道路工程水穩(wěn)層施工技術(shù)交底

1、精選文檔道路工程施工技術(shù)交底施工單位：xxxxx有限公司工程名稱xxxx工程分部項工程道路工程工種水泥穩(wěn)定碎石安全技術(shù)交底內(nèi)容一、交底目的根據(jù)道路工程施工圖紙內(nèi)容，指導(dǎo)道路工程水泥穩(wěn)定碎石施工，確保道路路面工程保質(zhì)、保量、按時完成。二、施工準(zhǔn)備施工前做好充分準(zhǔn)備工作，確保按計劃有序進行，施工前準(zhǔn)備工作包括：1、認真熟悉圖紙、了解設(shè)計意圖，制定合理的施工計劃。2、做好技術(shù)、安全交底工作，合理規(guī)劃交通，避免交通事故發(fā)生。3、做好施工用電、用水的供應(yīng)工作。4、施工機械設(shè)備準(zhǔn)備工作和各項材料的選擇與進場，確保工程施工需求。5、對基面進行清理并報監(jiān)理驗收。6、提前做好原材料取樣檢測和各種配合比設(shè)計，制定

2、施工檢驗試驗計劃。三、路面基層水泥穩(wěn)定碎石施工根據(jù)設(shè)計圖紙本次進行水泥穩(wěn)定碎石施工的路段基層結(jié)構(gòu)為：15cm4%水泥穩(wěn)定碎石底基層+18cm5%水泥穩(wěn)定碎石基層。共分二層施工， 第一層碾壓合格后，在水穩(wěn)初凝前鋪筑第二層水穩(wěn)。施工時采取流水作業(yè)法，使各工序緊密銜接。特別是要盡量縮短從拌和到碾壓之間的延遲時間，一般不超過2h，根據(jù)含水率最大不超過2.5h。1、工藝流程路面基層施工工藝流程為：施工準(zhǔn)備-施工放樣-混合料運輸-攤鋪整形-碾壓-覆蓋養(yǎng)生。2、施工方法2.1施工準(zhǔn)備2.1.1對原材料水泥、碎石、水進行質(zhì)量檢驗，做好備料工作；2.1.2對參與施工的現(xiàn)場管理人員、施工技術(shù)人員、作業(yè)人員進行技術(shù)

3、交底、培訓(xùn)工作；2.1.3對下承層表面進行檢查和修補，把浮土和雜物清除干凈，并整型壓實，表面要求平整、堅實，符合規(guī)定的高程、高度、橫坡度，不能有松散材料和軟弱點，并報請建立對基面驗收。2.1.4對拌和站及鋪攤設(shè)備進行調(diào)試，檢查、保養(yǎng)。2.1.5在進行水穩(wěn)層鋪筑前視路面干濕情況，如比較干燥用水車霧狀噴灑，以工作面濕潤沒有積水為宜。2.2測量控制放樣前，測量人員要對工段技術(shù)員進行控制點、水準(zhǔn)點交底，控制測量資料必須是監(jiān)理認可的資料，并對測量、放樣數(shù)據(jù)進行抽檢。為精準(zhǔn)控制水泥穩(wěn)定碎石施工精度，道路控制線至少保證邊線、中線三條控制線。道路和斷面高程控制點，直線段10m/斷面，曲線或彎段5m/斷面。攤鋪

4、機施工選用23mm的鋼絲作為基線?；±L度100200m為佳，且需在兩端用緊線器同時張緊，避免因鋼絲不緊產(chǎn)生撓度，張拉力為1KN。鋼釬選用具有較大剛度的1618光圓鋼筋進行加工，并配固定架。固定架采用絲扣為好，便于拆卸和調(diào)整標(biāo)高；鋼釬間距一般采用5-10m。鋼釬應(yīng)打設(shè)在里鋪設(shè)寬外30cm40cm處。2.3水穩(wěn)混合料拌和2.3.1拌和站設(shè)置電稱量儀并鑒定合格。在拌料前進行配合比的調(diào)試并進行試拌，確定各料倉的皮帶轉(zhuǎn)速，嚴(yán)格控制各料倉的材料用量，試拌制的混合料級配組成、含水量都應(yīng)滿足規(guī)范要求。2.3.2混合料拌和時，隨時觀察并檢測含水量，控制最佳含水量。控制最佳含水量。若遇到大風(fēng)和高溫天氣，對混合料

