閘門安裝施工方案

1、.1、工程概況1.1 、 概述1.2 、導流洞閘井工程量本工程金屬結構設備安裝主要工作內(nèi)容如下：編號項目名稱單位工程量備注1豎井弧形閘門啟閉機（擺絞式液壓機）臺12卷揚式啟閉機（ QPJ-630KN）臺13平板鋼閘門 (2 扇 )t4.524工作弧形鋼閘門 (1 扇 )t4.675閘門預埋件t8.796塔井吊葫蘆（ 20T）件12、 設備的運輸、吊裝與存放2.1 運輸與吊裝設備（ 1）閘門及啟閉機設備的運輸采用載重汽車由生產(chǎn)廠家運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場的存放場。（ 2）安裝現(xiàn)場吊裝設備：閘門、啟閉機用 25t 吊車進行安裝。（ 3）吊裝方案：根據(jù)制造廠家提供的設備吊點圖、設備總成及零部件的不同情況和要求

2、， 施工前將制定詳細的運輸起吊方案， 其內(nèi)容包括采用的起重設備的選定，工作位置，工作半徑的確定，大件起吊吊點的布置，車輛的選用，設備的支撐與捆綁，坡度行駛中的特殊措施，確保設備運輸過程中不變形以及吊裝的安全。2.2 設備的保管（ 1）啟閉設備存放：啟閉設備存放，應符合 DL/T5019-94 中的有關規(guī)定。對細長零部件的存放，應有兩處以上的多處支撐，支撐點應受力均勻。（ 2）閘門及其埋件存放：閘門及其埋件采用露天存放，為了防止受.潮、銹蝕和風沙等，使用防雨布遮蓋，為防止設備變形，結構下面用枕木等支撐墊平。閘門及其埋件的加工面妥善防護， 以免碰傷或銹蝕。3、埋件安裝3.1 埋件安裝要求（ 1）埋

3、件安裝前，門槽中的模板等雜物必須清除干凈。一、二期混凝土的結合面應全部鑿毛， 二期混凝土的斷面尺寸及預埋錨栓和錨板的位置應符合圖紙要求；（ 2）閘門埋件安裝的允許公差和偏差應符合規(guī)范DL/T5018 的規(guī)定；（ 3）埋件就位調(diào)整完畢，應按圖紙要求與一期混凝土中的預埋插筋焊牢。嚴禁將加固材料直接焊接在軌道、 門楣等的工作面上或水封座板上。（ 4） 埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭， 必須使用相應的不銹鋼焊條進行焊接。（ 5）埋件所有工作表面上的連接焊縫，應打磨平整，并涂上黃油加以保護。（ 6）埋件工作面對接接頭的錯位均應進行緩坡處理，過流面及工作面的焊疤和焊縫余高應鏟平磨光，凹坑應補焊平并磨光；（

4、 7）門槽埋件二期混凝土澆注應符合設計要求。（ 8）埋件安裝完，經(jīng)檢查合格，應在 57d 內(nèi)澆筑二期混凝土。如過期或有碰撞，應予復測，復測合格，方可澆筑混凝土?；炷烈淮螡仓叨炔灰顺^ 5.0m，澆筑時注意防止撞擊，并采取措施搗實混凝土；（ 9）二期混凝土拆模后，對門槽所有的表面按 DL/T5018-94 中的要求進行清理，并對埋件的最終安裝精度進行復測， 作好記錄報監(jiān)理工程師。.3.2 埋件安裝方法與技術措施（1）門槽一期混凝土預埋插筋的檢查與矯正。埋件安裝前，按設計圖紙和技術要求對一期混凝土預埋插筋的位置、數(shù)量進行檢查核對，對漏埋的插筋應補埋或用型鋼連接加固，對彎曲變形的插筋進行矯直，以

