莉升級項(xiàng)目需求分析報告v20生產(chǎn)

1、NC 升級項(xiàng)目需求分析報告 V2.0文檔更改審閱審閱第 2 頁 共 48 頁日期職位關(guān)鍵用戶車間部門經(jīng)理部門總經(jīng)理日期職位2013-03-26唐劭輝項(xiàng)目經(jīng)理2013-03-26生產(chǎn)業(yè)務(wù)系統(tǒng)管理員2013-04-02項(xiàng)目經(jīng)理日期作者版本更改2013-03-021.0初稿2013-03-18林添培、1.2現(xiàn)狀流程圖整合2013-03-26林添培1.5公司關(guān)鍵用戶意見修訂2013-04-02林添培2.0子公司關(guān)鍵用戶意見修訂NC 升級項(xiàng)目需求分析報告 V2.0目錄文檔21文檔說明61.1和目的61.2階段工作回顧71.3閱讀范圍71.4流程圖說明82生產(chǎn)管理需求詳細(xì)分析92.1生產(chǎn)車間組織及主要職責(zé)

2、92.2生產(chǎn)整體框架說明102.3生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程102.4銷售轉(zhuǎn)生產(chǎn)計劃需求分析11現(xiàn)狀描述2.4.111需求分析2.4.213優(yōu)化建議2.4.3142.5備貨生產(chǎn)計劃需求分析14現(xiàn)狀描述2.5.114需求分析2.5.216優(yōu)化建議2.5.3162.6件裝生產(chǎn)計劃需求分析16現(xiàn)狀描述2.6.116需求分析2.6.218優(yōu)化建議2.6.3192.7套裝生產(chǎn)計劃需求分析20現(xiàn)狀描述2.7.120需求分析2.7.221第 3 頁 共 48 頁NC 升級項(xiàng)目需求分析報告 V2.02.7.3優(yōu)化建議212.8生產(chǎn)排產(chǎn)需求分析222.8.1現(xiàn)狀描述222.8.2需求分析232.8.3優(yōu)化建議232.9生產(chǎn)執(zhí)

3、行需求分析24現(xiàn)狀描述2.9.124需求分析2.9.227優(yōu)化建議2.9.3282.10乳液、樹脂生產(chǎn)需求分析29現(xiàn)狀描述2.10.129需求分析2.10.231優(yōu)化建議2.10.3312.11無毒劑生產(chǎn)需求分析32現(xiàn)狀描述2.11.132需求分析2.11.235優(yōu)化建議2.11.3352.12原材料直接領(lǐng)料需求分析36現(xiàn)狀描述2.12.136需求分析2.12.237優(yōu)化建議2.12.3372.13包裝物領(lǐng)料需求分析38現(xiàn)狀描述2.13.138需求分析2.13.239優(yōu)化建議2.13.3392.14車間倉領(lǐng)料需求分析39現(xiàn)狀描述2.14.139需求分析2.14.241優(yōu)化建議2.14.341第

4、 4 頁 共 48 頁NC 升級項(xiàng)目需求分析報告 V2.02.15原 IT 系統(tǒng)及應(yīng)用效果評價42原 IT 系統(tǒng)基本情況2.15.142原 IT 系統(tǒng)應(yīng)用現(xiàn)狀2.15.242原 IT 系統(tǒng)應(yīng)用問題及需求分析2.15.3432.16生產(chǎn)管理需求分析總結(jié)471.17、公司調(diào)研遺留問題錯誤!未定義書簽。第 5 頁 共 48 頁NC 升級項(xiàng)目需求分析報告 V2.01文檔說明1.1和目的需求分析項(xiàng)目方案系統(tǒng)建設(shè)系統(tǒng)測試上線切換持續(xù)支持項(xiàng)目實(shí)施計劃 需求分析報告系統(tǒng)解決方案系統(tǒng)配置方案系統(tǒng)測試報告系統(tǒng)上線報告系統(tǒng)驗(yàn)收報告項(xiàng)目啟動會會議 里程碑確認(rèn)單里程碑確認(rèn)單里程碑確認(rèn)單里程碑確認(rèn)單里程碑確認(rèn)單里程碑確認(rèn)

5、單n本需求分析報告是項(xiàng)目方案設(shè)計階段的項(xiàng)目里程碑文檔。n本需求分析報告是項(xiàng)目組此次NC 升級項(xiàng)目調(diào)研活動的報告成果，其中描述了集團(tuán)各子公司（注：不含自然涂與正高，下同。）的業(yè)務(wù)管理流程現(xiàn)狀、功能需求及分析、優(yōu)化建議。n本需求分析報告是以對、上海、河北公司進(jìn)行的調(diào)研成果為基礎(chǔ)，并參照現(xiàn)有各公司的業(yè)務(wù)流程及管理制度內(nèi)容進(jìn)行撰寫。為保證報告的統(tǒng)一性，在業(yè)務(wù)流程上以公司為表，其它子公司屬共性的業(yè)務(wù)不再作單獨(dú)說明；同時為體現(xiàn)報告的完整性，在業(yè)務(wù)范圍上包括各子公司的關(guān)鍵業(yè)務(wù)模式；對于子公司中個性化的業(yè)務(wù)和需求，我們也在需求分析中盡可能補(bǔ)充。n在成文過程中，得過了項(xiàng)目組總監(jiān)、監(jiān)理龍啟文、經(jīng)理、系統(tǒng)管理員鄧玲

