旋鉆挖樁原理

1、第一節(jié)  旋挖鉆孔灌注樁基礎(chǔ)技術(shù)方案一 概述鉆孔樁工程，現(xiàn)場地形、地質(zhì)情況     本標(biāo)段共有鉆孔樁576根，樁徑1.5m，樁長60m，每個墩身下設(shè)18根，左右幅各9根，屬于群樁基礎(chǔ)，上設(shè)大體積承臺。樁基按“m”法進(jìn)行計算和配筋，其入土深度，在設(shè)計中已考慮了恒載、活載、溫度、支座位移、砂土液化、濕陷性黃土等因素的影響。0#臺、1#墩、2#墩身樁基礎(chǔ)分別地處黃土臺塬上、中、下部，地質(zhì)情況主要為黃土、粉質(zhì)粘土、細(xì)紗；3#11#地質(zhì)情況大體為細(xì)砂、中砂、粉土、卵石土、粉質(zhì)粘土，其中粉質(zhì)粘土和細(xì)砂主要集中在樁體下部。具體分布情況如下圖示。12#32#地質(zhì)情況大體

2、為細(xì)砂、中砂、卵石土和粉質(zhì)粘土，其中卵石層相對厚點，在鉆孔中發(fā)現(xiàn)兩層膠結(jié)帶，特別難鉆，分別處于樁體中下部和樁底部位。具體分布情況如下圖示意。     二、混凝土配合比的設(shè)計     樁體設(shè)計為25#混凝土，為確保其質(zhì)量，特委托陜西省公路工程試驗檢測中心進(jìn)行配合比的設(shè)計。具體情況如下： 試件的制作和混凝土的強(qiáng)度檢驗結(jié)果 水泥 砂 碎石 水 技術(shù)參數(shù) 堯柏p.o32.5r中砂 碎石5-31.5mm飲用水 砂率(%)44配合比 11.952.480.481%水灰比 0.48產(chǎn)地 蒲城 霸河 當(dāng)?shù)?180-220

3、kg/m341080010171974.10密度(kg/m3)2428    注: 1、設(shè)計強(qiáng)度為25mpa,配制強(qiáng)度為33.2mpa        2、抗壓試件尺寸：15×15×15cm        3、檢驗標(biāo)準(zhǔn)：jgj55-2000、jtj053-94        4、極限抗壓強(qiáng)度：7天為29.8mpa;28天為39.0

4、mpa(修正系數(shù)取1.0)     2、混凝土配合比的設(shè)計計算    （1）、混凝土試配強(qiáng)度的計算    fcu,0fcu,k +1.645       fcu,0混凝土的施工配制強(qiáng)度(mpa)      fcu,k混凝土的設(shè)計強(qiáng)度等級(mpa)，取fcu,k25mpa      

5、0; 強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差(mpa)取5.0mpa        fcu,025+1.645×5.033.23mpa    （2）、水灰比的計算             w/cka*fce/(fcu,0+ka*kb*fce)    ka,kb-回歸系數(shù),對于碎石，ka0.46;kb0.07.    

6、fce水泥28天抗壓強(qiáng)度實測值(mpa)     fcekc*fce,g     kc水泥富裕系數(shù),kc1.1    fce,g水泥強(qiáng)度等級值, fce,g32.5mpa    則   fce1.1×32.535.75mpa        w/c0.46×35.75/ (33.25+0.46×0.07×35.

