鋼結(jié)構(gòu)夾層施工方案匯總

1、.鋼結(jié)構(gòu)施工案發(fā)包單位：專業(yè)資料.工程名稱：編制單位：鋼結(jié)構(gòu)夾層施工案一、 工程概況：工程名稱：大興區(qū)長子營廠房鋼結(jié)構(gòu)夾層工程工程地點(diǎn)：大興區(qū)長子營建筑面積： 176 鋼結(jié)構(gòu)夾層是屬于二次結(jié)構(gòu)制作安裝，夾層的鋼結(jié)構(gòu)主梁結(jié)構(gòu)，選用 Q235B 材質(zhì)的 H 型鋼。主體結(jié)構(gòu)上面應(yīng)鋪設(shè)鋼樓板、再鋪設(shè)鋼筋最后 120-200 毫米厚度的澆筑?；炷?。本結(jié)構(gòu)施工前測量好整體結(jié)構(gòu)水平高度及在地面上找出柱子的位置，在墻上和在地面上彈出水平線，如有找平層，要先除去，目的為了讓邊框梁緊密貼近承重墻，有利于受力，然后畫出每個(gè)螺栓的準(zhǔn)確位置，用沖擊鉆鉆出合適的后，清空余灰土，植入化學(xué)膠管，用電動工具鉆入化學(xué)螺桿，等待

2、化學(xué)反應(yīng)、凝固、本時(shí)間段一般需30min以上最為適宜。帶固化時(shí)間后， 緊固邊框， 上緊螺口后， 螺絲受力點(diǎn)點(diǎn)焊上，防止邊框松懈。本結(jié)構(gòu)中 H 型鋼作為主承重梁，連接主梁兩端支撐點(diǎn)， H 型鋼搭建要合理，是整個(gè)結(jié)構(gòu)施工中受力最大部分；主梁搭接過程首先要先除去預(yù)埋鋼板的位置找平層專業(yè)資料.水泥墻皮，而后再固定預(yù)埋鋼板同時(shí)步驟與邊框施工流程基本一致，主梁測量很關(guān)鍵，做到一梁一測量，誤差不大于4mm ，主梁搭接上一定水平，先電焊后加固再滿焊，主梁兩端做到滿焊360 焊接，工鋼擺放垂直，受力相同。鋼結(jié)構(gòu)樓板施工：1 、應(yīng)用鋼結(jié)構(gòu)框架鋪設(shè)鍍鋅成型鋼樓板部分，鋪設(shè)后再綁扎鋼筋網(wǎng)，然后澆筑混凝。2 、應(yīng)用水泥

3、壓力板的鋼結(jié)構(gòu)夾層樓板的鋪設(shè)要注意樓板兩邊搭接要搭接在鋼龍骨的主梁上，不要搭接在空處。鋪板時(shí)注意板與板之間最好留 3mm 的伸縮縫，使用防水伸縮建筑膠作為填縫劑。其次，固定式使用自攻螺絲釘固定，使用自攻螺絲釘將樓板固定在鋼龍骨上。最后：樓板鋪設(shè)完成后用水泥沙漿找平 .二、施工技術(shù)細(xì)則與要求：1、首先進(jìn)行尺寸丈量與尺寸復(fù)核；2、確認(rèn)尺寸無誤后進(jìn)行放線；3、預(yù)埋件鋼連板、節(jié)點(diǎn)圖現(xiàn)場放樣；4、柱子和主梁結(jié)構(gòu)與次梁結(jié)構(gòu)放樣定位；5、現(xiàn)場焊接、 加工、鉆技術(shù)細(xì)則：禁預(yù)埋鋼連板使用氣割開，必須使用鉆床鉆。行業(yè)技術(shù)規(guī)要求：預(yù)埋件鋼板鉆直徑允大于等于螺桿直徑的0.5毫米。禁為了便于好施工，鉆大。鋼結(jié)構(gòu)的主梁結(jié)

4、構(gòu)，主要是依靠鋼梁兩端的預(yù)埋件節(jié)點(diǎn)板的作用，如果錨固（錨固是建筑結(jié)構(gòu)加固技術(shù)，屬于較強(qiáng)的專業(yè)，其技術(shù)性更強(qiáng)）連接專業(yè)資料.鋼板開大時(shí)，錨桿的螺母與鋼板的緊定受力發(fā)生變化，此時(shí)的剛接板受力就會大打折扣，無法滿足結(jié)構(gòu)的需要荷載；6、主梁 H 型鋼的斷切、鉆加工： ，預(yù)埋件用鋼板做墻面預(yù)埋件做鋼梁的（用錨栓將鋼板錨固）滿焊。二、鋼結(jié)構(gòu)框架鋪設(shè)鍍鋅成型鋼樓板，再綁扎鋼筋網(wǎng)2 層，然后澆筑混凝土。鋪設(shè)水泥壓力板部分要注意樓板兩邊搭接要搭接在鋼龍骨的主梁上，不要搭接在空處。鋪板時(shí)注意板與板之間最好留3mm的伸縮縫，使用防水伸縮建筑膠作為填縫劑。使用自攻螺絲釘固定，使用自攻螺絲釘將樓板固定在鋼龍骨上。三、具

