鉆孔灌注樁施工技術(shù)總結(jié)

1、鄭州綜合交通樞紐東部核心區(qū)地下空間綜合利用工程D區(qū)工程施工第二標(biāo)段 鉆孔灌注樁施工技術(shù)總結(jié)貴州建工集團(tuán)有限公司目錄第一章 項(xiàng)目概述2第二章 施工準(zhǔn)備61、施工準(zhǔn)備6第三章 鉆孔灌注樁施工工藝71、 測量和鉆機(jī)定位82、鉆孔93、成孔、清孔94、鋼筋籠制作及安放104.2鋼筋籠安放115、導(dǎo)管安裝126、水下砼施工126.2水下砼灌注127、灌注樁樁頭處理13第四章 施工注意事項(xiàng)及細(xì)節(jié)處理14第五章 質(zhì)量保證措施171、質(zhì)量控制措施172、工程質(zhì)量檢驗(yàn)要點(diǎn)18第一章 項(xiàng)目概述本次通過貴州建工集團(tuán)施工的鄭州綜合交通樞紐東部核心區(qū)地下空間綜合利用工程D區(qū)工程施工第二標(biāo)段項(xiàng)目總結(jié)了鉆孔灌注樁具體的施工

2、方法及控制要點(diǎn)。1、地下空間D區(qū)二標(biāo)段樁基工程概況本工程D3、D4地下空間采用承臺下樁基礎(chǔ)，所有工程樁基采用鉆孔灌注樁，直徑均為800mm，樁長36.1米，試樁長約52米，共計(jì)607根，試樁也為工程樁。工程樁砼強(qiáng)度等級為C40，混凝土中均應(yīng)使用引氣劑，混凝土水灰比不應(yīng)大于0.5，最大氯離子含量0.15%，抗?jié)B等級不低于P8。鋼材主筋采用三級鋼，所有樁身的加強(qiáng)箍筋均采用三級鋼，普通箍筋采用一級鋼，箍筋采用螺旋式箍筋，樁身主筋的混凝土保護(hù)層厚度為55mm。樁持力層為第（15）層粉質(zhì)粘土，樁基設(shè)計(jì)等級為甲級。根據(jù)場地地質(zhì)勘察報告，所有工程樁兼做抗壓樁和抗拔樁。抗壓單樁豎向承載力特征值3300KN，抗

3、拔單樁豎向承載力特征值2100KN，施工時應(yīng)結(jié)合本工程巖土工程勘察報告及成孔情況確定樁長，樁入持力層不小于2m。采用地表靜載試驗(yàn)確定單樁承載力，試樁施工完成28天后進(jìn)行，工程樁抗壓抗拔試驗(yàn)數(shù)量分別不少于總樁數(shù)的1%，且不少于3根。2、什么是鉆孔灌注樁？正循環(huán)鉆機(jī)？灌注樁系是指在工程現(xiàn)場通過機(jī)械鉆孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，并在其內(nèi)放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鉆孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。鉆孔灌注樁是按成樁方法分類而定義的一種樁型。正循環(huán)鉆成孔施工法是由鉆機(jī)回轉(zhuǎn)裝置帶動鉆桿和鉆頭回轉(zhuǎn)切削破碎巖土，鉆進(jìn)時用泥漿護(hù)壁、排渣；泥漿由

4、泥漿泵輸進(jìn)鉆桿內(nèi)腔后，經(jīng)鉆頭的出漿口射出、帶動鉆渣沿鉆桿與孔壁之間的環(huán)狀空間上升到孔口溢進(jìn)沉淀池后返回泥漿池中凈化、再供使用。這樣，泥漿在泥漿泵、鉆桿、鉆孔和泥漿池之間反復(fù)循環(huán)運(yùn)行。正循環(huán)鉆進(jìn)成孔適用于填土層、淤泥層、黏土層、粉土層、砂土層，也可在卵礫石含量不大于15%、粒徑小于10 mm的部分砂卵礫石層和軟質(zhì)基巖、較硬基巖中使用。樁孔直徑一般不宜大于1 000 mm，鉆孔深度一般約以40 m為限，在某些情況下，鉆孔深度可達(dá)100 m以上。第二章 施工準(zhǔn)備1、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織全體施工人員學(xué)習(xí)樁基工程相關(guān)流程、規(guī)范，認(rèn)真熟悉施工圖紙，進(jìn)行崗位技術(shù)培訓(xùn)，建立健全了管理組織網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量

