機床液壓設備常見故障診斷及維修

1、機床液壓設備常見故障分析及維修實例 馮輝英 尚長沛 翟嘵兵 (河南工業(yè)職業(yè)技術學院，河南 473009) (鄭州宇通客車股份有限公司，河南 47000) The common accident analysis of the hydraulic apparatus of the lathe and maintenance embodiment FENG HUI-ying SAHNG CHANG-pei ZAI XIAO-bing（Henan industry professional technology institute , Henan 473009， China）(Yitong Pass

2、enger Train Co. Limited Company of Zhengzhou, Henan 47000) 摘要：機床液壓系統(tǒng)一般較難直接判斷出產(chǎn)生故障的主要原因。因此，分析液壓系統(tǒng)故障，根據(jù)故障現(xiàn)象進行判斷，逐步深入分析，采用順藤摸瓜、跟蹤追擊的分析方法，有目的、有方向地逐步縮小可疑范圍。本文分析了液壓系統(tǒng)故障的特征，通過長期實踐總結積累了四聽四摸六看六問的故障診斷方法。關鍵詞：機床；液壓；故障；分析；維修實例； 中圖分類號： 文獻標識碼：Abstract: Lathe hydraulic system judge, produce main reason to born the

3、trouble directly while being difficult generally. So, analyze the hydraulic systematic trouble, judge according to the trouble phenomenon, the in-depth analysis progressively, adopt analytical method that search for by following the clues, go in hot pursuit of, purposeful affording to have direction

4、s. This text analysis hydraulic systematic characteristic of trouble, summarize, accumulate four four feel, six watch through long-term practice 6 troubles asked diagnose the method. Keywords: Lathe; Hydraulic pressure; Trouble; Analyze; Maintenance embodiment; 機床液壓設備是由機械、液壓、電氣及其儀表等裝置有機地組合成的統(tǒng)一體，系統(tǒng)的故

5、障分析也是由各方面因素綜合影響的一個復雜問題。由于液壓系統(tǒng)內(nèi)部情況觀察不到，一般較難直接判斷出產(chǎn)生故障的主要原因。因此，要求維修人員具有分析故障原因、準確判斷故障部位的能力，找出故障的原因并能及時給予排除。1、液壓系統(tǒng)故障的特征 （1）新試制液壓設備的故障特征設備調(diào)試階段的故障率較高，存在問題較為復雜，其特征是設計、制造、安裝 (包括裝配)以及管理等質(zhì)量問題交織在一起。除機械、電氣問題外，一般液壓系統(tǒng)常見故障有：1) 接頭或連接處外泄漏嚴重。 2) 速度不穩(wěn)定。 3）因有臟物或油污使閥芯卡死或運動不靈活，造成執(zhí)行機構動作失靈。4) 阻尼小孔被堵，造成系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定或壓力調(diào)不上。5）某些閥類元件

6、漏裝彈簧或密封件，甚至管道接錯而動作混亂。6) 設計不妥，液壓件選擇不當，使系統(tǒng)發(fā)熱，或同步動作不協(xié)調(diào)，位置精度達不到要求等，對此類故障應耐心、細致 、慎重。（2）定型設備調(diào)試階段的故障特征 此類設備調(diào)試時故障率較低，其特征是由于管理不良或安裝時不小心，或在運輸中損壞而造成的故障，其表現(xiàn)如下：1) 外部有泄漏。2）壓力不穩(wěn)定或動作不靈活。3) 液壓件及管道內(nèi)部進入臟物。4) 元件內(nèi)部漏裝，或錯裝彈簧或其他零件。 5) 液壓件加工質(zhì)量差或安裝質(zhì)量差，造成閥芯動作不靈活，若在此過程中加強管理，在裝配和安裝過程中嚴格按設計圖樣和工藝文件保證質(zhì)量，故障率將會下降，調(diào)試將會較為順利。 （3）設備運行初期

