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1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上技 術 交 底 記 錄蘇JJ005 工程名稱施工單位交底部位B6#樓20.95m高支模工序名稱混凝土工程交底依據(jù)：混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002 2011）交底內容：頂板部位結構高度為20.95m，最大架設高度為22.05m，最大梁截面為6001000mm，梁凈跨8.4m，板厚100/120mm，屬于超過一定規(guī)模較大危險性分項工程。為確保施工安全及混凝土澆筑質量，結合該部分超過一定規(guī)模較大危險性分項工程特點，進行混凝土澆筑技術交底。一、混凝土澆筑原則混凝土澆筑確保模板支架施工過程中均衡受載，同樓層混凝土澆筑原則：先非高支模區(qū)域，后高支模區(qū)域；

2、先澆筑豎向構件后澆筑水平構件；平面澆筑順序按平衡對稱，先澆筑非懸挑構件后澆筑懸挑構件，以增加高支模系統(tǒng)的穩(wěn)定性。二、施工準備1、主要機具準備平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、平板振搗器、木抹子、長抹子、鐵板、布料機、地泵、塔吊等。2、技術準備.組織操作人員熟悉圖紙，了解工程特點和工藝要求，進行崗前技術培訓。.混凝土申請：澆筑混凝土前，預先與混凝土供應單位辦理預拌混凝土委托單及澆灌申請，委托單的內容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加外加劑以及澆筑時間等。.混凝土強度試塊的留置：同配合比的混凝土按100m3取樣1組試塊，且不少于3組試塊。.同條件試塊留置：同條件試塊應符合混凝土

3、結構工程施工及驗收規(guī)范(GB50204)的要求。3、作業(yè)條件.根據(jù)現(xiàn)場實際情況和澆筑部位要求布置兩臺地泵、兩臺布料機，泵車架設路線材料要清理干凈，保證道路暢通。.各種專業(yè)管線已埋設完畢，鋼筋隱檢、模板支架預檢已完成。.施工人員的通道架設、泵管的架子已搭設完畢。.振搗設備調試正常及備有一定數(shù)量的振搗棒。.放料處與澆筑點的聯(lián)絡信號已準備就緒。.勞動力安排已妥當，名單已上報。.檢查柱插筋位置、數(shù)量，預埋件的位置、數(shù)量，預留洞的位置、數(shù)量，模板接縫是否嚴密，模板隔離劑涂刷情況，驗收支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求。. 對澆筑部位干燥部位進行灑水濕潤。4、材料準備.根據(jù)圖紙計算出混凝土方量，

4、提前七天向物資部提出混凝土需要量計劃。物資部提前六天向混凝土供應商提出混凝土需要量的原材料儲備，確保混凝土正常澆筑。.混凝土到達現(xiàn)場要進行核對混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加外加劑等，并由專人簽收。.在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在現(xiàn)場準備一定數(shù)量的人工攪拌和振搗用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。.根據(jù)施工方案準備必要的塑料薄膜等，開盤前全部到位。三、混凝土澆筑1、工藝流程1.1、柱：模板內清理撒水濕潤澆5cm厚砂漿混凝土分層澆筑混凝土振搗模板拆除混凝土養(yǎng)護。1.2、粱板：模板面清理撒水濕潤混凝土澆筑混凝土振搗混凝土面刮平并掃漿混凝土養(yǎng)護。

5、2、混凝土澆筑2.1、框架柱澆筑（1）澆灌柱子混凝土前先澆筑一層58cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，然后再分層澆筑。每層澆筑厚度不超過40cm，混凝土應連續(xù)澆筑。（2）柱子混凝土振搗應選用頻率高振幅大的振搗器，混凝土應分層振搗，振搗棒插入下層混凝土內的深度不小于5cm，振搗棒移動間距不大于40cm。（3）鋼筋較密處應選用細長高頻振搗棒。嚴禁貼模板振搗，混凝土振搗密實，表面出現(xiàn)浮漿，放出氣泡，不準漏振和過振。（4）柱混凝土強度等級高于梁板時，梁柱節(jié)點處混凝土按柱混凝土強度等級單獨澆筑如結構說明圖9-1，在混凝土初凝前即澆筑梁板混凝土，并加強混凝土的振搗和養(yǎng)護。2.2、粱板澆筑（1）梁、板混凝

6、土一般澆筑采用“趕漿法”施工，當梁高大于400mm時應分層澆筑，分層高度不大于400mm，澆筑前應先澆水充分濕潤模板。然后梁板同時澆筑呈階梯狀不斷推進。高支模區(qū)域澆筑應從中間向兩側對稱澆筑。（2）頂板混凝土澆筑時振點間距50cm，梅花形布置，要求振搗密實。（3）頂板混凝土澆筑時沿開間四角要拉線控制標高，隨澆筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同時趕去浮漿。（4）高支模部分梁板混凝土澆搗擬采用兩臺地泵、兩臺布料機對稱澆筑，逐步向外均勻澆搗，混凝土不得集中堆放，及時撥開，振動時不得用振動棒撬住摸板或鋼筋振動。（5）澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后