7、75)0.48    （3）、坍落度、集料最大粒徑、用水量的選取    本大橋鉆孔樁采用水下混凝土施工法，考慮到樁徑大、樁長深、混凝土方量大、澆注時間長，因此選取坍落度為180mm220mm。    鉆孔樁主筋凈間距15.3cm，15.3/43.82cm,因此最大碎石粒徑選用31.5mm,最小粒徑5mm,為連續(xù)級配。    根據(jù)混凝土坍落度查普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（jgj552000    j642000）中表4.0.12，

8、同時結(jié)合現(xiàn)場施工經(jīng)驗，取每方混凝土用水量為mwo240kg。    考慮到混凝土的灌注時間長，為充分保證施工過程順利，因此添加適當(dāng)?shù)母咝p水劑（dlh型），起緩凝和減水作用，減水率19%，摻量為水泥的1%，則實際拌和用水為：     wmwo*（1-）  240×（1-19%）195kg    （4）、水泥用量（mco）的計算    mcomwo（w/c）195/0.48406kg    

9、;（5）、粗細(xì)集料用量的計算（質(zhì)量法）    假定混凝土容重mcp2400kg/m3，根據(jù)經(jīng)驗選取砂率s44%。    mco+mgo+mso+mwomcp   （mgo、mso分別為石子、砂子質(zhì)量）    smso/（mgo+mso）×100%     經(jīng)計算得：mso792kg；mgo1007kg    （6）、每方混凝土材料用量計算    水

10、泥（c）：406 kg    水（w）：195 kg      高效減水劑：4.06 kg    砂（s）：792 kg      碎石（g）：1007 kg    （7）、試拌和，檢查混凝土的和易性    為準(zhǔn)確反映實驗結(jié)果，現(xiàn)用50l拌和機(jī)拌和，30l實驗材料試拌。同時，為檢查砂率是否合適，在用水量和水泥用量不變的情況下，變更砂率±2%，既砂率分別為42

11、%、44%、46%，具體數(shù)量如下：    砂率 ：       42%             44%             46%    水泥：       12.18

12、0;          12.18           12.18    水：         5.85            5.85   

13、0;         5.85     中砂：       22.67           23.76           24.83    碎石：    &#

14、160;  31.31           30.21           29.14    外加劑：    0.122            0.122     

15、60;      0.122    試拌結(jié)果發(fā)現(xiàn),砂率為44%的混凝土和易性交好,坍落度為200mm時，經(jīng)抹面試驗,沙漿數(shù)量較為適宜，以此配合比為基準(zhǔn)配比。    （8）、強(qiáng)度試驗    為檢查水灰比是否合適，以基準(zhǔn)配比為基礎(chǔ)，在保持砂、石和用水量不變的情況下，變更水泥用量，得到三組混凝土，材料數(shù)量如下：    水灰比 ：     0.43 

16、60;        0.48              0.53    水泥：       13.60           12.18      &

17、#160;    11.04    水：          5.85            5.85            5.85     中砂：   

18、60;   23.12           23.76           24.25    碎石：       29.42           30.21   

19、;        30.87    外加劑：     0.136           0.122           0.110            

20、; 根據(jù)混凝土28天抗壓強(qiáng)度結(jié)果和灰水比關(guān)系對照得知，當(dāng)水灰比為0.48,砂率為44%，與試配強(qiáng)度最相吻合。則選用此組配合比。    （9）、調(diào)整    實測混凝土體積密度為2428kg/m3，計算混凝土體積密度為2404.06kg/m3，對計算混凝土量進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整系數(shù)24282404.061.01，則最終混凝土配合比材料用量為:     水泥：  4.06×1.01410kg     

21、;水：  195×1.01197 kg    中砂：  792×1.01800 kg    碎石：  1007×1.011017 kg    外加劑：  4.06×1.014.10 kg    c：w：s：g：dlh410：197：800：1017：4.101:0.48:1.95:2.48:0.01    三、旋挖鉆機(jī)

