臨時立柱樁及抗拔樁施工技術交底

1、共11頁，第11頁臨時立柱樁及抗拔樁施工技術交底施工單分部工程位 工程名稱交底部位日 期年月交底內(nèi)容：棧橋位置臨時立柱樁即將正式施工，希望項目部人員從開始就高標準、嚴要求、規(guī)范自我, 確保質(zhì)量、安全和文明施工。現(xiàn)就臨時立柱樁及抗拔樁施工進行如下技術交底：熟悉圖紙，理解設計意圖，嚴格按設計圖紙、規(guī)范和技術交底要求進行施工。一、編制依據(jù)1、棧橋施工圖設計2、車站結構線、施工場地條件和地下管線的實際調(diào)查3、棧橋施工方案二、工程概況 后湖大道站棧橋位置 臨時立柱樁共24根。臨時立柱樁直徑1000mm,抗拔樁直徑1000mm。臨時立柱樁長28m。具體臨時立柱樁參數(shù)見附表。 混凝土采用C35水下混凝土，鋼

2、筋主筋采用直螺紋套筒連接。臨時立柱樁規(guī)格參數(shù)見表2-1。表2-1 臨時立柱樁規(guī)格表樁類型樁徑(mm)樁數(shù)樁長(m)孔深(m)備注臨時立柱樁1000242854.254.7鋼筋 4.83t，砼 22m3鋼格構柱4 / 200*202428.5/8.3t材料消耗數(shù)量見下表2-2：表2-2臨時立柱材料消耗數(shù)量序號材料類別單位數(shù)量備注1HPB300、 HRB400- t 一812混凝土m3528C353鋼構件t199Q345三、地質(zhì)水文情況后湖大道站地處長江北岸(左岸)1級階地，樁孔范圍主要是粉砂和粉細砂層，樁基主要入泥巖，局部(28軸38軸)入灰?guī)r。場區(qū)內(nèi)地下水類型：上層滯水和孔隙承壓水兩種類型。四

3、、施工部署1、工期計劃后湖大道站棧橋位置臨時立柱樁施工計劃2016年5月11日2016年5月20日，共計10天。2、機械配備表4.2-1 機械配置計劃表序號機械名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1旋挖鉆機S280臺22履帶吊75t臺1臨時立柱樁（格構柱+鋼筋籠）3履帶吊50t臺13、人員配備表4.3-1勞動力配置計劃表工種數(shù)量備注管理人員5挖機司機2樁機司機4汽車司機2吊車司機4電焊工12鋼筋工12雜工4合計45五、工藝流程臨時立柱樁施工工藝流程圖詳見下圖5-1所示場地混凝土地面破除清場及場地平整測量放線定樁位護筒埋設鉆桿垂直度檢測鉆機就位調(diào)整平整度鋼護筒制作及修護樁位復測吊放格構柱下導管裝漏斗、隔水栓

4、第二次清孔導管灌注水下混凝土拔除護筒空孔回填混凝土養(yǎng)護圖5-1臨時立柱樁施工工藝流程1、測量放樣測量組根據(jù)棧橋設計圖紙上臨時立柱樁平面圖進行準確的測量放線，核對工程樁位，樁位 偏差不大于10m m,核對樁基位置與管線是否存在影響，復核無誤后，上報現(xiàn)場工長、監(jiān)理復 核，經(jīng)復核無誤后方可投入使用。放樣后對路面進行切縫并破除。2、鋼護筒埋設鋼護筒高1.5m，壁厚8mm，直徑1200mm，筒埋設深度為1.2m。鋼護筒頂高出施工地面 0.3m。護筒埋設前先根據(jù)樁位引出四角控制樁，控制樁用A12鋼筋制作，打入土中至少30cm。四角控制樁必須經(jīng)過現(xiàn)場技術人員復核無誤方允許埋設護筒。用挖機挖土將護筒放至正確位

5、 置，護筒與孔壁之間用粘土擠密夯實，護筒中心與樁孔中心偏差不得大于10m m,豎直線傾斜不大于1%。采用旋挖鉆機靜壓法來完成護筒的埋設。3、泥漿本工程所使用泥漿采用復合型膨潤土和自來水為原材料攪拌而成。成孔需用優(yōu)質(zhì)泥漿，以 防泥皮過厚。護壁泥漿在使用前，應進行室內(nèi)性能試驗，施工過程中根據(jù)監(jiān)控數(shù)據(jù)及時調(diào)整泥 漿指標。如果不能滿足孔壁土體穩(wěn)定，須對泥漿指標進行調(diào)整。(1) 選用膨潤土。制備泥漿的性能指標如表5.3-1：表5.3-1泥漿性能參數(shù)表泥漿性能新配置泥漿循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢測方法比重(g/cm施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應高出地下水位 1.0m以上。 鉆進時及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位：遇流