5、保證門槽埋件加固的強度和可靠性。（ 2）安裝控制點的測放埋件安裝前應按監(jiān)理工程師提供的安裝基準點， 測放埋件安裝控制點，測放后應進行復檢，合格后方可使用。測量使用的全戰(zhàn)儀、 水準儀、鋼尺等計量器具應按規(guī)定的檢定周期進行檢定，測量時應計入修正值，以保證測量成果的準確性、可靠性。（ 3）底坎安裝基準控制點，包括閘門孔口中心線點、底坎中心線點和底坎安裝高程點。 閘門孔口中心線點測放在門槽混凝土底板上， 底坎中心線點和高程點可合二為一測放到門槽混凝土側墩上。 所有測點應用紅色油漆作出標記。（ 4）底坎安裝調(diào)正底坎吊裝就位后首先將底坎中心線對正孔口中心線， 然后通過兩側的中心高程點焊接線架并架設鋼絲線進

6、行調(diào)正。底坎安裝主要控制項目為：工作面高程、里程、局部不平度、兩端高低差和工作面在孔口中心線方向的傾斜度。底坎安裝采用水準儀、 鋼尺和鐵水平尺進行監(jiān)測， 通過千斤頂或花攔螺栓進行調(diào)正，檢查合格后用鋼筋與每一根預埋插筋焊接固定，鋼筋搭接長度應不小于設計圖要求。（ 5）軌道安裝調(diào)正軌道安裝主要控制項目為：對門槽中心線距，對孔口中心距、高.程、工作表面接合處錯位、表面扭曲等，安裝后尚應對孔口跨度、工作軌道跨度、止水座面跨度進行抽檢。（6）門楣安裝門楣安裝主要控制項目為： 對門槽中心線距離、 門楣止水中心到底坎面的距離、工作表面平面度、接合部位錯們及表面扭曲等。門楣一般可在主軌安裝到門楣位置以后進行安

7、裝， 安裝前應清理一期混凝土預留槽內(nèi)的雜物， 檢查并矯正一期錨筋， 并在主軌側面焊上支撐門楣的托板。 門楣吊入后拉鋼絲線進行測量調(diào)正， 檢查合格后用圓鋼搭焊牢固。4、閘門和啟閉機的安裝4.1 平板閘門安裝工藝要點（ 1）門體拼裝前應熟悉合同文件、設計圖紙、制造廠技術和規(guī)范要求。（ 3）門體拼裝檢查合格后安裝附件并檢查支承跨度，節(jié)間水封接觸情況，頂止水中心到門體底緣距離、兩側止水中心距、側擋塊間距等主要尺寸和支承滑塊的共面性，其誤差不得大于施工圖規(guī)定。（ 4）頂側止水和支承滑塊安裝時應參考門槽埋件安裝后復測的數(shù)值，以保證水封壓縮量達到設計要求。水封應用專用鉆頭鉆孔 .（ 5）門體吊入門槽前，清除

8、門槽埋件和門葉上所有雜物，特別應清除不銹鋼水封座板面上的水泥漿。 在滑道支承面上涂沫黃油貼紙保護。4.2 弧形閘門的安裝（1）安裝技術要求1）弧形閘門門槽埋件的安裝，應按施工圖紙的規(guī)定進行。2）弧形閘門埋件的安裝應符合DL/T5018 的規(guī)定。3）弧形閘門及其鉸座應按DL/T5018 的規(guī)定進行安裝。 弧形閘門.的安裝允許偏差，應符合DL/T5018 的規(guī)定。4）弧形閘門的鉸座鋼梁或支鉸總成，應該是最先安裝的構件，只有當支鉸安裝工作結束， 經(jīng)檢查合格并經(jīng)監(jiān)理人批準后，才能對弧形閘門的支鉸座的二期混凝土進行回填澆筑工作。在二期混凝土未達到設計強度時， 不允許將弧形閘門的支臂與支鉸總成連接，此時不

9、管弧形閘門的支臂與門葉連接與否。5）弧形閘門的水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，應符合 DL/T5018 的規(guī)定。安裝時，應先將橡皮按需要的長度粘結好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。 水封橡皮的螺栓孔， 應采用專用鉆頭使用旋轉法加工， 不得采用沖壓和熱燙法加工。 其孔徑應比螺栓直徑小 1mm。6）弧形閘門安裝完畢后，應拆除所有安裝用的臨時焊件，修整好焊縫。清除埋件表面和門葉上的雜物，在各轉動部位按施工圖紙要求灌注潤滑脂。（2) 弧形閘門的試驗閘門安裝完畢后， 會同監(jiān)理人對弧形閘門進行以下項目的試驗和檢查：1）無水情況下全行程啟閉試驗。檢查支鉸轉動情況，應做到啟閉過程平穩(wěn)無卡阻、水封橡皮無

