新建廠房施工組織設(shè)計方案

1、綿陽市中邦節(jié)鋪玻璃有限公司第一章工程概況1、工程概況本工程建筑面積為56500m）建筑最高高度21m,采用樁基礎(chǔ)，辦公 樓、倒班樓為框架結(jié)構(gòu)五層，抗震設(shè)防烈度為7度?；A(chǔ)承臺、柱、梁 混凝土強度等級為C30,填充墻采用200mm厚MU100空心磚，M10水泥 砂漿、M7. 5混合砂漿砌筑。2#廠房為鋼結(jié)構(gòu)廠房。第二章施工組織及施工平面布置1、施工組織為全面實現(xiàn)我司就本工程對工程的承諾，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、 文明地完成該工程建設(shè)任務(wù)，我司將成立項目經(jīng)理部，按照項目法施工 的要求實施項目管理，對工程施工進行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控 制。1.1、項目部人員項目部組成人員名單詳見下表。目員 項人姓

2、名項目經(jīng)理技術(shù)負責人施工員質(zhì)量員安全員材料員1.2、項目部管理目標（1）工期目標：確保本工程在合同工期內(nèi)完成。（2）質(zhì)量目標：確保本工程質(zhì)量合格。(3)安全生產(chǎn)目標：確保本工程在施工期間無重大傷亡事故，安全事故負傷頻率控制在 0. 8%o以內(nèi)。(4)文明施工目標：確保本工程達到綿陽市“安全文明工地”標準。2、施工平面總布置本工程施工場地復(fù)雜，如何合理布置好施工現(xiàn)場，是關(guān)系到能否有 利于施工進度及工地文明施工的重要環(huán)節(jié)，根據(jù)本工程現(xiàn)場情況，特訂 如下方案。平面布置圖附后。2.1、施工現(xiàn)場設(shè)置木工、鋼筋加工場地，水泥、砂石堆場和攪拌機 場地，在施工區(qū)設(shè)置一只臨時配電柜，內(nèi)裝漏電開關(guān)，現(xiàn)場分路架設(shè)電

3、 纜線，動力、照明分開設(shè)置?，F(xiàn)場設(shè)置照明燈具，以確保夜間施工的照 明需要?，F(xiàn)場施工用電均采用二級漏電，三級保護措施。2. 2、采用臨時排水溝或集中降水坑確保工程施工現(xiàn)場排水暢通。3、勞動力準備根據(jù)本工程的實際情況，我們將從我司第一、第二勞務(wù)公司中選擇 最優(yōu)秀的成建制的勞務(wù)隊伍進駐本現(xiàn)場，以確保本工程的施工質(zhì)量和施 工進度。各施工班組進場前進行入場教育，特殊工種持證上崗，入場后 迅速進入工作狀態(tài)。具體勞動力計劃詳見附表。序號工種名稱數(shù)量1鋼筋工202木工453碎工604架工155電焊工15序，；工種名稱數(shù)量6裝飾工227電工168機操工89材料保管2合計203第三章主要施工技術(shù)方案1、基礎(chǔ)工程施

4、工1.1、 基坑開挖1.1.1 基本方案根據(jù)現(xiàn)場施工條件及基坑開挖深度，主要考慮機械開挖人工配合清 槽。1.L 2基坑開挖準備工作（1）基坑位置的標準軸線、水平點及灰線尺寸，己經(jīng)經(jīng)過復(fù)核；（2）障礙物和地下管道進行處理或遷移；（3）雨天排水的設(shè)施準備就緒。1.1. 3基坑開挖施工方法（1）基坑底部開挖寬度考慮到基礎(chǔ)開挖,每邊增加工作而30厘米；（2）基坑的土方完成后應(yīng)排干積水和清底，及時進入下一工序的施工, 避免基坑在水中浸泡；（3）基坑挖土深度不得超過設(shè)計基底標高。如個別地方遇河塘等需超 挖，應(yīng)按設(shè)計要求組織施工；（4）挖方的棄土隨挖隨運。少量就近堆放，且保證挖方邊坡的穩(wěn)定與 排水。當土質(zhì)良

5、好時，應(yīng)距槽溝邊緣1.0米以外堆放；（5）在雨天進行基坑開挖施工，制訂雨季施工的專項方案。1.1. 4.基坑開挖施工注意事項（1）基坑開挖，應(yīng)用水準儀嚴格控制基底的標高，以防基底超挖；（2）在地下水位以下挖土，必須制訂合理有效的措施或方案。（3）夜間施工時，施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠照明設(shè)施，在危險地段需設(shè)置明顯的警示標志和護欄；（4）對定位樁、水準點等應(yīng)注意保護好，挖運土時不得碰撞。并應(yīng)定 期復(fù)測，檢查其可靠性；（5）如基坑開挖后未能及時修筑基礎(chǔ)，基底土應(yīng)視土質(zhì)條件預(yù)留100 一200mm厚度，待施工之前再予以挖除。1. 2基礎(chǔ)模板工程基礎(chǔ)模板采用組合鋼?；蚰灸?，腳手鋼管，木方作支撐。1.2 . 1模

6、板安裝（1）模板安裝前，應(yīng)復(fù)查地基墊層標高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線。（2）基礎(chǔ)模板模板標高應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）澆搗混凝土時，模板四周應(yīng)均衡澆搗，派專人看模，防止發(fā)生跑 模及脹?，F(xiàn)象。（4）對澆搗在基礎(chǔ)模板外的碎及時清理，防止碎凝固后，將模板埋 住。1.2.3模板拆除（1）模板拆除必須待稅強度達到2. 5MP，（約一晝夜）后方可拆除；（2）模板拆除不得硬撬，不得用錘硬打模板；（3）拆除的模板及支撐必須立即運走，清理歸堆。1.3 基礎(chǔ)鋼筋工程（1）所有鋼筋的質(zhì)保資料必須齊全且經(jīng)抽樣檢測合格；（2）鋼筋的接頭，必須符合規(guī)范規(guī)定。綁扎的柱鋼筋骨架，為防止?jié)矒v碎移位，應(yīng)加以支撐焊接固定。1. 4基礎(chǔ)