5、保證體系，分工明確，責(zé)任到人。安排專人編制樁基工程專項(xiàng)方案。（2）對進(jìn)場工人進(jìn)行安全、技術(shù)交底，并交待現(xiàn)場注意事項(xiàng)，進(jìn)行現(xiàn)場定位放線工作。1.2人員準(zhǔn)備（1）公司將選派優(yōu)秀的人員組建項(xiàng)目經(jīng)理部、組織過硬的施工隊(duì)伍，為樁基工程施工做好準(zhǔn)備。（2）現(xiàn)場施工人員都持證上崗，認(rèn)真掌握每道施工工序，保證所有施工人員都能按照有關(guān)操作規(guī)程，規(guī)范及有關(guān)工藝要求施工。1.3材料準(zhǔn)備及要求 （1）做好鋼筋料場硬化以及圍擋搭設(shè)。 （2）做好鋼筋支墊的前期準(zhǔn)備，現(xiàn)場可用工字鋼作為支墊。 （3）開工前做好所需材料供應(yīng)計(jì)劃，原材料的采用需經(jīng)項(xiàng)目部自檢及監(jiān)理工程師抽檢合格后方可使用，把好材料的源頭關(guān)。落實(shí)鋼筋供應(yīng)廠家，進(jìn)行

6、認(rèn)真考查和認(rèn)可，選定供應(yīng)廠商，在保證質(zhì)量的前提下，要求其具備足夠的供貨能力，保證供應(yīng)，滿足施工進(jìn)度要求。 （4）鋼材主筋采用三級鋼，所有樁身的加強(qiáng)箍筋均采用三級鋼，普通箍筋采用一級鋼，箍筋采用螺旋式箍筋。 （5）聲測管設(shè)置：根據(jù)設(shè)計(jì)單位要求，試樁設(shè)置2根聲測管（采用50*2.0材質(zhì)鋼管）進(jìn)行布設(shè)，工程樁設(shè)置見設(shè)計(jì)單位下發(fā)的技術(shù)核定單。第三章 鉆孔灌注樁施工工藝1、 測量和鉆機(jī)定位1.1樁位放線要點(diǎn)根據(jù)業(yè)主提供的施工區(qū)域控制點(diǎn)測量出本工程鉆孔灌注樁軸線，并制作軸線控制點(diǎn)。利用全站儀、鋼卷尺進(jìn)行樁位放樣。施工前，用水準(zhǔn)儀對每根樁位標(biāo)高進(jìn)行測量。當(dāng)護(hù)筒埋設(shè)好后，對護(hù)筒附近地坪進(jìn)行標(biāo)高測量，以此控制成

7、孔深度。測出樁位中心點(diǎn)，做出標(biāo)志，報監(jiān)理單位進(jìn)行各項(xiàng)復(fù)核，滿足規(guī)范要求后進(jìn)行下一步施工。1.2護(hù)筒埋設(shè)要點(diǎn)護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，壁厚一般為4mm8mm，護(hù)筒的內(nèi)徑比鉆孔樁設(shè)計(jì)直徑大100mm左右，黏性土護(hù)筒埋置深度不宜小于1m，砂性土埋置深度不宜小于1.5m。護(hù)筒的制作必須具備足夠的強(qiáng)度和剛度，接縫和接頭保證緊密不漏水，必須考慮到可經(jīng)過多次翻用而不會損壞變形。挖埋護(hù)筒前，須在四周埋設(shè)控制點(diǎn)，以利于鉆進(jìn)過程中檢驗(yàn)樁位的偏移情況，樁位由施工員進(jìn)行復(fù)核，采用十字交叉法定位，校正護(hù)筒。1.3鉆機(jī)定位要點(diǎn)鉆機(jī)安裝就位必須保證底座平穩(wěn)，必須控制好機(jī)頭鉆桿的垂直度與機(jī)架平臺的水平度，保證鉆機(jī)頂部、鉆盤中心與護(hù)筒中

