，地上13層。本次大廈改造內(nèi)容主要包括：首層拆除南大堂兩部扶梯；二層中部開大板洞、斷梁；三層中部增加多功能廳；四層增加檔案室（密集柜）、弱電機房；十一層北側(cè)使用功能改為會議室和一個階梯會議室；其他配合平面局部調(diào)整，如由于衛(wèi)生間的增加和挪動開墻、板洞等。由于使用功能發(fā)生了改變，荷載值也隨之改變，因此須對原結(jié)構(gòu)進行整體核算，

2、對抗震承載力不滿足要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行加固處理。地上13層地下4層 北南圖1.1 該大廈三維結(jié)構(gòu)示意圖上述建筑于2012年6月委托北京市建設(shè)工程質(zhì)量第一檢測所進行了鑒定。在鑒定結(jié)果及施工圖紙的基礎(chǔ)上，甲方委托我司擔(dān)任此次大廈加固改造施工，其中主要使用的加固改造技術(shù)分為首層大堂樓板拆除、框架柱外包型鋼加固、梁板粘鋼加固、植錨栓植筋加固、新增鋼結(jié)構(gòu)等施工工藝。2 首層大堂樓板拆除施工技術(shù)據(jù)大廈改造需要，首層中部頂板軸線3-6/A3-A7范圍需斷梁樓板開大洞，軸線4/5需保留3150mm梁端支承長度，軸線A4/ A5/A6需保留3450mm梁端支承長度。首層頂板開洞區(qū)域如下圖所示： 圖2.1 陰影部分

3、為首層頂板樓板開洞區(qū)域拆除區(qū)域內(nèi)梁板首層樓面原框架梁原框架柱圖2.2 首層局部頂板拆除前三維結(jié)構(gòu)圖保留框架柱圖2.3 首層局部頂板拆除后三維結(jié)構(gòu)圖2.1 本次拆除工程的施工環(huán)境和工程特點本次大廈改造的重心在于首層大堂能夠順利實現(xiàn)挑空，因此首層頂板拆除工程是該樓改造的重中之重，頂板拆除工作能否按時完工將嚴(yán)重制約后續(xù)工程裝飾等工作，建設(shè)單位也在施工質(zhì)量與工期控制上尤為嚴(yán)格?？紤]到本次拆除工程為保護性拆除，在拆除過程中對于保留框架柱內(nèi)的鋼筋不得有擾動現(xiàn)象發(fā)生，因此制定的拆除方案為：首先采用梁板靜力分離的方式將樓板與結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點分開，通過液壓機器人將樓板破碎，此舉可避免因動力拆除引起的樓板振動而擾動框

4、架柱內(nèi)鋼筋，再使用繩鋸等靜力拆除方式對主梁進行分段拆除。另外由于需拆除梁、板的范圍較大，如采用純靜力拆除則會使工期相對較長，因此采用動力拆除與靜力拆除相結(jié)合的方式將顯著縮短工期。2.2 主要工藝流程2.2.1 梁板分離施工工藝與流程本次拆除工程首先采用梁板靜力分離的方式將樓板與結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點斷開，通過液壓機器人將樓板拆除，保留原結(jié)構(gòu)框架梁。拆除產(chǎn)生的垃圾隨拆隨運，減少樓板負荷。施工準(zhǔn)備確定拆除部位 施工圍擋及安全標(biāo)識設(shè)置 支撐及腳手架搭設(shè) 放線定位 樓板與梁柱節(jié)點靜力切割分離 液壓機器人拆除首塊樓板 依此循環(huán)到首層拆除區(qū)域內(nèi)樓板全部拆除完畢。2.2.2 梁柱分離施工工藝與流程樓板拆除完畢后對于框

