輸送帶硫化膠接工藝操作技術(shù)規(guī)程

1、輸送帶硫化膠接工藝操作技術(shù)規(guī)程一.輸送帶、膠料的存儲(chǔ)L輸送帶的儲(chǔ)存輸送帶應(yīng)放置在倉庫內(nèi)進(jìn)行保管，如沒有適當(dāng)?shù)姆课菰谑彝?保管時(shí),應(yīng)用白色防水雨布蓋起進(jìn)行保管；輸送帶應(yīng)放置在避免陽光直射、冷暗并且濕度低的地方， 環(huán)境氣溫在TO-40c左右；輸送帶的儲(chǔ)存要有防火措施，不能接觸焊火花、油、化學(xué)品等 其它有害物質(zhì)；放膠帶處應(yīng)不會(huì)積水，并在卷筒下設(shè)角鋼等,起卷筒不直接與 地面接觸；2膠料（膠漿）的儲(chǔ)存膠料（膠漿）的儲(chǔ)存必須明碼標(biāo)識(shí)，含名稱、品種、廠家、生產(chǎn) 日期、有效期、數(shù)量等；膠料必須存放在5-20的環(huán)境溫度之中，膠漿必須存放在 5-10的環(huán)境溫度之中，不得直接暴露在陽光和潮濕的空氣中, 在此條件下的

2、膠料（膠漿）保質(zhì)期為制造后3-6個(gè)月，耐熱、而寸酸 等特殊膠料為制造后3個(gè)月；膠料（膠漿）的儲(chǔ)存應(yīng)避光、避濕，不得接觸酸、堿、油等化學(xué)物品和氣體；1領(lǐng)用時(shí)要了解產(chǎn)品廠家、生產(chǎn)日期、有效期等，需要硫化時(shí), 要針對(duì)不同廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品配備不同膠料（膠漿）；3.膠料外觀質(zhì)量的簡(jiǎn)易鑒別方法剪取一小條膠片' 用力拉伸，比較容易拉伸伸長(zhǎng)，并且拉伸后 變形很大的膠料性能損失?。挥弥讣自谀z料表面用力擠壓，指甲印較深并且能夠保持印痕 的膠料性能損失?。挥眉舻痘虻镀瑢⒛z料切割后，將新鮮的切面相互粘合,切面粘 性大的膠料性能損失小；二.溶劑的選用根據(jù)溶解度原理，因?yàn)樽枞?、耐熱等品種輸送帶的膠料中含 有極性橡膠

3、，所以必須用極性溶劑甲苯（由于苯的毒性較大，一 般不提倡采用），普通輸送帶的膠料中基本采用非極性橡膠，所 以采用120#汽油也可代替甲苯作為溶劑使用；三.芯膠片的剪切接頭膠料的芯膠片應(yīng)剪切為較小的條塊，原則上認(rèn)為越小 越細(xì)越好，這樣在溶劑中越容易溶解,膠漿的制備時(shí)間也越少, 一般膠片的寬度剪切不要大于10mm,長(zhǎng)度不要超過30mm為好； 四.膠漿制作1 .膠漿制作所用的膠料必須選用厚度1.0mm的芯膠（適用聚酯 EP200輸送帶），且是輸送帶廠家提供的，禁止采用覆蓋膠代替 使用。2 .首先將所需溶劑的一半倒入溶器中，將剪切好的小膠片分散 放入容器內(nèi)并且邊放邊攪拌溶液，密閉容器讓膠片在溶劑中浸