5、體施工流程：3 .鋼結(jié)構(gòu)的制作3.1. 鋼材矯正鋼材在下料前和拼接后的變形，超過技術(shù)要求時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行矯正矯正法和矯正工具應(yīng)根據(jù)鋼材變形位置、程度和材料品種進(jìn)行選取。薄板與厚度小于 mm 的中板以及小規(guī)格型鋼， 宜用手工矯正。大規(guī)格的型鋼矯正變形，宜用型鋼調(diào)直機(jī)進(jìn)行。專業(yè)資料.對于型鋼材料采用冷矯正。冷矯正在常溫下進(jìn)行，工作環(huán)境溫度不得低于16 。鋼材矯正后的允偏差（mm ），見下表：項(xiàng)目允偏差鋼板的局部t 141.5不平度t 141.0L/1000型鋼彎曲矢高5.0b/100角鋼肢的垂直度雙肢栓接角鋼的角度不得大于 90 槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、 H 型鋼翼緣對腹B/100板的垂

6、直度2.03.2 放樣和號料為了保證尺寸的準(zhǔn)確，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)應(yīng)經(jīng)實(shí)際放樣號料后能下料制作（下料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接的收縮量和加工余量），專業(yè)資料.框架上設(shè)備支座應(yīng)與設(shè)備實(shí)體核對后能制作，安裝螺栓其相對尺寸經(jīng)放樣后決定。3.3 構(gòu)件標(biāo)識所有鋼結(jié)構(gòu)下料后，不同品種、規(guī)格的零件，須分別堆放，明確標(biāo)識，不得混放。3.4 切割板材采用氧乙炔火焰切割或剪板機(jī)切割。型鋼類可采用砂輪切割機(jī)或氧乙炔火焰切割切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。3.5 制3.5.1 制機(jī)械選擇：的加工視具體情況分別采用鉆床、磁座鉆鉆。精度要求：類（ A 、B 級）：應(yīng)具有 H12 的精度，壁表面粗糙度Ra=12.5 m。類（ C 級）

7、：壁表面粗糙度Ra=25 m。級螺栓的允偏差見下表專業(yè)資料.項(xiàng)目允偏差 1.0直徑0項(xiàng)目允偏差圓度2.0垂直度0.03t 且不大于 2.03.6 組裝組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，合格后開始組裝。焊接連接組裝的允偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允偏差對口錯(cuò)邊（）t/10 且不大于 3.0間隙（ a ）± 1.0搭接長度（ a）± 5.0縫隙（ A）1.5高度（ h ）± 2.0垂直度（）b/100 且不大于 2.0中心偏移（ e）± 2.0型鋼 連接處1.0專業(yè)資料.錯(cuò)位 其它處2.0箱形截面高度（h ）±2.0寬度（ b ）± 2.0垂直

8、度（）b/100 且不大于 3.03.7 柱的加工（ H 型鋼）立柱采用分段制作，現(xiàn)場組對，每一節(jié)的長短視材料長短而定，接頭處應(yīng)避開支撐的牛腿（錯(cuò)開50mm以上）。柱端部加工柱腳端部應(yīng)磨平，其允偏差：不平度0.3mm ，傾斜度不大于 1/1500 。在腹面板及翼緣上均加補(bǔ)強(qiáng)板。坡口形式：3.8 橫梁加工及裝配橫梁下料后進(jìn)行矯正，并根據(jù)圖紙要求進(jìn)行預(yù)制坡口和鉆，其下料長度允偏差±2mm，距允偏mm差±。裝配加強(qiáng)筋和次梁連接板，裝配時(shí)焊接應(yīng)牢固，其裝配位置允偏差±2mm。專業(yè)資料.四、構(gòu)架立柱安裝4.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查驗(yàn)收柱基礎(chǔ)強(qiáng)度、標(biāo)高、縱橫中心線、預(yù)埋地腳位置等均應(yīng)

9、符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)做好驗(yàn)收記錄。放安裝標(biāo)高線和柱縱橫中心線?；A(chǔ)表面鏟麻面，放墊鐵處鏟平，并安放墊鐵。4.2 鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸和存放鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的安裝順序，合理組織運(yùn)輸。運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取適當(dāng)?shù)募庸毯头雷o(hù)措施，保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損壞涂層。鋼結(jié)構(gòu)存放地點(diǎn)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按種類、編號、安裝順序合理堆放 ;鋼結(jié)構(gòu)底層墊枕木應(yīng)有足夠的支承面，防止下沉，并應(yīng)防止產(chǎn)生壓壞和變形現(xiàn)象。4.3 檢查和矯直構(gòu)件在組裝前應(yīng)對其主要尺寸、編號、向進(jìn)行核對，柱、梁應(yīng)逐一進(jìn)行矯直、自檢，并做好記錄。組裝順序（吊裝順序）將根據(jù)施工圖編制。專業(yè)資料.鋼結(jié)構(gòu)的梁、柱、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)