6、砂、松散土層時，適當加大泥漿 比重。 在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土。 在施工中過程中的泥漿管理。新拌泥漿需靜置24小時以上，使膨脹土充分水化后方可使用，且使用時應進行泥漿指標 的測定；在成孔過程中，每4h測定一次泥漿相對密度和黏度；清槽結束前和澆灌混凝土前測一次相對密度、黏度及含砂率，均取槽底以上500mm內(nèi)泥漿。 泥漿循環(huán)與再生泥漿池由泥漿循環(huán)池和沉淀池構成，泥漿沉淀池采用泥漿箱，樁基澆筑時，用泥漿泵將泥漿抽到廢漿池。當沉渣超過1/2時，應及時清理，以保證泥漿充分沉淀。由于樁施工與地連墻 施工存在交叉作業(yè)，兩者可以共用泥漿箱。)1.06- 1.081.35比重計粘度(s)

7、25 3060漏斗計含砂率(%)411洗砂瓶PH值89814PH試紙鉆進時，細粒鉆渣沉淀在沉淀池內(nèi)，沉淀后用泥漿泵抽吸運走。經(jīng)沉淀池沉淀后的優(yōu)質(zhì)泥 漿直接抽入鉆孔內(nèi)。4、鉆進、成孔（1）鉆機就位進行樁位放樣，將鉆機行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與 鉆孔中心對準，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆 頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆 機就位后鉆頭中心和樁中心應對正準確，誤差控制在 2cm內(nèi)。（2）鉆孔當鉆機就位準確后開始鉆進，鉆進時 每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速 度，并

8、注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在 孔口 58m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān) 控垂直度，如有偏差及時進行糾正。操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，測量員隨時抽檢鉆桿垂直度，并通過深度計數(shù)器控制鉆 孔深度。當旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒 體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后再提升鉆頭到 地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、 鉆具重量之和的20%， 以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進護筒以下 3m可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關，采用鉆 頭與鉆桿自重磨擦加壓，150Mpa壓力下，進尺速度為 20cm/

9、min; 200Mpa壓力下，進尺速度 為30cm/min； 260Mpa壓力下，進尺速度為 50cm/min。鉆進時按輕壓慢鉆的原則緩緩鉆進，鉆渣通過進渣口進入鉆筒，同時向孔內(nèi)注入泥漿，根 據(jù)屏顯深度，待確定鉆筒內(nèi)的鉆渣填滿后，反轉(zhuǎn)后即可關閉進渣口。提升鉆桿帶動鉆筒，同時 繼續(xù)向孔內(nèi)注入泥漿，確?？變?nèi)水頭壓力，將鉆筒提出孔外，提鉆時開始要緩慢，提離孔底數(shù) 米后，如未遇到阻力，方可加速按正常速度提升至井口，利用液壓系統(tǒng)將筒門打開，排除鉆渣， 如此反復，直至設計標高。鉆進中如發(fā)現(xiàn)有塌孔、斜孔時及時處理，發(fā)現(xiàn)縮徑時，經(jīng)常提動鉆具，上下反復修擴孔壁， 并適當增加泥漿比重。施工過程中可以通過鉆機本身的

10、三向垂直控制系統(tǒng)反復檢查成孔的垂直 度，確保成孔質(zhì)量，根據(jù)地質(zhì)情況隨意控制鉆進速度，但每次鉆進深度不宜超過0.5m。如遇斜巖或者發(fā)現(xiàn)偏孔應回填片石至偏孔上方 300mm500mm處，然后重新鉆進。進入灰?guī)r后，每鉆進100500mm應清孔取樣一次以備終孔驗收。鉆孔達到設計深度時， 應采用清孔鉆頭進行清孔，灌注砼之前，孔底 沉渣厚度對端承型樁，不應大于100mm。（3）地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應的地質(zhì)的相關的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫臨時立柱樁 施工記錄表，混凝土澆筑時及時填寫 混凝土澆筑施工記錄；施工記錄表由專人負責填寫， 交接班時應有交接記錄；標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；

11、鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設計 不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認，由設計單位確定是否進行變更設計；鉆孔時要及時清運孔口出 渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚 度(沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值)。5、終孔及檢測鉆孔達到設計深度后，必須核實地質(zhì)情況。通過鉆渣與地質(zhì)柱狀圖對照，以驗證地質(zhì)情況 是否滿足設計要求。如與勘測設計資料不符，及時通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場代表進行確認處理。 如滿足設計要求，立即對孔深、孔徑、孔型進行檢查。對于孔徑、孔壁、垂直度等檢測項目采用測孔儀進行檢測。垂直度偏差不大于1/300,樁位和樁徑偏差不大于50mm。孔深及沉渣厚度檢測：成孔后，根