6、玲等同仁的大力幫助和支持，以及各公司業(yè)務(wù)部門關(guān)鍵用戶的鼎力配合，在此特別向各位表示感謝！由于調(diào)研范圍有限，調(diào)研時間緊迫，差錯和不足之處在所難免，請大家及時補(bǔ)充和糾正。n，項(xiàng)目組與NC 升級項(xiàng)目組、相關(guān)部門關(guān)鍵需求成員將依據(jù)本需求分析報告內(nèi)容制作NC 升級項(xiàng)目業(yè)務(wù)解決方案。n所列需求并不表示已承諾滿足，具體解決方案將在方案設(shè)計階段進(jìn)行詳細(xì)討論與確認(rèn)。第 6 頁 共 48 頁階段成果階段NC 升級項(xiàng)目需求分析報告 V2.0n本文檔經(jīng)過雙方項(xiàng)目經(jīng)理簽字、加后，確認(rèn)所述內(nèi)容是真實(shí)可靠的；并表示需求分析階段已經(jīng)結(jié)束，達(dá)到客戶需求目標(biāo)，實(shí)施進(jìn)入下一階段工作。1.2階段工作回顧在及子公司的重視和項(xiàng)目組的積極

7、配合下，在一內(nèi)對公司及公司生產(chǎn)相關(guān)部門進(jìn)行了業(yè)務(wù)訪談，共訪談業(yè)務(wù)部門、共 5 人次!1.3閱讀范圍本文檔的傳閱范圍包括：公司業(yè)務(wù)關(guān)鍵用戶及管理者、公司項(xiàng)目組成員、項(xiàng)目組、項(xiàng)目管理辦公室（PMO）。1、公司業(yè)務(wù)關(guān)鍵用戶及管理者：主要確認(rèn)本文檔內(nèi)容的相對準(zhǔn)確及完整，是NC 升級系統(tǒng)的最終使用者。2、公司項(xiàng)目組成員：包括項(xiàng)目總監(jiān)、項(xiàng)目監(jiān)理、項(xiàng)目經(jīng)理與系統(tǒng)管理員，是整個項(xiàng)目需求確立、設(shè)計、實(shí)施、執(zhí)行與，主要關(guān)心本文檔的業(yè)務(wù)范圍、需求、需求分析及解決思路。3、項(xiàng)目組：是NC 升級項(xiàng)目的實(shí)施組織者和進(jìn)度推動者，也是實(shí)際業(yè)務(wù)與NC 升級系統(tǒng)匹配的實(shí)現(xiàn)者。其主要關(guān)心的實(shí)施范圍、項(xiàng)目的邊界、需求的滿足、管理的要

8、求，以便能夠確實(shí)地理解用戶需求。第 7 頁 共 48 頁日期部門調(diào)研方式被對象2013-03-22生產(chǎn)部、張靈敏、黃寶珠、棉、鄧、梅、2013-3-29生產(chǎn)部、馬曉林、向2013-3-29河北公司生產(chǎn)部2013-4-2上海公司生產(chǎn)部，芳芳，麗華，費(fèi)，華麗， 鄧?yán)丝?，青NC 升級項(xiàng)目需求分析報告 V2.04、項(xiàng)目管理辦公室（PMO）:包括項(xiàng)目總監(jiān)或?qū)嵤┛偙O(jiān)，PMO 評審專員，PMO 管理專員。負(fù)責(zé)本項(xiàng)目文檔的質(zhì)量評審，權(quán)責(zé)確認(rèn)，績效評價，從過程管理的角度確保項(xiàng)目質(zhì)量。1.4流程圖說明開始準(zhǔn)備符：流程的開始，例如：項(xiàng)目啟動結(jié)束終結(jié)符：流程圖的結(jié)束，例如：項(xiàng)目結(jié)束系統(tǒng)流程：系統(tǒng)流程的關(guān)鍵步驟系統(tǒng)表單

9、：系統(tǒng)流程的該步驟所使用的表單系統(tǒng)外流程：系統(tǒng)流程的關(guān)鍵步驟系統(tǒng)外表單：系統(tǒng)流程的該步驟所使用的表單判定：流程中的步驟，如：是否進(jìn)行動態(tài)連接線：流程步驟之間的(根據(jù)業(yè)務(wù)的需要可對動態(tài)線進(jìn)行設(shè)置，如虛線、雙線、無端點(diǎn)、箭頭方向或文字?jǐn)⑹?批注：用于流程關(guān)鍵步驟的要求與注意；如 KPI：是否在規(guī)定時間內(nèi)完成第 8 頁 共 48 頁NC 升級項(xiàng)目需求分析報告 V2.0涉及到的別的流程：此流程若涉及到了別的流程，則用此功能框涉及的流程2 生產(chǎn)管理需求詳細(xì)分析2.1生產(chǎn)車間組織及主要職責(zé)各公司對應(yīng)生產(chǎn)車間架構(gòu)圖生產(chǎn)組織上海無毒固化劑車間建筑涂料車間乳膠漆車間特種涂車間乳膠漆車間油漆車間油漆車間反應(yīng)車間調(diào)

10、色車間乳液車間油墨車間樹脂車間油漆車間固稀車間車間崗位架構(gòu)圖（以油漆車間為例）：第 9 頁 共 48 頁NC 升級項(xiàng)目需求分析報告 V2.02.2生產(chǎn)整體框架說明共有三個生產(chǎn)基礎(chǔ)，上海，各生產(chǎn)基地有各自的生產(chǎn)車間，負(fù)責(zé)公司里不同類型的油漆生產(chǎn)。2.3生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程第 10 頁 共 48 頁流程編號一級流程流程三級流程流程簡要說明GBL-SC生產(chǎn)管理GBL-SC-01產(chǎn)銷協(xié)同GBL-SC-01-01銷售轉(zhuǎn)生產(chǎn)計劃流程接單生成生產(chǎn)計劃過程GBL-SC-01-02備貨生產(chǎn)計劃流程事業(yè)部銷售轉(zhuǎn)生產(chǎn)計劃過程GBL-SC-02生產(chǎn)計劃GBL-SC-02-01件裝生產(chǎn)計劃流程根據(jù)安排的件裝生產(chǎn)計劃GBL-SC

