輥壓機現場堆焊

1、輥壓機現場堆焊方案一、技術參數1.基體材料：中碳合金材質，類似42CrMo、37CrMoV或34CrNiMoA等。2修復厚度按單邊有效厚度2035 mm設計。二、輥面堆焊修復方案1、檢查軸面磨損后尺寸，并用樣銃打點記錄原始輥面及花紋；2、采用全自動氣刨刨除動輥基體疲勞層（從花紋面開始單邊約2035 mm）；3、對輥子輥體和軸進行著色探傷，確保基體無影響焊接和使用的缺陷進入下工序，并將檢查結果告知甲方公司。若探傷結果發(fā)現裂紋蔓延到母材當中，則繼續(xù)采用氣刨刨除裂紋。個別裂紋特別深的，不必將裂紋刨到底（會有裂輥風險），將裂紋刨成U型弧坑，然后采用法奧迪V30/9焊絲焊接弧坑（需要跟甲方商量溝通后實施

2、）。4、焊接設備、材料4.1、焊接設備采用600A以上全自動堆焊機及原裝送絲機。4.2、材料方案采用與輥壓機母材性能相近焊材作為打底層（厚度9mm）+ 法奧迪VC-60焊材作為過渡層（厚度8mm）+ 法奧迪高鉻或者高鈦焊材作為硬面層VC-100或者VC-100Mo（厚度8mm） + 法奧迪高鉻VC-100Mo或者高鈮焊材VC-143作為花紋層修復輥面；4.3、硬度要求輥面： 打底層180220HB，過度層工作硬化情況下硬度為HRC40-50，硬面層HRC5558，花紋層HRC5862，各焊層整個層厚硬度均勻。5、工藝5.1、清理打磨待焊面，去除鐵銹和油污，使之露出金屬光澤。5.2、采用多頭氧乙

3、炔火焰器預熱輥面，達到溫度100左右。5.3、堆焊輥面：采用自動明弧焊工藝堆焊輥面凹坑及打底層，過渡層和硬面層，焊絲直徑2.8mm，焊接電流350±10A，焊接弧壓30±5V，線速度大約0.60.9m/min，堆焊打底層時控制層間溫度不低于預熱溫度。5.4、焊完采用石棉布緩冷到室溫。5.5、法奧迪VC-60材料堆焊兩側面。5.6、外形輥面檢查，堆焊后外形符合圖紙尺寸。5.7、整個堆焊過程中保護好非修復部位，并檢測軸溫，若軸溫大于70立即采用風冷或者水冷方式冷卻軸。三、施工周期根據輥壓機大小的不同，整個堆焊修復過程需要1015天。四、質保和服務 1.確保堆焊層結合良好，堆焊后

4、各焊層硬度均勻，達到承諾要求。正常使用情況下，確保花紋層使用壽命4000小時，動輥輥面壽命為6000小時以上（這個只是個推薦，實際質保時間需根據水泥廠實際工況進行判斷）。2.確保正常使用過程中輥子無破裂、掉塊等影響使用的現象，若正常使用過程中出現影響使用的質量問題或未達到使用壽命而提前超過磨損值者，修復單位免費為甲方單位堆焊修復一次以達到質保壽命。但因客戶不正常使用造成的損壞，由客戶負責，修復單位可承諾可在最短的時間內以最優(yōu)惠的價格提供最優(yōu)質的服務。五、堆焊設備介紹1帶遙控的PLC控制盒 可以全自動焊接圓圈焊、直線焊、擺動焊。 2行走機架 全部由PLC控制，可同時架設兩個焊接機頭，提高工作效率

5、。3氣刨設備 目前多數采用手工碳弧氣刨，離線修復時最好采用短電弧刨，刨除效果很好，而且速度快，刨后基本不用車削加工（法奧迪工廠就有該設備）。4氣動除渣設備 清渣徹底的同時提高工作效率。5加熱系統(tǒng) 七槍頭同時加熱，加熱速率約為25/小時6焊接電源 630A多功能焊機，可手工、氣刨、二氧化碳氣體保護焊。六、堆焊過程介紹1刨除輥面疲勞層，使基材露出金屬光澤。2預熱輥面達到1003堆焊打底層。打底層材料性能應與母材相近。4堆焊過渡層。過渡層起到承上啟下的作用，需要高熔合性能和一定強度。5堆焊抗擠壓耐磨層。該層材料需要能承受高的擠壓應力，一定硬度和耐磨性。6精確校圓處理。7焊接花紋層。七、項目相關物品性能規(guī)格及參數表序號名稱規(guī)格數量產地標準備注1設備多功能焊機600A或以上3套2自動刨切設備PG-1602套3PLC控制行走機架2套4輔傳系統(tǒng)三相異步電機2套5加熱系統(tǒng)2套6氣動除渣設備2套7堆焊材料打底焊絲-b572MPa,常溫Akv160J8過渡層焊絲2.8德國法奧迪DIN EN 14700 T Fe 9 kpb820MPa,工