12、據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1，利用測繩測量孔深L2，兩者對比，如果L2小于L1，更換清底鉆頭，進行清底，并重新測定孔深。確認滿足設計和驗標要求后，報請監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進行清 孔。6、一次清孔鉆孔至設計高程經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認合格后，即采用旋挖鉆進行 第一次清孔。清孔達到以下標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無 23mm顆粒，孔底500mm以內(nèi)的泥 漿比重應小于1.15；含砂率不大于7% ;粘度不大于35s。7、鋼筋籠、格構柱制作(1) 鋼筋籠的制作鋼筋籠在鋼筋加工場下料、制作。制作過程中對鋼筋的種類、型號、數(shù)量進行一一核對， 對有銹跡的鋼筋應先除銹再

13、加工使用。鋼筋籠制作必須符合設計施工規(guī)范規(guī)定，其允許偏差見 表 5.7-1。表5.7-1鋼筋籠制作允許偏差控制要點主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑長度保護層允許偏差10 mm20 mm10 mm50 mm20mm本車站臨時立柱樁樁長28m，鋼筋籠均采用2節(jié)制作、分節(jié)吊裝連接的方式進行施工。鋼筋籠加工采用箍筋成型法，鋼筋籠具體制作方法如下： 在平臺上鋪設主筋時應主筋的連接面在同一截面不超過50%，焊接位置應錯開布置，且錯開的接頭間相互距離不少于 35d，然后按設計圖紙在主筋上每隔 2m設立一道加勁箍，在加 勁箍定位焊接時必須注意保證其平面與主筋垂直，按設計圖紙的主筋間距、根數(shù)在加勁箍上劃 上記號，將排

14、列好后的主筋按規(guī)定的間距焊牢在加勁箍上。臨時立柱樁主筋于鋼筋籠底以上 3.0m處變筋,鋼筋籠距離樁底0.2m。 加強筋應在定型圓平臺上卷制焊接而成。鋼筋的焊接必須由具有電焊工證的熟練的工人 操作，使用的電流量不宜過大，以免燒傷主筋，焊接處的焊縫應飽滿，不得燒傷筋肋，焊渣應 及時清除。 螺旋筋設置在主筋外側(cè)，螺旋箍筋緊密纏繞，防止離鼓，采用幫條焊接與主筋連接成型。 螺旋筋與主筋連接先點焊在主筋上，螺旋筋與主筋采用梅花形間隔電焊。 在鋼筋籠螺旋箍筋上增加 A122000定位筋，每斷面8根，沿鋼筋籠2米設置一道。做 法如下圖5.7-2。詞筋蘢定供筋大樣圖5.7-2鋼筋籠定位筋及安裝位置示意圖 成型后

15、的鋼筋籠自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格后掛牌置于場地處存放。(2) 格構柱的制作本車站格構柱截面尺寸為500X500mm，格構柱插入3m，格構柱參數(shù)見表5.7-2。基坑范 圍內(nèi)綴板尺寸為430*300*12mm，縱向間距800mm，插入段綴板尺寸為150*430*10mm，縱向 間距500mm?？拱螛杜c臨時立柱詳圖及其基礎配筋圖見圖 5.7-3和圖5.7-4。表5.7-2格構柱參數(shù)表編號位置長度(m)數(shù)量工廠加工(m)2標準段(LZ-5LZ-69 )28.52412+12+4.5as-L1磁I；If丄至-*#一 S ?!Mf!*!：*XZrzsi_ *W金魏護曲IQi邑童MtlOmr也用I前優(yōu)

16、也咚.川工述;tB6Q10QG2竺 1：20j CT J腔空墜翼燮：利圖5.7-3臨時立柱樁詳圖及其基礎配筋圖格構柱在工廠加工成2段后運到現(xiàn)場進行拼接至設計長度， 格構柱的拼接采用4根同型號 的角鋼(L200X20mm)在格構柱內(nèi)側(cè)搭接，搭接角鋼長 50cm,兩邊與格構柱滿焊，&鋼筋籠、格構柱的吊裝(1)鋼筋籠、格構柱的安裝本工程臨時立柱樁鋼筋籠(格構柱)采用 75t履帶吊和50t履帶吊雙機臺吊。臨時立柱樁 的鋼筋籠和格構柱分節(jié)、分次起吊，樁鋼筋籠分節(jié)吊裝入孔，再下放格構柱。鋼筋籠與格構柱采用C14300mm鋼筋將鋼筋籠主筋與格構柱焊接連為一體，每個斷面焊接 4處，雙面焊，焊縫飽滿，長度不小于

