高濃度節(jié)能磨漿機(jī)

1、ZDPH600-系列旭日東高濃度節(jié)能磨漿機(jī)使 用 說(shuō) 明 書專利號(hào)：200730016528.9中國(guó)山東 諸城市旭日東機(jī)械有限責(zé)任公司地址：山東省諸城市隆源路(海關(guān)南200米) 郵編：262200電話：0086-536-6081238 6066861  傳真：0086-536-6087785http：    E-mail：mail 一、用途和適用范圍600高濃度節(jié)能磨漿機(jī)，簡(jiǎn)稱高濃磨，是高濃度磨漿設(shè)備的更新?lián)Q代產(chǎn)品，采用電磁調(diào)速?gòu)?qiáng)制式喂料的形式。適用于化學(xué)漿、半化學(xué)機(jī)械漿、冷浸法高得率漿及纖維板料的研磨。高濃磨對(duì)漿料的適用范圍較廣，無(wú)論是樹種復(fù)雜，材性差異較大的漿

2、料，還是木材加工后剩余的邊角料，刨花、鋸屑、漿渣及冷浸法葦片、稻、麥草、棉桿等，都能夠以其較高的旋轉(zhuǎn)線速度、適當(dāng)?shù)哪テg隙，分離成為優(yōu)質(zhì)的纖維。高濃磨可以單臺(tái)、多臺(tái)串聯(lián)或并聯(lián)使用。二、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品型號(hào)：ZDPH600主電機(jī)功率：全化學(xué)漿75KW（浸泡法）草類漿:90KW 秸桿及木質(zhì)類漿（半化學(xué)木漿）:110KW生產(chǎn)能力：草類漿：25T/D 秸桿及木質(zhì)類漿：20T/D磨盤直徑：600mm喂料電機(jī)功率：YCT160-4B/3KW磨盤轉(zhuǎn)速：1480轉(zhuǎn)/分喂料形式:電磁調(diào)速184mm單螺旋強(qiáng)制喂料磨漿濃度：20-30%喂料口尺寸：440×440mm磨盤調(diào)整間隙：0-7mm出料口尺寸

3、：470×110mm移動(dòng)磨盤行程：15mm急回杠桿行程：8mm最大外形尺寸：3100×850×850（90KW）3300×850×850（110KW）三、主要結(jié)構(gòu)及工作原理高濃磨主要由喂料系統(tǒng)（圖一、1）；磨漿機(jī)（圖一、2）；調(diào)整移動(dòng)裝置（圖一、5）及電動(dòng)機(jī)組成。其結(jié)構(gòu)及工作原理如下：1.喂料系統(tǒng)由調(diào)速電機(jī)、三角皮帶輪、軸承體和喂料螺旋管組成。其傳動(dòng)方式是：調(diào)速電機(jī)通過(guò)三角帶、皮帶輪拖動(dòng)螺旋軸，螺旋旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)喂料，高濃磨的喂料轉(zhuǎn)數(shù)在200r/min-300r/min為宜，用戶按工藝需要可通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)速控制器的方法實(shí)現(xiàn)不同漿料需要的螺旋進(jìn)料速度。2.

4、磨漿機(jī)主要由磨室、固定盤座、移動(dòng)磨盤和主軸、前、后軸承、調(diào)整移動(dòng)裝置和棒銷聯(lián)軸器等組成。其工作原理是通過(guò)主軸的撥料翼輪將喂料螺旋管輸送來(lái)的漿料（原漿料）甩向兩圓盤中間磨片的破碎區(qū)；然后依靠移動(dòng)圓盤2750m/mim的旋轉(zhuǎn)線速度經(jīng)粗、精磨區(qū)迅速將原漿料研磨成精良的漿料經(jīng)出料口排入貯漿池備用。磨片按漿料品種分類訂做，經(jīng)特殊處理，堅(jiān)固耐用，在研磨浸泡法高得率漿及半化學(xué)機(jī)械漿時(shí)，更顯出其優(yōu)良品質(zhì)。前后軸承內(nèi)套可隨主軸一起前后移動(dòng)以滿足調(diào)整磨盤間隙和更換磨片時(shí)的空間需要。調(diào)整移動(dòng)裝置采用杠桿式結(jié)構(gòu)，與后軸承接觸。主要由杠桿機(jī)構(gòu)和微調(diào)機(jī)構(gòu)組成。磨漿時(shí)杠桿手柄落下，此時(shí)，通過(guò)調(diào)整蝸桿帶動(dòng)主軸做軸向移動(dòng)，調(diào)節(jié)

