鉆孔樁施工方案及工藝要點

1、鉆孔樁施工方案及工藝要點1、鉆孔樁施工程序如下：樁定位一設置護筒一鉆機就位一鉆 (沖)孔成樁一第一次處理孔底沉渣一移 出鉆頭一測定孔壁一沉放鋼筋籠一插入導管一第二次處理孔底沉渣一水下灌注 混凝土一拔出導管一拔出護筒2、測量放線定樁位：根據(jù)建設單位提供的測量控制點及設計圖紙的有關(guān)數(shù)據(jù)進行測量放線，定出樁位，定位后要在每個樁位中心打入一根小16X 800mm勺鋼筋作樁位標記，并用 混凝土固定好。樁位放線后會同有關(guān)人員對軸線樁位進行復核，并要有復核記錄。 經(jīng)復核無誤才可進行施工。3、護筒埋設：護筒一般用46mm厚的鋼板加工制成，高度為1.52m鉆孔樁的護筒內(nèi) 徑應比鉆頭直徑大100mm護筒頂部應開設

2、溢4口，并高出地面 0.150.30m有 定位、保護孔口和維持水位高差等重要作用， 可采用打埋或挖埋等方法，挖埋時 護筒與坑壁之間應用粘土填實，并隨填隨觀察，防止填土時護筒位置偏移。護筒 埋好后應復核校正，護筒中心與樁位中心應重合，偏差不得大于50mm筒的埋設深度：在粘土中不得小于1m,在砂性土中不得小于1.5m,并應保持孔內(nèi)泥漿 液面高于地下水位1m以上。本工程施工范圍內(nèi)鉆(沖)孔樁護筒的埋設深度為 1.2m。4、成孔操作要點：鉆機鉆(沖)孔時，應根據(jù)土層類別、鉆(沖)孔速度及供漿量來確定相應 的成孔速度，成孔速度應符合下列規(guī)定：(1)、在淤泥和淤泥質(zhì)土中，應根據(jù)泥漿的補給情況，嚴格控制成孔

3、速度， 一般不宜大于1m/min；在松散砂層中，成孔速度不宜超過 3m/h；(2)、在硬土層中或在巖層中的成孔速度以鉆(沖)機不發(fā)生跳動為準。(3)、作護壁和排磴用的泥漿，具制作及其性能要求符合下列規(guī)定：(4)、在粘性土中成孔時應注入清水， 以原土造漿護壁。循環(huán)泥漿比重應控 制在1.11.3。(5)、在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，應制備泥漿或在孔中投入泥團造漿, 泥漿比重控制在1.21.3 ;（6）、泥漿的控制指標：粘度 1822S;含砂率不大于5%膠體率不小于 90%施工中應經(jīng)常測定泥漿的比重、粘度、含砂率和膠體率。（7）、鉆（沖）孔過程中若發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護筒周圍冒漿 以及地

4、面沉陷等情況，應停止鉆、沖孔，經(jīng)采取下列有效措施后，方可繼續(xù)施工。 當鉆孔傾斜時，可往復鉆、沖孔修正，如糾正無效，應在孔內(nèi)回填粘土或風化巖 塊至偏孔上部0.5m,再重新鉆、沖孔；鉆（沖）孔中如遇塌孔，應立即停鉆， 并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆；護筒周圍冒漿，可用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并 壓上一層泥、砂包。為了保證造孔的垂直度，應在鉆（沖）機上設置導向裝置，同時要求鉆沖機 平整，并經(jīng)常用經(jīng)緯儀或吊線觀察鉆沖機垂直度， 做到防范于未然。鉆沖機設置 的導向裝置應符合要求。5、清孔：清孔過程中應觀測孔底沉渣厚度和沖洗液含渣量，當沖洗液含渣量小于8%孔底沉渣厚度符合設計要求時即查停止清孔， 本工程砂層厚度

5、較大，應保持孔內(nèi) 水頭高度，防止發(fā)生坍孔事故。對以原土造漿的鉆孔，沖孔到設計深度后，循環(huán) 換漿，泥漿比重控制在1.1左右。對于土質(zhì)較差的砂層，清孔后泥漿比重應控制 在1.151.25左右。清孔后的沉磴厚度不得大于 100mm在灌注水下混凝土前 必須復測沉磴厚度，沉磴超過規(guī)定者，必須重新清孔，合格后方可灌注水下混凝 土。樁垂直度允許偏0.5%,樁徑允許偏差：不少于設計樁徑 30mm 不大于設計 樁徑50mm應征得駐地監(jiān)理的同意方可終孔，且應注意終孔深度是否與地質(zhì)資 料相符。6、鋼筋籠的制作與安放：設計鋼筋籠為全長配置，主筋用25鋼筋，個別28或22,16加強箍 2000,中8螺旋箍150,鋼筋籠