4、泡，使膠料充分溶漲；3.浸泡時(shí)間一般為6小時(shí)以上,將浸泡后的膠片和溶劑間隔1 小時(shí)或更短時(shí)間攪拌一次，并逐步加入余下的溶劑,直到膠料在 溶劑中完全溶解為止；4 .制作好的膠漿應(yīng)該是完全溶解均勻的粘稠膠狀體，沒有未溶 解的膠塊和沉淀物；5 .膠漿在開放的容器中極易揮發(fā)，盡量使膠漿容器處于密閉狀 態(tài)；6 .不同品種的膠漿具有不同的性能，錯(cuò)誤使用可能影響膠帶接 頭的粘合性，使用前要認(rèn)真核對(duì)膠漿代號(hào)；7 .不同性能的膠漿之間的混用，可能造成膠漿性能的降低或完 全失去作用；五.硫化接頭的技術(shù)參數(shù)1 .接頭階梯長(zhǎng)度是保證膠帶接頭具有傳遞張力的重要技術(shù)數(shù)據(jù), 它是由帆布單位強(qiáng)度、膠布剝離強(qiáng)度和一定的保險(xiǎn)系數(shù)

5、所確定 的；2 .制膠的容器選用不被溶劑溶解或軟化的硬質(zhì)材料為宜，容器 必須是清潔和干燥的,其容量選用超過制備膠漿容量30%以上為 好；3 .化膠接時(shí)帆布層的接頭階梯長(zhǎng)度180mm;六.硫化溫度1.硫化溫度為145±5;七.硫化時(shí)間1 .硫化時(shí)間是從加熱板升溫到145±5時(shí)開始計(jì)算時(shí)間，硫化 時(shí)間因膠帶種類、總厚度和環(huán)境溫度、硫化機(jī)的狀態(tài)的不同而 有異；2 .硫化時(shí)間聚酯帶一般為35分鐘，鋼絲帶為45分鐘；八.硫化接頭角度1.膠帶接頭一般為斜角接頭，斜角的角度以該角的對(duì)邊長(zhǎng)度 等于帶的一半來確定，此時(shí)該角的斜邊與膠帶中心線的垂直線 成26. 6° （按德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)和I

6、SO標(biāo)準(zhǔn)采用對(duì)邊長(zhǎng)度為帶寬X 0. 3而 得出）；九.硫化接頭的操作及工具準(zhǔn)備1 . 了解膠帶規(guī)格性能及施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)情況,對(duì)所需膠接的膠帶 的規(guī)格、品種、單卷長(zhǎng)度以及是否有膠接接頭和使用方面的特 殊要求，要做到心中有數(shù)；2 . 了解接頭位置、膠帶裝機(jī)長(zhǎng)度、機(jī)架長(zhǎng)度、機(jī)架斜度、張緊 裝置情況、接頭數(shù)量、施工當(dāng)天的起重設(shè)備配置、施工進(jìn)度的 安排等；3 .膠帶的接頭方向與接頭的使用壽命有很大關(guān)系，心須認(rèn)真確 定,一般接頭方向與膠帶運(yùn)行方向一致（見圖1）圖1：膠帶接頭方向與膠帶運(yùn)行方向示意圖4 ,硫化機(jī)使用前的檢查檢驗(yàn)測(cè)試加熱板的溫度，將加熱板通電加熱到硫化工藝溫度 后，每塊加熱板至少測(cè)量上下左右中9

7、個(gè)點(diǎn)，各點(diǎn)溫差不大于 15,如有異常必須檢修或調(diào)換加熱板；檢驗(yàn)測(cè)試水袋壓力,將水袋加壓到比工藝壓力高20%以上進(jìn)行 試壓,如有泄漏必須進(jìn)行檢修或調(diào)換水袋；檢驗(yàn)測(cè)試隔熱板的情況,檢查是否完整,表面是否有異物粘連, 隔熱板如果有缺損，將造成膠帶局部壓力、溫度的降低；檢驗(yàn)測(cè)試電控箱的通電情況,熱電偶及導(dǎo)線是否有效,溫度顯 示和自動(dòng)控制是否正常,連接的電纜是否完好無損，以防觸電；十.劃線1 .根據(jù)接頭長(zhǎng)度,分別量出兩邊長(zhǎng)度線并劃線，由專人負(fù)責(zé)核對(duì) 是否有誤；2 .畫出布層切割線、面膠過渡斜線等；十一.剝膠層1 .根據(jù)斜角邊割去多余的膠帶；2 .依據(jù)畫出的切割基準(zhǔn)線,將膠層斜向切割到布層,注意下刀深 度

