高支模混凝土澆筑技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上技 術(shù) 交 底 記 錄蘇JJ005 工程名稱(chēng)施工單位交底部位B6#樓20.95m高支模工序名稱(chēng)混凝土工程交底依據(jù)：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002 2011）交底內(nèi)容：頂板部位結(jié)構(gòu)高度為20.95m，最大架設(shè)高度為22.05m，最大梁截面為6001000mm，梁凈跨8.4m，板厚100/120mm，屬于超過(guò)一定規(guī)模較大危險(xiǎn)性分項(xiàng)工程。為確保施工安全及混凝土澆筑質(zhì)量，結(jié)合該部分超過(guò)一定規(guī)模較大危險(xiǎn)性分項(xiàng)工程特點(diǎn)，進(jìn)行混凝土澆筑技術(shù)交底。一、混凝土澆筑原則混凝土澆筑確保模板支架施工過(guò)程中均衡受載，同樓層混凝土澆筑原則：先非高支模區(qū)域，后高支模區(qū)域；

2、先澆筑豎向構(gòu)件后澆筑水平構(gòu)件；平面澆筑順序按平衡對(duì)稱(chēng)，先澆筑非懸挑構(gòu)件后澆筑懸挑構(gòu)件，以增加高支模系統(tǒng)的穩(wěn)定性。二、施工準(zhǔn)備1、主要機(jī)具準(zhǔn)備平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、平板振搗器、木抹子、長(zhǎng)抹子、鐵板、布料機(jī)、地泵、塔吊等。2、技術(shù)準(zhǔn)備.組織操作人員熟悉圖紙，了解工程特點(diǎn)和工藝要求，進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)。.混凝土申請(qǐng)：澆筑混凝土前，預(yù)先與混凝土供應(yīng)單位辦理預(yù)拌混凝土委托單及澆灌申請(qǐng)，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、是否加外加劑以及澆筑時(shí)間等。.混凝土強(qiáng)度試塊的留置：同配合比的混凝土按100m3取樣1組試塊，且不少于3組試塊。.同條件試塊留置：同條件試塊應(yīng)符合混凝土

3、結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204)的要求。3、作業(yè)條件.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和澆筑部位要求布置兩臺(tái)地泵、兩臺(tái)布料機(jī)，泵車(chē)架設(shè)路線(xiàn)材料要清理干凈，保證道路暢通。.各種專(zhuān)業(yè)管線(xiàn)已埋設(shè)完畢，鋼筋隱檢、模板支架預(yù)檢已完成。.施工人員的通道架設(shè)、泵管的架子已搭設(shè)完畢。.振搗設(shè)備調(diào)試正常及備有一定數(shù)量的振搗棒。.放料處與澆筑點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)已準(zhǔn)備就緒。.勞動(dòng)力安排已妥當(dāng)，名單已上報(bào)。.檢查柱插筋位置、數(shù)量，預(yù)埋件的位置、數(shù)量，預(yù)留洞的位置、數(shù)量，模板接縫是否嚴(yán)密，模板隔離劑涂刷情況，驗(yàn)收支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度和穩(wěn)定性是否滿(mǎn)足要求。. 對(duì)澆筑部位干燥部位進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。4、材料準(zhǔn)備.根據(jù)圖紙計(jì)算出混凝土方量，

4、提前七天向物資部提出混凝土需要量計(jì)劃。物資部提前六天向混凝土供應(yīng)商提出混凝土需要量的原材料儲(chǔ)備，確?；炷琳仓?混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行核對(duì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、是否加外加劑等，并由專(zhuān)人簽收。.在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工攪拌和振搗用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。.根據(jù)施工方案準(zhǔn)備必要的塑料薄膜等，開(kāi)盤(pán)前全部到位。三、混凝土澆筑1、工藝流程1.1、柱：模板內(nèi)清理撒水濕潤(rùn)澆5cm厚砂漿混凝土分層澆筑混凝土振搗模板拆除混凝土養(yǎng)護(hù)。1.2、粱板：模板面清理撒水濕潤(rùn)混凝土澆筑混凝土振搗混凝土面刮平并掃漿混凝土養(yǎng)護(hù)。