5、磨盤工作間隙。拉起杠桿，可以迅速拉開(kāi)移動(dòng)圓盤8，以緊急處理磨漿過(guò)程中出現(xiàn)的異常情況，移動(dòng)裝置中的彈簧可以緩沖磨漿過(guò)程中主軸及移動(dòng)圓盤受到的意外沖擊力。更換磨片或檢修時(shí)請(qǐng)停機(jī)拆開(kāi)固定盤座，便可進(jìn)行操作。主軸與撥料輪的緊固螺紋為左旋螺紋，面對(duì)電機(jī)主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。3.電動(dòng)機(jī)為適應(yīng)用戶的工藝需要，本機(jī)備有三種電機(jī)供選用。(1)用于研磨全化學(xué)漿時(shí)請(qǐng)選用Y280S-4/75KW；(2)用于研磨浸泡法草類漿時(shí)請(qǐng)選用Y280M-4/90KW；(3)用于研磨半化學(xué)木片漿或浸泡法木片漿時(shí)請(qǐng)選用Y315S-4/110KW。4.電器：主電動(dòng)機(jī)采用普通的自耦減壓起動(dòng)器。四、吊運(yùn)、安裝與調(diào)整1.高濃磨出廠前已經(jīng)空料調(diào)試，

6、經(jīng)檢驗(yàn)合格后出廠。2.吊裝時(shí)請(qǐng)用尼龍繩，以免劃傷機(jī)件。3.基礎(chǔ)板的安裝。（見(jiàn)基礎(chǔ)圖）基礎(chǔ)板的安裝采用二次找正、二漿灌漿的施工方法。第一次為初步找正，主要是定位，并進(jìn)行第一次灌漿，待地腳螺栓的預(yù)留孔內(nèi)灌入混凝土與基礎(chǔ)毛面相平為止。第二次為精確調(diào)整，應(yīng)使主機(jī)達(dá)到安裝精度。4.基礎(chǔ)灌漿的水泥一般使用普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不低于400號(hào)，調(diào)制的混凝土標(biāo)號(hào)可按基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號(hào)提高一級(jí)，不低于150號(hào)。5.基礎(chǔ)板第一次灌漿，必須待混凝土的養(yǎng)生強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可進(jìn)行二次找正。之后，進(jìn)行第二次灌漿。二次灌漿厚度應(yīng)為25-50，最后的檢查和二次灌漿可與第二次找正同時(shí)進(jìn)行。五、操作與使用1.開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)

7、備（1）.仔細(xì)檢查各旋轉(zhuǎn)部件是否緊固。（包括磨盤上的緊固螺栓、外殼等）（2）.檢查喂料系統(tǒng)是否有金屬等異物，并應(yīng)清除干凈。（3）.各軸承及喂料軸承體應(yīng)注好潤(rùn)滑油。（4）.旋開(kāi)填料冷卻水閥，使之暢通。（5）.旋開(kāi)沖刷磨盤的沖洗管閥門。（6）.設(shè)備安裝后的第一次試機(jī)之前，就檢查電動(dòng)機(jī)及電氣柜的各項(xiàng)電氣性能是否符合要求。2.開(kāi)機(jī)程序：（1）.拉下移動(dòng)裝置手柄，旋轉(zhuǎn)微調(diào)機(jī)構(gòu)的手輪，調(diào)整磨盤間隙保持在1-2之間。（2）.啟動(dòng)主電機(jī)電氣柜按鈕（注意主軸的旋向）。（3）.旋轉(zhuǎn)微調(diào)機(jī)構(gòu)的手輪使兩只磨盤合攏，當(dāng)磨室內(nèi)發(fā)出輕微磨擦聲后，再反方向旋轉(zhuǎn)手輪微量調(diào)節(jié)兩磨盤間隙至所需要的工作間隙，然后鎖緊螺栓。（4）啟動(dòng)