7、校的澆搗（1）嚴格按施工配合比（按設(shè)計配比調(diào)整）進行計量；（2）基底在澆搗前，應(yīng)按設(shè)計標高和軸線事先加以校正，并清除淤泥 雜物，對開挖出來的水和流動開挖點的流動水應(yīng)加以排除，以防 沖刷新澆灌的混凝土；（3）在混凝土攤平完畢后，其表面大致保持水平，便可進行振搗；（4）混凝土澆搗時應(yīng)從澆灌層的下端開始，逐漸上移，將振動器自混 凝土的下部一次一次地拉向上部。如一次立即插入混凝土的頂 部，則會因一個振動器的振動幅度小，只能使混凝土成為頂部平 坦的一堆，還可能使砂漿集中到中間，形成混凝土堆中的砂漿窩 而影響混凝土的質(zhì)量；（5）當混凝土初凝后，用砂板和鐵抹子將混凝土表面抹平，保證基礎(chǔ) 的平面尺寸及輪廓。1

8、.5 土方回填（1）土方回填前，應(yīng)清除溝槽內(nèi)的積水和有機雜物。應(yīng)對已完成的隱 蔽工程進行檢查和中間驗收，并作好記錄；（2）基礎(chǔ)的現(xiàn)澆混凝土達到一定的強度，不至因填土而受損時，方可 回填；（3） 土方回填時，應(yīng)分層分批夯實回填；（4）回填土料，要控制好含水量；（5）填方每層鋪土不超過250mm,每層壓實數(shù)不少于4遍。應(yīng)在相對 兩側(cè)或四周同時進行。2、主體結(jié)構(gòu)工程施工2. 1模板工程根據(jù)梁、柱截面情況，全部采用木模板。2.1.1 模板工程施工準備（1）根據(jù)施工圖紙進行模板拼裝設(shè)計，確定模板平而布置、縱模龍骨 規(guī)格、排列尺寸的位置；確定支撐系統(tǒng)的形式、間距和布置，根據(jù)規(guī)范 驗算龍骨和支撐系統(tǒng)的強度、

9、剛度和穩(wěn)定性；（2）根據(jù)模板設(shè)計圖，放好軸線和模板邊線、定好生口位置和水平控 制標高；（3）鋼筋綁扎完畢，鋼筋保護層墊塊己經(jīng)放好，辦完隱蔽驗收手續(xù)后 方可進行封模；（4）模板使用前應(yīng)涂好脫模劑，分規(guī)格堆放。2. 1.2柱模板安裝（1）按照放線位置定出模板位置；（2）按柱模板設(shè)計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用木 方插緊，轉(zhuǎn)角位置應(yīng)注意連接；（3）安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)置拉桿或頂桿，拉桿或頂桿 的支承點要牢固可靠。2.3.3 梁板模板安裝（1）在柱上彈出軸線、梁位置線和水平線。（2）梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計和施工方案的規(guī)定，一般情 況下，其支撐間距為500800mm不

10、等;（3）支撐之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于2m；（4）支撐若支承在基土上時，應(yīng)對基土平整夯實，并滿足承載力要 求，并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中 不會發(fā)生支撐下沉；（5）梁的兩側(cè)模板應(yīng)連接可靠；2.3.4 模板施工注意事項（1）模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分 應(yīng)有足夠的支承面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措 施；（2）避免質(zhì)量通病，如支架或柱位移，截面尺寸不準，混凝土保護層 過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大，梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓 出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，蜂窩麻面等；（3）在41n以上高空拆除模板時，不

11、得讓模板、材料自由下落，更不得 大面積同時撬落，操作時必須注意下方作業(yè)人員位置；（4）拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊框。2. 2鋼筋工程2. 2. 1鋼筋加工（1）考慮在現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場；（2）鋼筋接頭采用電渣壓力焊、對焊、電弧焊和綁扎連接接；（3）鋼筋在加工前應(yīng)有合格證，經(jīng)過復(fù)試合格才能應(yīng)用。2. 2. 2施工方法箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng) 扎牢。綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。2. 2. 3鋼筋工程注意事項（1）鋼筋加工、鋼筋進場必須根據(jù)施工進度計劃，做到分期分批進 場，并用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。同時作好鋼筋的保護工作，避 免

12、銹蝕和油污，確保鋼筋潔凈。（2）柱、梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設(shè)置135度彎鉤，彎鉤長度 不小于10d且不小于75MM；2. 3混凝土工程2. 3.1混凝土工程施工要求（1）確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強剛度和穩(wěn)定性；（2）應(yīng)辦理好隱蔽工程驗收手續(xù),模板己清理干凈,并淋水濕潤；（3）應(yīng)澆搗密實，防止出現(xiàn)夾渣層；（4）校養(yǎng)護采取薄膜覆蓋養(yǎng)護的方式，覆蓋工作必須嚴格認真，草包 之間邊口拼緊，養(yǎng)護期間澆水視具體情況而定；（5）最后終凝前，碎表面須用木蟹打磨壓實、整平。2. 4磚砌體工程2.4. 1施工準備（1）砌筑工程所使用的材料應(yīng)有質(zhì)保書及材料復(fù)試報告；（2）皮數(shù)桿、拉結(jié)筋等按規(guī)定備好；（3）砂漿試塊

13、按規(guī)定制作，并送標準養(yǎng)護室。2. 4. 2施工順序清理砌筑部位f放出墻身中心線及邊線一找平、做面餅f立皮數(shù)桿 一架頭角一拉緊線一將構(gòu)造筋、拉結(jié)筋安放到位一水電等配合留設(shè)f工 完場清。2. 4. 3施工要點（1）砌筑磚墻采用“三一”砌筑法，即“一鏟灰，一塊磚，一擠揉" 的砌法，也稱滿鋪滿擠操作法；（2）磚墻砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭接。每皮石專的里外縫必須對齊，避 免出現(xiàn)表面的磚縫錯縫很好，而里面的暗磚縫錯縫不好的現(xiàn)象；（3）石專砌體水平灰縫的砂漿應(yīng)飽滿（80%以上），豎向灰縫宜采用擠漿 法或加漿法，使其砂漿飽滿；（4）磚墻的水平灰縫的厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm；（5）利用四周邊角和

14、中間轉(zhuǎn)角處的皮數(shù)桿帶好中心線；（6）凡需要埋設(shè)預(yù)制碎塊、預(yù)留孔洞的部位，要按照設(shè)計要求及時預(yù) 埋或留置，不準遺漏；（7）砌筑墻體應(yīng)與水電密切配合，作好預(yù)留、預(yù)埋，免除不必要的開 鑿；（8）落地砂漿應(yīng)在初凝前回收，并不得有雜物；（9）中間收工前，應(yīng)將最上一皮磚的豎縫砂漿灌滿，刮平，并除去表 面殘余砂漿。2. 5抹灰工程施工2. 5. 1抹灰工程施工要求（1）抹灰砂漿的品種符合設(shè)計要；（2）砂漿的標號在施工中嚴格控制，砂漿的配合比和稠度等經(jīng)檢查合格后方可使用；（3）砂漿的需求量與使用量相配合，嚴禁將硬化的砂漿搗碎后再次使 用；（4）抹灰前，應(yīng)對基底表面進行全面檢查，同時將基底清理干凈，并 灑水濕潤