5、架梁使用繩鋸等靜力拆除方式對梁進行分段切除，使用汽吊將切除的梁段緩慢放至首層地面后破碎。施工準(zhǔn)備確定拆除部位 施工圍擋及安全標(biāo)識設(shè)置 支撐及腳手架搭設(shè) 放線定位 繩鋸靜力分段拆除主梁汽吊將切除梁段放至地面混凝土破碎 依此循環(huán)到首層拆除區(qū)域內(nèi)框架梁全部拆除完畢 清理場地及支撐拆除。2.3 梁板分離-板拆除作業(yè)：首層頂板拆除首先采用繩鋸將樓板與梁柱節(jié)點連接處斷開，以保證在動力拆除樓板時不致擾動框架柱內(nèi)部鋼筋，繩鋸切割樓板方位與長度示意圖如下圖所示：圖2.4 梁板分離-繩鋸切割樓板四角示意圖 樓板與梁柱節(jié)點斷開后采用PC160型液壓機器人對樓板進行拆除，為避免機器人在拆除過程中產(chǎn)生的反作用力對首層地

6、面造成結(jié)構(gòu)損傷，須在機械下方搭設(shè)鋼平臺，使機械在鋼平臺上作業(yè)，產(chǎn)生的反作用力通過鋼平臺將荷載傳至地下一層框架梁處，以保證樓板不受損傷。鋼平臺設(shè)計參數(shù)如下：履帶長：4.1m 履帶寬：0.7m履帶內(nèi)側(cè)邊到邊：1.3m 履帶外側(cè)邊到邊(寬)：2.7m機器人及鋼平臺自重：18.5t 動力系數(shù)：1.1次梁從屬面積：4x13.2=52.8m2首層地面活荷載設(shè)計值：7.5 kN/m2 ，樓板厚：150mm原結(jié)構(gòu)次梁截面：500mm x 700mm，主梁截面：700mm x 800mm原結(jié)構(gòu)次梁跨中下鐵配筋：12根直徑25，二級鋼筋現(xiàn)經(jīng)計算及現(xiàn)場施工表明此方案滿足承載力要求，鋼平臺作業(yè)過程中產(chǎn)生撓度后不與首層

7、地面接觸，從而達到將荷載傳至地下一層梁上的設(shè)計要求。鋼平臺如下圖所示：圖2.5 鋼結(jié)構(gòu)平臺圖2.6 PC160液壓機器人現(xiàn)場拆除情況示意圖 圖2.7 鋼平臺現(xiàn)場拆除產(chǎn)生撓度后不接觸首層地面避免損傷樓板2.4 梁柱分離-主梁靜力拆除作業(yè)：主梁拆除前須搭設(shè)支撐防護，按照靜力拆除原則采用繩鋸將主梁分為若干斷，繩鋸將主梁切斷后通過汽吊將梁段緩慢運至地面，破碎后產(chǎn)生的垃圾隨拆隨運，減少樓板負荷。 2.4.1 梁下搭設(shè)支撐待拆除的主梁依據(jù)梁長等分若干段，在當(dāng)前拆除段下設(shè)支撐：圖9 梁下工字鋼支撐與現(xiàn)場施工支撐2.4.2 主梁拆除首先主梁按跨度等分若干段，汽車吊通過鋼絲繩將當(dāng)前需拆除的梁段吊緊，以防止梁段在

8、切割過程中墜落等意外發(fā)生。其次使用繩鋸將主梁梁段（圖中序號1）靜力切斷，然后吊車緩慢將切下的梁段放置于首層地面后破碎拆除。最后剩余若干段主梁按照圖中序號采用相同方式順序拆除，主梁拆除示意圖如下圖所示：圖2.8 主梁拆除示意圖 圖2.9 主梁拆除現(xiàn)場施工情況 圖2.10 首層頂板拆除工程完成施工現(xiàn)場情況本次拆除工程充分考慮到了結(jié)構(gòu)保護性拆除的重要性，施工期間所采用的梁板靜力分離、液壓機器人搭配鋼平臺拆除樓板、梁柱分離、繩鋸搭配汽吊拆除主梁等一系列拆除技術(shù)成功避免了因結(jié)構(gòu)拆除對保留結(jié)構(gòu)所造成的二次損傷，經(jīng)檢測鑒定拆除后所保留的柱頭結(jié)構(gòu)完好，地下一層頂板未受拆除工程影響，動靜結(jié)合的拆除方法亦明顯節(jié)省

