組合鋼模板施工注意事項

1、組合鋼模板施工注意事項！1 概述組合鋼模板由鋼模板和配件兩部分組成。鋼模板包括平面模板、陰角模板、陽角模板、聯(lián)結角模以及其它形式的模板（如梯形、三角鍵槽模板等）。配件主要有連接件和支承件，包括U 形卡、 L 形插銷、鉤頭螺栓、蝴蝶卡等，支承件主要采用鋼管。用得較為普遍的主要為3015、 1015 型平面模板，由面板和肋條組成，面板厚2.5mm 或2.75mm,肋條厚2.8mm。組合鋼模板可以根據(jù)施工要求組裝成各種不同形式、規(guī)格的整體模板。2 組合鋼模板操作流程圖鋼模板 圓模板 陰陽角模板橋梁模板建筑模板超寬模板異性模板3 運輸進倉3.1 使用汽車拖運時，超出車廂欄板高度的模板必須用繩索捆綁固定

2、，車廂內或模板上禁止同時載人。3.2 運輸過程中，駕駛員須遵守道路交通管理條例，車速不宜過快。3.3 運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場的模板，必須碼放整齊，下部加方木墊平，碼放不宜過高，謹防傾倒。臺帽模板現(xiàn)澆箱梁模板水泥蓋板模板欄桿底座模板墩柱模板蓋梁模板T 型梁模板圓模板 扭工體模板臺帽 組合方柱模板3.4 模板吊運進倉時，必須由起重人員進行指揮、掛鉤，模板捆綁必須緊固，下系牽引繩，禁止單根繩起吊，禁止在模板內夾帶其它物件；模板各種扣件須裝在工具袋內，須吊運時，必須使用吊籃。3.5 禁止將模板臨邊堆放，在腳手架、施工平臺上堆放時，必須確保穩(wěn)固，以防滑落，堆放不得超過限定載重量、不得影響交通。4 立模4.1 起

3、始倉立模組合鋼模板主要是在現(xiàn)場拼裝，起始倉立模的方法很多，最常見的方法為：4.1.1 施工放樣。4.1.2 先立側面兩到三塊模板。4.1.3 上豎圍令及底腳橫圍令。4.1.4 延伸并加高。4.1.5 整標準，上拉條。4.1.6 按需要在模板頂部加設護欄，以便在澆筑收倉時形成封閉的安全防護。4.1.7 收尾（緊拉條、補縫、刮灰、刷油等）。4.2 拆、立模4.2.1 拆模時，先下蝴蝶卡螺絲，再下橫圍令。4.2.2 松開豎向圍令，并將其固定在上口露頭螺桿處。4.2.3 拆鋼模并加高，再上好橫圍令?；炷潦諅}面鋼模不拆，以此模板為基礎往上加。4.2.4 其后程序與起始倉立模相同。4.3 頂板面板施工4

4、.3.1 頂板模板支撐系統(tǒng)形成并驗收合格后，即可鋪上組合鋼模板面板，面板采用木楔調平，并刮灰、刷油、貼布條，驗收合格后即可投入使用（支撐系統(tǒng)施工見“腳手架施工作業(yè)指導書 ”相關內容）。4.3.2 在混凝土強度達到要求后，方可拆除模板及其支撐系統(tǒng)：4.3.2.1 松開頂板模板間的連接卡扣；4.3.2.2 拆除頂板模板的支撐系統(tǒng)的頂梁，拆除面板；4.3.2.3 依次拆除其它頂板面板；4.3.2.4 拆除支撐系統(tǒng)。4.4 安全要求4.4.1 安裝組合鋼模板，一般應按自下而上的順序進行。模板就位后，要及時安裝好U 型卡和 L 型插銷，圍令安裝好后，應將螺栓緊固。同時，架設支撐以保證模板整體穩(wěn)定，拉條的

5、焊接必須保證質量。4.4.2 需要拼裝的模板，在拼裝前應做好操作平臺，操作平臺必須穩(wěn)固、平整，護欄齊全。4.4.3 安裝基礎及地下工程組合鋼模板時，基坑上口的1m 邊緣內不得堆放鋼模板及支承件；向基坑內運料應用吊機、溜槽或繩索吊下；分層、分段支模板時，應邊組裝鋼模板邊安設支承桿件，下層鋼模板就位校正并支撐牢固后，方可進行上一層鋼模板的安裝。4.4.4 現(xiàn)場散拼支模時，鋼模板排列、內外圍令位置、間距及各種配件的設置均應按鋼模板設計進行；當采取分層、分段立模時，應自下而上進行，并在下一層鋼模板的內外圍令、各種支承件等全部安裝緊固穩(wěn)定后，方可進行上一層鋼模板的安裝,當下層鋼模板不能獨立地安設支承件時