8、心必須在一條垂直線上，偏差控制在2cm以內(nèi)。鉆機(jī)底座前、后必須用枕木墊起，安裝穩(wěn)固，鉆進(jìn)時不能有大幅度的晃動。鉆進(jìn)前應(yīng)仔細(xì)做好鉆桿、鉆頭長度量測工作，在鉆桿上標(biāo)志編號并記錄各節(jié)長度。鉆進(jìn)中鉆桿下放前應(yīng)復(fù)核長度，以保證鉆孔深度的準(zhǔn)確性。鉆機(jī)就位后，必須及時復(fù)測鉆機(jī)平臺與護(hù)筒的頂標(biāo)高，作為今后量測孔深與沉渣厚度的依據(jù)。鉆機(jī)安裝、定位、校正完畢，由技術(shù)員復(fù)驗(yàn)后，方可開鉆施工。2、鉆孔要點(diǎn)2.1在設(shè)備選擇時，應(yīng)采用同心度好、雙腰帶籠式鉆頭和平直度高的鉆桿，并固定好鉆機(jī)平臺，以減少因鉆頭晃動而產(chǎn)生的超徑。嚴(yán)格把好“護(hù)筒埋設(shè)垂直關(guān)，開孔慢速鉆進(jìn)關(guān)和軟硬互層控制進(jìn)尺關(guān)”。使用雙腰帶籠式多翼鉆頭，保證鉆頭有足

9、夠的長徑比，使鉆頭起扶正和錐體穩(wěn)定作用。在開孔鉆進(jìn)和軟硬地層換層鉆進(jìn)時，鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速不應(yīng)大于40轉(zhuǎn)分。尤其在地層軟硬交替時，應(yīng)減少鉆壓，防止孔斜和出現(xiàn)臺階；每次加接鉆桿，必須檢查主動鉆桿是否對中轉(zhuǎn)盤中心，并及時調(diào)整鉆機(jī)平臺。每打完一根鉆桿后應(yīng)上下活動，檢查垂直度。全孔段垂直度達(dá)到1/100。垂直度達(dá)不到上述要求，需立即下鉆掃孔糾斜。 2.2鉆進(jìn)時，注入孔口的泥漿密度1.051.20、粘度18s22s，排出孔口的泥漿密度1.30、粘度20Pa·s26 Pa·s，含砂率4%8%。注意保持足夠的水頭高度、合理控制泥漿指標(biāo)，避免坍孔。水頭高度一般不低于自然地面30cm。2.3做好各機(jī)

10、臺開鉆前鉆具的丈量、復(fù)檢工作，量準(zhǔn)機(jī)高，按設(shè)計(jì)樁深計(jì)算、標(biāo)明機(jī)上余尺，除鉆桿、鉆頭進(jìn)行必須的更換以外，各機(jī)臺鉆具必須定長。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對孔徑、孔深和傾斜度進(jìn)行檢查?？讖胶涂咨畈坏眯∮谠O(shè)計(jì)值，傾斜度不大于1/100。3、成孔、清孔要點(diǎn)3.1成孔后進(jìn)行第一次清孔。砼灌前須進(jìn)行二次清孔替漿，二次清孔替漿結(jié)束后，由技術(shù)員對泥漿指標(biāo)和沉渣進(jìn)行測量，達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)行砼灌注。3.2第一次清孔完成后，使用探孔器對成孔的樁徑和垂直度進(jìn)行檢查。3.3二次清孔替漿的結(jié)束應(yīng)遵守以下原則：如果清孔時間符合要求，但沉渣不符合要求，必須進(jìn)行三次清孔；如果沉渣符合要求，但清孔時間少于組織設(shè)計(jì)規(guī)定的時間，應(yīng)延長清