10、立即進(jìn)行校正和固定。當(dāng)天安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門、 監(jiān)理和業(yè)主同意， 并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算， 采取相應(yīng)措施。鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)要考慮設(shè)備吊裝的相互配合，必要時(shí)要根據(jù)設(shè)備吊裝的要求調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序。連接和固定鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后可緊固和焊接。螺栓不得采用氣割擴(kuò)。拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、飛濺物。五、鋼結(jié)構(gòu)的焊接和焊接檢驗(yàn)5.1 焊接焊工必須持證上崗。焊條必須有質(zhì)量保證書；并在施焊前按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙；經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒隨用隨取。專業(yè)資料.焊工焊接時(shí)必須格執(zhí)行焊接工藝。焊接時(shí)，應(yīng)將焊縫每邊30mm 50mm圍

11、的鐵銹、毛刺和油污清除干凈。定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3 。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，缺陷清除后再焊。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡;加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，清除后再焊。5.2 焊接檢驗(yàn)焊縫金屬表面應(yīng)均勻，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣等缺陷，焊接后應(yīng)清除飛濺物。禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。經(jīng)檢驗(yàn)（外觀和部）確定質(zhì)量不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修。返修次數(shù)不宜超過次，如超過次必須經(jīng)過主管技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，能按返修工藝進(jìn)行。專業(yè)

12、資料.焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，并按標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)（ GB50205 95執(zhí)）行。焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)及允偏差見下表。在質(zhì)量檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一級二級三級項(xiàng)目直徑小于或等于 1.0mm的氣不允不允氣，在1000mm長度圍不得超過 5個(gè)深度不超過深度不超過不要求0.5mm 累計(jì)總 0.5mm 累計(jì)總修磨的不允長度不得超過長度不得超過咬邊焊縫焊縫長度的焊縫長度的10%15%要求修不允不允磨的焊專業(yè)資料.縫六、鋼結(jié)構(gòu)整體檢測標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允偏差柱腳底座中心線對定位5.0軸線的偏移5.0柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高8.0H/1000撓曲矢高15.0H 10m10.0柱軸線垂直H/1000度H 10m25

13、.0七鋼結(jié)構(gòu)防腐鋼結(jié)構(gòu)制作安裝完成后， 表面必須除銹， 除銹等級達(dá) St3 級，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆為鐵紅聚氨脂防腐底漆，干膜厚度為60um ，面漆為聚氨脂防腐面漆，干膜厚專業(yè)資料.度為 60um 。平臺、支架、支座、扶梯油漆顏色為淡色，欄桿油漆顏色為淡黃色。八.安全技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作， 高空作業(yè)較多， 立體交叉吊裝作業(yè)較多，現(xiàn)場施工人員必須格遵守安全紀(jì)律、操作規(guī)程和安裝順序。8.1 立拄、梁等鋼構(gòu)件按制定的吊裝案順序進(jìn)行吊裝。8.2 立拄框架吊裝就位后，必須帶好纜風(fēng)繩，錨點(diǎn)要穩(wěn)固可靠，待系上錨點(diǎn)，立拄框架找正點(diǎn)焊牢固后，可松下吊鉤。8.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)處下必須有安全防

14、護(hù)。8.4 現(xiàn)場所有腳手架的搭設(shè)都應(yīng)符合規(guī)定。8.5 起重吊裝作業(yè)應(yīng)格按吊裝案和起重吊裝操作規(guī)程執(zhí)行，各種起重機(jī)具 ,在作業(yè)前要認(rèn)真進(jìn)行檢查，不能超載使用， 系結(jié)點(diǎn)要反復(fù)檢查，做到安全平穩(wěn)起吊。8.6 現(xiàn)場臨時(shí)用電線路，均按正式工程要求施工，應(yīng)符合有關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)定。8.7 各特殊工種的上崗必須按規(guī)定持證上崗，標(biāo)志明顯，必須做到安全文明施工。專業(yè)資料.九、 .安全防措施9.1 施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進(jìn)行現(xiàn)場安全措施的落實(shí)與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全

15、帽、穿防滑鞋， 電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。9.2 作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。9.3 操作面應(yīng)有可靠的架臺，護(hù)身，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地，禁止隨便放置。9.4 構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，可收工。9.5 施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2 米，二次線不能破皮裸露。9.6 安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時(shí)，要經(jīng)過有關(guān)人員允，事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。專業(yè)資料.9.7 搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動工具，必須安裝