11、-02-02套裝生產(chǎn)計劃流程根據(jù)安排的套裝生產(chǎn)計劃GBL-SC-03生產(chǎn)排產(chǎn)GBL-SC-03-01生產(chǎn)排產(chǎn)流程根據(jù)生產(chǎn)計劃進(jìn)行排產(chǎn)的過程GBL-SC-04生產(chǎn)執(zhí)行NC 升級項(xiàng)目需求分析報告 V2.02.4 銷售轉(zhuǎn)生產(chǎn)計劃需求分析2.4.1現(xiàn)狀描述流程圖：第 11 頁 共 48 頁GBL-SC-04-01生產(chǎn)執(zhí)行流程對已經(jīng)排產(chǎn)好的生產(chǎn)計劃進(jìn)行生產(chǎn)和包裝完工的過程GBL-SC-05其它生產(chǎn)流程GBL-SC-05-01乳液、樹脂生產(chǎn)流程乳液車間和樹脂車間的從生產(chǎn)計劃到生產(chǎn)完工的過程GBL-SC-05-02無毒劑生產(chǎn)流程無毒劑從生產(chǎn)計劃到生產(chǎn)完工的過程GBL-SC-06生產(chǎn)領(lǐng)料流程GBL-SC-06

12、-01原材料直接領(lǐng)料流程車間投料員直接從原料倉庫領(lǐng)料GBL-SC-06-02包裝物領(lǐng)料流程車間包裝組領(lǐng)取包裝物GBL-SC-06-02車間倉領(lǐng)料流程從原料倉庫轉(zhuǎn)到車間倉庫再由投料進(jìn)行車間倉庫領(lǐng)料NC 升級項(xiàng)目需求分析報告 V2.0JBL-SC-01-01 銷售轉(zhuǎn)生產(chǎn)計劃流程編制：IT管理部2013-03-13財務(wù)車間計劃員開始銷售報款流程是是否超產(chǎn)能否件裝、套裝生產(chǎn)計劃流程訂單修改流程能否完成計劃否是生產(chǎn)排產(chǎn)加急計劃流程結(jié)束流程說明：第 12 頁 共48 頁序號崗位步驟流程說明輸出單據(jù)備注01財務(wù)銷售報款流程原則上財務(wù)收到客戶的款項(xiàng)后，客服才可以安排生產(chǎn)。銷售訂單ERP 系統(tǒng)處理下計劃NC 升

13、級項(xiàng)目需求分析報告 V2.02.4.2 需求分析需要解決的現(xiàn)實(shí)問題與需求：第 13 頁 共 48 頁02文員下計劃修改銷售訂單計劃日期和計劃發(fā)貨日期,與客戶確認(rèn)發(fā)貨日期并確?？蛻粢汛蚩钪笙掠媱澖o車間，或者對于發(fā)貨量大的客戶根據(jù)歷史經(jīng)驗(yàn)下計劃給車間銷售訂單ERP 系統(tǒng)處理03文員是否超產(chǎn)能文員根據(jù)車間最大產(chǎn)能，預(yù)估計劃量是否已經(jīng)超出最大產(chǎn)能，如果超量，則修改計劃日期。銷售訂單系統(tǒng)04車間文員件裝、套裝生產(chǎn)計劃流程車間文員整理計劃后，得出初生產(chǎn)計劃。詳情見JBL-SC-02-01 件裝生產(chǎn)計劃流程、JBL-SC-02-02 套裝生產(chǎn)計劃流程件裝、套裝生產(chǎn)計劃系統(tǒng)05車間文員能否完成計劃得出生產(chǎn)計

14、劃后，如果能夠完成生產(chǎn)則安排排產(chǎn)，不能完成生產(chǎn)，通知客戶修改發(fā)貨時間或者發(fā)貨日期。件裝、套裝生產(chǎn)計劃系統(tǒng)06訂單修改流程與客戶商量修改發(fā)貨日期，同意則修改，不同意再與車間協(xié)商處理修改銷售訂單計劃日期、發(fā)貨日期ERP 系統(tǒng)處理07加急單客戶臨時加單，告知車間要求加急生產(chǎn)。銷售訂單系統(tǒng)08車間文員生產(chǎn)排產(chǎn)流程車間計劃文員將所有銷售計劃和備貨生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)計劃，并進(jìn)行 8 類排產(chǎn)。詳情見JBL-SC-03-01 生產(chǎn)排產(chǎn)流程排產(chǎn)計劃表系統(tǒng)NC 升級項(xiàng)目需求分析報告 V2.01、 需要安排生產(chǎn)的粗產(chǎn)能匹配：目前下單按經(jīng)驗(yàn)是否產(chǎn)能可以滿足銷售需求，在系統(tǒng)中無法查得到目前產(chǎn)能情況，希望可以看到每個車間

15、的目前剩余產(chǎn)能多少，倉庫大概的發(fā)貨庫存。2、 需要訂單收款才可以安排生產(chǎn)：目前安排發(fā)貨生產(chǎn)是直接與客戶，但并不知道此銷售訂單是否已經(jīng)收款完成，導(dǎo)致未收款的銷售訂單也進(jìn)行安排生產(chǎn)。2.4.3 優(yōu)化建議管理1、 優(yōu)化安排生產(chǎn)工作流程：對安排生產(chǎn)需要的銷售訂單必需是已經(jīng)收款做，避免未收款就安排生產(chǎn)的情況發(fā)生。系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)1、 ERP 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)排產(chǎn)功能后，可以通過報表計算出目前的銷售需求，目前車間剩余產(chǎn)能，目前已有的庫存，得出安排的生產(chǎn)計劃是否超出車間的生產(chǎn)負(fù)荷的粗能力計劃。2.5 備貨生產(chǎn)計劃需求分析2.5.1現(xiàn)狀描述流程圖：第 14 頁 共 48 頁NC 升級項(xiàng)目需求分析報告 V2.0JBL-SC