15、；（5）抹灰的施工順序：陰陽角找方設(shè)置標筋分層趕平修整表面壓光；（6）抹水泥砂漿每遍厚度宜為5-7毫米，抹混合砂漿每遍厚度宜為510毫米；（7）抹灰過程中，應(yīng)待前一層抹灰凝結(jié)后，方可抹后一層；（8）.施工過程中防止震動及碰撞以防空鼓。2. 6地面工程2. 6.1施工流程基層處理設(shè)置標高 一隱蔽驗收一碎澆筑 一收光抹面養(yǎng)護2.6.2施工方法在作好基層處理后，即測量標高進行硅澆注，為了使混凝土更密 實，表面更平整，采用平板振動器振搗，再用鐵滾筒滾壓二遍。為使表 面更加密實平整并起初步抹平作用，用鋁合金刮尺反復(fù)來回抹平，待水 分稍蒸發(fā)凝固，再用鐵板拖刮，粉光，當混凝土處于初凝終止狀態(tài)，表 面進行粉光

16、面直至收水。12小時以后，用澆水保持濕潤養(yǎng)護。3、鋼結(jié)構(gòu)廠房工程1、流水段劃分根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式、工作量分布情況，且綜合考慮工期、工 序等安排，將工程分鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝工程和土建工程兩個流水段。2、安裝順序順序依據(jù)現(xiàn)場實際情況，依次完畢土建螺栓預(yù)埋工程、主次結(jié) 構(gòu)安裝，鋼結(jié)構(gòu)維護系統(tǒng)裝飾、門窗工程。3、項目管理部組織機構(gòu)4、勞動力組織計劃項目經(jīng)理部勞動力組織一覽表分類管理 人員電工安裝工測量工電氣焊工吊車司機普工信號工合計人數(shù)5215172122465、施工機具組織施工主要機械設(shè)備配置序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量用途1汽車起重機20噸臺2結(jié)構(gòu)吊裝和卸料2C02電焊機XBC500A臺5鋼結(jié)構(gòu)焊接3普

17、通電焊機500A臺5鋼結(jié)構(gòu)焊接測量施工主要設(shè)備序號儀器名稱數(shù)量用途1經(jīng)緯儀1垂直度控制2S3水準儀1標高控制350m鋼尺1軸線量測無損檢測設(shè)備序號儀器名稱數(shù)量：產(chǎn)地1超聲波探傷儀1國產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)安裝機具序號品名規(guī)格單位數(shù)量1鋼絲繩21. 517. 58根若干2卡環(huán)M30> M24、 M20個若干3兜帶副34吊裝夾具3噸個45活動扳手個若干6電動動葫蘆2噸個27電動終擰扳手把28安全帶條若干9角向磨光機0 125臺610鋼水平尺把311白棕繩米若干12對講機個26、施工工期計劃鋼結(jié)構(gòu)施工總工期目標擬訂120日歷天，具體開工日期以開工 報告為準。7、工期保證措施為確保計劃工期的實施，我司在人、機

18、、料、法方面做了周密 的安排。(1)項目經(jīng)理主抓工期進度。根據(jù)施工部署，按順序施工進度 可以完成施工任務(wù)，如現(xiàn)場施工允許，可以考慮二個施工段同時施 工以滿足工期需要。在每個工序配置強有力的管理人員責任到人， 抓住每個工序的主線條、關(guān)鍵工序，在條件允許的情況下開雙班作 業(yè)。力爭最大限度的保證計劃工期的實施。(2)積極協(xié)調(diào)好總包、制作、安裝和各工序施工的工作，相互 支持配合，統(tǒng)籌安排交叉作業(yè)。減少不利因素，創(chuàng)造條件。在每一 個施工環(huán)節(jié)中有人把關(guān)，有人監(jiān)督。制定出詳細的日工作計劃，只 有保證了日工作計劃的完成才能保證月甚至整個工期計劃的完成。(3)做好現(xiàn)場機械的維護保養(yǎng)工作，提高機械的利用率。機械

19、維修人員24小時值班，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。對機械進行定期的維護 保養(yǎng)，杜絕因機械原因造成停工。(4)現(xiàn)場電焊設(shè)備掛牌施工，一旦發(fā)生機器故障，立即用備用焊 機調(diào)換，不能出現(xiàn)現(xiàn)場停機整修現(xiàn)象。(5)根據(jù)現(xiàn)場的施工條件，認真編制構(gòu)件進場計劃，合理安排鋼 構(gòu)件的加工及進場時間，明確構(gòu)件的編號，位置，方向及配件。不 得出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象。(6)構(gòu)件加工的問題必須在制造廠解決，不合格構(gòu)件不得進場。(7)認真編排施工周、日計劃，作到明日施工，今日計劃。每天 進行現(xiàn)場碰頭會，研討檢查計劃落實情況。8、施工計劃編制方式為了科學(xué)合理安排施工計劃，充分說明工程進度情況，我們在 多年的施工實踐中總結(jié)出多級計劃編制體系：

20、一級總體控制計劃：表述工程的階段目標，提示業(yè)主、設(shè)計、 監(jiān)理及項目各層管理人員進行總體部署。該計劃滿足項目進度計 劃。二級進度控制計劃：是專業(yè)工程進行流水施工計劃，供部門具體控 制每一道工程工序的工期。9、施工方案(1)方開挖基坑主方開挖挖土前，應(yīng)預(yù)先設(shè)置軸線控制樁及水準點樁，并定期進行復(fù)核 校驗，以保證施工中不出差錯。土方開挖過程中，根據(jù)基坑深度做成一定的坡度，以利泄水和 邊坡穩(wěn)定。人工挖土一般采取分層分段均衡往下開挖，開挖時，兩人操作 間距應(yīng)大于2. 5m,挖土應(yīng)由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆 坡挖土?；油练介_挖過程中，應(yīng)對土質(zhì)情況、地下水位和標高等的變 化經(jīng)常檢查，作好原始記錄及

