鋼結(jié)構(gòu)施工方案(全集)

1、鋼結(jié)構(gòu)施工方案10.10.1施工準備工作L圖紙細化階段：根據(jù)建設(shè)單位和設(shè)計圖紙的意圖，深入了解設(shè)計施工圖，編制詳細的施工 組織計劃進行施工。積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復(fù)，并積極向建設(shè)單位提供最優(yōu) 的施工方案。施工過程中，根據(jù)建設(shè)單位的變更意圖，積極協(xié)助配合建設(shè)單位提出最優(yōu) 的變更方案。2原材料供應(yīng)階段：根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應(yīng) 必須符合國家標準鋼材的質(zhì)量標準要求。原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應(yīng)積極同業(yè)主及設(shè)計人 員聯(lián)系，在業(yè)主級設(shè)計人員簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。S.制作階段：鋼構(gòu)件開始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進行

2、技術(shù)交底工作。技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施 工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。土安裝階段：材料到達工地現(xiàn)場前公司將派人進駐現(xiàn)場，聯(lián)系好各種運輸及裝卸設(shè)備，為 工程開工作好充分的機具準備。因本工程安裝原則為廠內(nèi)技術(shù)人員指導(dǎo)，并組織安裝力量，故開工前公司將 派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進行施工前安裝技術(shù) 及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質(zhì)量與安全目標。工程開工前，應(yīng)會同建設(shè)單位人員辦理好當?shù)刎纬涕_工必辦的各種手續(xù)，并 作好施工安裝過程策劃。安裝過程中，各工序相互交接時

3、應(yīng)有驗收記錄，并且對存在的不合格品 及時進行返工返修。5.竣工驗收：由現(xiàn)場管理部門作好建設(shè)單位及有關(guān)部門的協(xié)調(diào)，確定竣工驗收的時間、地 點、方式。竣工驗收前現(xiàn)場管理部門做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資料匯總及整 理工作并出具竣工報告、工程綜合評定表及其它資料。竣工驗收后，應(yīng)將竣工資料整理成冊送交建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)單位簽字確定工程 等級，送至相關(guān)部門存檔并辦理相關(guān)的移交手續(xù)。10.10,2鋼結(jié)構(gòu)制作L放樣：鋼構(gòu)件的加工過程如鋼板下料切割、各零部件的組裝、構(gòu)件預(yù)拼等都要有 專業(yè)放樣技術(shù)工人在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。放樣時要預(yù)留焊接 收縮量和加工余量，放樣須經(jīng)檢驗員檢驗，以確保零部件和構(gòu)件

4、的幾何尺寸、形 位公差、角度、安裝接觸面等準確無誤。2下料切割：鋼構(gòu)件下料切割包括氣割、剪切和剖口，公司下料切割的主要設(shè)備有小車 式火焰切割機、砂輪切割機、剪板機等。切割加工應(yīng)按國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施 工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB5O2O5-2OO1 )的要求進行檢驗，檢驗合格后進行合理堆 放并做上合格標識和零件編號。下料切割的主要精度要求見下表：項目允許偏差零件寬度和長度± 8.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm切割面平面度不大于板厚的5%且不大于2.0mm型鋼端部垂直度不大于2.0mm安全方面注意：必須由熟悉本機械性能的專人負責操作。操作人員要注意燒傷、燙傷，帶好手套、勞保鞋等勞動防護用品。一

5、切雜物、工具等切勿放在工作臺上，以免軋入刀口造成事故。切割時，切忌將頭、手伸入上下刀口之間，以免發(fā)生事故。S制孔：鋼結(jié)構(gòu)零件孔主要采用搖臂鉆床和移動式磁力鉆進行加工，為了確保鉆孔 精度和質(zhì)量，采用模鉆的均須有放樣工放樣、劃線：采用數(shù)控鉆的，其首件加工 品均應(yīng)有檢驗員首檢合格后才準批量鉆孔，零部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗員檢 驗合格后做上合格標識才準轉(zhuǎn)序。制孔的精度應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收 規(guī)范(GB5O2O5-2OO1 )的要求，制孔完畢后應(yīng)徹底清除孔邊毛刺，并不的傷 害母材。具體精度要求見下表:項目允許偏差同一組內(nèi)任意二孔間距士 1.5mm相鄰二組端孔間距± 2.0mm孔中心偏移