22、與常規(guī)鉆機(jī)比較的特點及適用范圍。     1、旋挖鉆機(jī)不同與常規(guī)鉆機(jī)的特點 區(qū)別 旋挖鉆機(jī) 回旋鉆機(jī) 1成孔工藝不同 用筒式鉆頭成孔，將斗齒切削下來的土直接裝進(jìn)筒式容器內(nèi)，然后由鉆桿提出。 用梳齒鉆頭、滾刀鉆頭等將土切削，通過循環(huán)泥漿帶出孔口。 2就位方式不同 履帶式行走體系移動方便，就位僅需幾分鐘，鉆機(jī)整體置于履帶上進(jìn)行鉆孔作業(yè)。 通過吊車或人工簡易方法就位，對原地面要求高，輔助工作時間長 3施工需求能源不同 由自帶的柴油發(fā)動機(jī)輸出動力來完成鉆機(jī)的行走移動和鉆進(jìn)工作 依靠現(xiàn)場提供大功率電源來完成鉆孔工作， 4鉆進(jìn)工效不同 鉆桿為液壓伸縮式，與鉆頭相連，

23、可快速下鉆和提鉆，使鉆進(jìn)速度快，效益高。 鉆桿間通過栓接或銷接，每鉆進(jìn)到一定深度，就必須人工加一節(jié)鉆桿，速度慢、效益低。 5自身穩(wěn)定性的可調(diào)程度不同 自身穩(wěn)定性通過底盤伸縮式履帶調(diào)整，機(jī)體垂直度，鉆桿垂直度，成孔垂直度通過電子監(jiān)測元件控制，操作手可直接讀取，操作起來簡易方便 。自身穩(wěn)定性和垂直度依靠墊在鉆機(jī)下面的方木和楔塊通過人工來調(diào)整，成孔垂直度只有在成孔后可測設(shè)。 6使用的泥漿不同 由澎潤土、燒堿、纖維素根據(jù)不同地質(zhì)按一定比例組成化學(xué)泥漿，泥皮薄，護(hù)壁作用好，并可重復(fù)利用，環(huán)境污染小。 造漿材料一般為樁體自身土質(zhì)，遇到砂性土加些粘土或澎潤土即可。    

24、60;                                    六、  施工工藝         1、工藝原理   

25、     旋挖鉆機(jī)將整體自重置于可自動行走的履帶式底盤上，以自帶柴油發(fā)動機(jī)輸出動力來提供施工現(xiàn)場所需要的大功率電源，利用筒式鉆斗底部的斗齒，在液壓油缸的加壓下鉆進(jìn)，切削土體，并壓入容器內(nèi)，然后由鉆桿提出筒式鉆頭，至孔口后快速回轉(zhuǎn)倒土。護(hù)壁泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土、燒堿、纖維素等根據(jù)地質(zhì)情況按一定比例配置而成，并隨著旋挖鉆進(jìn)用泥漿泵持續(xù)注入孔內(nèi)，起到靜壓護(hù)壁作用，以保證水頭壓力，如此反復(fù)循環(huán)完成成孔作業(yè)。成孔達(dá)到設(shè)計深度和質(zhì)量要求后，安裝鋼筋籠和導(dǎo)管，灌注水下混凝土。工藝框圖如圖所示：     由流程圖可知，旋挖

26、鉆孔灌注樁的特別之處在于制備泥漿和補(bǔ)充泥漿，在鉆孔過程中，要制備符合性能指標(biāo)的泥漿，同時要 及時補(bǔ)充泥漿，以確保孔內(nèi)水頭壓力，防止塌孔。     3、施工操作要點    （1）樁位的測量放樣    采用全站儀坐標(biāo)法來進(jìn)行樁的中心位置放樣，放樣后四周設(shè)護(hù)樁并復(fù)測，誤差控制在5mm以內(nèi)。樁位用ø10mm、長度35-40cm鋼筋打入地面30cm（四周填以水泥砂漿或混凝土來保護(hù)）作為樁的中心點，然后在樁位周圍做上標(biāo)記，既便于尋找又可防止機(jī)械移位時破壞樁點。 

