注塑車間生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理制度

1、注塑車間生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理制度（暫行）為了規(guī)范車間員工行為，營造良好的生產(chǎn)秩序，確保車間生產(chǎn)正常運(yùn)作，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保證出貨產(chǎn)品符合客戶要求。結(jié)合目前實際情況，特制定本制度。1、全體員工（包括檢驗員）必須遵守公司的相關(guān)制度和崗位要求。2、計劃員按照計劃根據(jù)產(chǎn)品對生產(chǎn)機(jī)臺、物料、模具進(jìn)行調(diào)度。對錯誤調(diào)度以及后果負(fù)責(zé)。3、模具工根據(jù)計劃對模具進(jìn)行檢查、修改、更換鑲件、去除油污，對模具尺寸、狀態(tài)穩(wěn)定性引起的后果負(fù)責(zé)。4、生技部對設(shè)變和改善的可行性，以及改后樣件的確認(rèn)引起的負(fù)責(zé)。3、上模工根據(jù)計劃對模具進(jìn)行檢查，對模具錯誤、野蠻上模、錯接水管、油管等引起的后果負(fù)責(zé)。4、上料員對材料的顏色、型號

2、、烘烤時間進(jìn)行管控，對引起的后果負(fù)責(zé)。5、工藝員根據(jù)原工藝參數(shù)，在范圍內(nèi)對產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)試（超出范圍的做好記錄），自己檢查合格后交檢驗員做首檢，首檢簽好方能生產(chǎn)。并隨時監(jiān)控，確保過程穩(wěn)6、檢驗員按照原來樣件，做好首檢，并根據(jù)產(chǎn)品特性對操作工進(jìn)行培訓(xùn)，標(biāo)出可能發(fā)生問題點，按照檢驗員操作指引每1,5小時對產(chǎn)品進(jìn)行巡檢。對首檢不合格、巡檢不力引起的批量不良大于10%后果負(fù)責(zé)。7、操作工在生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)首檢和培訓(xùn)內(nèi)容對產(chǎn)品進(jìn)行100%檢查，如產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生變化或機(jī)器設(shè)備出現(xiàn)異常等情況，操作人員無法自行解決的，必須及時向主管反映。生產(chǎn)中產(chǎn)品出現(xiàn)瑕疵情況時（包括黑點、頂白、料花、飛邊、縮水、缺料等），對照品管

3、部確認(rèn)的機(jī)臺“樣件”，超過標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)做好分檢隔離。嚴(yán)禁將不良品混裝于合格品內(nèi)。因隱瞞或拖延導(dǎo)致的損失（包括造成返工、客戶投訴、賠款等），將依據(jù)后果的嚴(yán)重程度進(jìn)行賠償。8、任何人未經(jīng)允許，不準(zhǔn)擅自對產(chǎn)品進(jìn)行改變包裝。如有發(fā)現(xiàn)，每次罰款20元。嚴(yán)禁野蠻操作，違規(guī)操作。（如改變必須經(jīng)過生技部門重新制定及質(zhì)量部門認(rèn)可）。9、嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程和生產(chǎn)規(guī)定，操作工不準(zhǔn)擅自調(diào)試注塑機(jī)更改工藝參數(shù)，違者罰款100元。由此造成設(shè)備/模具損壞和產(chǎn)品質(zhì)量問題，按照損失賠償。10、一個包裝箱或者物料架上不能同時出現(xiàn)兩張不同產(chǎn)品不同日期的標(biāo)識，操作者必須在包裝產(chǎn)品時將包裝箱原有的標(biāo)識撕去。發(fā)現(xiàn)每個罰款5元11、品管部

4、在檢驗中發(fā)現(xiàn)不良品超標(biāo)，經(jīng)確認(rèn)需要返工挑選，如本人不能在規(guī)定時間內(nèi)完成情況下，為不影響出貨，不影響現(xiàn)場管理，生產(chǎn)部將安排其他人進(jìn)行返工挑選，因此發(fā)生的額外工資由當(dāng)事人負(fù)責(zé)承擔(dān)。12、當(dāng)月未出現(xiàn)返工挑選和客戶投訴的員工，享受公司月度質(zhì)量獎50元。獎金計入本人當(dāng)月工資一同發(fā)放。連續(xù)三個月未出現(xiàn)返工挑選和客戶投訴的獎勵200元；連續(xù)六個月未出現(xiàn)返工挑選和客戶投訴的評為先進(jìn)員工，通報嘉獎并獎勵500元；全年沒有出現(xiàn)返工挑選和客戶投訴的評為優(yōu)秀員工，頒發(fā)公司優(yōu)秀員工證書并給予1000元獎勵。14、以上有關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)由品管部負(fù)責(zé)提供，并于每月10號前報分管領(lǐng)導(dǎo)審核后公示。序號內(nèi)容責(zé)任人處罰（按直接損失大?。?/p>

5、備注1計劃錯誤造成調(diào)錯模具或者錯料生產(chǎn)的計劃調(diào)度員每次20元-100元可以使用但是影響進(jìn)度的每次20元2模具工沒有按照生產(chǎn)計劃內(nèi)容保養(yǎng)或者更換鑲件的、造成尺寸和狀態(tài)模具工每次20元-100元可以使用但是影響進(jìn)度的每次20元變異。3上模損壞模具或者因為上錯水管、油管造成后果的上模工每次20元-100元沒有造成后果10-20元4上料員沒有核對計劃和機(jī)臺，造成后果的上料工每次20元-100元沒有造成后果10-20元5生產(chǎn)前沒有送首檢，過程生產(chǎn)不穩(wěn)定，造成后果的或者影響生產(chǎn)的P員每次50元-100元沒有造成后果10-20元6沒有做首檢，沒有培訓(xùn)不良內(nèi)容的或者沒有記錄的造成后果的檢驗員每次20元-100

6、元沒有造成后果10-20元7設(shè)變或者改善以及改后樣件的確認(rèn)引起的后果的生技部每次20元-100元沒有造成后果10-20元8操作工沒有按照首檢樣件進(jìn)行自檢，造成批量不良1-10%以下操作工、10%以上操作工、工藝員、檢驗員。每次20元-100元沒有造成后果10-20元9過程沒有記錄或者記錄不完整，沒有有效監(jiān)控生產(chǎn)過程，造成后果的檢驗員/工藝員每次20元-100元沒有造成后果10-20元10對后道車間發(fā)現(xiàn)問題需要返工、返修的，沒后及時安排的車間班組長每次20元注：1、出現(xiàn)返工挑選第一次按照以上處理；出現(xiàn)第二次返工挑選加倍處罰；第三次以上再加倍處罰。2、模具修復(fù)/、到位第一次處罰20、第二次50元，第三次100元處罰。3、設(shè)變方案A次不合格處罰20元第二次