17、5d。兩端用鋼肋頭將格構柱疋位，保證格構柱的中心與鋼肋籠中心重合。 鋼筋籠與格構柱連接示意圖如圖 5.8-1所示。駅?*里曰貝WT理ua !業(yè)札聖I 舸篇與角輯黠大樣圖5.8-1鋼筋籠與格構柱連接圖抗拔樁鋼筋籠吊裝步驟：第一步：鋼筋籠分兩節(jié)吊裝，現(xiàn)場采用100t履帶吊進行單機抬吊，兩吊鉤配合施工。吊裝 時利用小吊鉤2點，大吊鉤2點，共4點起吊鋼筋籠，吊點設置在加強筋處。待鋼筋籠離地面 一定高度后，大吊鉤停止起吊，利用小吊鉤繼續(xù)起吊使鋼筋籠逐漸豎直，待鋼筋籠豎直后卸掉 大吊鉤，利用小吊鉤將鋼筋籠然后放入孔內(nèi)。第二步：將鋼筋籠下放至籠頂以下第三個加強筋，沿該加強筋處插入兩根鋼扁擔使鋼筋籠 固定，工

18、字鋼擱置方木上，然后解開吊繩。第三步：在吊裝前在格構柱頂部角鋼處開圓孔，然后將卸扣與該圓孔相連，隨后采用吊車 將格構柱起吊至孔口，在將鋼立柱起吊垂直時檢測鋼立柱的垂直度，按事先做好的標記，對準，格構柱與主筋焊接，間距600mm，焊縫長度10d，然后對插入段封閉處理，將主筋與 C1220 的箍筋焊接，最后將空口樁基與螺旋箍焊接。焊接作業(yè)時需搭設門式腳手架，便于工人焊接， 鋼筋籠上口離地面高度超過2m,屬于高空作業(yè)且操作空間較小，對作業(yè)人員要進行有效防護， 防止施工中人員墜落。第三步：將焊接好的鋼筋籠與格構柱整體下放至孔內(nèi)預留一個綴板的高度在地面隨后用鋼 扁擔插過綴板底將鋼筋籠架好，最后將吊筋焊接

19、在角鋼上，吊筋采用HRB400直徑為C16的鋼 筋制作而成，吊環(huán)采用直徑為 A25的鋼筋制作而成，吊筋數(shù)量為4個，4根吊筋制作成桁架筋 的形式，與格構柱角鋼焊接（兩對角線方向角鋼），焊縫長度為單面焊10d。在吊筋焊接后在四 個角鋼角點焊接四根A12鋼筋作為對位指示鋼筋，長度同吊筋長度。第四步：下放鋼筋籠時觀察四根對位指示鋼筋的方向，使格構柱矩形邊線方向與后期架設 連梁的方向平行。第五步：鋼筋籠落底后將鋼扁擔插入吊環(huán)內(nèi)，使鋼筋籠位置固定，準確定位。(3) 吊裝安全要求 吊裝時吊車必須在許可吊載范圍內(nèi)工作，不得斜拉斜拽，禁止超載作業(yè)，吊鉤起落要平 穩(wěn)，低速，禁止忽快忽慢。 所有吊裝機具使用前必須嚴

20、格檢查，保證使用的機具合格，并有足夠的安全系數(shù)。 設立吊裝警戒區(qū)，無關人員禁止入內(nèi)，超過五級以上風力不得吊裝，能見度低于100米禁止吊裝，晚上作業(yè)有足夠的照明。9、導管安裝、二次清孔(1) 導管安裝導管采用 250的鋼導管，必須保證導管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導管使 用前進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗。導管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不 大于10cm，連接時連接螺栓的螺帽在上，試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導管長度按孔深和工作平臺高度確定，導管底部距孔底3050cm,導管頂端超出地面或格構柱樁頂，上端便于接下料漏斗。導管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導管下端不得有法蘭盤。導管位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，進行升降試驗。導管吊裝升降設備能力，與全部導 管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應，并有一定的安全儲備。(2) 二次清孔當導管安裝好后進行二次清孔， 沉渣厚度不大于100mm (設計要求)。采用氣舉反循環(huán)的 方式，嚴禁采用自循環(huán)。清孔達到以下標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無 23mm顆粒，孔底500mm以內(nèi)的泥 漿比重應小于1.25;含砂率不大于8% ;粘度不大于28s。10、灌砼、成樁