27、60;  （2）埋設(shè)護(hù)筒    護(hù)筒的作用為固定樁位，引導(dǎo)鉆頭方向，隔離地面水流入孔內(nèi)，保證孔內(nèi)水位高出地下水位或施工水位，增加水頭高度，保護(hù)孔壁不坍塌，確保成孔質(zhì)量。     a、護(hù)筒的要求    護(hù)筒選用整體式鋼制護(hù)筒，壁厚58mm，高度3m，內(nèi)徑180cm。為了增加護(hù)筒的剛度，防止周轉(zhuǎn)使用中的變形，在護(hù)筒的上口和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋。由于整個鉆孔樁處于黃河高漫灘區(qū)，地下水位較高，故在施工前先用水平儀測出原地面標(biāo)高、地下水位的高度，在埋設(shè)護(hù)筒時，護(hù)

28、筒的頂端均高出地下水位2.0m以上，以增加孔內(nèi)水頭壓力。    b、護(hù)筒的埋設(shè)    在埋設(shè)護(hù)筒前，首先對場地進(jìn)行平整，墊高、清除雜物。施工中，護(hù)筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機(jī)靜壓法來完成。首先正確就位鉆機(jī)，使其機(jī)體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，在鉆頭的端部臨時連接一擴(kuò)孔器，使成孔直徑可達(dá) 165cm，深度略小于護(hù)筒的埋深，然后用吊車吊起護(hù)筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中，從鉆頭連接擴(kuò)孔桿至鉆進(jìn)挖深到安放好護(hù)筒僅需15分鐘。護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個控制護(hù)樁引回，使護(hù)筒中心

29、與樁位中心重合，并在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識護(hù)樁方向線位置。經(jīng)確認(rèn)護(hù)筒平面位置的偏差不大于50mm，傾斜度的偏差不大于1%，則將其四周用粘土填實，準(zhǔn)備下一道工序的施工。    （3）鉆孔    a、鉆機(jī)就位    旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對準(zhǔn)樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準(zhǔn)確，誤差控制在2cm內(nèi)。     b、調(diào)制化學(xué)泥漿:化學(xué)泥漿調(diào)制的好

30、壞是鉆孔樁施工是否順利的一個關(guān)鍵性指標(biāo)，經(jīng)過反復(fù)實驗，本大橋用泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土、燒堿、纖維素制成，其各組成成分性能和用量如下：     膨潤土：主要成分為蒙脫石，分鈣土和鈉土，使用時加入純堿改造成鈉土用于配漿。他具有相對密度低、失水量少、泥皮薄、穩(wěn)定性強(qiáng)、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、造漿能力大等優(yōu)點。 燒堿（na2co3）：調(diào)整泥漿的ph值，使其保證在810的偏堿性范圍內(nèi)，以保證水化膜的厚度，提高泥漿的膠體率（穩(wěn)定率）和穩(wěn)定性，降低失水量，同時避免了因ph值過小而引起鉆頭銹蝕和粘土顆粒難于分解而降低粘度，也避免了ph值過大而引起粘土顆粒凝聚力減弱而造成

31、裂解使孔壁坍塌。纖維素（cmc）：增加泥漿粘性，使土層表面形成薄膜而防護(hù)孔壁剝落并有降低失水量的作用。鉆孔中化學(xué)泥漿性能指標(biāo)和用量如下      d、鉆進(jìn)    當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，泥漿制備合格后即開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時每回次進(jìn)尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn),提斗要慢，特別是在孔口58m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度,如有偏差及時進(jìn)行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時及時向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護(hù)壁的質(zhì)量。同時，做好整個過程中的鉆進(jìn)記錄，隨時根據(jù)不同地