9、了工期，得到建設(shè)單位、管理公司以及監(jiān)理公司的一致信任與好評。本次拆除工程所采用的梁板拆除技術(shù)亦可為將來類似的工程施工提供有效的解決辦法。3 框架柱外包型鋼加固施工技術(shù)3.1 本次外包型鋼加固工程施工特點外包鋼工藝比較復(fù)雜，涉及到鋼結(jié)構(gòu)的焊接安裝、梁柱節(jié)點處理及注膠等難題，因此需在施工前認真研讀圖紙，結(jié)合施工現(xiàn)場情況，對加固構(gòu)件進行整體透徹理解，分析施工中的重點難點，制定先進合理的施工方案。本工程地下三層軸線5-6/A9、首層至五層軸線1-8/A3-A7柱子采用外包角鋼綴板的加固方法，其中四層3-6/A3-A6梁柱采用整體包鋼加固方法，同時涉及與新增鋼柱之間的協(xié)調(diào)配合問題。梁柱包角鋼節(jié)點詳圖見下

10、圖： 圖3.1 柱包鋼節(jié)點詳圖 圖3.2 新增鋼柱與原柱包鋼節(jié)點詳圖3.2 主要工藝流程針對上述圖紙及施工工程中重點難點，混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件外粘或外包型鋼加固工程的施工流程如下：清理、修整原結(jié)構(gòu)、構(gòu)件并劃線定位 制作型角鋼骨架 梁柱界面處理角鋼骨架安裝及與綴板等焊接 注膠施工（包括與設(shè)計確認注膠開洞） 養(yǎng) 護施工質(zhì)量檢驗 防火防腐面層施工 驗 收 圖3.3 包鋼加固施工工藝流程 圖3.4 包鋼工程施工現(xiàn)場照片3.3 本次外包型鋼施工重點難點分析3.3.1 膠原材料檢驗本工程中包鋼加固框架柱為重要豎向受力構(gòu)件，因此對結(jié)構(gòu)膠的性能要求較高，須滿足加固后40年使用年限的要求。我方嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計要求對粘鋼

11、膠采用進口品牌A級膠，其性能指標(biāo)要求滿足混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范(GB50367-2006) 之第4.5.5條的具體規(guī)定，設(shè)計使用年限為40年。外粘鋼板膠粘劑應(yīng)具備以下性能并提供相應(yīng)實驗報告: a) A級膠性能報告; b) 抗沖擊剝離能力報告; c) 濕熱老化報告; d) 環(huán)保無毒報告; e) 防火性能實驗報告；f)抗疲勞性能實驗報告; g) 外粘鋼板膠粘劑抗沖擊剝離能力滿足A級膠要求，即平均剝離長度不大于20mm; h) 外粘鋼板灌注改性環(huán)氧膠粘劑，必須滿足或通過建設(shè)部建筑物鑒定與加固規(guī)范管理委員會安全性統(tǒng)一檢測。（通過90天濕熱老化試驗及抗沖擊剝離試驗）。3.3.2 界面處理混凝土界面處理到

12、位能使得鋼板與混凝土之間粘貼效果達到最佳，因此要除去風(fēng)化疏松層碳化層及嚴(yán)重油污層，并用鋼絲刷刷毛或丙酮清洗。角鋼及鋼板表面進行糙化采用噴砂處理，以保證界面達到粘鋼施工標(biāo)準(zhǔn)3.3.3 鋼構(gòu)件安裝鋼構(gòu)件安裝時須保證鋼板與混凝土柱之間留有一定縫隙以保證結(jié)構(gòu)膠厚度，使之能夠粘結(jié)鋼板與混凝土柱。用卡具將型鋼扁鋼貼于預(yù)定結(jié)合面，每隔一定距離粘貼小墊片，使鋼骨架與原構(gòu)件之間留有2mm3mm 的縫隙，校準(zhǔn)后平焊固定。3.3.4 壓力注膠 ：注膠順序要自下而上，自左向右，依次灌膠。首先要以較低壓力保持一段時間，讓空氣徹底排盡，保持時間在10min以上，然后再以0.2Mpa-0.4Mpa壓力從灌膠嘴壓入，直至膠液