16、-01-02備貨生產(chǎn)計劃流程編制：IT管理部2013-03-13事業(yè)部經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理車間計劃員開始本月計劃庫存明細(xì)月銷售（總額）月生產(chǎn)（總量）本月計劃庫存明細(xì)確認(rèn)結(jié)束流程說明：第 15 頁 共 48 頁序號崗位步驟流程說明輸出單據(jù)備注01經(jīng)理月度銷售根據(jù)年度銷售目標(biāo)，去年同期銷售額，確認(rèn)本月各事業(yè)部銷售金額。銷售表系統(tǒng)02生產(chǎn)經(jīng)理月度生產(chǎn)根據(jù)月度銷售額，用公式轉(zhuǎn)由銷售金額轉(zhuǎn)換為月度生產(chǎn)量。生產(chǎn)量表系統(tǒng)03車間計劃員本月計劃庫存明細(xì)根據(jù)月度生產(chǎn)，細(xì)分到具體生產(chǎn)庫存和數(shù)量。本月計劃庫存明細(xì)表系統(tǒng)04事業(yè)部、經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理確認(rèn)本月計劃庫存明細(xì)生產(chǎn)經(jīng)理收到車間計劃員的本月計劃庫存明細(xì)表后，與事業(yè)部和經(jīng)理

17、開會討論修改確認(rèn)。確認(rèn)本月計劃庫存明細(xì)系統(tǒng)本月計劃庫存明細(xì)確認(rèn)版NC 升級項(xiàng)目需求分析報告 V2.02.5.2 需求分析需要解決的現(xiàn)實(shí)問題與需求：1、 需要 ERP 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)銷售的錄入：目前事業(yè)部做月度銷售沒有走 ERP 系統(tǒng)，不便于數(shù)據(jù)的和保存。希望可以通過 ERP 系統(tǒng)進(jìn)行銷售的數(shù)據(jù)的維護(hù)。2、 需要精細(xì)銷售的存貨品種：目前事業(yè)部做的月度銷售是存貨大類的銷售，沒有精細(xì)到存貨明細(xì)，導(dǎo)致生產(chǎn)車間備庫存生產(chǎn)只能憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行備貨生產(chǎn)，所以需要事業(yè)部的月度可以精細(xì)到存貨明細(xì)，以供車間備貨生產(chǎn)提供更好的依據(jù)。3、 需要 ERP 實(shí)現(xiàn)備貨生產(chǎn)計劃維護(hù)：目前是完全手工在系統(tǒng)外體現(xiàn)，沒有錄入系統(tǒng)，導(dǎo)致系統(tǒng)中能

18、到的計劃少了備貨生產(chǎn)部分的數(shù)據(jù)，不便于管理。2.5.3 優(yōu)化建議管理1、建議精細(xì)化銷售：規(guī)定事業(yè)部每月銷售需要精細(xì)化到存貨品種。系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)1、 ERP 系統(tǒng)提供銷售的錄入，實(shí)現(xiàn)對銷售數(shù)據(jù)的系統(tǒng)化管理。2、 ERP 系統(tǒng)提供通過銷售制定出生產(chǎn)計劃，便于數(shù)據(jù)管理與。2.6 件裝生產(chǎn)計劃需求分析2.6.1 現(xiàn)狀描述流程圖：第 16 頁 共 48 頁05車間計劃員安排生產(chǎn)車間計劃員收到確認(rèn)本月計劃庫存明細(xì)后，根據(jù)車間每天計劃量在加進(jìn)每天生產(chǎn)計劃中。確認(rèn)本月計劃庫存明細(xì)系統(tǒng)NC 升級項(xiàng)目需求分析報告 V2.0JBL-SC-02-01件裝生產(chǎn)計劃流程編制：IT管理部2013-03-13車間計劃文員車間倉組長

19、開始3類生產(chǎn)計劃改包裝隨行卡改包裝計劃8類初生產(chǎn)計劃結(jié)束流程說明：第 17 頁 共 48 頁序號崗位步驟流程說明輸出單據(jù)備注01車間計劃文員打印三類生產(chǎn)計劃車間計劃文員接到通知或在一定時間（一般為下午 2:30），通過 ERP 自定義報表，本車間下一個工作日的銷售計劃匯總，并打印出來。三類生產(chǎn)計劃單ERP 系統(tǒng)處理加單生產(chǎn)減倉計劃訂單轉(zhuǎn)計劃流程N(yùn)C 升級項(xiàng)目需求分析報告 V2.02.6.2 需求分析需要解決的現(xiàn)實(shí)問題與需求：1、 需要 ERP 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計劃的制定：目前通過自定義報表得出的生產(chǎn)計劃，無法在報表上進(jìn)行修改計劃生產(chǎn)時間和計劃生產(chǎn)數(shù)量等，只能打印出來進(jìn)行手工的修改，希望可以做到完全

20、系統(tǒng)化的操作，有利數(shù)據(jù)的保存和。第 18 頁 共 48 頁02車間倉組長填寫減倉品種、件數(shù)車間倉組長根據(jù)車間倉庫存情況，參照三類生產(chǎn)計劃進(jìn)行減倉（備貨生產(chǎn)減倉由計劃文員確定，并且只到月底才減倉）。并且將減倉、數(shù)量填寫到生產(chǎn)計劃單中。需要遵循先進(jìn)先出原則，凡是車間倉有的都先安排減倉，再考慮生產(chǎn)。三類生產(chǎn)計劃單系統(tǒng)03車間倉組長填寫改包裝品種、件數(shù)車間倉組長根據(jù)車間倉庫存情況，參照三類生產(chǎn)計劃進(jìn)行改包裝計劃。在計劃單對應(yīng)的 中填寫改包裝前的型號和數(shù)量。三類生產(chǎn)計劃單系統(tǒng)04車間計劃員填寫改包裝隨行卡根據(jù)車間倉組長在三類生產(chǎn)計劃單填 寫的改包裝情況，填寫改包裝隨行卡，交由車間倉進(jìn)行改包裝。改包裝隨行