21、繪出斷面圖。如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設(shè)計 不符時，需經(jīng)有關(guān)人員研究處理，并作出隱蔽工程記錄。棄土應(yīng)及時運出，如需要臨時堆土，或留作回填土，堆土厚度 及至坑邊距離應(yīng)按挖坑深度、邊坡坡度和土的類別確定。(2) 礎(chǔ)碎澆筑方案施工準備認真檢查上道工序的施工質(zhì)量，反復(fù)核查鋼筋、模板的位置是 否正確，經(jīng)自檢無誤并報監(jiān)理隱蔽驗收后方可進行下道工序施工。材料準備：孰 優(yōu)先選用低水化熱的水泥品種(如礦渣硅酸鹽水泥)b、選用的粗細骨料、水應(yīng)符合規(guī)范及有關(guān)標準規(guī) 定。勞動力、機具安排本次混凝土澆灌量大，澆灌持續(xù)時間長，必須認真安排落實 好勞動力、機械用具的施工準備工作，做到科學(xué)、合理地安排，使 人力和機具效率得到充分發(fā)揮。

22、掌握天氣變化情況，盡量避開雨天澆灌碎，必要時準備好防雨 設(shè)施。澆筑時，分層澆筑，分層搗實。每層的間隔時間以混凝土還未 初凝為準。碎澆灌過程中施工員應(yīng)隨機抽查碎的坍落度，以確保碎 澆灌質(zhì)量。碎振搗時，應(yīng)遵循快插慢拔、插點均勻的原則，振動器 的移動間距以450mni左右為宜，每點振搗時間為20 30秒。每振搗 完一段落，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實?；炷翝补鄳?yīng)連續(xù)進行，不允 許隨意設(shè)施工縫隙，以增加碎底板的抗?jié)B效果?；炷翝仓r應(yīng)安 排專人進行抹平、收光。抹平人員應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)鋼筋的標高線用括尺 將碎括平，做到標高準確、表面平整。碎澆筑過程中還應(yīng)注意成品 保護，特別是鋼筋、模板的位置，在碎澆筑過程中應(yīng)加以復(fù)

23、核，采 取措施，保證位置正確。碎的取樣和試塊留置碎的取樣和試塊留置按有關(guān)規(guī)定進行，本工程計劃留置抗壓試 塊2-3組，抗?jié)B試塊三組。碎取樣由專職取樣員進行，現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān) 督，制作后的試塊及時送工地標養(yǎng)室養(yǎng)護。碎溫度測量和養(yǎng)護工作本工程計劃采用玻璃棒式溫度計對性溫度進行測量，以隨時掌 握碎溫差動態(tài)。用玻璃棒式溫度計測量碎內(nèi)部溫度，可在預(yù)留測溫 孔，根據(jù)本工程實際情況，計劃預(yù)設(shè)四組測溫孔，每組由三根中18 普通配電鋼管組成，相互間隔100mm,底部用塑料帽封閉，三根鋼 管分別伸到碎的上部（碎面往下400mm）、中部和下部（墊層往上 300mm） o為了避免溫差過大引起裂縫，碎內(nèi)外溫差應(yīng)控制在25以 內(nèi)

24、，當發(fā)現(xiàn)校內(nèi)外溫差超過25,應(yīng)及時加強保溫?；炷敛捎寐?包加塑料薄膜覆蓋保溫。在碎澆搗完畢12小時內(nèi)，用麻包對碎表面 進行覆蓋并澆水養(yǎng)護，麻包應(yīng)保持濕潤狀態(tài)，麻包相互搭接不少于 100mm,派專人灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天。麻包下面用塑料薄 膜覆蓋。安全技術(shù)措施（1）現(xiàn)場施工人員必須遵守安全六大紀律，正確佩戴安全防護 用品。（2）班前對施工人員進行安全技術(shù)交底，增強安全防范意識。（3）振搗人員，應(yīng)穿膠鞋、佩戴絕緣手套，使用帶漏電保護的 開關(guān)箱。（4）夜間施工必須準備足夠的照明設(shè)施。（5）現(xiàn)場管理人員必須輪班巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。基礎(chǔ)土方回填1、填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回

25、填夯實，每層 厚度300-500mm,必須做成斜坡形分段填筑，重疊1m,上下層錯縫 距離不大于Imo2、保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計要求；干密度檢測 值應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求。3、基礎(chǔ)及房心土方填筑可配合蛙式打夯機采用邊填邊夯實的方 法進行。4、夯實一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。.雨期施工技術(shù)措施雨期施工以防雨為主，應(yīng)預(yù)先做好準備工作，對在雨期施工的 項目，要采取有效的保證質(zhì)量措施。1、現(xiàn)場排水：基坑四周必須做好排水系統(tǒng)，保證雨（積）水不 向坑內(nèi)倒灌。為防止地面水排入坑內(nèi)，在基坑周邊用碎做成倒斜 面。水泥庫、攪拌站應(yīng)按規(guī)定高出自然地而，周圍做好排水設(shè)施。2、備足排水用的水泵

26、及有關(guān)器材，以便大雨后及時排出基坑內(nèi) 積水，準備適量的塑料布、油氈等防雨材料，對基坑進行及時覆 蓋。接搓處混凝土應(yīng)用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良 好，然后用原強度等級的混凝土繼續(xù)進行澆。3、大雨天應(yīng)盡量避免澆灌碎。如施工中遇大雨應(yīng)停止?jié)补啵?用塑料布將己澆完的碎覆蓋保護。雨天砂、石料、碎石含水率較 大，應(yīng)及時測定含水率，調(diào)整校級配，以保證碎質(zhì)量。4、對現(xiàn)場使用的中小型機械，必須按規(guī)定搭設(shè)防雨棚。雨期防 雨漏電接保護裝置應(yīng)靈敏有效。定期檢查線路絕緣情況，以防漏 電。5、 原材料、成品、半成品防雨：水泥應(yīng)按“先收先發(fā)、后收 后發(fā)”的原則，避免久存受潮。易受潮半成品，應(yīng)在室內(nèi) 堆放，其它材

27、料也應(yīng)注意防雨及材料四周排水。鋼結(jié)構(gòu)加工工藝1、工藝流程鋼結(jié)構(gòu)加工制造流程圖鋼材質(zhì)量要求鋼柱、框架主梁、支撐等鋼骨采用國產(chǎn)鋼材，其質(zhì)量符合碳素 結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-94,其性能尚應(yīng)有沖擊韌性及冷彎試驗的合格保 證。強屈比不應(yīng)小于1.2,伸長率應(yīng)大于20%,且有明顯的屈服臺階和 良好的可焊性。焊接材料質(zhì)量標準埋弧自動焊焊絲其質(zhì)量要求應(yīng)符合熔化焊用鋼絲GB/T14957- 94的規(guī)定。主體金屬焊接材料Q345BE430TE4312. E5003E5016 系列COz氣體保護焊絲其質(zhì)量應(yīng)符合氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8U0-95o埋弧自動焊焊劑其質(zhì)量應(yīng)符合埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑G

