鋼結構工程部分(填寫范例)

1、.建筑工程施工質(zhì)量驗收資料（GJ：鋼結構工程部分）檔號檔案館代號案 卷 題 名邁嘉有限公司綜合樓編制單位卓強建設集團有限公司編制日期密級保管期限共卷第卷省建設工程質(zhì)量監(jiān)督站編印專業(yè)資料序號編號GJ1GJ1.1GJ1.2GJ1.3GJ1.4GJ1.5GJ1.6GJ1.7GJ1.8GJ1.9GJ2GJ2.1GJ統(tǒng)表1GJ統(tǒng)表1.目錄名稱頁碼備注鋼結構工程施工、技術管理資料鋼結構工程概況圖紙會審、設計變更、洽商記錄匯總圖紙會審、設計變更、洽商記錄施工組織設計、施工案及審批技術交底記錄施工記錄高強度螺栓施工記錄鋼結構矯正施工記錄鋼零部件矯正成型施工記錄焊縫的焊前預熱、焊后熱處理施工記錄鋼零部件邊緣加工

2、施工記錄新材料、新工藝的施工記錄焊接材料的烘焙記錄施工日志焊工合格證匯總表鋼結構工程質(zhì)量控制資料檢查表有關安全及功能檢驗和見證檢測項目檢查記錄鋼結構工程觀感質(zhì)量檢查記錄鋼結構工程質(zhì)量控制資料原材料、成品質(zhì)量合格證明文件和檢驗檢測報告鋼結構工程原材料、 成品質(zhì)量合格證明文件、 檢測報告、鋼結構工程原材料、 成品質(zhì)量合格證明文件、 檢測報告、復試報告焊接材料合格證明、中文標志、檢測報告匯總表焊接材料合格證明、中文標志、檢測報告專業(yè)資料GJ統(tǒng)表1序號編號GJ統(tǒng)表1GJ2.2GJ2.3通用表 )通用表 )通用表 )通用表 )GJ2.4.連接用緊固件質(zhì)量合格證明文件、中文標志、檢測報告名稱頁碼備注連接用

3、緊固件質(zhì)量合格證明文件、中文標志、檢測報告扭剪型高強度螺栓連接副預拉力檢驗報告高強度大六角螺栓連接副扭矩系數(shù)試驗報告高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告螺栓球、焊接球、封板、錐頭和套筒合格證及原材料質(zhì)量合格證明文件、中文標志、檢測報告、復試報告匯總壓型金屬板合格證明文件、中文標志、檢測報告鋼結構防腐涂料、稀釋劑、固化劑等產(chǎn)品質(zhì)量合格證明鋼結構防火涂料產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、中文標志、檢鋼結構用橡膠墊的質(zhì)量合格證明文件、中文標志、檢測其它有關材料質(zhì)量合格證明文件、中文標志、檢測報告鋼結構合格證和進場驗收記錄鋼構件進場驗收記錄匯總表鋼構件進場驗收記錄鋼構件合格證匯總表網(wǎng)構件合格證檢查記錄各種（強制

4、性條文）檢查記錄一、二級焊縫部缺陷探傷報告檢查記錄鋼吊車梁（桁架）撓度檢查記錄鋼結構防腐涂料施工厚度檢查記錄鋼結構防火涂料施工厚度檢查記錄其它檢驗項目的檢測報告及隱蔽工程項目檢查驗收記錄匯總表扭剪型高強度螺栓預拉力、高強度大六角頭螺栓扭矩系高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)復驗報告專業(yè)資料.網(wǎng)架節(jié)點承載試驗報告GJ統(tǒng)表1一、二級焊縫部缺陷探傷報告焊縫（主控項目和一般項目）的外觀質(zhì)量及焊縫尺寸檢序號編號名稱頁碼備注高強度螺栓施工中終擰扭矩（梅花頭）檢查記錄鋼網(wǎng)架施工中螺栓球節(jié)點高強度螺栓連接質(zhì)量檢查記錄柱腳及網(wǎng)架支座中錨栓緊固質(zhì)量檢查記錄柱腳及網(wǎng)架支座中墊板（塊）設置、二次灌漿質(zhì)量檢查鋼屋（托）架、