8、，防止割傷布層；3 .沿膠帶兩邊的邊膠,切割到布層；十二.剝布層1.在露出的布層上根據(jù)階梯長(zhǎng)度劃出切割線；2依據(jù)布層切割線，切割一層膠布，要嚴(yán)格注意防止割傷下一 布層；3.將此層布層剝離（可縱向分割成幾條，分別剝離，縱向分割時(shí) 注意盡量不要損傷下一層膠布，并盡可能使切割方向與布層方 向一致）；4,逐層劃線，逐層剝離，直到布層所有階梯全部剝出；十三.表面處理1.用鋼絲針輪將布層表面和過渡區(qū)打磨成粗糙狀,注意打磨的 目的在于清除表面的污染,增加膠和布的表面活性及粗糙度，打 磨時(shí)不要損傷布層；2,清洗接頭表面，用干凈毛刷或干凈的白細(xì)布醮上一點(diǎn)苯或 120#汽油，順向按次清洗,將整個(gè)接頭表面清洗干凈；

9、3 在打磨、清洗好的布層、基準(zhǔn)線過渡面上以及所有接頭部位 涂刷膠漿，膠漿涂刷時(shí)，要做到不過多、不漏刷、要均勻；4 .當(dāng)膠漿干燥到不粘手時(shí)，可進(jìn)行下一步操作，一般涂刷膠漿 至少兩遍以上（天氣不好時(shí)可借助電吹風(fēng)的熱風(fēng)進(jìn)行干燥,禁止 用太陽燈或高溫明火直接烘烤）；十四.接頭接合1 ,將同樣剝離膠層和布層以及打磨和涂涮膠漿處理好的頭，根 據(jù)接頭中心線，將兩頭接合；2 .調(diào)整膠帶位置，使兩端中心線連接在一直線上；3 .將面膠在接頭基準(zhǔn)線上裁成相應(yīng)的斜面，貼合壓實(shí)，可用木 錘在表面順次敲打，或用針刺孔以排除膠層中的氣體，根據(jù)兩邊 膠帶邊部,將成型好的接頭部位多余的膠割去，仔細(xì)檢查帶坯的 整體情況，有缺膠的

10、要修補(bǔ)完整，防止硫化后有缺膠現(xiàn)象； 十五.裝硫化平板1 ,將墊鐵放置在帶坯（指接頭兩側(cè)邊膠）兩邊并固定好，合上 上加熱板,放置好隔熱板等,將鋁合金槽鋼放上,開始預(yù)緊螺栓；2 .將螺栓微收緊后，收緊墊鐵直到墊鐵緊靠帶邊兩側(cè)，將螺栓 擰緊,注意緊螺栓時(shí),兩邊要同時(shí)緊,不要造成單邊松緊；3 .帶坯（指接頭兩側(cè)邊膠）兩邊放置的墊鐵厚度應(yīng)小于膠帶的厚度（V2mm-3mm）,以防止水壓板的壓力未傳送到膠帶上：十六.加壓1 .將水壓板壓力加壓到1. OMpa,保持進(jìn)水管與水壓泵的連接, 以隨時(shí)觀察水壓板的壓力變化；2一般情況下，加壓采取兩次加壓法，即:先將水壓板壓力加壓 到1. OMpa,接通電源加溫到10