28、B5293-99 的規(guī)定。焊條質(zhì)量應(yīng)符合低合金鋼焊條GB5188-85的規(guī)定。主體金屬焊 條Q345BE430TE4312. E5003E5016焊接材料生產(chǎn)廠商必須提供焊材質(zhì)量保證書。原材料供應(yīng)鋼材由技術(shù)處清單編制員根據(jù)施工圖編制材料預(yù)算和排版，主 要鋼板定尺。焊材及其它主要材料按設(shè)計及工藝要求采購。油漆按設(shè)計規(guī)定顏色、牌號等采購。-1 -綿陽市中邦節(jié)鋪玻璃有限公司材料驗收鋼材、焊材、高強螺栓等到公司后，質(zhì)管部必須檢查質(zhì)保單，并 按規(guī)定進行化學(xué)成分、機械性能、扭矩系數(shù)和緊固軸力等復(fù)試，合 格后方可入庫。不合格的材料不得入庫，更不得使用。應(yīng)嚴格遵守 訂貨*米購進廠檢測*入庫存貯領(lǐng)用等程序原材料

29、儲存：倉庫材料員應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定，對材料進行標識，本項目材料單 獨堆放。加工所剩余料，應(yīng)標明材質(zhì)、規(guī)格后，退庫并登記。螺栓、小零件及加工完成的配件，應(yīng)集中庫存，并于適當處所標 示工程類別、材質(zhì)、規(guī)格等。鋼板、型鋼、角鋼等材料需作工程識別顏色、材質(zhì)、規(guī)格等標 示，遇有領(lǐng)取部分材料時，所剩部分應(yīng)于發(fā)料時，隨即標示上去。 材料應(yīng)有序堆放，防止變形。對平整度超差的鋼板，下料前必須 用火焰矯正法矯正，火焰矯正溫度應(yīng)控制在900以下，溫度未降 至室溫，不得錘擊鋼板。氣體保護焊絲、埋弧焊絲應(yīng)置于干燥、通風處進行保存，防止焊 絲表面生銹。油漆：進廠的涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，符合質(zhì)量標準的方能進貨。 不得使用過期

30、變質(zhì)油漆。存放應(yīng)采取嚴格的防火措施。2 .鋼結(jié)構(gòu)制造一般要求放樣切割放樣及切割流程圖細部設(shè)計圖紙計算機放樣綿陽市中邦節(jié)鋪玻璃有限公司-1 -畫零件草圖編套料圖校 對制作樣板下料工場鋼材預(yù)處理放樣a.號料前應(yīng)先確認材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料清 單、另件草圖和電腦實樣圖進行號料。b.號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計量部門校核，合格后才能 使用。c.號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。d.劃線精度：項目允許偏差（mm ）基準線、孔距位置W0. 5另件外形尺寸WL 0e.劃線后應(yīng)標明基準線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用 鑿子一類工具。少量的樣沖標記其深度應(yīng)不大

31、于0.5mm,鋼板上不 應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。f.號料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標記移植工作。切割和銃削、刨削a.切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng) 光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。b.氣割的精度要求:項目允許偏差(mm)零件的寬度和長度±1. 0切割面不垂直度0. 05t 且W2. 0割紋深度0. 2局部缺口深度1. 0C.切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標上零件所屬的 工件號零件號后，才能流入下道工序。d.坡口加工的精度：1坡口角度aA a =±2. 502坡口角度a a =±50 a =±2. 503坡口鈍邊

32、a a =±1. 0矯正鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進行，但矯正后的鋼材 表面不應(yīng)有凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時應(yīng)注意不能損傷母 材，加熱的溫度應(yīng)控制在900以下。型鋼、鋼板拼接制作時應(yīng)盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接 頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯開200mm以上，焊縫 等級為一級，100%UT,探傷等級GB11345-95, B級、II級合格。焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(JGJ81-2002), 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50205-2001) o焊工應(yīng)持證上崗作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級相 綿陽市中邦節(jié)鋪玻璃有限公

33、司適應(yīng)，嚴禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。 焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進行烘干。焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置，隨 用隨取，嚴禁亂放。點焊用焊條等級應(yīng)與正式施焊時所用的焊條等 級相一致。 焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量 大的部位應(yīng)先焊接，焊接過程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量 小。 加勁板點焊時應(yīng)注意，用3. 2焊條進行點焊，在點焊牢固的前 提下，焊腳越小越好，為CO二氣保焊創(chuàng)造有利條件。CO二氣保焊的焊接電流、電壓應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果來選擇。所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過2mnu鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級要求：鋼柱、鋼梁的長向板對接為一級全熔透焊縫。其余部位焊縫要求按設(shè)計圖

34、紙的詳細說明。為保證每一工序每一條焊縫的質(zhì)量，我們把責任落實到人，為此 編制有工藝質(zhì)量跟蹤卡，使“三檢制”得以充分落實。3 .焊接H型鋼梁生產(chǎn)下料采用數(shù)控切割機如下圖片所示。下料時，應(yīng)注意上下翼緣和 腹板之間拼縫相互錯開200mm以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長度 1/31/4的范圍內(nèi)。板邊毛刺應(yīng)清理干凈。所有拼接焊縫為一級焊縫，其它需熔透的坡口焊縫為二級焊縫。角焊縫及非熔透坡口焊縫為三級焊縫。在組立機上組立T型、H型鋼，組立時，板邊毛刺、割渣必須清理干凈。如圖片所示：點焊時，必須保證間隙。加，lmm時必須用手工焊焊補。腹板厚時，用中3.2焊條點固，腹板厚12 12mm時，用4焊條點 固。焊點應(yīng)牢

35、固，一般點焊縫長2030nini,間隔200300皿，焊點不 宜太高，以利埋弧焊接。清除所有點固焊渣。在門焊機上進行船形位置埋弧自動焊。焊接T、H型的主角焊縫， 嚴格按公司埋弧自動焊工藝要求執(zhí)行。如下圖片所示：焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分別情況進行返修。轉(zhuǎn)入矯正機上，對翼板角變形進行矯正。如下圖片所示：對T型、H型鋼的彎曲變形進行矯正，火焰矯正溫度為 750"900o鋼構(gòu)件的制作分首件制作和批量構(gòu)件制作。首件制作是對整個 鋼構(gòu)件制作工藝和焊接工藝的進一步驗證。為此，駐廠工程師和監(jiān) 理工程師對首件制作進行全過程、全方位的監(jiān)管，首件驗收后，方 可進行批量制作。批量制作是結(jié)合

