機械制造技術基礎作業(yè)

1、 練習一1、名詞解釋工序機械加工工藝規(guī)程工位機械加工工藝過程安裝工步工作行程生產(chǎn)綱領2、何謂機械加工工藝規(guī)程？工藝規(guī)程在生產(chǎn)中起什么作用？3、試述圖4-68（p212）所示零件有哪些結構工藝性問題？并提出改進意見。4、試選擇圖4-70（p213）中各零件的粗、精基準。（圖a為齒輪零件，毛坯為模鍛件；圖b為液壓缸體零件簡圖，毛坯為鑄件；圖c為飛輪簡圖，毛坯為鑄件。）C）CCtB）BBt5、何謂加工經(jīng)濟精度？選擇加工方法時應考慮的主要問題有哪些？6、大批大量生產(chǎn)條件下，加工一批直徑為mm，長度為58mm的光軸，其表面粗糙度為Ra0.16um，材料為45鋼，試安排其工藝路線。7、圖4-72所示的小軸

2、系大批生產(chǎn)，毛坯為熱軋棒料，經(jīng)過粗車、精車、淬火、粗磨、精磨后達到圖樣要求。現(xiàn)給出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表4-23.毛坯尺寸公差為mm。試計算工序尺寸，標注工序尺寸公差，計算精磨工序的最大余量和最小余量。表4-23 加工余量及工序尺寸公差工序名稱加工余量/mm工序尺寸公差/mm粗車3.000.210精車1.100.052粗磨0.400.033精磨0.100.0138、欲在某工件上加工mm孔，其材料為45鋼，加工工序為：擴孔、粗鏜孔、半精鏜、精鏜孔、精磨孔。已知各工序尺寸及公差如下：粗磨：mm； 粗鏜：mm；精鏜：mm； 擴孔：mm；半精鏜：mm； 模鍛孔：mm。試計算各工序加工余量及

3、余量公差。9、名詞解釋尺寸鏈基準定位工序基準定位基準裝配基準封閉環(huán)增環(huán)10、在圖4-73所示工件中，L3不便直接測量，試重新給出測量尺寸，并標注該測量尺寸的公差。11、圖4-74為某零件的一個視圖，圖中槽深為mm，該尺寸不便直接測量，為檢驗槽深是否合格，可直接測量哪些尺寸，試標出它們的尺寸及公差。12、圖4-76所示為小軸的部分加工工藝過程：車外圓至，銑鍵槽深度為，熱處理，磨外圓至。設磨后外圓與車后外圓的同軸度公差為0.05mm，求保證鍵槽深度為mm的銑槽深度。13、一批小軸其部分工藝過程如下：車外圓至，滲碳淬火，麼外圓至。試計算保證淬火層深度為0.71.0mm的滲碳工序滲入深度t。14、制訂

4、工藝規(guī)程時，為什么要劃分加工階段？什么情況下可以不劃分或不嚴格劃分加工階段？15、何謂“工序集中”、“工序分散”？什么情況下采用“工藝集中”？影響工序集中和工序分散的主要原因是什么？16、加工余量如何確定？影響工序間加工余量的因素有哪些？17、定位精基準和粗基準的選擇原則是什么？練習 二1、車床床身導軌在水平面及在垂直面的直線度對車削圓軸類零件的加工誤差有什么影響，影響的程度各有何不同？2、在車床上用兩頂尖裝夾工件車削細長軸時，出現(xiàn)圖2-80a、b、c所示誤差是什么原因，可采用哪些辦法來減少或消除。3、設已知一工藝系統(tǒng)的誤差復映系數(shù)為0.25，工件在本工序前有圓度誤差0.45mm，若本工序形狀