5、的含水量應(yīng)作相應(yīng)上調(diào)12%，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時含水量接近最佳含水量。2.3.3拌和站拌和混合料必須連續(xù)、均勻。拌料過程中試驗要按規(guī)定頻率對混合料的各種指標(biāo)進行檢測。2.4運輸2.4.1采用自卸汽車運輸拌好的混合料。必要時加覆蓋以防水粉蒸發(fā)，使混合料運至現(xiàn)場攤鋪后碾壓時含水量不小于最佳含水量。運料設(shè)備要充足，確保拌和后的混合料能及時攤鋪。2.4.2卸料時。運料車在攤鋪機前方2030c停車，防止碰撞攤鋪機，由攤鋪機迎上去推動卸料車，卸料過程中運料車掛空擋，靠攤鋪機推動前進，卸料速度與攤鋪速度相協(xié)調(diào)。2.4.3在攪拌站車輛受料時，為保證混合料裝車的均勻性，拌和出料時在備滿一儲存?zhèn)}后才進行卸

6、料，裝車時運輸車前后移動，分三次裝料，避免混合料離席。2.4.4執(zhí)行運輸車輛發(fā)單制度，每車一單。裝料時，后場有專人詳細記錄車號、車數(shù)、出料時間等。在前場，設(shè)專人指揮運輸車卸料，并做好運輸數(shù)據(jù)和攤鋪時間的記錄，確定合理的運輸車輛配置。2.5攤鋪整形根據(jù)基層試驗段數(shù)據(jù)，暫定松鋪系數(shù)為1.3攤鋪，施工過程中根據(jù)實際情況及時適當(dāng)調(diào)整。當(dāng)拌和好的混合料運至現(xiàn)場，應(yīng)馬上松鋪厚度均勻攤鋪。開始攤鋪前，應(yīng)將兩側(cè)分料器接頭處離析混合料清除，攤鋪中如有離析現(xiàn)象，應(yīng)用人工進行找補，同時注重含水量大小，及時反饋拌和場進行適當(dāng)調(diào)整。開始攤鋪36米長時，應(yīng)立即檢測攤鋪面的標(biāo)高和橫坡，不符合設(shè)計要求時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整直到合格，

7、再進行攤鋪。正常施工時，攤鋪機每前進10米，檢測人員應(yīng)檢測一次攤鋪機的標(biāo)高，橫坡。并做好虛鋪厚度記錄。攤鋪面上的泥塊及大顆粒的石塊人工揀除。攤鋪過程中要保持?jǐn)備仚C的速度恒定，應(yīng)考慮拌和場的安全生產(chǎn)能力與攤鋪速度相匹配，避免中途不必要的停機，攤鋪速度在1.03.0米/分鐘。另外，也要保證攤鋪機的夯錘或夯板的震搗頻率均勻一致，這些數(shù)據(jù)均可通過實驗段總結(jié)出來，一旦得到可靠數(shù)據(jù)，就要恒定使用，不得隨意調(diào)整。攤鋪機攤鋪混合料時，因故中斷2小時或一天的工作結(jié)束時必須設(shè)置橫縫，攤鋪機應(yīng)駛離混合料末端。2.6碾壓壓路機的選擇：建議采用配備較大噸位的振動壓路機三臺。碾壓遵循試驗路段確定的程序與工藝，驅(qū)動輪朝向攤

8、鋪機方向，由路邊向路中、先輕后重、先下部密實后上不密實、低速行駛碾壓的原則，避免出現(xiàn)推移、起皮和漏壓的現(xiàn)象。壓實時，遵循雙鋼輪初壓2遍-輕振動碾壓1遍-重振動碾壓3遍-膠輪（或鋼輪）收面碾壓2遍的程序，壓至無輪跡為之。注意初壓要充分，振壓不起浪、不推移。碾壓完成后檢測壓實度。壓路機碾壓時應(yīng)重疊1/2輪寬。壓路機倒車自然停車，無特殊情況，不許剎車；換擋要請且平順，不要拉動基層。在第一遍初步穩(wěn)壓時倒車后應(yīng)原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭倒擋車位置錯開，要成齒狀，出現(xiàn)個別擁包時，應(yīng)進行鏟平處理。嚴(yán)禁壓路機在剛完成的或正在碾壓的路段上掉頭和急剎車，碾壓宜在水泥初凝前及實驗確定的延遲