11、孔時間，保證孔內(nèi)、孔外泥漿的完全置換。4、鋼筋籠制作及安放要點(diǎn)4.1鋼筋籠制作要點(diǎn)(1)鋼筋進(jìn)場后必須在指定地點(diǎn)分類堆放整齊，鋼筋供貨商提供材質(zhì)書，同時上報監(jiān)理鋼筋進(jìn)場情況，并完成鋼筋工藝焊接試驗(yàn)。所有鋼筋未經(jīng)復(fù)試一律不得使用。(2)鋼筋籠制作前清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時準(zhǔn)確控制下料長度。鋼筋籠分段制作，分段下設(shè)，在孔口逐段焊接或機(jī)械連接。分段接頭要錯開，在同一截面內(nèi)接頭量不大于50%。制作時，按設(shè)計(jì)位置布置加強(qiáng)箍筋，加強(qiáng)箍筋必須與主筋進(jìn)行點(diǎn)焊，在加強(qiáng)箍筋和全部主筋焊接后，綁扎螺旋筋。(3)鋼筋籠主筋及每個鋼筋籠接口采用焊接或機(jī)械連接。采用單面焊接時，焊縫長度10d，采用雙面焊接時，焊

12、縫長度5d，且同一截面接頭數(shù)50且錯開。鋼筋焊接焊縫寬度為0.8d，焊縫高度為0.3d。鋼筋籠焊接過程中，及時清除焊渣。機(jī)械連接加工前先切頭平整，絲頭伸入套筒長度3.5（9絲），外露2螺距（2絲）。如有壞絲，需重新切頭滾絲。(4)成型的鋼筋籠平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不超過2層。鋼筋籠必須在加工現(xiàn)場經(jīng)項(xiàng)目部與監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可運(yùn)送到安裝現(xiàn)場，在運(yùn)輸過程中必須保證道路基本平坦以免鋼筋籠受力產(chǎn)生不可恢復(fù)的彎曲變形。(5)鋼筋籠制作的偏差應(yīng)在以下范圍內(nèi)：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm； 鋼筋籠直徑±10mm；鋼筋籠長度±50mm。4.2鋼筋籠

13、安放要點(diǎn)(1)鋼筋籠安裝時采用起重機(jī)分段安裝成形，各段吊裝時要緩慢，避免與其它物體發(fā)生碰撞而產(chǎn)生不可恢復(fù)的彎曲變形。鋼筋骨架必須對準(zhǔn)護(hù)筒中心緩慢下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高，對分段制作的鋼筋骨架，當(dāng)前一段放入孔內(nèi)后，即用鋼管臨時擱置在鉆機(jī)平臺上，再起吊另一段，上下節(jié)籠進(jìn)行對接施焊時，保持垂直狀態(tài)，兩邊對稱施焊。焊接完成驗(yàn)收合格后，逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高與設(shè)計(jì)樁位中心位置，最后將最上面一段利用掛鉤掛在護(hù)筒上，檢測鋼筋籠中心位置符合要求后，將掛鉤與護(hù)筒內(nèi)壁焊接固定，避免在混凝土澆注過程中鋼筋籠整體上浮與偏移。(2)孔口對接鋼筋籠完畢后，須進(jìn)行中間驗(yàn)收，合格后方可繼續(xù)下籠進(jìn)行下一節(jié)籠安裝。鋼筋骨架在吊裝前對骨架分

14、段數(shù)量進(jìn)行核對，以防鋼筋骨架長度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。(3)鋼筋骨架的頂面和底面標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求。利用已測設(shè)好的鉆機(jī)平臺標(biāo)高與護(hù)筒口標(biāo)高進(jìn)行控制，并利用四周軸線攀線樁控制好鋼筋骨架中心位置，使其符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，在鋼筋籠體下放過程中，必須及時安裝穿圓型墊塊。(4)下放鋼筋骨架時必須防止碰撞孔壁，下插過程中，要觀察孔內(nèi)水位變化。如下插困難，必須查明原因，不得強(qiáng)行插下。為避免鋼筋籠籠體在下放過程中插入孔壁造成塌方，鋼筋籠底部主筋可稍向內(nèi)彎曲。(5)每根鉆孔樁鋼筋籠安裝過程中，按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)聲測管，具體埋設(shè)方法見設(shè)計(jì)圖紙，檢測鋼管采用螺紋套管連接，同時采取措施，保證在施工中檢測管內(nèi)不被堵塞。(6)當(dāng)