5、精度規(guī)定允差0.01mm，問至少進給幾次方能使形狀精度合格？4、橫磨工件（圖2-83）時，設橫向磨削力Fp=100N，主軸箱剛度ktj=5000N/mm，尾座剛度kwz=4000N/mm，加工工件尺寸如圖示，求加工后工件的錐度。5、在車床上加工一長度為800mm，直徑為60mm的45鋼光軸?，F(xiàn)已知機床各部件的剛度分別為Ktj=90000N/mm，Kwz=50000N/mm，Kdj=40000N/mm，加工時的切削力Fc=600N，F(xiàn)p=0.4Fc。試分析計算一次進給后的工件軸向形狀誤差（工件裝夾在兩頂尖之間）。6、車削一批軸的外圓，其尺寸為（25+0.05）mm，已知此工序的加工誤差分布曲線是

6、正態(tài)分布，其標準差=0.025mm，曲線的頂峰位置偏于公差帶中值的左側0.025mm。試求零件的合格率、廢品率。工藝系統(tǒng)經(jīng)過怎樣的調(diào)整可使廢品率降低？7、名詞解釋工藝系統(tǒng)剛度誤差復映系統(tǒng)誤差隨機誤差原始誤差原理誤差工藝系統(tǒng)剛度時間定額8、何謂加工精度？何謂加工誤差？兩者有何區(qū)別與聯(lián)系？9、獲得零件尺寸的精度的方法有那些？影響尺寸精度的主要因素是什么？試舉例說明。10、獲得零件有關加工表面之間位置精度的加工方法有那些？影響加工表面間位置精度的主要因素是什么？試舉例說明。11、獲得零件形狀精度的方法有那些？影響形狀精度的主要因素是什么？試舉例說明。12、何為誤差敏感方向？車床與鏜床的誤差敏感方向有

7、何不同？13、工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括哪些方面？14、什么叫誤差復映？如何減小誤差復映的影響？練習三1、名詞解釋磨削燒傷自激振動2、機械加工表面質量包括哪些具體容？3、加工表面質量對機器使用性能有哪些影響？4、試述影響零件表面粗糙度的幾何因素。5、什么是加工硬化？評定加工硬化的指標有哪些？6、為什么表面層金相組織的變化會引起殘余應力？7、試述磨削燒傷的原因。8、進給量f、切削深度asp、切削速度v對加工表面粗糙度有何影響？9、為什么一般在精加工時，刀具都采取較大的后角？而拉刀、鉸刀等定尺士刀具都采取很小的后角？練習 四1、名詞解釋裝配尺寸鏈在機器的裝配關系中，由相關零件的尺寸或相互位置關系所組成

8、的尺寸鏈，稱為裝配尺寸鏈2、裝配精度包括哪些容？裝配精度與零件的加工精度有何區(qū)別？它們之間又有何關系？“裝配精度包括：零、部件間的尺寸精度，位置精度，相對運動精度和接觸精度等。機器和部件的裝配精度與其相關的若干個零部件的加工精度有關。通常的做法是按經(jīng)濟精度來加工相關零、部件，而在裝配時則采取一定的工藝措施（如選擇、修配或調(diào)整等措施）來保證裝配精度?！?、裝配尺寸鏈如何構成？裝配尺寸鏈封閉環(huán)是如何確定的？它與工藝尺寸鏈的封閉環(huán)有何區(qū)別？與裝配技術要求有關的零部件因素（尺寸）與裝配技術要求構成的。在加工、檢測和裝配中，最后得到或間接形成的尺寸稱裝配封閉環(huán)。在工藝工程中，由同一零件上的工藝相關的尺寸

9、所形成的尺寸鏈稱為工藝尺寸鏈。工藝封閉環(huán)一定是工藝過程中間接保證的尺寸；封閉環(huán)的公差值最大，等于各組成環(huán)公差之和。4、保證裝配精度的方法有哪幾種？各適用于什么場合？5、制定裝配工藝規(guī)程的原則和容包括哪些？6、圖所示減速器某軸結構的尺寸分別為：A1=40mm、A2=36mm、A3=4mm；要求裝配后齒輪端部間隙A0保持在0.100.25mm圍，如選用完全互換法和大數(shù)互換法裝配，試確定A1、A2、A3的極限偏差。7、圖所示為車床橫刀架座后壓板與床身導軌的裝配圖，為保證橫刀架座在床身導軌上靈活移動，壓板與床身下導軌面間間隙須保持在0.10.3mm圍，如選用修配法裝配，試確定圖示修配環(huán)A與其它有關尺寸