32、質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標(biāo)和旋挖速度。在鉆孔過程中，根據(jù)不同的地質(zhì)情況，主要用了以下四種鉆頭：挖土鉆頭、挖砂鉆頭、筒鉆、螺旋鉆頭。其成孔性能如下：     、挖土鉆頭：是最常用的鉆頭，在鉆頭底部有兩扇僅可向斗內(nèi)方向打開的合葉門。當(dāng)鉆進(jìn)時，斗齒切削孔底土，經(jīng)合葉門將土壓入斗中，當(dāng)回次進(jìn)尺完成提升鉆頭時，斗內(nèi)的土在自重作用下將兩扇門關(guān)緊，防止土掉入孔內(nèi)。出孔口后，通過鉆桿上壓盤擠壓鉆頭上彈簧螺桿，使合葉門打開到出斗中土。     、挖砂鉆頭：用于鉆進(jìn)砂性土地層，也可用于孔底清渣。整體結(jié)構(gòu)與挖土鉆頭基本一樣，只是在底部為雙層，雙

33、層底可以相對旋轉(zhuǎn)一個角度，實現(xiàn)進(jìn)土口的打開與關(guān)閉。鉆進(jìn)時進(jìn)土口為打開狀態(tài)；進(jìn)尺結(jié)束，鉆頭反向旋轉(zhuǎn)一個角度，進(jìn)土口關(guān)閉，鉆頭成完全密封狀態(tài)，將土取出。這主要是基于砂性土無粘結(jié)力而設(shè)計。     、筒鉆：整體結(jié)構(gòu)與挖土鉆頭基本一樣，只是底部沒有封口。主要用于施工孔內(nèi)的兩層膠結(jié)巖層，該巖層整體性好，強(qiáng)度大，利用桶鉆的剪壓作用，破壞巖層的整體性，從而達(dá)到進(jìn)尺的目的。與螺旋鉆配合使用效果更佳。     、螺旋鉆頭：依靠螺旋葉片之間的空間收集從孔底切削的土體，主要用于鉆進(jìn)膠結(jié)層，由小及大，循序漸進(jìn)，達(dá)到破壞膠結(jié)層的整體性，從而

34、達(dá)到進(jìn)尺的目的。與桶鉆配合使用效果更佳。另外，對于粘性土，特別適宜干法鉆進(jìn)。 棄渣外運(yùn)與鉆進(jìn)同步進(jìn)行，每從孔內(nèi)出幾桶鉆渣，就用裝載機(jī)及時的外運(yùn)至棄渣場，以減少現(xiàn)場施工干擾，減少棄渣對樁孔的壓力，確保施工現(xiàn)場的文明和質(zhì)量安全。     e、清孔、檢孔、成孔驗收    清孔：根據(jù)鉆孔樁樁底的設(shè)計標(biāo)高和護(hù)筒頂標(biāo)高，計算出鉆孔深度，用測繩檢測孔深，到位后進(jìn)行清孔。清孔采用挖斗反復(fù)撈取沉渣，直到其厚度符合規(guī)范和設(shè)計要求，然后注入純度較高的化學(xué)泥漿，置換出孔內(nèi)的鉆孔泥漿，保證清孔后的各項指標(biāo)符合現(xiàn)場實際地質(zhì)情況的需要。

35、60;   檢孔：主要檢查孔徑、孔的垂直度和孔深。用籠式檢孔器檢測。檢孔器用22的鋼筋加工制作，其外徑等于設(shè)計樁徑（150cm），長度為6m。檢測時，將檢孔器吊起，把測繩的零點系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，慢慢放入孔內(nèi)，通過測繩的刻度加上檢孔器6米的長度判斷其下放位置。如上下暢通無阻直到孔底，表明鉆孔樁成孔質(zhì)量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。成孔驗收：成孔達(dá)到如下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，即可進(jìn)行下一到工序的施工。 50注前泥漿性能指標(biāo) 相對密度 粘度pa.s酸堿性