36、吊裝的具體要求，分區(qū)段安排生產(chǎn)的。對批量 制作過程中出現(xiàn)的問題，如技術(shù)、計劃、組織等，由駐廠工程師統(tǒng) 一協(xié)調(diào)、控制，確保構(gòu)件的制作滿足吊裝的需要。除銹、涂裝編號除銹鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。鋼構(gòu)件的除銹采用拋丸處理法，其除銹等級應(yīng)達到Sa2.5級。其 質(zhì)量要求應(yīng)符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-88 的規(guī)定。對于埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土的柱段，經(jīng)設(shè)計同意，可不拋丸, 且不用涂漆處理。拋丸應(yīng)遵守公司的拋丸工藝規(guī)定。拋丸合格后的構(gòu)件應(yīng)及時涂裝，防止再生銹。鋼構(gòu)件的銳邊應(yīng)作磨圓處理。（柱端銃削面四邊應(yīng)磨圓角）。鋼結(jié)構(gòu)的涂裝 除銹處理合格后，一般應(yīng)在4小時內(nèi)涂刷首

37、道底漆。綿陽市中邦節(jié)鋪玻璃有限公司油漆的調(diào)制和噴涂應(yīng)按使用說明書進行，工廠涂裝主要以噴涂法 為主。 涂裝時，應(yīng)遵守公司涂裝工藝的規(guī)定。 埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土內(nèi)的部位不得涂裝。高強螺栓連接磨擦面不得涂裝。 涂裝后，應(yīng)對涂裝質(zhì)量及漆膜厚度進行檢查和驗收，不合格的地 方應(yīng)進行返工。鋼印、編號鋼構(gòu)件應(yīng)打鋼印并編號，鋼印處要預(yù)先打磨，鋼印必須清晰。印的位置及編號方法，應(yīng)按公司的規(guī)定執(zhí)行。2鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝施工準備作業(yè)條件1 .根據(jù)正式施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件編制施工組織設(shè)計已審 報:。2 .對使用的各種測量儀器及鋼尺進行計量檢驗復(fù)驗。3 .根據(jù)土建提供的縱橫軸線和水準點，進行軸線標高復(fù)核。4 .施

38、工平面布置圖劃分：材料堆放區(qū)、桿件拼裝區(qū)、堆放 區(qū)，構(gòu)件按吊裝順序進場。5 .在拼裝區(qū)、安裝區(qū)設(shè)置足夠的電源。6 .做好有關(guān)測試及安全、消防準備工作。7 .參與安裝人員如測量工、電焊工、起重機司機、指揮工等 要持證上崗。構(gòu)件檢驗及資料驗收對進入現(xiàn)場的構(gòu)件的主要幾何尺寸和主要構(gòu)件進行復(fù)檢，驗收 標準按照GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范進行驗 收。明確構(gòu)件是否符合安裝條件，防止安裝過程中由于構(gòu)件的缺 陷影響質(zhì)量、進度。對于尺寸偏差超過設(shè)計范圍的構(gòu)件退回制造 廠家，必須保證結(jié)構(gòu)上使用的構(gòu)件全部合格。現(xiàn)場鋼構(gòu)件檢查內(nèi) 容如下：構(gòu)件外形幾何尺寸。隨車資料：對進入現(xiàn)場的構(gòu)件必須帶有制作廠

39、家的鋼材材質(zhì)證明、探傷報 告、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、制作過程中用到的各種輔料的合格證和 質(zhì)量證明書，以及工廠的各種構(gòu)件制作和焊接質(zhì)量檢驗評定表， 每項資料和構(gòu)件必須符合本工程所規(guī)定的質(zhì)量要求?，F(xiàn)場構(gòu)件的防護1、構(gòu)件卸車應(yīng)小心，防止損壞，構(gòu)件之間防止互相碰撞擠 壓。2、構(gòu)件應(yīng)在指定的場地堆放整齊，鋼柱堆放的層數(shù)不能超過2 層，以防止構(gòu)件受壓變形。3、吊裝前應(yīng)將構(gòu)件表面上的油污、泥沙和灰塵等清理干凈， 并對鋼構(gòu)件進行面漆的涂裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝結(jié)構(gòu)安裝1.安裝工藝流程2、鋼結(jié)構(gòu)施工順序：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，依次完成主次結(jié)構(gòu)的安裝。鋼結(jié)構(gòu)焊接安裝焊接順序根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點確定以下總體焊接順序：總體焊接順序仍 以

40、安裝。焊接基本原則為防止焊接收縮量過大而對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，因此特制定以下原 則。在鋼柱垂直度調(diào)整好后，同時將鋼柱對接坡口間隙調(diào)整好，翼 緣板坡口處墊好襯板，腹板為V型坡口雙面焊接保證對接焊縫完全熔透。焊接時由2名焊工在兩個翼緣方向同時施焊焊2層，之后同 時焊接腹板，腹板焊接時注意焊接速度與層間溫度，待腹板焊接完 成后再將翼緣焊接完成。焊接工藝焊接節(jié)點類型 安裝焊接準備工作1 .本工程采用的焊接工藝參數(shù)為我司施工的同類工程焊接工藝 評定合格的工藝參數(shù)。參數(shù)如下：層次焊接方法焊絲或焊條焊劑 或保 護氣保護氣 體流量 (1/min)電流(A)電壓 (V )焊接速 度(cm/mi n)牌號o(mm)12

41、C0:焊H08Mn2Si1.2co:4050290310363835040012手工E430rE4312.E5003"E50164mm/13014024180200-1 -綿陽市中邦節(jié)鋪玻璃有限公司2 .采用的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國家標準，性能 優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條保溫等裝置應(yīng)齊全有效。手工電弧焊材和設(shè)備Q235鋼材手工電弧焊采用E4313型焊條。1 .焊條應(yīng)放置在干燥處，如因特殊原因受潮，要放在烘箱中烘 干除潮，焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。2 .焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時 應(yīng)部分棄之。3 .焊機之電壓應(yīng)正常，地線壓緊牢固接觸可靠，電纜及焊鉗無