6、彳護層用50厚鋼筋環(huán)，為方便起吊和保證骨 架垂直，采用全籠制作，安裝用樁機自備卷揚機。吊裝時，應對準孔位，吊直扶 穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下沉到設計位置后，應立即固定，防止移 動。鋼筋籠不到孔底者，為防止灌注混凝土時上浮，應采取鋼筋籠的定位措施。鋼筋籠安裝完畢時，應會同甲方、管理公司、設計單位和監(jiān)理工程師對該樁4h。進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注混凝土，其間歇時間不宜超過7、導管法澆搗混凝土：設計混凝土 C25,水下商品混凝土，塌落度18-22cm。（1）、導管選擇導管選用小250無縫鋼管，采用絲扣連接，橡膠密封圈密封，嚴防漏水。最 下端導管口設外圍加固，用預制混凝土做擱水塞。（

7、2）、準備工作導管吊放入孔時，應將橡膠圈或膠皮墊安放周整、嚴密，確保密封良好。導 管在樁孔內(nèi)的位置應保持居中，防止跑管，撞壞鋼筋籠或損壞導管。導管底部距 孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞及首批混凝土為度，一般為 300-500mm導管全部入孔后，計算導管柱總長和導管底部位置，并再次測定孔底沉渣厚 度，若超過規(guī)定，應再次清孔。（3）、施工順序放鋼筋籠一安設導管一（隔水塞）與導管內(nèi)水面緊貼一灌注首批混凝土一連 續(xù)不斷灌注直至樁頂一拔出護筒。、灌注首批混凝土在灌首批混凝土之前先配制 0.1-0.3立方米水泥砂漿放入隔水塞以上的導 管和漏斗中，然后再放入混凝土，確認初灌量備足后，即可剪斷鐵絲，

8、借助混凝 土重量排除導管內(nèi)的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批混凝土。灌注首批混凝土 時，導管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于 1.0米?；炷恋某豕嗔恳税聪率接嬎悖篤f=jt/4（H+h+0.5t） +兀 /4（0.5L-H-h ）式中Vf-混凝土的初灌量（立方米）；d-樁孔直徑（米）；di導管內(nèi)徑（米）；L-鉆孔深度（米）；H-導管埋入混凝土深度（米），一般取H=1.0米；h-導管下端距灌注前測得的孔底高度（米），一般取h=0.3-0.5 米；t-灌注前孔底沉渣厚度（米）。、連續(xù)灌注混凝土首批混凝土灌注正常后，應連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴禁中途停工。在灌注過 程中，應經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適

9、時提升、逐級拆卸導管，保 持導管的合理埋深。探測次數(shù)不應少于所使用的導管節(jié)數(shù)， 并應在每次起開導管 前，探測一次管內(nèi)外混凝土面高度。遇特別情況(局部嚴重超徑、縮徑、漏失層 位和灌注量特別大的樁孔等)應增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析 和判定孔內(nèi)的情況。、導管埋深在水下灌注混凝土時，應根據(jù)實際情況嚴格控制導管的最小埋深， 以保證樁 身混凝土的連續(xù)均勻，不使其可能裹入混凝土上面的浮漿皮和土塊等，防止出現(xiàn) 斷樁現(xiàn)象。對導管的最大埋深，則以能使管內(nèi)混凝土順暢流出。 最下端一節(jié)導管 的長度為4.5米。灌注接近樁頂部位時，為確保樁頂混凝土質(zhì)量、漏斗及導管的 高度應嚴格按前述規(guī)定執(zhí)行。、混凝土灌注

10、時間混凝土灌注的上升速度不得小于 2m/h。灌注時間必須控制在埋入導管中的 混凝土不喪失流動性的時間內(nèi)。、樁頂?shù)墓嘧烁呒皹俄斕幚順俄數(shù)墓嘧烁邞仍O計標高增加 0.5-0.8米，以便消除樁頂部的浮漿法層。樁頂灌注完畢后，應即探測樁頂面的實際標高。用帶有標尺的鋼桿和裝有可 開閉的活門鋼盒組成的取樣器探測取樣，判斷樁頂?shù)幕炷撩妗?4)、導管法施工時注意事項、灌注混凝土必須連續(xù)進行，不得中斷。否則先灌入的混凝土達到初凝， 將阻止后灌入的混凝土從導管中流出，造成斷樁。、隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導管，時間不宜超過15mimi拆下的導管應立即沖洗干凈。、在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿含有空

11、氣時， 后續(xù)的混凝土宜通過 溜槽徐徐灌入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面傾入管內(nèi)，以免在導管內(nèi)形 成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水。、當混凝土面開到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升， 應采 取以下措施：a、在孔內(nèi)固定鋼筋籠上端;b、灌注混凝土的時間應盡量加快，以防止混凝土進入鋼筋籠時，流動性過??；c、當孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時，應保持埋管較深，放慢灌注進度；d、當孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋籠1-2米后，應適當提升導管，減小導管埋置 深度，增大鋼筋籠下層混凝土中的埋置深度；e、在灌注將近結(jié)束時，由于導管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導 管外的泥漿及所含渣土稠度和比重增大。 如出現(xiàn)混凝土上升困難時