5、2、混凝土澆筑2.1、框架柱澆筑（1）澆灌柱子混凝土前先澆筑一層58cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，然后再分層澆筑。每層澆筑厚度不超過(guò)40cm，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。（2）柱子混凝土振搗應(yīng)選用頻率高振幅大的振搗器，混凝土應(yīng)分層振搗，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于5cm，振搗棒移動(dòng)間距不大于40cm。（3）鋼筋較密處應(yīng)選用細(xì)長(zhǎng)高頻振搗棒。嚴(yán)禁貼模板振搗，混凝土振搗密實(shí)，表面出現(xiàn)浮漿，放出氣泡，不準(zhǔn)漏振和過(guò)振。（4）柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于梁板時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)處混凝土按柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)單獨(dú)澆筑如結(jié)構(gòu)說(shuō)明圖9-1，在混凝土初凝前即澆筑梁板混凝土，并加強(qiáng)混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)。2.2、粱板澆筑（1）梁、板混凝

6、土一般澆筑采用“趕漿法”施工，當(dāng)梁高大于400mm時(shí)應(yīng)分層澆筑，分層高度不大于400mm，澆筑前應(yīng)先澆水充分濕潤(rùn)模板。然后梁板同時(shí)澆筑呈階梯狀不斷推進(jìn)。高支模區(qū)域澆筑應(yīng)從中間向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)澆筑。（2）頂板混凝土澆筑時(shí)振點(diǎn)間距50cm，梅花形布置，要求振搗密實(shí)。（3）頂板混凝土澆筑時(shí)沿開(kāi)間四角要拉線(xiàn)控制標(biāo)高，隨澆筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同時(shí)趕去浮漿。（4）高支模部分梁板混凝土澆搗擬采用兩臺(tái)地泵、兩臺(tái)布料機(jī)對(duì)稱(chēng)澆筑，逐步向外均勻澆搗，混凝土不得集中堆放，及時(shí)撥開(kāi)，振動(dòng)時(shí)不得用振動(dòng)棒撬住摸板或鋼筋振動(dòng)。（5）澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后

7、再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。3、其他注意事項(xiàng)（1）布料機(jī)布置不得放置在高支模區(qū)域。（2）泵管支架不得與模板支架相連。（3）高支模區(qū)域澆筑應(yīng)從中間向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)澆筑。、軸兩側(cè)高支模應(yīng)同時(shí)澆筑混凝土。（4）在澆筑過(guò)程中，跟班木工、工程部工長(zhǎng)、專(zhuān)職安全隨時(shí)觀(guān)察模板體系變形情況，并用水準(zhǔn)儀每30分鐘觀(guān)測(cè)一次，大梁沉降值按千分之二L控制，并且小于30，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告。特別是檢查鋼管有無(wú)局部彎曲而造成失穩(wěn)以及木方撓度過(guò)大等異常情況。如有異常，現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)立即指揮樓面工作人員撤離，經(jīng)確認(rèn)在安全威脅解除后方可進(jìn)行正常

8、施工。（5）澆搗混凝土?xí)r，安排6人在高支模區(qū)域內(nèi)作業(yè)，以免增加不必要施工荷載。（6）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制集中荷載。（7）高支模區(qū)域混凝土澆筑應(yīng)安排在白天施工。（8）高支模支架應(yīng)保證7層頂板標(biāo)高25.15m 的混凝土施工安全，混凝土澆筑要求同本層。四、混凝土質(zhì)量要求1、混凝土表面平整度控制不得大于5mm，標(biāo)高控制不得大于8mm。2、加密標(biāo)高控制點(diǎn)：每層梁板鋼筋綁扎完成后，按柱網(wǎng)尺寸在梁上焊高出板面8001000mm的C16豎向鋼筋，用水準(zhǔn)儀將“50標(biāo)高線(xiàn)”精確引測(cè)至該鋼筋上，作為控制樓層標(biāo)高的依據(jù)。3、混凝土澆筑前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作確保連續(xù)澆筑，澆筑時(shí)以柱上標(biāo)高控制線(xiàn)將表面初步刮平，刮除表面