42、破損，送絲機應(yīng)能均勻送絲，氣管應(yīng)無漏氣或堵塞。安裝焊接程序一般規(guī)定1 .程序焊前檢查一加熱除銹一安裝焊墊板及引弧板一焊接一檢查一 填寫作業(yè)記錄，詳見安裝焊接作業(yè)順序圖。綿陽市中邦節(jié)鋪玻璃有限公司2. 一般規(guī)定焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)之 銹斑、油污、氧化皮等應(yīng)清除干凈。裝焊墊板及引弧板，其表面清潔要求與表面坡口相同，墊板 與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。焊接：應(yīng)封焊坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐層壘 焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都應(yīng)消除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接 缺陷應(yīng)及時磨去并修補。雨天應(yīng)停焊及風速大于10m/S時應(yīng)停焊。焊后冷卻到環(huán)境溫度時進行外觀檢查，鋼構(gòu)

43、件焊縫超聲波檢 查應(yīng)在焊后24小時進行。焊工及檢驗人員應(yīng)認真填寫作業(yè)記錄表。焊接質(zhì)量要求本工程設(shè)計要求全熔透的二級焊縫，采用超聲波探傷檢驗。1 .外觀質(zhì)量要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊角尺寸不應(yīng)小于t/4o-1 -綿陽市中邦節(jié)鋪玻璃有限公司二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂縫、電弧擦傷等缺 陷。三級焊縫允許存在個別長度W5.0的弧坑裂紋、允許存在個別 電弧擦傷、表面氣孔每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑W0. 43且W3.0 的氣孔2個，孔距26倍的直徑。焊縫感觀應(yīng)達到：外型均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道 與基本金屬間過度平滑，焊渣和飛濺物要清除干凈。2 .二級、三級焊縫的質(zhì)量等級缺陷分級見

44、下表焊縫質(zhì)量等級二級三級內(nèi)部缺陷超聲 波探傷評定等級II不考慮檢驗等級B級探傷比率20%注：對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按照同一類型、同一施焊條件的焊縫 條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200,并應(yīng)不少于一條焊縫焊接質(zhì)量管理措施鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接質(zhì)量，主要包括焊接接頭質(zhì)量和鋼構(gòu)件的尺寸 精度，其質(zhì)量控制是一項綜合技術(shù)。焊接質(zhì)量受材料性能、工藝方 法、設(shè)備、工藝參數(shù)、氣候和焊工技術(shù)及情緒的影響。安裝尺寸精 度的影響因素則有安裝方法、順序、設(shè)備儀器、構(gòu)件制作、構(gòu)件自 重、焊接變形、氣候光照等，因而必須各個環(huán)節(jié)緊密配合，并以完 善的制度和組織作保證，做好質(zhì)量管理工作。1.焊接質(zhì)量保證體系2.保證措施施工人員在施工

45、前應(yīng)認真熟悉圖紙，以便及時發(fā)現(xiàn)施工中出現(xiàn)的 問題?，F(xiàn)場專業(yè)人員要按管理制度施工，對施工人員進行技術(shù)交底，并 編制焊接工藝卡，便于每個焊接人員明確操作要領(lǐng)、材料的使用和 質(zhì)量要求，嚴格按預(yù)定的工藝施工焊接。焊完一道焊縫都應(yīng)清理，有缺陷的鏟磨，這樣才能保證整個焊接 接頭質(zhì)量。工中認真執(zhí)行三檢制，焊工應(yīng)做好焊前和焊接中的記錄。專職人員檢查時應(yīng)逐條焊縫檢查驗收，作好記錄，經(jīng)超聲波檢測人員檢驗合格后填寫評定表。屋面板、墻面板安裝屋面板安裝屋面板的安裝順序及方法1 .屋面鋼板瓦鋪設(shè)順序，屋面楝條安裝f天溝施工一屋面板施工。2 .屋面板的施工法：本工程屋面板為雙坡構(gòu)造，屋面板施工時端部第一塊板的定位十 分重

46、要，因此施工的一塊板時要測量好軸線位置，在橡條上用記號 筆標注定位位置。由于屋面較長因此在屋面板施工的過程中要通常 拉尺子檢查施工過程中的排版誤差，及時進行調(diào)整。彩色鋼板質(zhì)量保證措施1 .彩色鋼板及收邊制作的質(zhì)量控制生產(chǎn)前必須對機臺水平度進行調(diào)整，然后開啟電源，對機臺進行 試運行，觀察每個滾輪運行情況，一切正常后開始生產(chǎn)樣板。生產(chǎn)出三片樣板后，對三片樣板的外觀，有效寬度，板長，橫向 剪切，波高，彎曲等進行測量，符合規(guī)范要求后開始批量生產(chǎn)。對生產(chǎn)出的浪板再進行以上項目的測量。對生產(chǎn)出的收邊板，對其板長，彎曲面寬度，彎曲面夾角進行測 量，必須符合規(guī)范要求。2 .彩板進場質(zhì)量控制卸貨時注意輕拿輕放，

47、不可拖拉，以免將彩色鋼板，橡條表面劃 傷。檢查材料出廠合格證，材料試驗報告記錄等隨車資料。檢查進場材料的外觀，浪板烤漆質(zhì)量，板件變形，檄條變形等質(zhì) 量問題。彩板堆放時，底下每三米加墊一道50*50cm木方，防止地面沙土綿陽市中邦節(jié)鋪玻璃有限公司破壞烤漆面。璃棉必須堆放在干燥的地方，以防止受潮。攻釘?shù)攘闩浼仨毞旁趥}庫里，做到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在 下班時放回倉庫。放在屋面上的鋼板必須用鐵絲進行綁扎，以防刮大風時被掀 起。墻面板安裝墻面板的安裝在主框架校正完畢，驗收后進行。墻板安裝順序外墻板一保溫層一內(nèi)墻板（8m以下）一窗口及門口飾邊一塑鋼窗 墻板安裝準備工作：1 .按板的安裝順序和排板圖，將

48、板材就近擺放并做好成品保護。安 裝順序為先安裝屋面板后安裝墻板。具備條件時也可以同時進行。2 .在結(jié)構(gòu)上用墨線彈出板的起始位置，并拉線控制板的直線度和垂 直。3 .在安裝墻板時，先在沿墻的方向上搭設(shè)雙排操作腳手架，腳手架 內(nèi)側(cè)距離墻板邊應(yīng)保證200mm的距離，以便人員操作。4 .安裝墻板前，應(yīng)復(fù)查、調(diào)整墻面楝條的平面平直度及窗口尺寸， 特別是墻模連接處要平整，不得有錯槎。5 .安裝墻板時應(yīng)用線墜吊垂直或用經(jīng)緯儀測定，保證板面的垂直度 與水平度。6 .安裝墻面板時，必須用木支撐將楝條撐平，以保證精度。墻面板安裝：1 .墻板安裝由人工用棕繩提至安裝位置后固定。先施工底壓條，使 之與轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)相連，而