5、桁架、鋼梁、吊車梁等垂直度和側(cè)向彎鋼柱垂直度檢測報告鋼網(wǎng)架安裝完成后及屋面工程完成后撓度檢測報告單層（多層及高層）鋼結構主體結構整體垂直度檢測報單層（多層及高層）鋼結構主體結構整體平面彎曲度檢扭矩扳手標定記錄焊接工藝評定報告焊縫的焊前預熱、焊后熱處理工藝評定記錄鋼零部件矯正成型工藝評定報告新材料、新工藝應用的工藝評定報告隱蔽工程檢查驗收記錄GJ3鋼結構工程質(zhì)量驗收資料GJ3.0鋼結構子分部工程質(zhì)量驗收記錄TJ統(tǒng)表 2鋼結構焊接分項工程質(zhì)量驗收記錄GJ3.1鋼結構焊接分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄GJ3.2鋼結構焊釘焊接分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄TJ統(tǒng)表 2鋼結構緊固件連接分項工程質(zhì)量驗收記錄GJ3

6、.3鋼結構（普通緊固件連接）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記專業(yè)資料.GJ3.4鋼結構（高強度螺栓連接）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記TJ統(tǒng)表 2鋼零件及鋼部件加工分項工程質(zhì)量驗收記錄GJ3.5零件及鋼部件加工分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄TJ統(tǒng)表 2鋼結構組裝分項工程質(zhì)量驗收記錄GJ3.6鋼構件組裝分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄序號編號名稱頁碼備注GJ3.6.1鋼構件組裝分項工程檢驗批中有關允偏差檢查記錄TJ統(tǒng)表 2鋼結構預拼裝分項工程質(zhì)量驗收記錄GJ3.7鋼結構預拼裝分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄TJ統(tǒng)表 2單層鋼結構安裝分項工程質(zhì)量驗收記錄GJ3.8單層鋼結構安裝分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄GJ3.8.1單層鋼結構

7、安裝分項工程檢驗批質(zhì)量驗收中有關允偏差TJ統(tǒng)表 2多層及高層鋼結構安裝分項工程質(zhì)量驗收記錄GJ3.9多層及高層鋼結構安裝分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄GJ3.9.1多層及高層鋼結構安裝分項工程質(zhì)量驗收中有關允偏差TJ統(tǒng)表 2網(wǎng)架結構安裝分項工程質(zhì)量驗收記錄GJ3.10網(wǎng)架結構安裝分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄GJ3.10.1網(wǎng)架結構安裝分項工程檢驗批質(zhì)量驗收中有關允偏差檢TJ統(tǒng)表 2壓型金屬板分項工程質(zhì)量驗收記錄GJ3.11壓型金屬板分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄TJ統(tǒng)表 2鋼結構涂裝分項工程質(zhì)量驗收記錄GJ3.12鋼結構防腐涂料涂裝分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄GJ3.12.1鋼結構防火涂料涂裝分項工程檢驗

8、批質(zhì)量驗收記錄專業(yè)資料.鋼結構工程概況GJ1.1日期：年月日建設單位工程地址結構層次總包單位監(jiān)理單位建筑鋼結構鋼結構執(zhí)業(yè)資格鋼結構分包單位名稱分包項目資格開工日期2020 年 4月24 日工程名稱建筑面積鋼結構名稱工程量項目經(jīng)理聯(lián)系總監(jiān)理工程師聯(lián)系項目負責人聯(lián)系設計資質(zhì)證書證號聯(lián)系資質(zhì)等級證書證號聯(lián)系峻工日期專業(yè)資料.附注：復核人：填表人：專業(yè)資料.圖紙會審、設計變更、洽商記錄匯總GJ1.2工程名稱日期2020 年4月24 日序號容變更洽商日期備注專業(yè)資料.注：設計變更洽商記錄附后。專業(yè)資料工程名稱容：施工單位.圖紙會審、設計變更、洽商記錄日 期建設監(jiān)理單位2013年 月 日設計單位專業(yè)資料.

