馬草塘大橋蓋梁施工組織設(shè)計(jì)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上馬草塘大橋蓋梁施工技術(shù)方案一、工程概況馬草塘大橋隸屬?gòu)V州增城至從化高速公路S12合同段，位于增城市派譚鎮(zhèn)拖羅村。橋梁中心里程K2+674.500，橋梁全長(zhǎng)106m。該橋跨越農(nóng)田，為旱橋，灌注樁基礎(chǔ)，承臺(tái)，圓柱墩，蓋梁，上部為20 m預(yù)應(yīng)力空心板，先簡(jiǎn)支后連續(xù)。全橋共計(jì)8個(gè)帽梁和4個(gè)臺(tái)帽, 其中C40砼數(shù)量共計(jì)177.8m3，C30砼89.9m3，鋼筋30349kg，鋼絞線5409.6 kg，錨具128套（帽梁外加預(yù)應(yīng)力）。二、施工計(jì)劃安排 1、工期計(jì)劃：蓋梁梁施工于2010年4月3日開(kāi)工，于2010年5月31完工，帽梁總工期為59天?？紤]節(jié)假日、雨天等不施工因素具體安

2、排如下： 全橋臺(tái)帽、帽梁施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖日期內(nèi)容2010年4月份5月份6121824316121824311#墩蓋梁預(yù)應(yīng)力張拉2#墩蓋梁預(yù)應(yīng)力張拉3#墩蓋梁預(yù)應(yīng)力張拉4#墩蓋梁預(yù)應(yīng)力張拉5#臺(tái)帽0#臺(tái)帽2、勞動(dòng)力計(jì)劃：工種模板工鋼筋工砼工機(jī)械操作手后勤人員人數(shù)121014683、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃：主要進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備表機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量性能狀況備注拌合機(jī)50L/ h臺(tái)2良好發(fā)電機(jī)150KW臺(tái)2良好裝載機(jī)ZLM50臺(tái)1良好電焊機(jī)臺(tái)4良好砼振搗器插入式臺(tái)4良好砼運(yùn)輸車(chē)10.0m3輛4良好汽車(chē)吊25t輛1良好鋼筋加工設(shè)備套1良好千斤頂YDC1500型個(gè)4良好壓漿機(jī)SNS200/10型活塞式個(gè)2良好4、材

3、料供應(yīng)計(jì)劃：材料類(lèi)別單位規(guī)格數(shù)量是否進(jìn)場(chǎng)備注砼M³C40177.8拌合站供應(yīng)砼M³C3089.9拌合站供應(yīng)鋼筋Kg256842已進(jìn)場(chǎng)Kg207552.3已進(jìn)場(chǎng)Kg16723已進(jìn)場(chǎng)Kg129635.1已進(jìn)場(chǎng)Kg105596.6已進(jìn)場(chǎng)鋼絞線Kgs15.25409.6已訂購(gòu)三、組織機(jī)構(gòu)框圖、主要進(jìn)場(chǎng)人員主要進(jìn)場(chǎng)人員一覽表序號(hào)姓 名職務(wù)序號(hào)姓 名職務(wù)1謝壽華項(xiàng)目經(jīng)理2王洪項(xiàng)目總工3傅偉雄質(zhì)檢工程師4江練營(yíng)安全工程師5蒲堅(jiān)試驗(yàn)工程師6姚文勝橋梁工程師7呂美昭技術(shù)員8陳運(yùn)明施工隊(duì)長(zhǎng)9龍飛測(cè)量工程師10肖成技術(shù)員11歐建新試驗(yàn)工程師12周全志試驗(yàn)員施工組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理謝壽華試驗(yàn)工程師