6、，必須采取臨時固定措施，否則不得進行上一層鋼模板的安裝。4.4.5 預拼裝大塊模板安裝，應邊就位邊校正和插置連接件，邊安設支承件或臨時支撐固定，防止大塊模板傾覆。當采取吊機安裝大塊鋼模板時，必須固定可* 后方可脫鉤。4.4.6 模板的內外支撐必須堅固可*， 確保組合鋼模板的整體穩(wěn)定；高大的墻模板宜搭設排架式支承；承重模板須經過技術設計，要有可* 的支撐系統(tǒng)，投入使用前必須由技術人員進行檢查驗收。4.4.7 柱模板現(xiàn)場散拼支模應逐塊逐段上升，U 型卡、緊固螺栓、柱箍或緊固圍令須同時安設支撐固定。4.4.8 安裝預拼裝大片鋼模板應同時安設支承或用臨時支撐支穩(wěn)，不得將大片鋼模板系在柱鋼筋上代替支撐，

7、四側模板就位后要隨即進行校正，并緊固角模，上齊柱箍或緊固圍令，安設支撐。4.4.9 安裝預拼裝整體柱模板時，應邊就位，邊校正，邊安設支撐固定。整體柱模就位安裝時，要有套入柱子鋼筋骨架的安全措施。4.4.10 柱模的支承必須牢固可*，確保整體穩(wěn)定，高度在4m 以上的柱模，應四面支承。當柱模超過6m 時，不宜單根柱子立模和澆筑混凝土，須形成整體構架體系。4.4.11 安裝獨立梁模板，一般應設操作平臺，高度超過6m 時， 應搭設腳手架并設防護欄桿，操作人員不得在獨立梁底板或支架上操作及上下通行。4.4.12 安裝預拼大片或整體梁模板，應在就位并兩端和中部支撐安設連接穩(wěn)固后方可脫鉤。4.4.13 安裝

8、圈梁、橫梁、 聯(lián)系梁等模板，模板的支撐應自成系統(tǒng)；多層懸挑結構模板的支柱，必須上下保持在一條垂直中心線上。4.4.14 模板拆除的順序和方法應遵從施工組織設計。一般先拆除側模后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分。4.4.15 拆除基礎及地下工程模板時，應先檢查基坑土壁的安全狀況，如有松軟、龜裂等不安全因素時，必須采取措施后，方可下基坑作業(yè)。4.4.16 拆除現(xiàn)場拼裝的梁、柱、墻等模板，一般應逐塊拆除，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平臺、樓層等結構的底部承重模板時，要逐塊拆除，防止大片模板墜落；拆除的模板禁止亂丟亂扔，應用溜槽或繩索系下，傳遞時要相互接應。4.4.17 預拼大塊鋼模板、臺模等整體

9、拆除時，應先掛好吊繩或導鏈，然后拆卸連接件；拆模時，要用手錘敲擊板體，使之與混凝土面脫離，再吊運到指定地點堆放整齊。4.4.18 拆除高處模板，作業(yè)區(qū)范圍內應設有警戒標志和警示牌，作業(yè)區(qū)及進出口應設安全哨，禁止人員通行、* 近。5 澆筑混凝土、預埋插筋5.1 模板、倉面及安全設施驗收合格，可開倉澆筑混凝土。澆筑中，要根據(jù)下一倉需要，及時預埋插筋，用于下一倉模板的支撐。5.2 安全要求5.2.1 澆筑過程中須避免吊罐、汽車、平倉鏟及其它設備和材料碰撞模板及拉條。5.2.2 混凝土澆筑時，為防止混凝土料直接沖擊模板，下料點距模板的邊緣距離不得小于1.1.1 且應分層對稱下料。5.2.3 振搗中，要

10、經常檢查模板、支撐、拉條是否變形，發(fā)現(xiàn)情況立即報告、處理；不得將運轉中振搗器放在模板和腳手架上。5.2.4 排架、支撐、鋼筋、拉條、預埋件等不得隨意拆除、撬動，如須拆除、撬動時，應經施工負責人的同意。5.2.5 模板上預留的下料孔，不用時必須封蓋，平臺除出入口處，四周均應設置護欄和擋腳 板。5.2.6 使用振搗機時，機頭距離模板不小于1.0m，1.0m 以內使用振搗棒振搗。5.2.7 散落在模板上的砼料必須及時清除干凈。5.2.8 預埋插筋的人員須接受技術交底，插筋的大小、數(shù)量、位置必須滿足要求（拉條與混凝土面的夾角不超過45o） ，預埋和預留的長度以滿足要求為準；在混凝土凝固期間，禁止搖晃預