8、喂料電機(jī)，并控制進(jìn)料口的來(lái)料量。3.停機(jī)順序：（1）.關(guān)閉喂料電機(jī)。（2）.由進(jìn)料口通入清水沖洗磨腔3-5分鐘。（3）.關(guān)閉主電動(dòng)機(jī)。（4）.關(guān)閉所有冷卻水閥門。六、常見(jiàn)故障的排除方法故 障產(chǎn) 生 原 因排 除 方 法主電動(dòng)機(jī)的電流超負(fù)荷1.進(jìn)料量過(guò)大；2.料倉(cāng)來(lái)料的濃度過(guò)大；3.磨片過(guò)鈍。1.調(diào)整進(jìn)料量，或在纖維質(zhì)量允許的情況下，調(diào)大磨漿間隙；2.調(diào)節(jié)進(jìn)料口稀釋水量；3.更換磨片。生產(chǎn)能力下降主要由于細(xì)小纖維塞滿磨片齒槽拉起杠桿手柄，使兩磨盤開(kāi)并立即恢復(fù)原位。纖維過(guò)粗1.磨漿的濃度過(guò)低2.磨漿的間隙過(guò)大1.提高磨漿濃度2.調(diào)整磨漿間隙適量進(jìn)料螺旋停轉(zhuǎn)1.料倉(cāng)來(lái)料高于進(jìn)料螺旋的喂料量，發(fā)生堵料

9、停轉(zhuǎn)。2.來(lái)料不規(guī)格。有過(guò)大過(guò)長(zhǎng)的料塊卡住螺旋葉片。3.有其它金屬異物卡料1.平衡料倉(cāng)和進(jìn)料螺旋的輸料能力。2.轉(zhuǎn)動(dòng)喂料螺旋，排出料塊。3.如2方法取出異物，精選進(jìn)料螺旋前的漿料。磨盤停轉(zhuǎn)1.有過(guò)大的金屬異物。2.出漿口的漿料排除不及時(shí)，積滿磨室，剎住磨盤而產(chǎn)生停轉(zhuǎn)現(xiàn)象。3.磨腔內(nèi)漿料濃度過(guò)高漿料流動(dòng)性差。1.停機(jī)排除異物之后，應(yīng)檢查設(shè)備的精度及性能變化。2.立即旋開(kāi)沖洗管閥門，并加水沖刷出漿口，嚴(yán)重時(shí)，必須打開(kāi)固定盤座進(jìn)行刷除處理。3.停機(jī)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意磨室的聲音變化，如室內(nèi)發(fā)生吭吭.之聲時(shí)應(yīng)立即沖洗磨室出漿口的積漿，以防磨盤停轉(zhuǎn)。磨片損壞1.金屬異物進(jìn)入磨區(qū)內(nèi)；2.磨片齒紋磨損1.停機(jī)，排

10、除金屬異物；2.定期更換磨片；3.磨片在裝機(jī)前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。防止材質(zhì)及硬度不符合標(biāo)準(zhǔn)，而過(guò)早摩損磨片。七、主要配套設(shè)備及標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表序號(hào)名 稱規(guī)格及型號(hào)數(shù) 量配套部位1異步電動(dòng)機(jī)Y280S-4/75KWY280M-4/90KWY315S-4/110KW1主機(jī)2電磁調(diào)速電機(jī)YCT160-4B/3KW1進(jìn)料螺旋3磨片6001磨漿室4雙列向心球面球軸承12091喂料軸承體5雙列向心球面球軸承12101喂料軸承體6單列圓錐滾子軸承73171后軸承7雙列向心球面滾子軸承36171前軸承8雙列向心球面滾子軸承36191后軸承9三角膠帶A-15005條進(jìn)料螺旋八、易損件明細(xì)表序 號(hào)名稱及規(guī)格數(shù) 量材 料裝配部位1螺旋軸1焊接件進(jìn)料螺旋2翼