7、的液壓故障 其主要特征是： 1) 管接頭振動松脫。 2) 少數(shù)密封件質(zhì)量差或裝配不良，在短期內(nèi)被損壞，造成漏油。 3) 工作油液因多次沖刷管道、液壓件油道，使原來附在管壁上的毛刺、型砂、切屑等雜物隨液流將會出現(xiàn)堵塞，造成壓力不穩(wěn)定和工作速度變化。 4) 少數(shù)設備因負荷率高或環(huán)境散熱條件差使油溫升高，從而引起泄漏、工作壓力和速度不穩(wěn)定。 （4）設備運行中期的故障 設備運行到中期階段時，各類液壓元件因工作頻率和負荷條件的差異，各易損件先后開始正常性的超差磨損。因此故障率逐漸上升，系統(tǒng)中內(nèi)外泄漏量增加，系統(tǒng)效率有明顯降低。此時，應該對液壓系統(tǒng)和液壓元件進行全面檢查，對有嚴重缺陷的元件和已失效的元件進

8、行修理或更換。這說明液壓設備要進入中修或大修了。此時，維修部門必須進行全面修復，否則故障會越來越多，以致影響生產(chǎn)。2、故障診斷方法從長期實踐總結積累的故障診斷方法可歸納為：四聽四摸六問六看的故障診斷方法?？淳褪怯^察液壓系統(tǒng)的真實現(xiàn)象。問則是了解設備平時運行情況。聽是判別液壓系統(tǒng)工作時的聲音是否正常。摸則是體察正在運動的部件表面。四聽： 1) 一聽噪聲 聽聽液壓泵和液壓系統(tǒng)工作時的噪聲是否過大；溢流閥等元件是否有尖叫聲。 2) 二聽沖擊聲 指工作臺液壓缸換向時沖擊聲是否過大；液壓缸活塞是否有撞擊缸底的聲音；換向閥換向時是否有撞擊端蓋的聲音。 3) 三聽泄漏聲 即聽油路板內(nèi)部是否有微細而連續(xù)不斷的

9、聲音。4) 四聽敲打聲 聽液壓泵運轉時是否有敲打聲。四摸 1) 一摸溫升 手摸液壓泵泵體外殼、油箱外壁和閥體外殼表面，按觸摸感覺判別其溫升，對照檢查原因。2）二摸振動 手摸運動部件和管子，可以感覺到有無振動，若有高頻振動，就應檢查產(chǎn)生原因。3）三摸“爬行” 當工作臺在低速運動時，手摸工作臺，檢驗有無“爬行”現(xiàn)象。 4) 四摸松緊程度 用手擰一下?lián)蹊F、微動開關、緊固螺釘?shù)?，檢驗螺釘松緊程度?？傊?，對所有的客觀情況都要了如指掌。但是，由于每個人的感覺不同，判斷能力的差異和實際經(jīng)驗的不同，其結果會有差別。所以主觀診斷只是一個簡單的定性情況，還要做不定量分析。為了弄清楚液壓系統(tǒng)產(chǎn)生故障的原因，有時還要

10、停機拆卸某些液壓元件，送到試驗臺上做定量的性能測試。（3）查定故障部位的方法為了使修理工作能夠迅速而有效的完成，查定故障部位并作出正確判斷是很重要的。在對故障原因的分析中，排除與此無關的區(qū)域和因素，逐步把目標縮小到某個單元或元件，是行之有效的方法。查找故障原因，除抓住產(chǎn)生故障的主要因素外，還需要其他領域的科學知識和豐富的實際經(jīng)驗，因此，經(jīng)常搜集、整理、積累常見故障現(xiàn)象和排除方法方面的知識和經(jīng)驗是很重要的。 （4）建立故障檔案 “故障”檔案是設備維修工作的真實記載和原始依據(jù)，它對設備在運行過程中的歷史情況很有價值，對分析產(chǎn)生故原因和制訂排除對策很有實用意義，是實現(xiàn)故障管理的資料。故障檔案的作用：