11、埋的插筋。6 模板拆除出倉6.1 模板拆除后，不能及時轉走時，必須碼放整齊、穩(wěn)定；堆放在平臺、腳手架上的模板須及時轉走，臨時放置時須確保穩(wěn)定，以防滑落，且不得影響交通、不得超量堆放。6.2 須吊運時，必須由起重人員進行指揮、掛鉤，模板捆綁必須緊固，禁止單根繩起吊，禁止在模板內夾帶其它物件；模板各種扣件須裝在工具袋內，須吊運時，必須使用吊籃。7 其它要求7.1 安裝和拆除組合鋼模板時，作業(yè)人員必須勞保著裝，嚴禁赤腳、穿拖鞋或硬底鞋，嚴禁酒后作業(yè)；作業(yè)人員必須經過技術培訓，無高處作業(yè)禁忌癥。7.2 復雜結構、承重模板的安裝與拆除必須編制技術方案，施工中必須要有熟練工人帶班進行指導和監(jiān)督。7.3 施

12、工用臨時照明及其它電線不得直接架在鋼模板上，應用絕緣支持物將電線與鋼模板隔離，以防電線漏電導致鋼模板帶電。7.4 組合鋼模板夜間施工時，要有足夠的照明，現(xiàn)場用電必須遵循有關供用電作業(yè)指導書的規(guī)定；光線不好或遇惡劣天氣時，不得拆、立模板。7.5 施工現(xiàn)場必須設置醒目的安全標識，并根據(jù)現(xiàn)場實際需要掛設安全網、搭設護欄、防護 棚、布設交通通道；作業(yè)人員不得在模板的拉桿、支撐及外露拉條頭上攀登。7.6 禁止上下同時作業(yè)，拆、立模時，下部須設警戒，在高邊坡下方、豎井、門洞等封閉隱蔽部位作業(yè)時，上部（外部）須設安全哨。7.7 禁止將安全帶（繩）系在正在拆除的模板上，或將安全帶（繩）鉤掛在鋼模板的中間肋條孔

13、內，以防拉脫肋條而發(fā)生意外墜落。7.8 模板上如有預留洞，安裝后應將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在拆模后隨時將洞 口蓋好；井口、樓梯口等須及時設護欄防護。7.9 立模中，如中途停歇，應將支撐、搭頭、底腳、臨時拉條等固定牢*；拆模間歇時，須將已松動的模板、支撐等拆除、運走并妥善堆放，以防因扶空、踏空而墜落。7.10 斜坡面立模時，模板必須支撐牢固，考慮人員站立等因素，謹防模板在支立過程中或澆筑混凝土時發(fā)生垮塌；懸臂面立模時，必須按設計要求和施工程序隨時加拉條固定。7.11 高處作業(yè)拆、立模板時，不得亂丟亂放，謹防滑落或砸壞電纜、管線等；腳手架和工作平臺上臨時堆放的鋼模板及機具、作業(yè)人員的總荷

14、載不得超過腳手架和平臺的限定載荷，且放置穩(wěn)定，當設計未規(guī)定時，一般不超過2700N/m2。7.12 使用的斧頭、鐵錘、扳手等工具，柄把上系繩子，以防使用中脫手墜落；工具、U 形卡、 蝴蝶卡等須裝在工具袋里，傳遞中禁止相互拋擲；使用中經常檢查手柄，以防松動脫落。7.13 模板作業(yè)人員要做好交接班記錄，當班人員要把本班情況給下一班人員在現(xiàn)場交待清楚， 尤其是對存在問題的部位必須交待仔細；下一班作業(yè)人員操作前要對現(xiàn)場情況進行檢查，對遺留的問題進行核實。木模板 ”和 “鋼模板 ”的用途有什么不一樣？木模板常用的有九夾板，鏡面板，竹膠板，配模使用起來較方便的，鋼制模板好多配模時尺寸有不湊巧的，但是周轉效率高于木模板，鋼制模板會逐漸被木模取代的簡單的說，木模板可以制作各種形狀的砼構件，但是周轉次數(shù)不多，損耗較大；鋼模剛好相反，制作的構件形狀比較單一，但是周轉次數(shù)比較高，所以各有所長。1、木模板和大鋼模板的優(yōu)缺點1）木模板：優(yōu)點是制作、拼裝靈活，較適用于外形復雜或異型混凝土構件及冬期施工的混凝土工程；缺點是制作量大，木材資源浪費大等。2）鋼大模板：它由板面結構、支撐系統(tǒng)、操作平臺和附件等組成。是現(xiàn)澆墻、壁結構施工的一種工具式模板。其