15、提升導(dǎo)管時，防止鋼筋籠被拔起。澆注混凝土?xí)r，采取措施，以便觀察和測量鋼筋籠可能產(chǎn)生的移動并及時加以處理。5、導(dǎo)管安裝要點(diǎn) 導(dǎo)管為灌注水下混凝土的重要工具，直徑要求20cm-25cm（允許偏差±2mm）、壁厚3mm。每節(jié)導(dǎo)管的連接必須牢固可靠，確保不漏水，不漏氣。導(dǎo)管在使用前必須對規(guī)格、質(zhì)量和連接構(gòu)造作認(rèn)真的檢查驗(yàn)收，保證橡膠密封圈密封效果完好、螺紋絲扣完好。并做水密性試驗(yàn)，試水壓力0.6MPa-1.0MPa符合要求后，應(yīng)在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號，并標(biāo)明長度尺寸，有關(guān)數(shù)據(jù)必須記錄在案。吊放導(dǎo)管時，導(dǎo)管位置必須居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。6、水下砼施工要點(diǎn)6

16、.1商品砼驗(yàn)收要點(diǎn)首先必須審核商品砼配合比，其試配強(qiáng)度必須比設(shè)計(jì)樁身砼強(qiáng)度提高一級，嚴(yán)格控制初凝時間，坍落度1822cm。6.2水下砼灌注要點(diǎn)水下砼灌注時，雖然使用商品砼，但對商品砼的質(zhì)量要求不能放松，不僅對來料的坍落度、配合比進(jìn)行檢查，而且對商品砼所用的原材料必須有復(fù)試報告及級配單，否則嚴(yán)禁使用。事先認(rèn)真檢查砼灌注所用導(dǎo)管的圓度、平直度和密封性能?？刂茖?dǎo)管底部離孔底 300500mm左右，使隔水球能夠順利排出，隔水球應(yīng)具有良好的隔水性能，并順利通過導(dǎo)管。首批混凝土灌注量要求埋深導(dǎo)管不能小于0.8米，而且下料不能間斷，保持料斗不空斗，對樁尖部位的沉渣形成更好沖擊，使沉渣返出。砼灌注要求連續(xù)灌注

17、，中途不許停灌，灌注時間應(yīng)按初盤混凝土的初凝時間控制；灌注充盈系數(shù)：（按設(shè)計(jì)體積計(jì)算) 1.051.30。灌注過程中要及時測量混凝土面上升高度，導(dǎo)管埋深宜為26m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深，填寫水下混凝土澆注記錄。為提高樁頂部分的砼強(qiáng)度，在灌注至距樁頂 34m時，應(yīng)采用導(dǎo)管反復(fù)插搗砼。樁頂應(yīng)充分返漿，確保樁頭砼強(qiáng)度。由于商品砼灌注時間短，砼的密實(shí)性要通過搗插來提高，因此隨著砼面上升，搗插次數(shù)愈多，拔最后一根管還應(yīng)左右擺動。最后一次加大導(dǎo)管埋深，目的是為了在提管抖動砼時，可盡量提高導(dǎo)管，增大壓力差，使砼能順利下落，而避免導(dǎo)管拔出砼面。7、灌注樁樁頭處理要點(diǎn)灌注樁樁頂甩出鋼筋錨入

18、承臺中，甩出長度為35d，且不得小于500mm。施工樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.8m-1m。鑿去樁頭浮漿后，混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。破除樁頭及清理樁頂標(biāo)高以上部分樁間土?xí)r，應(yīng)采取可靠措施避免工程樁損壞，且應(yīng)保證樁頂標(biāo)高以下樁間土不受擾動。試樁樁頭處理按照檢測單位技術(shù)交底進(jìn)行處理。第四章 施工注意事項(xiàng)及細(xì)節(jié)處理1、對鋼筋籠的機(jī)械接頭的連接質(zhì)量現(xiàn)場進(jìn)行檢驗(yàn)。外露絲頭不大于2p，直徑32的接頭力矩值是320，直徑25的是280。2、 根據(jù)檢測單位要求抗壓試樁采用鋼護(hù)筒，壁厚5mm。3、 首批混凝土灌注量要求埋深導(dǎo)管不能小于0.8米，而且下料不能間斷，保持料斗不空斗，對樁尖部位的沉渣形成更好沖