13、從灌膠口流出。4 外粘鋼板加固施工技術(shù)4.1 本次外粘鋼板加固工程施工特點本工程對部分框架梁采用粘鋼的方法進加固，具體做法為：梁底沿全跨通長粘貼鋼板，梁頂兩端正彎矩粘貼鋼板，對框架梁抗剪不足時采用外粘U形箍板加固（如圖4.1、4.2）。圖4.1 梁底負彎矩粘鋼加固做法圖4.2 梁底正彎矩粘鋼加固做法對部分樓板同樣采用粘鋼的方法進加固，具體做法為：板底受力鋼筋不滿足承載力要求時，沿板跨通長粘貼鋼板進行加固，板頂負彎矩配筋不滿足承載要求時，在板頂兩端負彎矩區(qū)，粘貼鋼板進行加固（如圖4.3）。對局部樓板開洞（邊長1000）：沿洞口雙向，采用粘鋼作為補償加固（如圖4.4）。圖4.3 板頂負彎矩粘鋼加固

14、做法圖4.4 樓板開洞粘鋼加固做法4.2 主要工藝流程我方依據(jù)上述圖紙及施工工程中重點難點，所采用的混凝土結(jié)構(gòu)外粘或外包鋼板加固工程的施工程序如下：待加固構(gòu)件卸荷定位放線界面處理鋼板加工制作、預(yù)鉆孔 基底、鋼板刷膠粘貼、焊接鋼板膠粘劑調(diào)配膠粘劑安全儲存 加壓固化養(yǎng)護質(zhì)量檢驗面層防護圖3.5 外粘鋼板加固施工工藝流程圖 圖3.6梁粘鋼加固現(xiàn)場施工照片 圖3.7梁板負彎矩粘鋼加固現(xiàn)場施工照片4.4 本次外包型鋼施工工作要點4.3.1認真審核技術(shù)文件仔細看設(shè)計圖紙，對加固節(jié)點圖做到心中有數(shù)，嚴(yán)把技術(shù)關(guān)。結(jié)合現(xiàn)場情況認真編寫施工方案，使其更加符合實際，便于指導(dǎo)施工。4.3.2 嚴(yán)格控制材料質(zhì)量工程所用

15、的原材料都要有合格證（或材質(zhì)證明），檢測報告等，進場復(fù)試必須合格，并按照規(guī)定，對其原材料進行復(fù)試，進行100%的見證取樣與送檢。如本工程中梁粘鋼所用結(jié)構(gòu)膠為慧魚生產(chǎn)的A級進口建筑結(jié)構(gòu)膠（粘鋼膠）為甲乙兩種組合，經(jīng)配置后方可使用。材料作完見證復(fù)試合格后，使用前還要在現(xiàn)場作抗拉、抗剪強度試驗，其抗拉、抗剪強度實驗值符合設(shè)計及規(guī)范要求后，才能用于現(xiàn)場施工。4.3.3 基層處理粘貼面處理包括構(gòu)件結(jié)合面處理及鋼板貼合面的處理?；鶎犹幚砗脡氖钦充摷庸藤|(zhì)量是否滿足設(shè)計要求的關(guān)鍵，是施工控制的重點：（1）混凝土結(jié)合面處理混凝土粘結(jié)面應(yīng)鑿除粉飾層、油垢污物等，然后用角磨機打磨除去混凝土面1-2mm表層，打磨完畢