21、卡系統(tǒng)05車間計劃員減去缸或桶中的余漆車間計劃員將車間已生產(chǎn)或有成品但未包裝的余漆，根據(jù)生產(chǎn)剩余量安排包裝，并在計劃中減去這部分生產(chǎn)計劃。三類生產(chǎn)計劃單系統(tǒng)06車間計劃員8 類初生產(chǎn)計劃完成上述步驟，最終形成 8 類件裝初生產(chǎn)計劃。3、8 類生產(chǎn)計劃在整個過程中都是一份計劃。8 類初生產(chǎn)計劃系統(tǒng)NC 升級項(xiàng)目需求分析報告 V2.02、 需要 ERP 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計劃的減倉：目前的生產(chǎn)計劃表減倉完全是手工把計劃生產(chǎn)量與現(xiàn)有庫存量進(jìn)行匹配后在紙質(zhì)的生產(chǎn)計劃扣減計劃生產(chǎn)量，希望可以在 ERP 系統(tǒng)操作扣減現(xiàn)有庫存量。3、 需要 ERP 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計劃的加單：目前生產(chǎn)計劃加單（減正生產(chǎn)）手工進(jìn)行正在

22、生產(chǎn)的 8 類配方的加包裝計劃單，希望可以在 ERP 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)扣減正在生產(chǎn)的配方計劃生產(chǎn)量。4、 需要梳理換包裝計劃業(yè)務(wù)：目前換包裝計劃會造成包裝物的浪費(fèi)，增加成本，但如果把油漆裝進(jìn)臨時桶里，在需要的時候再包裝為成品會影響發(fā)貨速率。5、 需要規(guī)范需要備庫存的生產(chǎn)計劃減倉，目前對于有備庫存的生產(chǎn)計劃減倉時，有時需要進(jìn)行減倉，有時不需要進(jìn)行減倉，有時只需要減一部分倉一部分安排生產(chǎn)，人為的影響比較大。6、 已經(jīng)生產(chǎn)的庫存，在需要減倉進(jìn)行發(fā)貨的時候，如果配方已經(jīng)有改變，需要系統(tǒng)給出提示。2.6.3 優(yōu)化建議管理1、 梳理崗位流程：對生產(chǎn)計劃的減倉目前是由倉庫組長進(jìn)行減倉，建議由計劃員在系統(tǒng)中出存量，然

23、后進(jìn)行減倉(部分車間已經(jīng)在實(shí)行)。2、 制定改包裝計劃業(yè)務(wù)處理方案：衡量換包裝業(yè)務(wù)的帶來的價值與成本，制定更合理的方案。3、 規(guī)范備庫存的成品的減倉規(guī)則：實(shí)現(xiàn)由系統(tǒng)來進(jìn)行減倉處理。系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)1、 ERP 系統(tǒng)的主生產(chǎn)計劃單可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計劃的系統(tǒng)內(nèi)操作，包裝計劃單的計劃生產(chǎn)數(shù)量修改，計劃生產(chǎn)日期修改等。2、 ERP 系統(tǒng)的 MPS 運(yùn)算可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動扣減已有庫存的 3 類生產(chǎn)計劃量和正生產(chǎn)的 8 類生產(chǎn)計劃量，實(shí)現(xiàn) 3類成品的減倉和 8 類配方的加單。3、 對于第六點(diǎn)需求具體實(shí)現(xiàn)方式有待方案階段進(jìn)行詳細(xì)。第 19 頁 共 48 頁NC 升級項(xiàng)目需求分析報告 V2.02.7 套裝生產(chǎn)計劃需求分析2

24、.7.1現(xiàn)狀描述流程圖：流程說明：第 20 頁 共 48 頁序號崗位步驟流程說明輸出單據(jù)備注JBL-SC-02-02 套裝生產(chǎn)計劃流程編制：IT管理部2013-03-12反應(yīng)車間文員油漆車間文員調(diào)色車間文員開始套裝生產(chǎn)計劃5類生產(chǎn)計劃劑、稀釋劑5類生產(chǎn)計劃油性漆5類生產(chǎn)計劃色漆5類生產(chǎn)計劃結(jié)束減倉訂單轉(zhuǎn)計劃流程N(yùn)C 升級項(xiàng)目需求分析報告 V2.02.7.2 需求分析需要解決的現(xiàn)實(shí)問題與需求：1、 需要 ERP 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)套裝生產(chǎn)計劃的減倉：目前的生產(chǎn)計劃表套裝減倉完全是由油漆車間手工把計劃生產(chǎn)量與現(xiàn)有庫存量進(jìn)行匹配后在紙質(zhì)的生產(chǎn)計劃扣減套裝計劃生產(chǎn)量，然后再把生產(chǎn)計劃交給各生產(chǎn)車間制定各自的生產(chǎn)

25、計劃，希望可以在 ERP 系統(tǒng)直接扣減套裝倉庫數(shù)量，形成各車間的生產(chǎn)計劃。2、 套裝的排產(chǎn)計劃需要有油漆車間下達(dá)到各車間的計劃日期或者是要求完成時間。3、 套裝的排產(chǎn)計劃需要帶出對應(yīng)的包裝物。4、 減倉后，系統(tǒng)能夠減除對應(yīng)的 5 類生產(chǎn)計劃，不需要手工調(diào)整。2.7.3 優(yōu)化建議系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)第 21 頁 共 48 頁01油漆車間計劃文員打印套裝生產(chǎn)計劃油漆車間計劃文員接到通知或在一定時間（一般為下午 2:30），通過 ERP 自定義報表，套裝下一個工作日的銷售計劃匯總，并打印出來。套裝生產(chǎn)計劃ERP 系統(tǒng)處理02油漆車間計劃文員減倉操作在月未的時候，根據(jù)車間產(chǎn)能，進(jìn)行備貨生產(chǎn)減倉，填寫減倉品種和數(shù)量

26、。套裝生產(chǎn)計劃系統(tǒng)03油漆車間計劃文員形成 5 類生產(chǎn)計劃減倉完成后，形成最終需要生產(chǎn)的套裝生產(chǎn)計劃，并得出對應(yīng)的 5 類生產(chǎn)計劃。套裝生產(chǎn)計劃系統(tǒng)04油漆車間計劃文員形成對應(yīng)車間 5 類生產(chǎn)計劃完成上述動作，最后拆解成調(diào)色車 間、反應(yīng)車間等對應(yīng)的 5 類生產(chǎn)計劃，并到對應(yīng)車間。5 類生產(chǎn)計劃系統(tǒng)NC 升級項(xiàng)目需求分析報告 V2.01、 ERP 系統(tǒng)的 MPS 運(yùn)算可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動扣減已有庫存的 3 套裝類生產(chǎn)計劃量，實(shí)現(xiàn)減倉。2、 在排產(chǎn)計劃單據(jù)上增加油漆車間下達(dá)到各車間的計劃日期或者是要求完成時間。3、 套裝排產(chǎn)計劃可考慮通過自定義報表形式實(shí)現(xiàn)帶出對應(yīng)的包裝物。2.8 生產(chǎn)排產(chǎn)需求分析2.