36、ph膠體率(%)砂率(%)1.10198-10954    （4）鋼筋籠的制作和安裝    a、鋼筋籠、聲測管的加工制作:鋼筋籠的加工和制作集中在鋼筋加工場進(jìn)行。本工程每根鉆孔樁鋼筋籠的總長度為60.54m，根據(jù)原材的規(guī)格和吊機(jī)的起吊高度和起吊能力，分4節(jié)加工制作，每節(jié)長度分別為17.89m、17.89m、11.53、13.89m。鋼筋的主筋接頭采用對焊、單面焊接兩種焊接方法。在施工過程中，電焊工必須持證上崗。鋼筋籠的制作采用加勁筋成型法，具體方法是：制作時，按設(shè)計尺寸做好加勁筋（圓形箍圈），用石筆標(biāo)出主筋的位置，

37、把主筋擺放在平整的工作平臺上，并用石筆標(biāo)出加勁筋的位置。焊接時，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，扶正加勁筋，并用木制直角板尺校正加勁筋和主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，人工轉(zhuǎn)動鋼筋骨架，將其余主筋逐根照上法焊好。然后吊起鋼筋籠放于支架上，套上盤條筋，按設(shè)計位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，再對整個鋼筋籠進(jìn)行加固焊接。 聲測管每根鉆孔樁設(shè)三根，呈等邊三角形布置，綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，底部用鋼板焊接堵死以防漏水。隨鋼筋籠同時安裝，每吊放好一節(jié)鋼筋籠后，對檢測管內(nèi)充水，看其水位是否下落，以判斷檢測管的嚴(yán)密性，確保澆注混凝土?xí)r不漏漿。 鋼筋籠、聲測管下料安裝圖如下：

38、    b、鋼筋籠的運(yùn)輸和吊裝    成型的鋼筋籠用專用平板車運(yùn)至孔口。鋼筋籠的吊裝用16t（20t）吊車來完成，采用二點起吊的方法。第一吊點設(shè)在鋼筋籠頂部的加勁箍處，第二吊點設(shè)在骨架長度的中部偏下。起吊時，先起第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面一定高度后，第二吊點停止起吊，繼續(xù)提升第一吊點。隨著第一吊點不斷上升，慢慢的放松第二吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。人工配合把鋼筋籠扶正后慢慢放入孔內(nèi)，同時解除第二吊點。鋼籠下放時嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。當(dāng)骨架下到鋼筋籠頂部的加勁箍處，用40鋼軌穿過

39、加勁箍的下方，將骨架穩(wěn)定的支撐于孔口臨時平臺上，再按照上述方法起吊第二節(jié)鋼筋籠。軸線與第一節(jié)對準(zhǔn)后，進(jìn)行鋼筋接頭連接。以此類推，直到全籠完成。用4根20的鋼筋與鋼筋籠的主筋相焊接并與孔口型鋼連接固定后，通過預(yù)埋在護(hù)筒四周的四個護(hù)樁打一道十字線，鋼筋籠的4根定位鋼筋再打一道十字線，通過二道十字線對鋼筋籠進(jìn)行定位。二道十字線的交叉點如果在同一鉛垂線上，則鋼筋籠位置居于鉆孔樁的中心。二個交叉點在水平面上的投影的最大誤差不大于20。定位合格后，通過護(hù)筒頂標(biāo)高，推算鋼筋籠入護(hù)筒深度并準(zhǔn)確安裝定位。    （5）導(dǎo)管安裝    

40、;a、導(dǎo)管的選用和檢查    導(dǎo)管采用直徑300mm、壁厚6mm的無縫鋼管，每節(jié)2.62m，底節(jié)4m，配2節(jié)1m，2節(jié)1.5m的短管，用以調(diào)節(jié)導(dǎo)管的長度及漏斗的高度。導(dǎo)管的連接采用絲扣式。并在二法蘭盤之間墊有4-5mm厚的橡膠止水墊圈。 在下導(dǎo)管前，首先檢查其是否損壞，密封圈、卡口是否完好，內(nèi)壁是否光滑圓順，接頭是否嚴(yán)密。再進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉實驗，以檢查導(dǎo)管的密封性能、接頭抗拉能力。具體實驗方法如下:     平整好場地，每隔一米鋪設(shè)方木一根并找平。      在方木上安