4、蒲堅(jiān)蓋梁施工班組陳運(yùn)明項(xiàng)目總工王 洪安全負(fù)責(zé)人江練營(yíng)質(zhì)檢工程師傅偉雄現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人姚文勝測(cè)量工程師龍 飛四、施工方案1、 施工準(zhǔn)備1）、技術(shù)準(zhǔn)備開(kāi)工前首先對(duì)圖紙進(jìn)行仔細(xì)審核，確認(rèn)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)情況吻合且無(wú)誤后進(jìn)行實(shí)地放樣。放樣時(shí)采用全站儀坐標(biāo)法測(cè)設(shè)出立柱的中心點(diǎn)，將這兩點(diǎn)作為基線，在底板上放出帽梁邊線，放樣結(jié)束后搬動(dòng)儀器到另外一控制點(diǎn)采用偏角法進(jìn)行復(fù)核。 C40 、C30混凝土配合比總監(jiān)辦中心試驗(yàn)室已經(jīng)審批，也做同時(shí)進(jìn)行施工技術(shù)交底召開(kāi)技術(shù)交底會(huì)，特殊工種進(jìn)行崗前培訓(xùn)。2）、設(shè)備準(zhǔn)備 采用定型鋼模，蓋梁模板2套，鋼抱箍4個(gè)，模板截面尺寸均為200×150cm。委托制作的加工廠有資質(zhì)、

5、也有實(shí)力。已經(jīng)對(duì)制作好的模板、鋼抱箍進(jìn)行了模板尺寸、質(zhì)量的全面檢查、試拼。無(wú)明顯缺陷，符合要求。吊車(chē)、砼運(yùn)輸車(chē)設(shè)備較好，拌合站進(jìn)行了自效，計(jì)量準(zhǔn)確，且運(yùn)行良好，千斤頂在相關(guān)部門(mén)標(biāo)定。3）、試驗(yàn)準(zhǔn)備(1)水泥有出廠合格證，并由項(xiàng)目部試驗(yàn)室對(duì)其細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性、膠砂強(qiáng)度等技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)；砂需對(duì)其細(xì)度模數(shù)、表觀密度、含泥量等指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)；碎石需對(duì)其壓碎值、含泥量、針片狀含量、表觀密度進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼材需對(duì)其進(jìn)行拉力試驗(yàn)檢測(cè)；檢驗(yàn)計(jì)劃為每批原材料進(jìn)場(chǎng)使用前3天，由項(xiàng)目部物資部通知試驗(yàn)室提前進(jìn)行檢驗(yàn)。以上材料均需經(jīng)試驗(yàn)室檢測(cè)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可后方可進(jìn)場(chǎng)。2、鋼抱箍的制作和支架

6、搭設(shè)（見(jiàn)附圖二）蓋梁采用鋼抱箍。 鋼抱箍的制作鋼抱箍的箍身采用14mm厚鋼板卷制而成，連接板采用25-30mm厚鋼板，連接板與箍身采用坡口焊接。加勁板采用10-15mm厚鋼板，其與連接板、箍身的焊接均采用坡口焊接。鋼抱箍支架搭設(shè) a 搭好臨時(shí)工作施工平臺(tái)后，安裝抱箍前先將橡膠皮夾至砼與鋼箍之間，不僅穩(wěn)定鋼箍緊抱砼圓柱，而且大大增加砼圓柱與鋼箍之間的摩阻力，使鋼箍達(dá)到最佳效果。然后利用吊車(chē)將鋼抱箍吊住，然后將鋼抱箍緩緩沿圓柱下放到設(shè)計(jì)位置，利用螺栓機(jī)將連接螺栓預(yù)緊，將鋼抱箍固定在圓柱上，鋼箍定位好后，進(jìn)行預(yù)緊螺栓，因每側(cè)連接板有2-3排螺栓布置，外排螺栓施壓對(duì)箍身產(chǎn)生較大的偏心距，對(duì)箍身傳力有不