6、± 1.0mm柱底面到柱端與梁連接的最上 一個安裝孔的距離士 15mm連接同一構(gòu)件的任意二組安裝孔距離士 2mm安全注意方面：必須111熟悉本機械性能的專人負責操作，嚴格按設(shè)備說明書進行操作。操作人員要按規(guī)范去操作，搖臂鉆床注意絞傷。鉆孔和進給速度不得超過規(guī)定范圍。嚴禁在運轉(zhuǎn)過程中換檔位，嚴禁戴手套操作。上矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前型鋼、鋼板矯正到下料后 的零部件、各種手工焊構(gòu)件等都需要矯正，以確保構(gòu)件的尺寸、形狀滿足技術(shù)要 求。一般構(gòu)件經(jīng)矯正后的應(yīng)達到的精度要求如下表：項目允許偏差梁高度(長度)士 5mm士 5mm扭曲不大于8mm不大于Smm截面幾何尺寸士 3

7、mm土 Smm柱腳板平面度Smm/端頭板平面度2mm2 mm加勁板、定位板位移2mm2mm5.構(gòu)件組裝:鋼構(gòu)件的組裝是加工過程中的重點工序，構(gòu)件在組裝前都必須檢查各零部 件規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)等是否符合要求，然后進行劃線、放大樣，并用胎具固定點 焊成型。H型鋼端頭板焊接前應(yīng)進行端頭銃平處理。構(gòu)件組裝后，需經(jīng)檢驗合格 后才準交付正式焊接。拆除組裝夾具和吊耳時，不應(yīng)損傷母材，不得用大錘猛力 打擊，應(yīng)用氣割或機械方法進行拆除后，應(yīng)對殘留的焊疤進行打磨修正。組裝后 對構(gòu)件全面檢查后，方可進行焊接。6 .組裝件手工焊接：所有焊接人員均需按規(guī)定考核并持證上崗，所有焊接的焊縫均須打上焊工 的鋼印號碼。焊接后由檢

8、驗人員按規(guī)定進行外觀檢驗和超聲波探傷，合格后標上 合格標識。構(gòu)件的焊接質(zhì)量要符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJS1 -2002) 的規(guī)定。組裝焊接后的變形應(yīng)進行矯正，采用火焰矯正時:同一部位的加熱不宜 超過兩次，加熱溫度嚴禁超過正火溫度，且必須緩慢冷卻。焊接連接組裝的允許 偏差見下表：焊接連接組裝的允許偏差(mm)項目允許偏差對口錯邊t/10且不大于3.0間隙±1.0搭接長度±5.0縫隙1.5型鋼錯位連接處1.0其它處2.0安全注意方面：必須戴好防護用品和絕緣手套、工作服、電焊帽等。嚴禁在雨中或觸電危險性大的環(huán)境中作業(yè)。嚴禁操作過程中嬉戲。操作前必須檢查二保焊機是否漏電，是

9、否正常工作。7 .除銹：加工后的零部件、構(gòu)件均應(yīng)按規(guī)定進行去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污 垢等表面清理。采用電動除銹機進行表面除銹處理，除銹等級可達Sa25級以上, 能對構(gòu)件進行徹底的除銹清理，使構(gòu)件露出原金屬光澤。&構(gòu)件的涂裝：除銹后的構(gòu)件應(yīng)在4小時內(nèi)進行表面底漆涂裝，涂裝應(yīng)按設(shè)計規(guī)定、作業(yè) 指導(dǎo)書和相應(yīng)的油漆使用說明書進行作業(yè)。涂裝時的環(huán)境溫度和濕度山溫濕度計 控制，以確保符合油漆工藝要求，涂裝的厚度由干漆膜測厚儀檢驗控制，在噴涂 前應(yīng)對涂料進行過濾，以避免漆皮，固體顆粒等雜質(zhì)堵塞噴嘴，影響漆膜性能及 外觀質(zhì)量。安全注意方面：嚴禁吸煙及帶火物品接近噴漆車間；施工操作人員必須配戴防毒