9、注：容填不下者可另加附件，臨時變更記錄附后。專業(yè)資料.施工組織設計、施工案及審批GJ1.3工程名稱日期2020 年4月24日現(xiàn)報上下表中的技術管理文件請予以審批類別 編制人 冊數(shù) 頁數(shù)施工組織設計施工案容附后申報簡述：審核意見：審批意見：審批結論： 同意 修改后報 重新編制專業(yè)資料.注：附施工組織設計、施工案。專業(yè)資料.技術交底記錄GJ1.4工程名稱施工單位分包單位名稱交底提要：鋼結構制作交底容：1、鋼結構制作首先進行放樣、號料和切割，在放樣和號料時應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺

10、物；2、矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm 。氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0mm ；3、在制時，栓的精度及允偏差應符合規(guī)規(guī)定，當栓的允偏差超過規(guī)規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制；在組裝前，零部件應經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm圍的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈，板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接矯正后進行，組裝順序應根據(jù)結構型式、焊接法和焊接順序等因素確定。采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應修磨平整，頂緊接觸面應有75%

11、以上的面積緊貼；4、在進行焊接時，施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接法、焊后熱處理等進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝；焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。焊絲、焊釘在使用前應清除油污、鐵銹，焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，定出修補工藝后可處理。焊縫同一部位的翻修次數(shù)不宜超過兩次。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印；5、采用噴砂處理摩擦面時，所噴圍不應小于

12、螺栓徑的4 倍，所噴向應與構件受力向垂直，經(jīng)處理的摩擦面，出廠前應按批作抗滑移系數(shù)試驗，在運輸過程中試件摩擦面不得損傷，處理好的摩擦面不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等；6、鋼結構在涂裝前應進行除銹，涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好，涂裝完畢合，應在構件上標注構件的原編號，大型構件應標明重量、中心位置和定位標記。專業(yè)資料.技術負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。技術交底記錄GJ1.4工程名稱施工單位分包單位名稱專業(yè)資料.交底提要：鋼結構安裝交底容：1、鋼結構安裝前，應對鋼構件的質(zhì)量進行檢查。鋼構件的變形、缺陷不應超過允偏差，鋼構件安裝的測量和校正，應根據(jù)工

13、程特點進行。厚鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝等主要工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制響應的施工工藝；2、鋼結構采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構件應進行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采取加固措施；鋼構件采用綜合安裝時，應劃分成若干獨立單元，每一單元的全部鋼構件安裝完畢后，應形成空間鋼度單元；3、鋼結構的柱、梁、屋架、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件形成穩(wěn)定的空間體系。鋼結構安裝、校正時，應根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調(diào)整措施；4、利用安裝好的鋼結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位同意，并應進行

14、驗算，采取相應措施；5、設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應有70% 的面緊貼。用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30% ；邊緣最大間隙不應大于0.8mm ；6、安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入，不得強行敲打，并不得氣割擴。穿入向宜一致并便宜操作。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰，并應在當天終擰完畢。技術負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。專業(yè)資料.技術交底記錄GJ1.4工程名稱施工單位分包單位名稱交底提要：壓型金屬板的制作與安裝交底容：1、壓型金屬板的制作壓型金屬板板材的品種、材

15、質(zhì)、規(guī)格、涂層和外觀質(zhì)量應符合設計要求；壓型金屬板成型后，基板不得有裂紋；板表面應干凈、無油污泥沙，大面積不應有明顯凹凸和皺折，涂層或鍍層應無肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。2、壓型金屬板安裝壓型金屬板應在鋼結構安裝工程質(zhì)量檢驗評定符合要求后進行；壓型金屬板、泛水板和包角板應固定可靠、無松動，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設應完好，連接件數(shù)量、間距符合設計要求和現(xiàn)行有關規(guī)定；壓型金屬板外觀應平整，接搓順直，板面應無施工殘留雜物和污物。專業(yè)資料.技術負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。技術交底記錄GJ1.4工程名稱施工單位分包單位名稱專業(yè)資料.交底提要：鋼結構涂

16、裝交底容：1、涂裝前鋼材表面應進行除銹處理，經(jīng)化學除銹的鋼材表面應露出金屬光澤，處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，不得有誤涂、漏涂，涂層應無蛻和返銹。2、涂刷應均勻，無明顯皺皮、流墜、氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。技術負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。專業(yè)資料.高強度螺栓施工記錄GJ1.5工程名稱分項工程名稱鋼屋頂檢查項目高強度螺栓總包單位分包單位分包單位名稱施工圖號檢查部位標準規(guī)定施工單位自查（實測）記錄監(jiān)理（建設）單位驗收記錄高強度螺栓的連接副的規(guī)格和技術條件應符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定，要有質(zhì)量證明高強度螺栓質(zhì)量證明書，書和