16、用壓縮空氣吹凈浮塵，最后用棉布蕉丙酮拭凈表面，保持干燥備用。較大的凹坑處用結(jié)構(gòu)膠修補平整，梁表面有大小不一的裂縫時，裂縫寬度小于0.1mm,用環(huán)氧水泥漿封閉；裂縫大于0.1mm，用壓力灌漿法灌注環(huán)氧水泥漿。（2）鋼板粘合面處理將鋼板按現(xiàn)場實際施工尺寸切割好，粘貼面應(yīng)首先除油，然后用角磨機進行粗糙處理，直到結(jié)合面全部出現(xiàn)金屬光澤，打磨紋路盡量與鋼板受力向垂直，其后用脫脂棉蕉丙酮擦干凈，保持干燥備用。如果不能及時使用，鋼板上出現(xiàn)銹跡就必須重新打磨、擦丙酮后方可再用。施工中嚴(yán)格執(zhí)行先焊后粘的原則，嚴(yán)禁先粘后焊破壞結(jié)構(gòu)膠體。 5 后錨固自切底錨栓施工技術(shù)5.1 本次后錨固工程施工特點后錨固工程主要是運

17、用于粘鋼加固工程中，用來固定鋼板與基材以實現(xiàn)錨固的作用，本工程所用錨栓為自切底錨栓和普通機械錨栓。由于本工程中粘鋼數(shù)量較多，故所需錨栓數(shù)量較多，位置較分散。錨栓工程是本工程的一個重點以及難點。本工程采用的是自切底錨栓和普通機械錨栓，主要為自切底錨栓。自切底錨栓只需通過機械鎖鍵即可以可靠的固定在混凝土中，適用于混凝土加固工程，震動荷載和裂縫混凝土工程。與傳統(tǒng)重型錨栓相比自切底錨栓特點為：增加20%承載力；安裝方便，不需要專用的安裝工具；旋緊即可立即承載；安裝快速，專用于高負載；微小膨脹應(yīng)力；適用于小邊距和小間距；施工方便。下圖為自切底錨栓的示意圖及安裝示意圖：圖5. 1 自切底錨栓示意圖 圖5.

18、2 自切底錨栓安裝示意圖5.2后錨固施工工藝流程清理原結(jié)構(gòu)基層處理孔洞定位鉆 孔清 孔安裝錨栓5.3 本工程施工難點以及解決措施（1）本工程錨栓運用較多，故需要大量鉆孔，為了保證清孔干凈，應(yīng)先用空氣壓縮機將孔內(nèi)水份吹干，再灌入丙酮將孔內(nèi)灰塵清洗干凈，以保證錨栓錨固的質(zhì)量。（2）本工程錨栓運用量大，安裝時不明確原結(jié)構(gòu)鋼筋位置，應(yīng)先探明原結(jié)構(gòu)鋼筋位置并適當(dāng)避讓，如避讓不開應(yīng)立即通知設(shè)計單位處理。（3）安裝錨栓時，必須要滿足錨栓的錨固深度，在施工時可以先做一部分區(qū)域作為樣板，待檢查合格后方可大面積展開。 6 新增鋼梁加固洞口施工技術(shù)6.1 本次新增鋼梁加固洞口施工特點本項工程對于樓板開洞（洞寬大于或

19、等于1000mm）的情況，采取洞邊增設(shè)鋼梁的加固處理方式。其中涉及到鋼結(jié)構(gòu)的焊接安裝、鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)之間連接等要點，因此需在施工前認真研讀圖紙，結(jié)合施工現(xiàn)場情況，對樓板開洞新增鋼梁部位深入分析，制定科學(xué)合理的施工方案。根據(jù)大廈改造需要，地下一層及以上全部樓層的樓板結(jié)構(gòu)中所開洞口洞寬大于或等于1000mm時，采取洞邊增設(shè)鋼梁。需設(shè)鋼梁的洞口部位大致分布于軸線2-3/A2-A7以及6-7/A2-A7范圍內(nèi)。需設(shè)鋼梁開洞洞口平面圖如下所示：圖6.1 樓板開洞處增設(shè)鋼梁平面圖圖6.2 樓板開洞處增設(shè)鋼梁平面定位圖 圖6.3 新增鋼梁施工現(xiàn)場照片6.2 鋼梁安裝施工流程鋼梁的施工順序：鋼梁加工測量定