10、面具，手套等勞動防護用品。9.編號、標識：所有構(gòu)件涂裝后都由專門技術(shù)人員和檢驗人員對構(gòu)件和零部件進行編號和 標識。構(gòu)件的主要標識有拼裝號碼、高度基準點、拼裝基準線、中心線、吊點等 標記和標識。10.10S制作過程控制:L切割（下料）：包括氣割和剪切，切割前應(yīng)對板材或型材進行矯平矯 直，對接焊零件還須進行探傷，待檢驗合格后才能進行加工：加工的要求按公司 內(nèi)控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形位公差、飛濺物等，合格后進行合理堆放， 做上合格標識和零件編號。2.放樣：各過程的加工，如切割、組立、組裝、預(yù)拼裝都有專業(yè)放樣工在加 匚面上和組裝大樣板上進行精確放樣，放樣后須有檢驗員檢驗，以確保零件、部 件、構(gòu)件

11、加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。S.組裝：不管是H型鋼組裝、桁架組裝、構(gòu)件整體組裝，組裝前必須 放大樣，端頭板焊接前進行H型鋼端頭銃平處理，點焊后才能正式焊接成型， 焊接成型后進行檢驗、矯正、然后標識、編號和保管，做到不合格不轉(zhuǎn)序。焊接：公司焊接人員均按規(guī)定考核，持證上崗。焊接后焊工必須在焊縫邊 規(guī)定的地方打上自己的鋼印，焊接后111檢驗人員進行外觀檢驗和超聲波探傷，合 格后做上合格標識，然后進行局部變形矯正。5 .制孔：鋼結(jié)構(gòu)零件、部件、構(gòu)件鉆孔均采用鉆床和夾具，制孔前模板固定, 并由放樣員劃出有關(guān)中心軸線和孔中心，確保制孔質(zhì)量和中心軸線位置的準確， 制孔后須由檢驗員

12、檢驗，合格后做上合格標記。6 .矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料，組裝焊接 均應(yīng)矯正，以確保構(gòu)件尺寸、形狀滿足規(guī)范要求，公司矯正方法有自動矯正機矯 正、拉模矯正、火焰矯正等。7 .表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件均有專人去除毛剃、焊渣、飛濺物、 污垢等，并進行表面檢查：等構(gòu)件成品并去凈表面后，用全自動拋丸機進行表面 除銹處理，等級完全可達到Sa2.5級。8 .油漆：除銹后進行表面清理，然后噴涂底漆，要求按設(shè)計規(guī)定，油 漆環(huán)境溫濕檢驗由溫濕度計控制，厚度由測原儀檢驗測量。9.驗收：構(gòu)件經(jīng)檢驗、試驗合格后，做上中心線、基準點、吊點、拼裝號碼 等標識，然后貼上合格證。10.1

13、0T鋼結(jié)構(gòu)安裝L安裝前準備工作對本工程圖紙進行仔細閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計要求。根據(jù)本工程的工程量編制施工時間計劃及資源調(diào)配計劃。復(fù)驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。放出標高控制線和安裝軸網(wǎng)輔助線。復(fù)驗預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，做好技術(shù)處理。施工用測量器具應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造、土建用的鋼尺校對，取得計量法定單位 檢定證明。2安裝工藝流程：鋼結(jié)構(gòu)安裝采用綜合安裝方法從管線支架一端開始，向另一端推進，由 下而上進行。安裝時注意積累誤差。安裝順序：基礎(chǔ)和支承面一鋼柱及斜撐一鋼梁（桁架）一小橫梁。每一個獨立單元構(gòu)件安裝完之后，具有一定的空間剛度和可靠的穩(wěn)定 性。S.基礎(chǔ)和支承面鋼

14、結(jié)構(gòu)安裝前對管線支架的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓位置等 進行檢查，并進行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收。并符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求；基礎(chǔ)周圍回填土、道渣夯實完畢；基礎(chǔ)軸線標志和標高基點準確、齊全；基礎(chǔ)頂面地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）符合下表規(guī)定: 支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）表項目允許偏差支承面I一標局±8.0水平度L/iooo地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移8.0螺栓露出長度0 + 20.0螺紋長度0 +20.0預(yù)留孔中心偏移10.0上鋼柱的安裝鋼柱安裝時，先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標高（錨栓螺母），然后進 行安裝。柱子安裝層次包括：基礎(chǔ)放線、綁扎