11、0C時(shí)再升一次壓到1. 4 Mpa,不得 超過水壓板規(guī)定的壓力（水壓板壓力一般在L6Mpa）保持此壓 力直至硫化結(jié)束（中間過程如有壓力損失必須及時(shí)補(bǔ)壓）； 十七.硫化1 .將溫控探頭插入加熱板（為保險(xiǎn)起見最好加裝二支量程為 200的溫度計(jì)，以便進(jìn)行人工觀察），連接加熱板電源，設(shè)定好 電控箱硫化時(shí)間和硫化溫度,接通電源開始升溫；2 .當(dāng)加熱板溫度達(dá)到硫化溫度時(shí)，按下硫化計(jì)時(shí)開關(guān)，開始硫 化計(jì)時(shí)（俗稱保溫時(shí)間），硫化過程中要密切觀察溫度和壓力的 變化并及時(shí)給予修正，同時(shí)要注意電控箱的情況變化，防止電器 故障引起的硫化溫度不足或過高引起的問題；3 .如果在硫化過程中溫控箱（出現(xiàn)故障時(shí)）或顯示的溫度高

12、于 （低于）溫度計(jì)的溫度，則以溫度計(jì)溫度為準(zhǔn)；十八.冷卻1 ,硫化時(shí)間到后，切斷加熱電源，保持測(cè)溫和水壓；2 .待溫度自然冷卻到80c時(shí),切斷電源拆除電源線、水壓泵等 進(jìn)行起模，禁止人工強(qiáng)制降溫；3 .記錄要求硫化膠接的數(shù)據(jù)記錄可以反映質(zhì)量狀況和有利于對(duì)接頭的情 況加以監(jiān)控，主要的技術(shù)數(shù)據(jù)必須真實(shí)地記錄在專用的記錄表 上；記錄的內(nèi)容包括:膠帶規(guī)格、接頭時(shí)間、接頭長(zhǎng)度、膠片厚度、 膠片代號(hào)、硫化時(shí)間、溫度、壓力、接頭偏差、操作人員和質(zhì) 量檢驗(yàn)、驗(yàn)收、試運(yùn)轉(zhuǎn)情況；十九.注意事項(xiàng)1 .所有的溶劑和膠漿膠料（除阻燃膠料外）都是易燃物品，在操 作、儲(chǔ)存和使用過程中必須遠(yuǎn)離火源和高溫場(chǎng)合，保持通風(fēng)是 防止

13、事故的必要條件；2 .大量吸入和皮膚接觸溶劑對(duì)操作人員有害，必須配備必要的 勞動(dòng)保護(hù)用品；3 .在硫化帶有配重的輸送帶接頭情況下，吊起配重前，先將需 硫化接頭處的前一端用自制的皮帶夾夾牢，并用1噸手拉葫蘆 固定好，吊配重時(shí)兩側(cè)拉力要均勻一致，保持配重箱同時(shí)向上 移動(dòng)，4 .在切斷損壞的皮帶接頭前，必須與配重處作業(yè)人員聯(lián)系好， 待配重處的作業(yè)人員作業(yè)結(jié)束后，方可切斷膠帶（此項(xiàng)工作必 須有現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮）;5,使用皮帶刀時(shí)不可用力過猛，以防止身體二十.硫化機(jī)的保管和使用硫化機(jī)由維修倉庫統(tǒng)一保管使用，各單位需要硫化時(shí)必須 辦理借用手續(xù)，歸還時(shí)要完好無損，由維修工段負(fù)責(zé)實(shí)施和監(jiān)督 并建立各臺(tái)硫化機(jī)設(shè)備檔案；1 .使用專用的硫化機(jī)應(yīng)滿足如下要求：安裝和拆卸方便,在保證有足夠強(qiáng)度的前提下，各部件要盡可 能輕便；上下加熱板表面平整光潔,無凹陷凸起,加壓后檢查閃縫不大 J * 0. 5mm;使用時(shí)升溫要盡可能快，從室溫升到標(biāo)準(zhǔn)硫化溫度的時(shí)間最 好不超過50分鐘；上下加熱板表面溫度要均勻一致，表面