20、位植入自切底機械錨栓與原結(jié)構(gòu)連接處處理吊裝就位二次校位焊接防腐處理6.2.1 自切底機械錨栓錨固法步驟定位鉆孔清除灰塵錨栓植入孔中旋緊錨栓至螺母墊片貼緊固定物圖6.4 自切底機械錨栓錨固法步驟圖6.2.2 鋼構(gòu)件焊接1）采用手工電弧焊焊接，材質(zhì)為Q235B、Q345鋼材焊接時，選用與強度低的材質(zhì)相匹配的焊條，焊條分別選用E43系列 、E50系列。2）焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化鐵皮等應(yīng)清除干凈。3）焊接過程中逐道焊縫清渣，除飛濺物，發(fā)現(xiàn)缺陷及時用角向砂輪打磨，除去缺陷。4）焊接結(jié)束后，應(yīng)對焊縫進行外觀檢查。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未融合、夾渣、焊瘤

21、、咬邊、弧坑、和針狀氣孔等缺陷，焊縫區(qū)無飛濺殘留物，焊縫的位置、外觀尺寸必須符合JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程、GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范。6.3 本工程重難點分析及解決辦法針對本次開洞加固圖紙，分析本工程的難點主要在于鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)之間的連接。6.3.1 基材鉆孔鉆孔工具：沖擊式電錘注意事項：應(yīng)嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)鉆孔徑、鉆孔深度。圖6.5 鉆孔示意圖6.3.2 清孔（1）用壓縮氣體如氣泵或氣筒吹盡孔內(nèi)粉屑。（2）用毛刷將孔內(nèi)壁附著的粉屑清除。（3）上述兩步驟反復(fù)多次，最大限度清盡孔內(nèi)粉屑。注意事項：（1）為了使自切底錨栓與混凝土面貼合緊密，一定要清掃孔內(nèi)。（2）因為壓

22、縮氣體只能吹盡孔內(nèi)浮灰，很難將孔內(nèi)壁附著的粉屑清除，所以請務(wù)必使用毛刷。 圖6.6 清孔、吹孔示意圖3.3 鋼結(jié)構(gòu)的安裝（1）型鋼在焊接時坡口形式及加工精度、組對要求、坡口與兩側(cè)的清理必須符合規(guī)范的規(guī)定。嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)點間距尺寸，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時調(diào)整后再安裝。（2）為了防止焊接變形，焊前裝配時將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。嚴(yán)格控制焊接順序防止變形，構(gòu)件變形翹曲必須進行矯正。拼裝就位前，嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾何尺寸；對變形超差的應(yīng)及時矯正。7 新增壓型鋼板施工技術(shù)7.1 本次新增壓型鋼板施工特點根據(jù)大廈改造需要，本工程地上一三層局部樓板采用BD65閉口型壓型鋼板，地上一層樓板BD

23、65閉口型壓型鋼板面積約為：156m2，大致分布于軸線3-6/A3-A4以及3-6/A6-A7范圍內(nèi)。二三層該壓型鋼板面積約為：214m2，大致分布于軸線3-6/A2-A3范圍內(nèi)。需設(shè)壓型鋼板樓層平面圖如下所示：圖7.1 首層壓型鋼板布置平面圖圖7.2 二三層壓型鋼板組合樓板平面定位圖此區(qū)域新增鋼梁圖7.3 二三層壓型鋼板組合樓板三維定位圖新增型鋼主梁新增型鋼次梁主、次梁采用對接焊縫與螺栓進行剛接圖7.4 二三層壓型鋼板組合樓板新增鋼梁三維圖 圖7.5 工程現(xiàn)場施工照片7.2 壓型鋼板安裝施工流程7.3 壓型鋼板安裝施工工藝7.3.1 閉口板的安裝（1）一般要求依照閉口板平面布置圖鋪設(shè)閉口板、