10、的基本尺寸和極限偏差。8、圖所示傳動裝置，要求軸承端面與端蓋之間留有A0=0.30.5mm的間隙。已知：A1=(標準件），A2=（標準件）,。如采用固定調(diào)整法裝配，試確定固定調(diào)整環(huán)B的分組數(shù)和分組尺寸。練習 五1、名詞解釋定位誤差2、機床夾具有哪幾部分組成？各有何作用？3、圖所示連桿在夾具中定位，定位元件分別為支承平面1、短圓柱銷2和固定短V形塊3。試分析圖所示定位方案的合理性并提出改進方法。4、試分析下圖中各定位元件所限制的自由度數(shù)。5、圖a所示為銑鍵槽工序的加工要求，已知軸徑尺寸，試分別計算圖b、c兩種定位方案的定位誤差。6、圖所示齒輪坯在V形塊上定位插齒槽，要求保證工序尺寸。已知：。若不

11、計孔與外圓同軸度誤差的影響試求此工序的定位誤差。7、按圖6-59所示方式定位加工孔，要求孔對外圓的同軸度公差為。已知：。試分析計算此定位方案的定位誤差。2、何謂機械加工工藝規(guī)程？工藝規(guī)程在生產(chǎn)中起什么作用？規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件作用：根據(jù)工藝規(guī)程進行生產(chǎn)準備；是生產(chǎn)計劃，調(diào)度，工人的操作，質量檢查等依據(jù)；新建或擴建車間（或工段），其原始依據(jù)也是規(guī)程。5、何謂加工經(jīng)濟精度？選擇加工方法時應考慮的主要問題有哪些？在正常的生產(chǎn)條件下（符合質量標準的設備、工裝、標準技術等級的工人、不增加工作時間），某種加工方法所能保證的加工精度和表面粗糙度應考慮：每個加工表面的技術要求

12、；被加工零件的材料性質；生產(chǎn)類型的生產(chǎn)率；現(xiàn)有的設備和技術條件6、大批大量生產(chǎn)條件下，加工一批直徑為mm，長度為58mm的光軸，其表面粗糙度為Ra0.16um，材料為45鋼，試安排其工藝路線。粗車-半精車-粗磨-精磨-砂帶磨7、圖4-72所示的小軸系大批生產(chǎn)，毛坯為熱軋棒料，經(jīng)過粗車、精車、淬火、粗磨、精磨后達到圖樣要求?，F(xiàn)給出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表4-23.毛坯尺寸公差為mm。試計算工序尺寸，標注工序尺寸公差，計算精磨工序的最大余量和最小余量。工序名稱加工余量/mm工序尺寸公差/mm粗車3.000.210精車1.100.052粗磨0.400.033精磨0.100.013表4-23

13、 加工余量及工序尺寸公差最大余量0.1+0.013；最小余量0.1-0.03314、制訂工藝規(guī)程時，為什么要劃分加工階段？什么情況下可以不劃分或不嚴格劃分加工階段？答：劃分加工階段是為了提高加工質量、合理利用機床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。批量不大或加工精度要求不高時可不劃分或不嚴格劃分。15、何謂“工序集中”、“工序分散”？什么情況下采用“工藝集中”？影響工序集中和工序分散的主要原因是什么？答：1.工序集中是使每個工序中包括竟可能多的工步容（因而使總的工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件的安裝次數(shù)也相應的減少）；工序分散是將工藝路線中的工步容分散在更多的工序中完成（因而沒道工序的工步少，工