17、出廠檢驗報告，連接出廠合格檢驗報告，扭矩系數(shù)，副應進行扭矩系數(shù)復驗，復驗報告，抗滑移系數(shù)試驗報連接面抗滑移系數(shù)應符高強度螺栓告齊全， 連接面平整， 無飛邊、合設計要求，連接摩擦面毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧應平整，不得有飛邊、毛化鐵皮、污垢等。螺栓自由穿刺、焊接飛濺物、焊疤、入，無敲打現(xiàn)象。氧化鐵皮、污垢等，螺栓所采用的扭矩扳手應定期標定，螺栓應自由穿入栓，不得強行敲打。專業(yè)資料.符合 GB50205-2001規(guī)定。施工單位自查結論質(zhì)檢員：施工單位項目負責人：2020 年4月24 日監(jiān)理（建設）單位驗收結論監(jiān)理工程師（建設單位項目負責人）：年月日鋼結構矯正 施工記錄GJ1.5工程名稱分項工程名稱

18、鋼屋頂檢查項目鋼結構矯正總包單位分包單位分包單位名稱施工圖號檢查部位標準規(guī)定施工單位自查（實測）記錄監(jiān)理（建設）單位驗收記錄專業(yè)資料.鋼結構的變形、缺陷等應在允偏差圍，當超過允偏差時應采取相應的工藝進行處理，鋼結構的柱、梁、屋架、支撐等主鋼結構的矯正法和工藝等鋼結構要構件安裝就位后，應立正確合理，鋼結構達到設計要即進行校正和固定，校正求與規(guī)規(guī)定。時應根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境焊接變形等因素的影響，采取相應的調(diào)整措施。符合 GB50205-2001規(guī)定。施工單位自查結論質(zhì)檢員：施工單位項目負責人：2020 年4月24 日專業(yè)資料.監(jiān)理（建設）單位驗收結論監(jiān)理工程師（建設單位項目負責人）：年月

19、日鋼零部件矯正成型施工記錄GJ1.5工程名稱分項工程名稱鋼屋頂檢查項目零部件矯正成型總包單位分包單位分包單位名稱施工圖號檢查部位標準規(guī)定施工單位自查（實測）記錄監(jiān)理（建設）單位驗收記錄矯正時的溫度和曲率半徑、彎曲矢高應符合規(guī)規(guī)定，矯正后的鋼材表矯正確，矯正后的鋼材表零部件面，不應有明顯的凹面或面無明顯缺陷。損傷，劃痕深度不得大于0.5mm 。專業(yè)資料.符合 GB50205-2001規(guī)定。施工單位自查結論質(zhì)檢員：施工單位項目負責人：2020 年4月24 日監(jiān)理（建設）單位驗收結論監(jiān)理工程師（建設單位項目負責人）：年月日鋼零部件邊緣加工施工記錄GJ1.5工程名稱分項工程名稱鋼屋頂檢查項目零部件邊緣

20、加工總包單位分包單位分包單位名稱施工圖號檢查部位標準規(guī)定施工單位自查（實測）記錄監(jiān)理（建設）單位驗收記錄專業(yè)資料.氣割或機械剪切的零件需要進行邊緣加工時 其 刨 削 量 不 得 小 于邊緣加工各項技術指標均零部件2.0mm邊緣加工的各項在允圍，焊縫坡口尺寸及形式允偏差應在規(guī)規(guī)定圍，焊符合要求。接坡口尺寸應按工藝要求確定。符合 GB50205-2001規(guī)定。施工單位自查結論質(zhì)檢員：施工單位項目負責人：2020 年4月24 日監(jiān)理（建設）單位驗收結論監(jiān)理工程師（建設單位項目負責人）：年月日專業(yè)資料.焊接材料的烘培記錄烘培溫度烘焙時間保存溫度存放時間回烘溫度回烘時間材料種類回烘次數(shù)日期（）（ mm