9、時間內(nèi)完成，達要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。路肩、檢查井周圍等，壓路機壓不倒的地方采用平板振動夯進行夯實。碾壓過程中，有專人檢測壓實度，當(dāng)達到規(guī)定的碾壓遍數(shù)后進行壓實度檢測，合格后進行下道工序。2.7接縫處理水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如因故中斷時間超過2h，則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開頭的接頭斷面也要設(shè)置橫縫；要特別注意橋頭搭板前水泥穩(wěn)定碎石的碾壓質(zhì)量。橫縫與路面車道中心線垂直設(shè)置，接縫斷面應(yīng)是豎向平面。其設(shè)置方法：（1）壓路機碾壓完畢，沿端頭斜面開到下承層上停機過夜。（2）第二天將壓路機沿斜面開到前一天施工的基層上，用三米直尺縱向放在接縫處，定出基層面離開三米直尺的點作

10、為接縫位置，沿橫向斷面垂直挖除坡下部分混合料，清理干凈后，攤鋪機從接縫處起步攤鋪。（3）壓路機沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實層上逐漸推向新鋪層，碾壓完畢再縱向正常碾壓。（4）碾壓完畢，接縫處縱向平整度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。2.8養(yǎng)護交通管制每一段碾壓完成后應(yīng)立即進行質(zhì)量檢查，并開始養(yǎng)生。養(yǎng)生方法：將土工布人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面。覆蓋2后，再用灑水車灑水。在養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤狀態(tài)。用灑水車養(yǎng)生是，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視天氣而定，整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持基層表面濕潤。養(yǎng)生期不應(yīng)少于7d。在養(yǎng)生期間應(yīng)采取硬隔離措施封閉交通，嚴(yán)禁施工車輛通行。

11、養(yǎng)護完成的基層上禁止一切超載車輛通行，同時應(yīng)采取措施避免車輛集中快速行駛，以保護基層骨料不收破壞。養(yǎng)生工作設(shè)專人負責(zé)，監(jiān)督灑水車經(jīng)常灑水，使水穩(wěn)表面保持潮濕狀態(tài)，不受遍數(shù)和水量的影響，另外灑水時要注意灑勻灑足，特別是邊緣一定要注意灑到位，養(yǎng)生5天后，可灑布透層油或封層油，否則應(yīng)一直養(yǎng)生至透層油噴灑后。2.9檢驗與驗收攤鋪及碾壓過程中，專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，及時檢測并反饋標(biāo)高、橫坡、平整度、厚度等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。養(yǎng)生期滿后，對已完成的水泥穩(wěn)定基層在自檢合格的基礎(chǔ)上報監(jiān)理工程師驗收，合格后方可進行下一步工序施工。3、水泥穩(wěn)定碎石基層及底基層驗收標(biāo)準(zhǔn)3.1主控項目水泥應(yīng)有出廠合格證與生產(chǎn)日期，

12、復(fù)檢合格方可使用；粗細集料經(jīng)檢測必須合格設(shè)計要求；水應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ633的規(guī)定。宜使用飲用水及不含等雜質(zhì)的清潔中性水，PH值宜為68；基層及底基層的壓實度應(yīng)達到97%和98%；基層及底基層7天無側(cè)限抗強度應(yīng)符合設(shè)計要求。3.2一般項目3.2.1表面應(yīng)平整、堅實、接縫平順，無明顯粗細骨料集中形象，無推移、裂縫、貼皮、松散、浮料。3.2.2基層及底基層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ034-2000）規(guī)定：試驗與檢驗按照公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ034-2000）的標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，見下表：4、安全措施4.1施工人員安全防護參加施工人員是經(jīng)過安全培訓(xùn)上崗者

13、，施工人員進場時或進行具體操作前，須經(jīng)過施工工長或安全監(jiān)督員的安全交底。必須遵守現(xiàn)場紀(jì)律和國家法令、法規(guī)、規(guī)定的要求，必須服從項目部的綜合管理。進入施工現(xiàn)場必須戴符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帽。4.2施工用電安全措施電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護、使用、維修、操作人員都必須符合施工臨時用電安全技術(shù)規(guī)范要求。4.3機械安全防護現(xiàn)場機械必須檢查其運行情況正常后方可參與本項目施工；施工現(xiàn)場各種機械要定機定人維修保養(yǎng)；各種機械不準(zhǔn)帶病運行。4.4消防、治安措施施工現(xiàn)場設(shè)安全標(biāo)志，危險作業(yè)區(qū)懸掛“危險”或者“禁止通行”、“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志；拌合站場區(qū)地布置符合防洪、防火、防雷擊有關(guān)要求。4.5文明施工措施認真貫徹國家和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)文明施工的要求，推行現(xiàn)代管理辦法，科學(xué)組織