14、藝路線長。） 2.工序集中有利于保證各加工面間相互為在精度要求，有利于采用高生產(chǎn)率機床，節(jié)省裝夾工件的時間，同時減少工件的搬動次數(shù)。 3.16、加工余量如何確定？影響工序間加工余量的因素有哪些？加工余量就是某一加工過程所切除的金屬層厚度。確定方法：經(jīng)驗估算法；查表修正法；分析計算法因素：1.前工序的表面質量（包括表面粗糙度和表面破壞層深度）2.前工序的工序尺寸公差3.前工序的位置誤差4.本工序的安裝誤差。17、定位精基準和粗基準的選擇原則是什么？精基準：1.基準重合原則，即盡可能選擇被加工表面的設計基準為精基準。2.基準同意原則，即當工件以某一精基準定位，可以方便地加工出大多數(shù)其他表面，則應盡

15、早將其加工出來，并達到一定精度，以后工序均以它為精基準加工其他表面。3.互為基準原則，常采用互為基準原則反復加工的辦法來達到某些位置精度要求很高的表面。4.自為基準原則，衛(wèi)了減少表面粗糙度，減少加工余量和保證加工余量均勻的工序常以加工面本身為基準。5.便于裝夾原則，所選精基準應能保證定位精確，可靠，夾緊機構簡單，操作方便。 粗基準：1.選擇不加工表面作為粗基準，若有幾個不加工表面，選擇其中與加工表面位置精度要求高的一個，以保證兩者的位置精度。2.為保證某重要表面余量均勻，則選擇該重要表面本身作為粗基準。3.若每一個表面都加工，則以余量最小的表面作為粗基準，以保證各個表面都有足夠的余量。4.粗基

16、準應平整光滑，無澆冒口，飛邊等，定位夾緊可靠。5.應避免重復使用，在同一尺寸上粗基準常常使用一次，以避免產(chǎn)生較大定位誤差。8、何謂加工精度？何謂加工誤差？兩者有何區(qū)別與聯(lián)系？零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸，形狀和表面間的相互位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度，是后者為偏離程度。 區(qū)別：兩者是從不同角度來判定加工零件的幾何參數(shù)；聯(lián)系：前者的低和高是通過后者的大和小表示的12、何為誤差敏感方向？車床與鏜床的誤差敏感方向有何不同？誤差度敏感方向是指對加工精度影響最大的那個方向（即通過切削刃的加工表面的法向）車床誤差敏感度方向在水平方向，鏜床是隨主軸回轉變化的，故導軌在水平面和垂直面的直線度誤差均直接影響

17、加工精度13、工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括哪些方面？加工原理誤差，調(diào)整誤差，機床誤差，夾具誤差，刀具誤差，定位誤差，機床的幾何誤差，測量誤差14、什么叫誤差復映？如何減小誤差復映的影響？當車削具有圓度誤差的毛坯時，由于工藝系統(tǒng)受力變形的變化而使工件產(chǎn)生相應的圓度誤差，這種現(xiàn)象叫- 1，增加走刀次數(shù) 2，提高工藝系統(tǒng)高度 3，減少毛坯各種形狀誤差 4，減少毛坯材料的不均勻性2、機械加工表面質量包括哪些具體容？包含微觀幾何形狀：粗糙度和波度。物理機械性能變化：冷作硬化、金相組織變化、殘余應力。3、加工表面質量對機器使用性能有哪些影響？加工表面質量對耐磨性的影響：Ra應適中；由于表面紋理形狀及刀紋方向影響

18、有接觸面與潤滑液的存留，因此對耐磨性也有一定影響；冷作硬化硬度應適中。 對耐疲勞性的影響：ra越小，表面缺陷月少，工件耐疲勞越好；冷作硬化能阻止疲勞裂紋的長大，可提高耐疲勞強度。 對耐蝕性的影響：ra越大，加工表面與氣體，液體接觸面積越大，耐蝕性就越差；表面有殘余壓應力時，能阻止表面裂紋的擴大，提高- 對零件配合質量的影響：加工表面太粗糙，必然會影響配合表面的配合質量4、試述影響零件表面粗糙度的幾何因素。零件表面粗糙度的幾何因素主要包括切削加工和磨削加工兩方面。切削加工：較小的進給量f和較大的刀尖圓弧半徑re，有利于改善表面粗糙度；切削速度愈大，塑性材料的塑性變形越小，越有利于改善表面粗糙度；