21、）（）（ h）（）（ min ）焊條15012010022013-2-20焊條15012010022013-2-22焊劑25012010022013-2-15焊劑25012010022013-2-17專業(yè)資料.班級長或?qū)I(yè)工長：質(zhì)檢員或項目技術負責人：監(jiān)理工程師：（建設單位項目技術人員）簽字：2020 年4月24簽字：2020 年4月24簽字：年月日日日專業(yè)資料.施工日志日期：年月日星期天氣狀況風力最高 / 最低溫度備注白天晴3級26夜間晴轉(zhuǎn)多云3.5 級18 生產(chǎn)情況記錄： （部位項目、機械作業(yè)、班組工作，生產(chǎn)存在問題等）今天進行鋼結構零部件的加工，施工符合設計要求和規(guī)規(guī)定，生產(chǎn)工作正常，不

22、存在技術問題和生產(chǎn)問題。技術質(zhì)量安全工作記錄：（技術質(zhì)量安全問題，檢查評定驗收等）在今天的生產(chǎn)中不存在技術質(zhì)量安全問題，檢查評定合格。材料、構配件進場記錄專業(yè)資料.工程負責人記錄人專業(yè)資料.施工日志日期：年月日星期天氣狀況風力最高 / 最低溫度備注白天晴轉(zhuǎn)多云35 級23夜間多云4級10生產(chǎn)情況記錄： （部位項目、機械作業(yè)、班組工作，生產(chǎn)存在問題等）今天進行零部件的組裝，施工符合設計要求和規(guī)規(guī)定，生產(chǎn)工作正常，不存在技術問題和生產(chǎn)問題。技術質(zhì)量安全工作記錄：（技術質(zhì)量安全問題，檢查評定驗收等）在今天的生產(chǎn)中不存在技術質(zhì)量安全問題，檢查評定合格。材料、構配件進場記錄專業(yè)資料.工程負責人記錄人施工

23、日志日期：年月日星期天氣狀況風力最高 / 最低溫度備注白天陰4級21夜間陰轉(zhuǎn)多云35 級16生產(chǎn)情況記錄： （部位項目、機械作業(yè)、班組工作，生產(chǎn)存在問題等）今天對鋼結構零部件進行焊接，施工符合設計要求和精度達到規(guī)規(guī)定，生產(chǎn)工作正常，不存在技術問題和生產(chǎn)問題。技術質(zhì)量安全工作記錄：（技術質(zhì)量安全問題，檢查評定驗收等）在今天的生產(chǎn)中不存在技術質(zhì)量安全問題，檢查評定合格。專業(yè)資料.材料、構配件進場記錄工程負責人記錄人施工日志日期：年月日星期天氣狀況風力最高 / 最低溫度備注白天晴3級23夜間多云3級19生產(chǎn)情況記錄： （部位項目、機械作業(yè)、班組工作，生產(chǎn)存在問題等）今天進行鋼結構預拼裝，施工符合設計

24、要求和精度達到規(guī)規(guī)定，生產(chǎn)工作正常，不存在技術問題和生產(chǎn)問題。專業(yè)資料.技術質(zhì)量安全工作記錄：（技術質(zhì)量安全問題，檢查評定驗收等）在今天的生產(chǎn)中不存在技術質(zhì)量安全問題，檢查評定合格。材料、構配件進場記錄工程負責人記錄人施工日志日期：年月日星期天氣狀況風力最高 / 最低溫度備注白天晴3 級24 夜間晴35 級18 專業(yè)資料.生產(chǎn)情況記錄： （部位項目、機械作業(yè)、班組工作，生產(chǎn)存在問題等）今天進行鋼構零部件的涂裝，施工符合設計要求和精度達到規(guī)規(guī)定，生產(chǎn)工作正常，不存在技術問題和生產(chǎn)問題。技術質(zhì)量安全工作記錄：（技術質(zhì)量安全問題，檢查評定驗收等）在今天的生產(chǎn)中不存在技術質(zhì)量安全問題，檢查評定合格。材