27、8.1 現(xiàn)狀描述流程圖：JBL-IT管理部2013-03-13車間計劃員車間主管開始備貨生產(chǎn)計劃流程件裝生產(chǎn)計劃流程套裝生產(chǎn)計劃流程每天排產(chǎn)計劃單結(jié)束流程說明：第 22 頁共 48 頁序號崗位步驟流程說明輸出單據(jù)備注生產(chǎn)跟蹤表確認(rèn)排產(chǎn)計劃單SC-03-01 生產(chǎn)排產(chǎn)流程編制：NC 升級項(xiàng)目需求分析報告 V2.02.8.2 需求分析需要解決的現(xiàn)實(shí)問題與需求：1、 需要通過系統(tǒng)進(jìn)行車間排產(chǎn)：目前的排產(chǎn)都是手工填寫排產(chǎn)計劃表，完全是按照的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行排產(chǎn)，希望系統(tǒng)能做到排產(chǎn)功能，減少手工排產(chǎn)工作量。2、 希望在排產(chǎn)模塊上線后可在減倉時，由系統(tǒng)提供車間現(xiàn)存量的功能且格式需要和計劃的格式一致，需包含有對應(yīng)的

28、配方和包裝物。3、 目前有時會出現(xiàn)臨時加單下計劃的情況，此情況在上線排產(chǎn)系統(tǒng)后是否會與已排產(chǎn)的計劃產(chǎn)生從而影響到原有生產(chǎn)訂單。2.8.3 優(yōu)化建議管理1、 建議建立生產(chǎn)業(yè)務(wù)相關(guān)的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：如生產(chǎn)部門的工作日歷，工作中心的產(chǎn)能，生產(chǎn)的最小批量數(shù)據(jù)等。2、 建議建立生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時反饋制度：生產(chǎn)完工數(shù)據(jù)需要及時進(jìn)行反饋，系統(tǒng)才可以進(jìn)行精確的排產(chǎn)。系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)第 23 頁 共 48 頁01車間計劃文員合并生產(chǎn)計劃形成初排產(chǎn)計劃通過備貨生產(chǎn)計劃流程、件裝生產(chǎn)計劃流程、套裝生產(chǎn)計劃流程合并成本車間生產(chǎn)計劃，并形成車間 8 類排產(chǎn)計劃排產(chǎn)計劃表系統(tǒng)02車間主管確認(rèn)排產(chǎn)計劃車間主管根據(jù)車間產(chǎn)能、生產(chǎn)完成情況以及各種

29、生產(chǎn)因素，確認(rèn)下一個工作日的排產(chǎn)計劃。排產(chǎn)計劃表系統(tǒng)03車間主管形成生產(chǎn)計劃跟蹤表車間主管通過排產(chǎn)計劃表，形成各種產(chǎn)品的生產(chǎn)具體情況，包括生產(chǎn)批號、生產(chǎn)時間、生產(chǎn)缸、完成時間等信息。生產(chǎn)計劃跟蹤表系統(tǒng)NC 升級項(xiàng)目需求分析報告 V2.01、 ERP 系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)可視化的自助化排產(chǎn)或者手工在系統(tǒng)進(jìn)行排產(chǎn)，提高排產(chǎn)的效率和準(zhǔn)確性。2、 由系統(tǒng)提供減倉模式自助化庫存量及所需包裝物、配方物料數(shù)量報表展望功能。報表格式與計劃的格式一致。3、 對于臨時下計劃進(jìn)行生產(chǎn)的情況，未來系統(tǒng)將新增計劃修改節(jié)點(diǎn)功能，從而滿足臨時加單生產(chǎn)的需求，并且對于已下計劃排產(chǎn)的計劃單據(jù)不產(chǎn)生重復(fù)性影響。2.9 生產(chǎn)執(zhí)行需求分析2

30、.9.1現(xiàn)狀描述流程圖：第 24 頁 共 48 頁NC 升級項(xiàng)目需求分析報告 V2.0JBL-SC-04-01生產(chǎn)執(zhí)行流程IT管理部2013-03-13車間3、5類文員質(zhì)檢生產(chǎn)車間文員員、包裝組開始8類生產(chǎn)訂單生產(chǎn)隨行卡打印8類備料計劃包裝物領(lǐng)料流程打印配方單原材料領(lǐng)料流程投料生產(chǎn)完工質(zhì)檢流程隨行卡3、5類包裝8類入庫8類出庫3、5類完工3、5類入庫結(jié)束流程說明：第 25頁 共 48頁序號崗位步驟流程說明輸出單據(jù)備注01車間文員生產(chǎn) 8 類生產(chǎn)訂單、隨行卡根據(jù)排產(chǎn)計劃單和3 類生產(chǎn)計劃單在 ERP 系統(tǒng)生成 8 類生產(chǎn)訂單和抄寫隨行卡。8 類生產(chǎn)訂單、隨行卡ERP 系統(tǒng)處理8類完工3類備料計劃