10、損傷。在本項試驗的全過程中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑， 以防損壞水封橡皮。2）在閘門全關位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。3）動水啟閉試驗。試驗水頭應盡量接近設計操作水頭。根據(jù)施工圖紙要求及現(xiàn)場條件，編制試驗大綱，報送監(jiān)理人批準后實施。動.水啟閉試驗包括全行程啟閉試驗和施工圖紙規(guī)定的局部開啟試驗， 檢查支鉸轉動、閘門振動、水封密封等應無異常情況。4.3 閘門安裝質(zhì)量的檢查和驗收閘門安裝質(zhì)量的檢查和驗收按施工圖紙、 制造廠技術說明書的要求和有關規(guī)程規(guī)范的規(guī)定進行。在閘門安裝過程中， 對本合同所有閘門及啟閉機項目安裝的焊接質(zhì)量、防腐質(zhì)量、安裝偏差以及試驗和

11、試運轉成果等的安裝質(zhì)量進行檢查，并作好記錄。安裝質(zhì)量檢查記錄經(jīng)監(jiān)理人簽認后，作為本合同各項目驗收的資料。4.4 液壓啟閉機的安裝（1）安裝技術要求1）液壓啟閉機的油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、管道和基礎埋件等， 應按施工圖紙和制造廠技術說明書進行安裝、 調(diào)試和試運轉。2）液壓啟閉機油缸支承機架的安裝偏差應符合施工圖紙的規(guī)定。施工圖紙未規(guī)定時，油缸支承中心點的坐標偏差不應大于±2mm；高程偏差不大于± 5mm；浮動支承的油缸，其推力座環(huán)的水平偏差不大于 0.2/1000 。雙吊點液壓啟閉機的兩支承面或支承中心點相對高差不超過± 0.5mm。3）安裝前應對油缸

12、總成進行外觀檢查，并對照制造廠技術說明書的規(guī)定時限，確定是否應進行解體清洗。如因超期存放，經(jīng)檢查需解體清洗時，將解體清洗方案報送監(jiān)理人批準后實施。 現(xiàn)場解體清洗必須在制造廠技術服務人員的全面指導下進行。4）嚴格按照下列步驟和要求進行管路的配置和安裝：a. 配管前，油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)設備已正確就位，所有.的管夾基礎埋件完好。b. 按施工圖紙要求進行配管和彎管，管路湊合段長度應根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。管路布置應盡量減少阻力，布局應清晰合理，排列整齊。c. 預安裝合適后，拆下管路，正式焊接好管接頭或法蘭，清除管路的氧化皮和焊渣，并對管路進行酸洗、中和、干燥及鈍化處理。d. 液壓管路系統(tǒng)安裝完畢

13、后，應使用沖洗泵進行油液循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗時將管路系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔離 ( 或短接 ) ，循環(huán)沖洗流速應大于 5m/s。循環(huán)沖洗后，最終應使管路系統(tǒng)的清潔度達到安裝使用說明書的要求。e. 管材下料應采用鋸割方法， 不銹鋼管的焊接應采用氬弧焊， 彎管應使用專用彎管機，采用冷彎加工。f. 高壓軟管的安裝應符合施工圖紙的要求，其長度、彎曲半徑、接頭方向和位置均應正確。g. 液壓系統(tǒng)用油牌號應符合施工圖紙要求。 油液在注人系統(tǒng)以前必須經(jīng)過濾后使其清潔度達到安裝使用說明書的要求， 如說明書無明確要求，則應達到表 181 所列標準。其成分經(jīng)化驗符合相關標準。h. 液壓站油箱在安裝前必須檢查其清潔度