24、綁扎分布鋼筋及部分附加鋼筋。平面形狀變化之處，應(yīng)將閉口板切割，可采用等離子切割或氧割進行，再將端部的豎向鋼筋還原就位之后進行安裝。（2）安裝閉口板吊裝時必須將每捆板四點起吊，將每捆板吊裝到鋪設(shè)位置。對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，安裝第一塊板，并依次安裝其它板，閉口板連接采用扣合方式，板與板之間的拉鉤連接應(yīng)緊密，保證澆筑混凝土?xí)r不漏漿，同時注意排板方向要一致。閉口板就位之后，應(yīng)立即將其端部栓焊。待鋪設(shè)一定的面積之后，必須及時綁扎分布筋，以防止鋼筋桁架側(cè)向失穩(wěn)。板端及板邊與梁重疊處，不得有縫隙，全面檢查，保證無漏漿部位的存在。（3）邊模施工在工程中邊模規(guī)格型號較多，施工前必須仔細閱讀圖紙，選準(zhǔn)邊模板型號、確定邊模板

25、搭接長度。安裝時，將邊模板緊貼鋼梁面。邊模板與鋼梁表面每隔300mm間距點焊25mm長、2mm高焊縫。安裝閉口板前，必須檢查所有邊模是否已經(jīng)按施工圖要求安裝完畢，方可進行該區(qū)域閉口板安裝。邊模板是阻止混凝土滲漏的關(guān)鍵部件，封堵方法如下圖(示意圖)所示：圖7.6 邊模封堵方法示意圖邊模板拉線校直，調(diào)節(jié)適當(dāng)后，利用鋼筋一端與栓釘點焊，一端與邊模板點焊，將邊模固定。 （4）附加鋼筋工程及管線的敷設(shè)施工順序：設(shè)置連接鋼筋設(shè)置附加鋼筋設(shè)置洞邊附加筋設(shè)置分布鋼筋。按設(shè)計要求設(shè)置樓板支座連接筋及負筋，連接筋應(yīng)與鋼筋桁架綁扎或焊接。筋桁架面筋之下，待樓板混凝土達到設(shè)計強度時，方可切斷閉口板的鋼筋及鋼板；切割時

26、宜從下往上切割，防止鍍鋅板邊緣與澆注好的混凝土脫離，切割可采用機械切割或氧割進行。由于鋼筋桁架的影響，板中的敷設(shè)管線，宜采用柔韌性較好的材料。由于鋼筋桁架間距有限，應(yīng)盡量避免多根管線集束預(yù)埋，盡量采用直徑小一點的管線，分散穿孔預(yù)埋。電氣接線盒的預(yù)留預(yù)埋，可事先將其在鍍鋅板上固定，允許鉆30及以下的小孔，鉆孔應(yīng)小心，避免閉口板的變形，影響外觀或?qū)е侣{。在附加鋼筋及管線敷設(shè)過程中，應(yīng)注意做好對已鋪設(shè)好的閉口板的保護工作，不得在鍍鋅板面上行走或踩踏。2技術(shù)保證措施1、壓型鋼板鋪設(shè)后做好成品保護，避免表面凹陷。2、壓型鋼板鋪設(shè)方向應(yīng)滿足鋼筋通過的需要。3、組合樓蓋壓型鋼板與主體構(gòu)件的錨固支承長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于50mm，端部錨固件連接應(yīng)可靠，設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計要求。4、壓型鋼板必須邊鋪設(shè)邊固定，禁止無關(guān)人員進入施工部位；5、壓型鋼板施工樓層下方禁止人員穿行；壓型鋼板在人工散板時，工人必須系好安全帶。6、壓型鋼板鋪設(shè)后及時封閉