31、生成3、5類生產(chǎn)訂單生產(chǎn)排產(chǎn)流程編制：NC 升級項(xiàng)目需求分析報告 V2.0第 26 頁 共 48 頁02車間文員生產(chǎn)備料計劃在系統(tǒng)生成8 類生產(chǎn)訂單的同時生成對應(yīng)的備料計劃單。備料計劃單ERP 系統(tǒng)處理03車間文員打印配方單根據(jù)備料計劃，在 ERP 系統(tǒng)打印配方單配方單ERP 系統(tǒng)處理04生產(chǎn)員領(lǐng)料通過配方單去原料倉領(lǐng)原材料配方單ERP 系統(tǒng)處理05生產(chǎn)員投料生產(chǎn)根據(jù)配方單的投料過程、步驟和投料量進(jìn)行生產(chǎn)。配方單系統(tǒng)06生產(chǎn)員填寫隨行卡生產(chǎn)完成之后，填寫隨行卡相關(guān)，交由質(zhì)檢進(jìn)行完工質(zhì)檢。隨行卡系統(tǒng)07質(zhì)檢員完工質(zhì)檢取生產(chǎn)完工樣品進(jìn)行質(zhì)檢，并將質(zhì)檢信息填寫到隨行卡（質(zhì)檢卡）。只有質(zhì)檢的才可以進(jìn)行

32、包裝。質(zhì)檢單ERP 系統(tǒng)處理08員打印員根據(jù) 隨行卡中相關(guān)的信息， 打印 ， 打印完成后部分車間形成 3、5 類生產(chǎn)訂單、部分車間沒有形成。系統(tǒng)操作09包裝組領(lǐng)包裝物包裝組員工根據(jù)隨行卡，去包裝物倉領(lǐng)的包裝物。隨行卡ERP 系統(tǒng)處理10包裝組貼、包裝組領(lǐng)完包裝物之后，部分 先貼好 之后再包裝，部分 一邊貼標(biāo)簽一邊包裝。包裝完成之后填寫成品交接卡和隨行卡實(shí)包裝數(shù)量成品交接隨行卡系統(tǒng)11車間文員做 3、5 類生產(chǎn)訂單車間文員根據(jù)隨行卡做 3、5類生產(chǎn)訂單。由系統(tǒng)生成 ERP3、5類訂單的情況此步驟省略。3、5 類生產(chǎn)訂單ERP 系統(tǒng)處理12車間文員做備料計劃車間文員根據(jù)隨行卡實(shí)際包裝數(shù)量做備料計劃

33、備料計劃ERP 系統(tǒng)處理NC 升級項(xiàng)目需求分析報告 V2.02.9.2 需求分析需要解決的現(xiàn)實(shí)問題與需求：1、 需要系統(tǒng)自動創(chuàng)建生產(chǎn)訂單：目前手工創(chuàng)建 8 類配方生產(chǎn)訂單和 3 類成品生產(chǎn)訂單工作量大，希望系統(tǒng)可以自動創(chuàng)建生產(chǎn)訂單，減少系統(tǒng)操作工作量。2、 需要通過條碼管理配方的生產(chǎn)過程：目前 8 類的生產(chǎn)過程中沒有應(yīng)用條碼系統(tǒng)，希望在 8 類生產(chǎn)訂單的建立、完工、報檢、入庫都運(yùn)用條碼掃描，減少手工錄入 ERP 系統(tǒng)工作量。3、 需要通過條碼管理配方原料的發(fā)料：目前配方發(fā)料的數(shù)據(jù)都是手工在系統(tǒng)中填寫，希望日后用條碼掃描 8類配方單系統(tǒng)自動形成材料出庫單。4、 需要在系統(tǒng)中維護(hù)包裝計劃單：目前的

34、包裝計劃是手工填寫的，沒有在 ERP 系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)包裝計劃的維護(hù)和打印，希望可以在系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)包裝計劃的維護(hù)和打印，方便數(shù)據(jù)的和。5、 需要系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)配方生產(chǎn)訂單與成品生產(chǎn)訂單的關(guān)聯(lián)：目前 8 類生產(chǎn)訂單包裝成 3、5 類生產(chǎn)訂單沒有在系統(tǒng)中體現(xiàn)，希望系統(tǒng)可以出 3、5、8 類生產(chǎn)訂單之間的關(guān)系以及 3、8 類生產(chǎn)訂單之間的關(guān)系。6、 需要提高 8 類生產(chǎn)訂單入庫數(shù)量準(zhǔn)確性：1） 實(shí)際生產(chǎn)中 8 類配方生產(chǎn)訂單的完工數(shù)量存在與計劃生產(chǎn)數(shù)量不一致的情況，但車間錄入系統(tǒng)的完工入庫數(shù)量卻和計劃生產(chǎn)數(shù)量一致，導(dǎo)致實(shí)際完工數(shù)量工數(shù)量不一致。2） 實(shí)際生產(chǎn)中有 8 類配方入庫的數(shù)量與包裝成 3 類成品的數(shù)量不致

35、的情況，比可能存在 8 類配方完工入庫數(shù)量是 1020KG，但包裝成 3 類成品入庫只有 1000KG 的情況。第 27 頁 共 48 頁13車間文員做材料出庫單車間文員根據(jù)隨行卡實(shí)際包裝數(shù)量做 8 類完工入庫、3 類材料出庫和包裝物出庫。8 類完工入庫、3 類材料出庫。ERP 系統(tǒng)處理14車間文員完工車間文員根據(jù)隨行卡實(shí)際包裝數(shù)量做 3 類完工單。部分車間通過掃描生成。3 類完工單ERP 系統(tǒng)處理15車間文員入庫車間文員根據(jù)隨行卡實(shí)際包裝數(shù)量做 3 類完工入庫。部分車間通過掃描生成。3 類產(chǎn)成品入庫單ERP 系統(tǒng)處理NC 升級項(xiàng)目需求分析報告 V2.07、 對于 3 類庫存，在生產(chǎn)完成到需要