19、此外，切削液，刀具前角，刀具的刃質量等，都多表面粗糙度有影響。磨削加工：砂輪的速度越高，工件表面粗糙度值月曉，工件速度則相反，另外，砂輪的縱向進給減少，被磨表面的粗糙度值減?。幌嗤ハ鳁l件下，砂輪的粒度號數(shù)越大，表面粗糙度值越小，修正砂輪時，金剛石筆的縱向進給量越小，被磨工件的表面粗糙度值越小5、什么是加工硬化？評定加工硬化的指標有哪些？加工過程中產(chǎn)生的塑性變形，使晶格扭曲，畸變，晶粒之間產(chǎn)生滑移，晶粒被拉長，這些都會使表面層金屬的硬度增加，統(tǒng)稱為加工硬化。評定指標：表面金屬的顯微硬度HV；硬化層深度好（um）；硬化程度N。N=（HV-HV0）/HV0*100%6、為什么表面層金相組織的變化會

20、引起殘余應力？不同金相組織密度不同，則比容也會不同，金相組織變化時，表層金屬的比容也隨著發(fā)生變化，而表層金屬的這種比容變化必然會受到與之相連的基體金屬的阻礙，因此就有殘余應力7、試述磨削燒傷的原因。磨削加工不僅磨削比壓特別大，且磨削速度也特別高，切除單位體積金屬的功耗遠大于其他加工方法，而加工所耗能量絕大部分都要轉化為熱，這些熱的大部分將傳給被加工表面，使工件表面具有很高的溫度，當溫度升高到金相組織變化的臨界點時，就會發(fā)生金相組織變化，進一步發(fā)生磨削燒傷8、進給量f、切削深度asp、切削速度v對加工表面粗糙度有何影響？1.減少f可減少表面粗糙度值，但f過小，編碼粗糙度有增大趨勢 2.切削深度對

21、粗糙度影響不大，但切削深度太小會出現(xiàn)刀具打滑劃傷已加工表面。3.v處于20-50n/min時，粗糙度最大，此時易出現(xiàn)積屑瘤，使加工表面質量嚴重惡化，但v越過100時，表面粗糙度下降，并趨于穩(wěn)定9、為什么一般在精加工時，刀具都采取較大的后角？而拉刀、鉸刀等定尺士刀具都采取很小的后角？后角大使得刀具與工件摩擦減少，使得表面粗糙度能更小，故一般精加工，后角大，而拉刀等刀具為粗加工2、裝配精度包括哪些容？裝配精度與零件的加工精度有何區(qū)別？它們之間又有何關系？包括相互位置精度，相對運動精度，相互配合精度。 區(qū)別：兩者概念不同，加工精度指零件加工后的時間幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的符合程度；而裝配精度指完成裝

22、配后，各相關零部件間在相互位置，相對運動及相互配合上存在的偏差程度 關系：零件的加工誤差的累積將影響裝配精度，加工精度是影響極其裝配精度最主要的因素。3、裝配尺寸鏈如何構成？裝配尺寸鏈封閉環(huán)是如何確定的？它與工藝尺寸鏈的封閉環(huán)有何區(qū)別？與裝配技術要求有關的零部件因素（尺寸）與裝配技術要求構成的， 另一答案：由相關零件尺寸或相互位置關系所構成。 在加工、檢測和裝配中，最后得到或間接形成的尺寸稱封閉環(huán)。只有定位基準和加工順序確定之后才能確定封閉環(huán)。 在工藝工程中，由同一零件上的工藝相關的尺寸所形成的尺寸鏈稱為工藝尺寸鏈。封閉環(huán)一定是工藝過程中間接保證的尺寸；封閉環(huán)的公差值最大，等于各組成環(huán)公差之和。 4、保證裝配精度的方法有哪幾種？各適用于什么場合？一互換裝配法：完全互換裝配法（常用于高