49、后貼密封條。按控制線安裝第一塊板，先固 定下方而后再依次向上固定，第二塊板固定時先與第一塊板連接再 與橡條連接。2 .各層釘板人員在找正板垂直的情況下，開始同時釘板，釘板釘?shù)?位置在地面打好孔的位置。第一塊板釘完后，繼續(xù)按上述方法釘?shù)?二塊，依次類推。3 .釘完的墻板，自攻釘應(yīng)在同一水平線上。4 .釘板時要在泛水處墊3mm厚的小鐵片，主要防止釘板以后下垂， 把泛水壓彎、壓壞。5 .鋼板安裝的注意事項在釘裝鋼板時自鉆釘釘入的深度必須由防水膠墊控制，不得欠釘、 過釘，以保證鋼板的密封性。自鉆釘?shù)姆浪z墊控制如下圖；2、播mm遵頻缺於1,正牖猴五、成品保護成品保護的組織與教育成品保護組織構(gòu)件成品與半

50、成品的保護穿插在構(gòu)件生產(chǎn)的全過程。從現(xiàn)場 組裝到結(jié)構(gòu)吊裝各個階段都應(yīng)做好對構(gòu)件的保護工作。組成成品半成品保護領(lǐng)導(dǎo)小組。構(gòu)件的保護工作由項目質(zhì)量 總監(jiān)統(tǒng)管，由各個階段的施工負責人牽頭，質(zhì)量員監(jiān)管，施工員 落實。成品保護教育對參與本工程的施工人員進行構(gòu)件保護教育，并進行相應(yīng)的考試，與人員安全教育同步進行。成品保護管理措施本著對業(yè)主負責的態(tài)度，遵循我公司創(chuàng)造“過程精品”的一貫 原則，我公司不但加強了結(jié)構(gòu)驗收之前的階段成品保護，而且對結(jié) 構(gòu)施工過程的控制加強了成品保護措施，對每個環(huán)節(jié)的成品和半成 品加強了成品保護，以保證我公司將精品交到業(yè)主手里。施工現(xiàn)場 的成品保護1 .構(gòu)件在現(xiàn)場的存放現(xiàn)場存放構(gòu)件的

51、區(qū)域平整，并用枕木將地面墊高。分層堆放的材料每層都用木方墊好，層數(shù)不能超過3層。構(gòu)件分使用順序進行存放，先用的構(gòu)件在上，后用的構(gòu)件在下。各個施工區(qū)段的構(gòu)件分別存放，在存放地點標明構(gòu)件使用的部 位區(qū)段及預(yù)計使用時間。同時各個區(qū)域存放的構(gòu)件用雨布遮蓋。料 保管負責人經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)有損構(gòu)件的隱患，立即采取響應(yīng)的措施 進行整改。2 .構(gòu)件的現(xiàn)場運輸構(gòu)件在現(xiàn)場的運輸路段事前進行平整，消除坑洼。散件運輸裝 卸車時，吊點用墊木或橡膠墊等進行保護，避免損傷涂層。車廂板 用木方或草墊墊好。分層堆放的構(gòu)件，每層中用木方或草墊墊好， 避免構(gòu)件在運輸途中顛簸摩擦造成損傷。構(gòu)件在堆放完畢后，用纜 繩將構(gòu)件固定。纜繩與構(gòu)

52、件直接接觸的地方用草墊或其他物品襯 墊。組裝好的構(gòu)件運輸時，采用單根運輸。在拖車上設(shè)有專用的胎 架，胎架與拖車架連接牢固。構(gòu)件在胎架上用專用夾具或用繩索固 定，在固定點用草墊或其他物品做好襯墊。構(gòu)件在現(xiàn)場倒運吊卸時，吊機操作應(yīng)平穩(wěn)、。在吊索具捆綁的位置 做好襯墊。起重工經(jīng)常檢查吊索情況，對于有損傷的吊索具隨時更 換，保證構(gòu)件在吊運中的安全性。3 .構(gòu)件吊裝構(gòu)件吊裝選擇合理的吊點，并在吊點處用草墊或其他物品做好 襯墊。吊裝用的吊索經(jīng)常檢查，使其滿足安全使用的要求。在吊裝 過程中，吊車操作平穩(wěn)可靠。同時在構(gòu)件的兩端設(shè)溜繩，專人控 制，以便構(gòu)件起吊升空后調(diào)整構(gòu)件位置角度，避免構(gòu)件與周圍的建 筑或機械

53、碰撞。4 .構(gòu)件的成品半成品的保護對于安裝完成后沒有形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的構(gòu)件或組合構(gòu)件，在其周 圍搭設(shè)臨時支撐，保證構(gòu)件在就位后的穩(wěn)定性。臨時支撐采用剛性綿陽市中邦節(jié)鋪玻璃有限公司支撐。在支撐周圍用繩索拉隔離欄，并掛警示牌，標明構(gòu)件尚未穩(wěn) 定，任何人不得拆除支撐架或緊固葫蘆。并設(shè)專人進行監(jiān)護。對于組裝成型但當天尚未吊裝的構(gòu)件，也應(yīng)用繩索拉隔離欄， 掛警示牌，設(shè)專人監(jiān)護。構(gòu)件表面最后的涂裝完成后，鋼柱從地面 到2米高的位置用草袋等物品包裹，避免碰撞。驗收前的成品保護在結(jié)構(gòu)施工完驗收之前的時間是成品保護的重要階段，公司將 加強成品保護措施，訂立成品保護措施，實施成品保護原則，和土 建單位辦好成品保護交接，最大限度內(nèi)為業(yè)主提供最好的成品保護 內(nèi)容。質(zhì)量保證體系及措施1 .工程質(zhì)量目標質(zhì)量目標：合格。2 .工程質(zhì)量保證體系2.1 質(zhì)量控制體系質(zhì)量控制體系2.2 質(zhì)量檢查控制程序班組自檢一責任師自檢一專職質(zhì)檢員檢查一項目質(zhì)檢總監(jiān)檢查 一現(xiàn)場監(jiān)理驗收2.3 質(zhì)量保證流程測量放線構(gòu)件復(fù)驗鋼結(jié)構(gòu)安裝專職質(zhì)量檢查員垂直度測量主框架校正富強螺栓初擰工藝準備屋、墻而板安裝安裝驗收申請高強螺栓終擰垂直度測量綿陽市中邦節(jié)鋪玻璃有限公司3 .質(zhì)量控制主要依據(jù)、環(huán)節(jié)及重點3.1 質(zhì)控主要依據(jù)1 .鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙和施工說明書。2 .鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50205-2001) o3 .建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(