15、、吊裝、校正、固定等。放線：鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標高，地腳螺 栓直徑和伸出長度等進行檢查和辦理交接驗收，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺 孔位置及直徑等等，進行全面復(fù)核。確認符合設(shè)”圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩 端的安裝中心線和柱下端標高線。根據(jù)現(xiàn)場實際條件選擇液壓汽車起重機進行吊裝。吊裝時，要符安裝的 柱子按位置、方向放到吊裝（起重半徑）位置。柱子起吊前，從柱底板向上5。1000mm處，劃一水平線，以便安裝固 定前后作復(fù)查平面標高基準作用。根據(jù)柱子的種類和高度確定吊（綁扎）點，在柱底上部用麻繩綁好，作 為調(diào)整方向的牽制溜繩。吊裝前準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度

16、為100200mm時停吊，檢查索具牢固和吊車的穩(wěn)定性，確定安全后將鋼柱慢車 吊起、轉(zhuǎn)向就位，位于安裝基礎(chǔ)時，可指揮吊車緩慢下降，當柱底距離基礎(chǔ)位置 的一100mm時，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位， 并擰緊全部螺栓螺母，臨時將柱子加固，達到安全方可摘除吊鉤。柱子校正：柱子的校正工作包括平面位置、標高及垂直度這三個內(nèi)容。 鋼柱的平面位置在吊裝就位時屬一次對位，一般不需再校正。對于柱子的標高, 有時低于安裝標高，就位后，需用墊鐵調(diào)整準確標高。柱子垂直度校正用兩臺經(jīng) 緯儀在兩個方向同時進行測量。垂直度校正方法，采用纜風(fēng)繩、千斤頂、正反螺 紋撐桿、大型撬杠，對鋼柱施加拉、頂、撐或

17、撬的垂直力和側(cè)向力，同時采用不 等厚墊鐵，在柱板與基礎(chǔ)之間調(diào)整校正后用螺栓固定，螺栓擰緊，外露絲扣應(yīng)不 小于2S扣并加雙重螺母防松。柱子校正時還要注意風(fēng)力和溫度的影響。柱子安裝完畢后，立即安裝柱間斜撐以便形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。安裝螺栓孔， 不得隨意采用氣割擴孔。5 .鋼梁（桁架）安裝方法在現(xiàn)場作好梁（桁架）的拼接，并作好校正工作。吊點位置及吊裝在鋼梁起吊時離地50cm時檢查無誤后再繼續(xù)起吊鋼梁（桁架）安裝：安裝鋼梁（桁架）時，在松開吊鉤前，做初步校正, 對準鋼梁（桁架）基座中心與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁（桁架）垂直度及檢查 梁側(cè)向彎曲。鋼梁安裝完畢后立即安裝小橫梁。6 .鋼結(jié)構(gòu)測量校正測量準備工作施測

18、之前，編制鋼結(jié)構(gòu)安裝測量方案，確定可行的測量方法。按照先總體 后局部的原則，布設(shè)平面多層控制網(wǎng)，以控制鋼結(jié)構(gòu)總體偏差。對施工中所使用 的儀器、工具進行檢校，以保證施工精度。對地腳螺栓進行檢測，要求螺栓上下 垂直，水平位置精確。所有測量工具必須進行計量鑒定，實測人員根據(jù)鑒定書進 行讀數(shù)調(diào)整。鋼柱校正過程控制a.地腳螺栓的檢查地腳螺栓的埋設(shè)精度宜接影響鋼柱的吊裝，吊裝前應(yīng)對所有地腳螺栓的平面 位置和標高按規(guī)范要求進行檢查。b.鋼柱垂直度控制鋼柱校正一般分四步進行：初擰時初校；終擰前復(fù)校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測; 焊接后的最終結(jié)果測量。本文匯編整理來自：展會百科李顯紅初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進行精確校正。此時 要考慮偏差預(yù)留，焊接后應(yīng)進行復(fù)測，并與終擰時的測量成果相比較，以此作為 上節(jié)鋼柱校正的依據(jù)。10.10.5現(xiàn)場焊接所有焊工必須有相應(yīng)的資格證書、焊工等級證書，且嚴禁低資質(zhì)進行高質(zhì) 量焊接工藝。焊接開始前焊條應(yīng)放在焊條烘干箱中烘烤，15。溫12小時，取出焊條 放入1。左右的恒溫箱內(nèi)，使用時放在焊條保溫桶內(nèi)隨用隨取，每次領(lǐng)用量不 能超過4小時的用量，剩余的焊條應(yīng)退庫另存并不得用于重要部位的焊接。焊接過程中抽檢電流、電壓等工藝參數(shù)，應(yīng)根據(jù)