14、， 并符合制造廠技術說明書的要求，所有的壓力表、壓力控制器、壓力變送器等均必須校驗準確。i. 液壓啟閉機電氣控制及檢測設備的安裝應符合施工圖紙和制造廠技術說明書的規(guī)定。 電纜安裝應排列整齊。 全部電氣設備應可靠接地。（ 2）液壓啟閉機的試運轉液壓啟閉機安裝完畢后，會同監(jiān)理人進行以下項目的試驗：.1）對液壓系統(tǒng)進行耐壓試驗。液壓管路試驗壓力：P 額 16MPa時，P 試 1.5P 額；P 額 16MPa時，P 試 1.25P 額。其余試驗壓力分別按各種設計工況選定。在各試驗壓力下保壓10min，檢查壓力變化和管路系統(tǒng)漏油、滲油情況，整定好各溢流閥的溢流壓力。2）在活塞桿吊頭不與閘門連接的情況下，

15、作全行程空載往復動作試驗三次，用以排除油缸和管路中的空氣，檢驗泵組、閥組及電氣操作系統(tǒng)的正確性， 檢測油缸啟動壓力和系統(tǒng)阻力?；钊麠U運動應無爬行現(xiàn)象。3）在活塞桿吊頭與閘門連接而閘門不承受水壓力的情況下，進行啟門和閉門工況的全行程往復動作試驗三次，整定和調(diào)整好閘門開度傳感器、行程極限開關及電、液元件的設定值，檢測電動機的電流、電壓和油壓的數(shù)據(jù)及全行程啟、閉的運行時間。4）在閘門承受水壓力的情況下，進行液壓啟閉機額定負荷下的啟閉運行試驗。檢測電動機的電流、電壓和系統(tǒng)壓力及全行程啟、閉運行時間；檢查啟閉過程應無超常振動，啟停應無劇烈沖擊現(xiàn)象。5）電氣控制設備應先進行模擬動作試驗正確后，再作聯(lián)機試驗

16、。4.5 卷揚式啟閉機的安裝（ 1）按制造廠提供的圖紙和技術說明書要求進行安裝、測試和試運轉。安裝好的啟閉機， 其機械和電氣設備等的各項性能應符合施工圖紙及制造廠技術說明書的要求。（ 2）安裝啟閉機的基礎建筑物，必須穩(wěn)固安全。機座和基礎構件的混凝土，應按施工圖紙的規(guī)定澆注， 在混凝土強度尚未達到設計要求時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調(diào)試和試運轉。（ 3）啟閉機設備的安裝應按 DL/5019-94 有關規(guī)定進行。（ 4）啟閉機電氣設備的安裝，應符合施工圖紙及制造廠技術說明書.的規(guī)定。全部電氣設備應可靠接地。（ 5）臺啟閉機安裝完畢，應對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，并根據(jù)

17、制造廠技術說明書的要求，灌注潤滑脂。5、工期安排導流、放水洞閘門埋件計劃于 2014 年 11 月 1 日開始，至于 2014 年 11 月 20 日施工完畢。塔井閘門及弧形門安裝計劃于2012 年 4 月 10-4 月 20 日安裝完畢。6、施工安全措施（ 1）建立健全安全監(jiān)督機制， 配專職質(zhì)檢員，加強對職工安全意識、安全知識教育。堅持按有關安全操作規(guī)程辦事，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做到防患于未然。（ 2）加強對職工進行施工安全教育，對工人進行崗位培訓，操作考核合格者方能上崗。（ 3）加強施工機械設備的檢查、 維修、保養(yǎng)，確保高效、安全運行，操作人員做到持證上崗。（ 3）施工現(xiàn)場臨時用電線路設施的安裝的使用必須執(zhí)行 JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的要求。（ 4）用電線路必須按照三級配電兩級保護的要求。（ 5）配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所，周圍應有足夠二人同時工作的空間和通道。所有配電箱、開關箱實行專有負責，門配鎖，標明名稱、用途，并作出分路標記。配電箱、開關箱內(nèi)開關電器必須完整無損，接地正確，各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。（ 6）高空作業(yè)必須設防護和安全網(wǎng)， 施工人員系安全帶、 帶安全帽，穿防滑鞋。安全帶必須高掛低用，掛設點必須安全可靠。上下交叉作.業(yè)時，必須采取隔離措施。（ 7）根據(jù)腳手架結構，嚴格按照相