19、擊，使沉渣返出。4、對鉆頭的直徑進(jìn)行量測，比孔徑小12cm。 5、 探孔器長度為孔徑的46倍，大小設(shè)計(jì)鋼筋籠直徑加100mm。成孔以后，下探孔器對孔形、孔徑和垂直度進(jìn)行檢查。 6、灌注混凝土前，應(yīng)對相對密度、含砂率、粘度進(jìn)行測定?？椎?00mm以內(nèi)的泥漿比重1.151.2，含砂率不大于8%，粘度不得大于28s。第五章 質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量控制措施1.1技術(shù)措施 （1）防止樁位偏差的措施 保證樁位放樣的準(zhǔn)確性：孔位測放，護(hù)筒埋設(shè)位置等工序的測量都應(yīng)遵守專人放樣，相互校核的原則并在測量記錄上簽字，明確責(zé)任。 保證鉆機(jī)就位對中準(zhǔn)確：鉆機(jī)就位時應(yīng)嚴(yán)格對正樁位中心點(diǎn)，必須使鉆機(jī)穩(wěn)固、平正，鉆機(jī)機(jī)班長自檢

20、合格，報項(xiàng)目部施工員檢查合格后，發(fā)給開鉆通知書。 確保鋼筋籠位置居中：下放鋼筋籠時，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求在規(guī)定位置設(shè)置耳筋，并在孔口將鋼筋籠固定好位置，防止其發(fā)生垂直及水平位移。 （2）保證鉆孔垂直度的措施 開鉆前，嚴(yán)格控制好鉆機(jī)的水平位移，確保穩(wěn)固，在鉆進(jìn)過程中接合實(shí)際情況及時調(diào)整鉆頭中心和實(shí)際樁中心相互吻合。 鉆機(jī)安裝就位應(yīng)保持“三點(diǎn)一線”。 根據(jù)不同地層情況，合理調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。 （3）保證孔底沉渣不超過規(guī)定的措施 嚴(yán)格按工藝流程作業(yè)，每個孔都應(yīng)經(jīng)過一次、二次清孔。 建立二次清孔后灌注前的質(zhì)量檢測制度。 精心組織清孔機(jī)具設(shè)備，保護(hù)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高清孔效率。（4）確保鋼筋籠質(zhì)量措施 原材料檢驗(yàn)

21、：凡按設(shè)計(jì)施工圖紙所配各種受力鋼筋均有鋼材出廠合格證，且機(jī)械性能和化學(xué)成份指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定，不合格的鋼材不允許用到工程上。 鋼筋焊接質(zhì)量保證：所有電焊人員都應(yīng)持證上崗，制作好的鋼筋籠都應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后掛牌存放，鋼筋籠焊接頭間距應(yīng)大于35d，使用的電焊條應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證等。 （5）混凝土質(zhì)量保證措施 原材料試驗(yàn)：施工前應(yīng)對水泥、砂、石子、水、外摻劑等原材料進(jìn)行檢查，在有出廠合格證的基礎(chǔ)上，對材料的安定性、強(qiáng)度、級配、含泥量等指標(biāo)應(yīng)按規(guī)范或分批進(jìn)行檢查。 砼攪拌質(zhì)量控制：各種原材料都應(yīng)進(jìn)行稱量過磅，嚴(yán)格按施工配合比投料，隨機(jī)抽查坍落度，隨機(jī)取樣做試塊，每根樁須做一組試塊。2、工程質(zhì)量檢驗(yàn)要點(diǎn)為保證工程質(zhì)量和施工的順利進(jìn)行，必須抓好以下工程質(zhì)量檢驗(yàn)工作：2.1原材料檢驗(yàn)凡投入工程的各類材料，必須具備以下條件，方能投入生產(chǎn)使用。（1）商品砼、各類鋼材、焊條等必須具有質(zhì)保書并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格。（2）焊條必須根據(jù)母材材質(zhì)合理選擇。2.2工序質(zhì)量檢驗(yàn)工程施工的全過程，明確質(zhì)量目標(biāo)，把質(zhì)量檢查落實(shí)到每道工序，貫徹班