36、減倉前這段時間，如果這個時間段配方有改動，希望系統(tǒng)能給予提示功能。8、 需要在系統(tǒng)中體現(xiàn)的計劃產(chǎn)能和實(shí)際產(chǎn)能，未來希望能消除手工賬，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)一套帳。9、 系統(tǒng)上線后，需要解決 5 類入庫及時率的統(tǒng)計問題。10、目前存在已經(jīng)打印配方單后在實(shí)際生產(chǎn)過程中使用了其它替換料進(jìn)行生產(chǎn)。此種業(yè)務(wù)在系統(tǒng)中體現(xiàn)。11、對于工程師未維護(hù)配方單建 BOM 的情況下，在上線了排產(chǎn)系統(tǒng)后如何處理備料計劃。12、對于原材料及包裝物在生產(chǎn)過程中會不可避免的產(chǎn)生損耗現(xiàn)象，此問題如何在系統(tǒng)中進(jìn)行處理。2.9.3 優(yōu)化建議管理1、 建議加強(qiáng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性和及時性的：1） 嚴(yán)格系統(tǒng)中錄入的 8 類配方完工入庫數(shù)量與實(shí)際完工數(shù)量一致。

37、2） 嚴(yán)格系統(tǒng)中錄入的備料計劃數(shù)量和材料的準(zhǔn)確性和及時性。2、 深入條碼管理的應(yīng)用：目前條碼掃描只運(yùn)用于的 3 類成品出入庫業(yè)務(wù)，建議深化應(yīng)用到 8 類配方的生產(chǎn)過程和出入庫。3、 在管理制度上嚴(yán)格已經(jīng)在產(chǎn)的物料不得隨意修改配方。若配方有變動則須在投產(chǎn)前進(jìn)行修改并確保配方?jīng)]有庫存。系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)1、 ERP 系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)自動創(chuàng)建生產(chǎn)訂單。1） 通過排產(chǎn)確定后，ERP 系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)自動生成生產(chǎn)訂單，以減少系統(tǒng)操作工作量。2） 通過 ERP 系統(tǒng)維護(hù)包裝計劃，ERP 系統(tǒng)自動創(chuàng)建 3 類成品生產(chǎn)訂單，實(shí)現(xiàn)自動化。2、 ERP 系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)配方單與隨行卡信息的關(guān)過制作報表打印模板實(shí)現(xiàn)此功能。3、 ERP

38、系統(tǒng)可以考慮與條碼系統(tǒng)做接口，在 8 類配方生產(chǎn)訂單建立后就形成條碼，生產(chǎn)完成后掃描配方單中的條碼自動生成完工報告以及自動報檢，然后掃描已經(jīng)檢驗(yàn)的配方單自動生成系統(tǒng)完工入庫單。實(shí)現(xiàn)條碼在配方生產(chǎn)中的運(yùn)用。第 28 頁 共 48 頁NC 升級項(xiàng)目需求分析報告 V2.04、 ERP 系統(tǒng)可以考慮通過開發(fā)實(shí)現(xiàn)包裝計劃的系統(tǒng)中維護(hù)：包裝計劃中的 8 類配方取 8 類生產(chǎn)訂單的存貨，包裝計劃中的 3 類成品默認(rèn)取 8 類生產(chǎn)訂單對應(yīng)的 3 類生產(chǎn)計劃的存貨。5、 ERP 系統(tǒng)可以考慮通過開發(fā)實(shí)現(xiàn)8 類生產(chǎn)訂單與3 類生產(chǎn)訂單的關(guān)過的8 生產(chǎn)訂單對應(yīng)類包裝計劃單，系統(tǒng)自動生成包裝計劃單中的所有 3 類成品

39、的生產(chǎn)訂單，并下對應(yīng)關(guān)系，實(shí)現(xiàn) 8 類配方生產(chǎn)訂單與 3類成品生產(chǎn)訂單的關(guān)聯(lián)。6、 V61對于BOM 也將實(shí)現(xiàn)版本號管理，即配方修改后即形成新版本號的 BOM。借此功能輔助生產(chǎn)技術(shù)部是否對配方進(jìn)行過修改。避免生產(chǎn)過程中出現(xiàn)配方修改的情況。7、 在新系統(tǒng)中可考慮對于未建 BOM 的訂單實(shí)行提醒或配置，即未維護(hù) BOM 的訂單系統(tǒng)給予提示從而進(jìn)行數(shù)據(jù)補(bǔ)錄。8、 未來系統(tǒng)將設(shè)置原料及包裝物浮動損耗率，以滿足實(shí)際原料損耗統(tǒng)計數(shù)據(jù)需要。具體實(shí)現(xiàn)方式將在方案階段進(jìn)行詳細(xì)。2.10 乳液、樹脂生產(chǎn)需求分析2.10.1 現(xiàn)狀描述流程圖：第 29 頁 共 48 頁NC 升級項(xiàng)目需求分析報告 V2.0JBL-SC

40、-05-01乳液、樹脂生產(chǎn)流程編制：IT管理部2013-03-13車間車間文員生產(chǎn)員質(zhì)檢員開始生產(chǎn)計劃配方單完工生產(chǎn)完工質(zhì)檢流程結(jié)束流程說明：第 30頁 共 48 頁序號崗位步驟流程說明輸出單據(jù)備注01車間制定生成計劃車間根據(jù)庫存情況和未來銷售情況，安排下一個工作日生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃單系統(tǒng)02車間文員做生產(chǎn)訂單車間文員根據(jù)車間的生產(chǎn)計劃做生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)訂單ERP 系統(tǒng)處理03車間文員打印配方單車間文員審核備料計劃，并打印配方單備料計劃、配方單ERP 系統(tǒng)處理04生產(chǎn)員領(lǐng)料生產(chǎn)員根據(jù)配方單去原料倉領(lǐng)料配方單ERP 系統(tǒng)處理入庫原材料領(lǐng)料流程生產(chǎn)訂單NC 升級項(xiàng)目需求分析報告 V2.02.10.2 需求分析需要解決的現(xiàn)實(shí)問題與需求：1、 目前樹脂的配方單均為系統(tǒng)外手工進(jìn)行管理，希望未來