11、 1) 可根據(jù)產(chǎn)生故障的原因和性質(zhì)改進管理，制訂有關章程和進行技術培訓。 2) 可根據(jù)易出故障部位，系統(tǒng)的缺陷和修理中遺留的問題，制訂改進的維修計劃。3) 可根據(jù)故障記錄卡制訂修理定額，改進修理方法，完善維修計劃。六問：1) 一問液壓系統(tǒng)工作是否正常，液壓泵有無異?，F(xiàn)象。 2) 二問液壓油什么時候更換過，濾網(wǎng)是否清洗或更換過。 3) 三問發(fā)生事故前調(diào)壓閥或調(diào)速閥是否凋節(jié)過，有哪些不正?，F(xiàn)象。4) 四問發(fā)生事故前對密封件或液壓件是否更換過。5) 五問發(fā)生事故前后液壓系統(tǒng)工作出現(xiàn)過哪些不正?，F(xiàn)象。 6) 六問過去常出現(xiàn)哪類故障，是怎樣排除的，對其故障的原因與排除方法誰比較清楚。六看： 1) 一看速

12、度 看執(zhí)行機構運動速度有無變化和異?，F(xiàn)象。 2) 二看壓力 看液壓系統(tǒng)中各測壓點的壓力值大小，壓力值有無波動等現(xiàn)象。 3) 三看油液 觀察油液是否清潔，是否變質(zhì)；油量是否滿足要求；油的粘度是否符合要求；油的表面是否有泡沫等。 4) 四看泄漏 看液壓管道各接頭處、閥板結合處、液壓缸端蓋處、液壓泵軸伸出處是否有滲漏、滴漏和出現(xiàn)油垢現(xiàn)象。 5) 五看振動 看液壓缸活塞桿或工作臺等運動部件工作時有無跳動等現(xiàn)象。 6) 六看產(chǎn)品 根據(jù)加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量，判斷運動機構的工作狀態(tài)，系統(tǒng)的工作壓力和流量的穩(wěn)定性。3、維修實例液壓拉深機溢流閥噪聲故障診斷實例2(1)故障現(xiàn)象 某四柱式液壓拉深機液壓系統(tǒng)中控制主定

13、量泵的先導式溢流閥，當壓力超過17MPa溢流時有尖叫聲，當調(diào)壓低于16MPa時則噪聲消失。(2)分析與排除過程 由于是在安裝調(diào)試過程中出現(xiàn)故障，使用的新閥內(nèi)部磨損可能性較小。壓力正常，說明彈簧和密封應該正常，可能是新油末經(jīng)過濾使用，油液較臟，堵塞了節(jié)流口引起先導閥閥心振動；過濾油液后拆開，清洗閥心內(nèi)部和阻尼孔，檢查閥心彈簧正常，再裝上緊固。如果現(xiàn)象依舊，就排除了污染和彈簧疲軟的可能。關閉其它油路，使高壓油全部經(jīng)溢流閥溢流，依然在高壓時產(chǎn)生尖叫聲，至此也排除了和其它油路共振的可能。再在回油路上加一節(jié)流閥以增加背壓，減小卸載時的壓力沖擊，效果也不明顯。由此判斷是因為先導閥彈簧自振頻率與調(diào)壓過程中產(chǎn)

14、生的壓力流量脈動合拍，產(chǎn)生自激振蕩和共振。更換其他公司同一規(guī)格溢流閥，結果在高壓時依然處于共振區(qū)間。最后決定在先導閥高壓油口處增加阻尼，緩沖先導閥的壓力一流量脈動。加工一個體積為先導閥高壓袖口腔體積一半的浮動消聲堵，裝入后使用，故障即解除。通過上述診斷方法可以快速、準確查找到故障原因并以解決，有利于提高其工作效率，保證生產(chǎn)的順利進行。4參考文獻：將文獻序號標在文中所引處1武蘊馥等.淺談機床液壓系統(tǒng)的常見故障及檢查方法.機床與液壓.2006.6 2562黃志堅等.液壓設備故障診斷與監(jiān)測實用技術.機械工業(yè)出版社.2005.10 51 3余之泳.機床液壓及潤滑設備維修手冊.機械工業(yè)出版社.1998.74龔明.機床液壓工作臺爬行故障分析與對策.機械工人（冷加工）.2000.5 25-26作者簡介：馮輝英：女，1972年6月出生，河南南陽人，1997年畢業(yè)于沈陽理工大學，現(xiàn)任河南工業(yè)職業(yè)技