9、多余的浮漿；在第一次澆筑振搗23h(根據(jù)施工時(shí)氣溫，在混凝土初凝前)后進(jìn)行二次振搗，再用刮尺二次反復(fù)刮平，并用木抹子搓平；在混凝土近終凝 (腳踩不下陷) 時(shí)，再用木抹子進(jìn)行第二次搓平，木抹子最后一道的走向，應(yīng)順一個(gè)方向，使完成的混凝土表面，形成平整、順紋的小毛面，以利于以后施工面層的粘結(jié)。五、混凝土養(yǎng)護(hù)1、柱模板拆除后，混凝土表面采用纏繞塑料薄膜的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)。2、板面混凝土達(dá)到終凝后覆蓋薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)日期不少于7天。3、高溫季節(jié)混凝土施工時(shí)，混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，表面加蓋草簾保溫，并充分灑水。對(duì)于重要結(jié)構(gòu)至少濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)28天，停止養(yǎng)

10、護(hù)時(shí)也要逐漸干燥，以避免裂縫的發(fā)生。六、混凝土澆筑成品保護(hù)1、模板成品保護(hù)(1)模板支立完畢，應(yīng)及時(shí)將多余材料及垃圾清理干凈。(2)預(yù)留孔和預(yù)埋件的安設(shè)工作應(yīng)在支模完成之前進(jìn)行。支模后，不得任意拆除模板或用重錘敲打模板及支頂，門(mén)窗框模板嚴(yán)禁用大錘或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面及棱角。(3)澆注混凝土?xí)r，不得用振動(dòng)棒或其他物件撬動(dòng)模板預(yù)埋件，以免模板變形或預(yù)埋件移位。(4)在支好頂板模上焊接鋼筋(固定線(xiàn)盒)要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線(xiàn)時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，須用木方作墊進(jìn)行。(5)模板安裝后，須仔細(xì)檢查校正 ，并派專(zhuān)人值班保護(hù)。(6)模板拆除后，立即

11、對(duì)模板的板面及縫隙進(jìn)行全面徹底清理，保證下次使用不出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。模板使用后要進(jìn)行維修清理，如模板清理、變形的校正、模板配件的更換等。3、混凝土澆筑成品保護(hù)(1)使用振動(dòng)棒時(shí)，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時(shí)校正。(2) 混凝土澆注完畢，應(yīng)將散落在模板上的多余混凝土清理干凈，并覆蓋養(yǎng)護(hù)。雨天澆注混凝土?xí)r，應(yīng)按雨期施工要求遮蓋，使混凝土免遭雨水沖刷。(3) 混凝土結(jié)硬之前，不得踩踏混凝土表面。并按要求灑水養(yǎng)護(hù)混凝土至少7天。(4) 不得在混凝土成品上隨意開(kāi)槽打洞。不得用重錘錘擊混凝土。(5)樓板混凝土澆筑完成后，上部支模架應(yīng)待混凝土達(dá)到終凝后再進(jìn)行鋪設(shè)，支模架立桿下應(yīng)設(shè)墊

12、板。七、安全保證措施1、施工人員均需經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。2、所有臨時(shí)用電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線(xiàn)。3、機(jī)電設(shè)備操作人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定使用好個(gè)人防護(hù)用品，其它非操作人員禁止操縱機(jī)電設(shè)備。4、當(dāng)臨電線(xiàn)路需要通過(guò)墻體鋼筋進(jìn)行架設(shè)時(shí)，必須采用加塑料絕緣套的“S”鉤掛設(shè)在墻體鋼筋上，嚴(yán)禁直接掛設(shè)在鋼筋上。5、電氣控制箱，電纜，插頭連接處要注意防潮防水，雨天要遮蓋。6、注意設(shè)備電器、系統(tǒng)任何異常情況，及時(shí)通告有關(guān)人員處理。7、專(zhuān)職安全員24h跟蹤及時(shí)檢查，及時(shí)制止違章作業(yè)，消除隱患。8、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備消防滅火器。9、合理調(diào)配好勞動(dòng)力，防止操作人員疲勞作業(yè)，嚴(yán)禁酒后操作，以防發(fā)生事故。10、在惡劣的氣候條件下(六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、