41、裝放置導(dǎo)管，每五根連成一體，上好前、后封蓋。      向拼裝好的導(dǎo)管內(nèi)灌入70的水，然后接好輸風(fēng)管，輸入計算好的風(fēng)壓力，經(jīng)計算為9個大氣壓（即 895kpa）。    具體計算過程如下：     p1×hc-2×w       1混凝土的重度，取124kn/m3        hc導(dǎo)管內(nèi)砼最大高度，取hc40m（樁長的2/3） 

42、;   2井孔內(nèi)泥漿的重度，取21.08kn/m3        hw井孔內(nèi)泥漿的深度，取hw60m。     p導(dǎo)管可能受到的最大壓力（kpa）    則： p24×40-1.08×60895.2kpa    化為大氣壓：p895.2×103/1.01×1058.9個大氣壓       將導(dǎo)管在恒

43、壓下前后滾動，并持壓15min，觀察其接口處是否漏水、周身是否有變形，來驗證導(dǎo)管的密封性、承壓和抗拉性能。    b、導(dǎo)管長度的計算和吊放    以實際孔底標(biāo)高和孔口架之間的距離來配置需要導(dǎo)管長度，并欲留30-50cm的懸空高度。拼裝時要嚴(yán)格檢查導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭盤表面，確保干凈無雜物，變形和磨損嚴(yán)重的導(dǎo)管嚴(yán)禁使用，導(dǎo)管的吊放用吊機(jī)，要確保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡掛鋼筋籠骨架。    (6）混凝土的灌注    a、混凝土的澆

44、注過程    水下混凝土的灌注應(yīng)該在最短的時間內(nèi)完成。     導(dǎo)管下好后，根據(jù)孔內(nèi)泥漿指標(biāo)和沉淀層厚度進(jìn)行必要的二次清孔，確?；炷翝沧⒌捻樌M(jìn)行。首批混凝土的灌注要滿足如下幾點要求：      首次封底砼方量需4.4m3。儲料斗的容積為4.5m3。      封底后導(dǎo)管有1.0m以上的埋深，導(dǎo)管內(nèi)有一部分砼填充。     儲料斗的底部要設(shè)置一道隔水栓。    &#

45、160;在灌注時，用汽車吊的主勾吊起儲料斗，與導(dǎo)管相連接，把隔水栓堵放在其底部，向斗內(nèi)注滿混凝土后，用吊機(jī)副勾鋼絲繩把隔水栓快速提出，使混凝土在很短的時間內(nèi)降落到孔底，完成封底工作，之后，應(yīng)連續(xù)、緊湊的進(jìn)行灌注，嚴(yán)禁中途停工。 在灌注混凝土的過程中，每灌注一盤后，及時用測繩檢測混凝土面的上升高度，計算出導(dǎo)管在混凝土中的埋深，一般情況下導(dǎo)管的埋深控制在2-6m，即拆導(dǎo)管前埋深不大于6m，拆導(dǎo)管后埋深不小于2m。每次拔管一根，每根導(dǎo)管的長度為2.62m，要遵循“勤拔少拔”的原則，不能通過增加導(dǎo)管埋深來每次拔兩根或兩根以上的方法來減少拔管次數(shù)。當(dāng)混凝土灌注到距樁頂設(shè)計標(biāo)高還有4.5m左右的距離時，現(xiàn)

46、場技術(shù)人員及時的計算出還需要的混凝土數(shù)量，并通知拌和站按需要量拌制以減少浪費。為保證樁頂砼質(zhì)量，在施工中我們要求比樁頂設(shè)計標(biāo)高超灌80cm，同時用“掏筒”探測砼質(zhì)量，確認(rèn)合格后方可提出導(dǎo)管，結(jié)束混凝土的灌注工作。    b、混凝土首灌量的計算    vd2/4×（h1h2）d2/4×h1                v灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）           d樁孔直徑（m），取d1.5m