7、再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3、其他注意事項（1）布料機布置不得放置在高支模區(qū)域。（2）泵管支架不得與模板支架相連。（3）高支模區(qū)域澆筑應從中間向兩側對稱澆筑。、軸兩側高支模應同時澆筑混凝土。（4）在澆筑過程中，跟班木工、工程部工長、專職安全隨時觀察模板體系變形情況，并用水準儀每30分鐘觀測一次，大梁沉降值按千分之二L控制，并且小于30，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告。特別是檢查鋼管有無局部彎曲而造成失穩(wěn)以及木方撓度過大等異常情況。如有異常，現(xiàn)場工長立即指揮樓面工作人員撤離，經確認在安全威脅解除后方可進行正常

8、施工。（5）澆搗混凝土時，安排6人在高支模區(qū)域內作業(yè)，以免增加不必要施工荷載。（6）澆筑混凝土時，應嚴格控制集中荷載。（7）高支模區(qū)域混凝土澆筑應安排在白天施工。（8）高支模支架應保證7層頂板標高25.15m 的混凝土施工安全，混凝土澆筑要求同本層。四、混凝土質量要求1、混凝土表面平整度控制不得大于5mm，標高控制不得大于8mm。2、加密標高控制點：每層梁板鋼筋綁扎完成后，按柱網尺寸在梁上焊高出板面8001000mm的C16豎向鋼筋，用水準儀將“50標高線”精確引測至該鋼筋上，作為控制樓層標高的依據(jù)。3、混凝土澆筑前應充分做好準備工作確保連續(xù)澆筑，澆筑時以柱上標高控制線將表面初步刮平，刮除表面

9、多余的浮漿；在第一次澆筑振搗23h(根據(jù)施工時氣溫，在混凝土初凝前)后進行二次振搗，再用刮尺二次反復刮平，并用木抹子搓平；在混凝土近終凝 (腳踩不下陷) 時，再用木抹子進行第二次搓平，木抹子最后一道的走向，應順一個方向，使完成的混凝土表面，形成平整、順紋的小毛面，以利于以后施工面層的粘結。五、混凝土養(yǎng)護1、柱模板拆除后，混凝土表面采用纏繞塑料薄膜的方法進行養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。2、板面混凝土達到終凝后覆蓋薄膜進行養(yǎng)護，并保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護日期不少于7天。3、高溫季節(jié)混凝土施工時，混凝土澆筑后，應及時進行保溫保濕養(yǎng)護，表面加蓋草簾保溫，并充分灑水。對于重要結構至少濕潤養(yǎng)護28天，停止養(yǎng)

10、護時也要逐漸干燥，以避免裂縫的發(fā)生。六、混凝土澆筑成品保護1、模板成品保護(1)模板支立完畢，應及時將多余材料及垃圾清理干凈。(2)預留孔和預埋件的安設工作應在支模完成之前進行。支模后，不得任意拆除模板或用重錘敲打模板及支頂，門窗框模板嚴禁用大錘或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面及棱角。(3)澆注混凝土時，不得用振動棒或其他物件撬動模板預埋件，以免模板變形或預埋件移位。(4)在支好頂板模上焊接鋼筋(固定線盒)要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。(5)模板安裝后，須仔細檢查校正 ，并派專人值班保護。(6)模板拆除后，立即

11、對模板的板面及縫隙進行全面徹底清理，保證下次使用不出現(xiàn)粘模現(xiàn)象。模板使用后要進行維修清理，如模板清理、變形的校正、模板配件的更換等。3、混凝土澆筑成品保護(1)使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變異應及時校正。(2) 混凝土澆注完畢，應將散落在模板上的多余混凝土清理干凈，并覆蓋養(yǎng)護。雨天澆注混凝土時，應按雨期施工要求遮蓋，使混凝土免遭雨水沖刷。(3) 混凝土結硬之前，不得踩踏混凝土表面。并按要求灑水養(yǎng)護混凝土至少7天。(4) 不得在混凝土成品上隨意開槽打洞。不得用重錘錘擊混凝土。(5)樓板混凝土澆筑完成后，上部支模架應待混凝土達到終凝后再進行鋪設，支模架立桿下應設墊

12、板。七、安全保證措施1、施工人員均需經過三級安全教育，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽。2、所有臨時用電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。3、機電設備操作人員應持證上崗，并按規(guī)定使用好個人防護用品，其它非操作人員禁止操縱機電設備。4、當臨電線路需要通過墻體鋼筋進行架設時，必須采用加塑料絕緣套的“S”鉤掛設在墻體鋼筋上，嚴禁直接掛設在鋼筋上。5、電氣控制箱，電纜，插頭連接處要注意防潮防水，雨天要遮蓋。6、注意設備電器、系統(tǒng)任何異常情況，及時通告有關人員處理。7、專職安全員24h跟蹤及時檢查，及時制止違章作業(yè)，消除隱患。8、施工現(xiàn)場應配備消防滅火器。9、合理調配好勞動力，防止操作人員疲勞作業(yè)，嚴禁酒后操作，以防發(fā)生事故。10、在惡劣的氣候條件下(六級以上強風、