25、料、構配件進場記錄工程負責人記錄人施工日志日期：年月日星期專業(yè)資料.天氣狀況風力最高 / 最低溫度備注白天晴35 級22 夜間晴3 級17 生產(chǎn)情況記錄： （部位項目、機械作業(yè)、班組工作，生產(chǎn)存在問題等）今天對所有鋼構件進行出廠檢驗，檢驗確和精度達到規(guī)規(guī)定，生產(chǎn)工作正常，不存在技術問題和生產(chǎn)問題。技術質(zhì)量安全工作記錄：（技術質(zhì)量安全問題，檢查評定驗收等）在今天的生產(chǎn)中不存在技術質(zhì)量安全問題，檢查評定合格。材料、構配件進場記錄工程負責人記錄人專業(yè)資料.施工日志日期：年月日星期天氣狀況風力最高 / 最低溫度備注白天晴35 級25夜間晴3級17生產(chǎn)情況記錄： （部位項目、機械作業(yè)、班組工作，生產(chǎn)存在

26、問題等）今天進行緊固件連接，施工符合設計要求和精度達到規(guī)規(guī)定，生產(chǎn)工作正常，不存在技術問題和生產(chǎn)問題。技術質(zhì)量安全工作記錄：（技術質(zhì)量安全問題，檢查評定驗收等）在今天的生產(chǎn)中不存在技術質(zhì)量安全問題，檢查評定合格。材料、構配件進場記錄專業(yè)資料.工程負責人記錄人施工日志日期：年月日星期天氣狀況風力最高 / 最低溫度備注白天晴35 級21夜間晴3級14生產(chǎn)情況記錄： （部位項目、機械作業(yè)、班組工作，生產(chǎn)存在問題等）今天同昨天進行鋼梁的二次拼裝和電焊，共完成鋼梁總數(shù)的80% ，并對其完成的鋼梁進行涂裝，施工符合設計要求和精度達到規(guī)規(guī)定，生產(chǎn)工作正常，不存在技術問題和生產(chǎn)問題。技術質(zhì)量安全工作記錄：（技

27、術質(zhì)量安全問題，檢查評定驗收等）在今天的生產(chǎn)中不存在技術質(zhì)量安全問題，檢查評定合格。專業(yè)資料.材料、構配件進場記錄工程負責人記錄人施工日志日期：年月日星期天氣狀況風力最高 / 最低溫度備注白天晴35 級19夜間多云4級11生產(chǎn)情況記錄： （部位項目、機械作業(yè)、班組工作，生產(chǎn)存在問題等）今天同昨天進行鋼梁的二次拼裝、電焊和涂裝，共完成鋼梁總數(shù)的20% ，施工符合設計要求和精度達到規(guī)規(guī)定，生產(chǎn)工作正常，不存在技術問題和生產(chǎn)問題。專業(yè)資料.技術質(zhì)量安全工作記錄：（技術質(zhì)量安全問題，檢查評定驗收等）在今天的生產(chǎn)中不存在技術質(zhì)量安全問題，檢查評定合格。材料、構配件進場記錄工程負責人記錄人專業(yè)資料.施工日

28、志日期：年月日星期天氣狀況風力最高 / 最低溫度備注白天晴3級19夜間多云3級12生產(chǎn)情況記錄： （部位項目、機械作業(yè)、班組工作，生產(chǎn)存在問題等）今天對昨天完成的支撐及拉條進行涂裝，施工符合設計要求和精度達到規(guī)規(guī)定，生產(chǎn)工作正常，不存在技術問題和生產(chǎn)問題。技術質(zhì)量安全工作記錄：（技術質(zhì)量安全問題，檢查評定驗收等）在今天的生產(chǎn)中不存在技術質(zhì)量安全問題，檢查評定合格。材料、構配件進場記錄專業(yè)資料.工程負責人記錄人施工日志日期：年月日星期天氣狀況風力最高 / 最低溫度備注白天晴3級18夜間晴35 級12生產(chǎn)情況記錄： （部位項目、機械作業(yè)、班組工作，生產(chǎn)存在問題等）今天進行屋面檁條的放樣、號料、切割和成型，共完成C 型鋼總數(shù)的15% ，施工符合設計要求和精度達到規(guī)規(guī)定，生產(chǎn)工作正常，不存在技術問題和生產(chǎn)問題。技術質(zhì)量安全工作記錄：（