7、利的影響。因此，螺栓預(yù)緊需要逐步重復(fù)經(jīng)行，先進(jìn)行里排的螺栓預(yù)緊，由里想外，最后回頭重新預(yù)緊里排螺栓。每個(gè)螺栓須采用扭力矩扳手進(jìn)行檢測(cè)，確保螺栓預(yù)緊力。b 安裝承重主梁。鋼抱箍安裝完畢后，在其上方安裝承重主梁，承重主梁直接架設(shè)在連接板形成的牛腿上。采用I36a工字鋼做支撐梁，上面布設(shè)I14工字鋼橫梁，間距為0.5m, I14工字鋼與I36a工字鋼之間設(shè)硬木及楔木，用于調(diào)整底模并作卸落裝置。兩排I36a工字鋼之間用12根14#槽鋼（上、下各6根）進(jìn)行橫向加固，以防止承重主梁在施工中彎曲變形。3、 非預(yù)應(yīng)力鋼筋施工蓋梁鋼筋在加工場(chǎng)加工成骨架片運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后用吊車(chē)分片吊上蓋梁底模處，均勻布設(shè)塑料墊塊，并正

8、確定位每片骨架的位置，使蓋梁鋼筋整體位置準(zhǔn)確，鋼筋采用雙面焊，焊縫在兩根鋼筋相重疊段應(yīng)增加，其增加焊縫間距為100cm，焊接長(zhǎng)度不小于5d，焊條必須采用502或506型號(hào)。4、 預(yù)應(yīng)力鋼筋施工波紋管施工a. 波紋管安裝：波紋管的連接采用大一號(hào)型的波紋管。接頭管的長(zhǎng)度為200300mm，其兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹，安裝時(shí)，應(yīng)事先按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在側(cè)?；蚬拷钌隙ǔ銮€位置；所有管道沿長(zhǎng)度方向每50cm設(shè)“#”形定位鋼筋焊在縱向鋼筋上。波紋管固定后，用鋼筋?yuàn)A焊，以防澆筑混凝土?xí)r螺旋上浮變位而引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故。安裝時(shí)管道軸線必須和錨墊板垂直，管道位置偏差應(yīng)控制在縱向不大于±

9、;10mm，橫向不大于5mm。安裝時(shí)，盡量避免反復(fù)彎曲以防開(kāi)裂和防止電焊火花燒傷管壁，造成漏漿。波紋管安裝后，檢查其位置、曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無(wú)破損等。如有破損，應(yīng)及時(shí)用粘膠帶修補(bǔ)。b. 波紋管搬運(yùn)與堆放：波紋管搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得拋甩或在地上拖拉，吊裝時(shí)不得以一根繩索在當(dāng)中攔腰捆扎起吊。波紋管在室外保管時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，不得直接堆放在地面上，并應(yīng)采取有效措施防止雨露和各種腐蝕性氣體的影響。C.波紋管合格性檢驗(yàn)：波紋管外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無(wú)油污、無(wú)引起銹蝕的附著物，無(wú)孔洞和不規(guī)則的折皺，咬口無(wú)開(kāi)裂、無(wú)脫扣。波紋管作為預(yù)應(yīng)力的套管有兩項(xiàng)基本要求：一是

10、在外荷載的作用下，有抵抗變形的能力；二是在澆筑混凝土過(guò)程中，水泥漿不能滲入管內(nèi)。據(jù)此要求，進(jìn)行波紋管的合格性檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：a、抵抗集中荷載試驗(yàn)b、抵抗均布荷載試驗(yàn)c、承受荷載后抗?jié)B漏試驗(yàn)d、彎曲抗?jié)B試驗(yàn)e、軸向拉伸試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果必須符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，否則不能使用鋼絞線下料與編束鋼絞線的下料用砂輪切割機(jī)切割，不得采用電弧切割。鋼絞線切割時(shí)，在每端離切口3050mm處用鐵絲綁扎。鋼絞線的盤(pán)重大、盤(pán)卷小、彈力大，為了防止在下料過(guò)程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先制作一個(gè)簡(jiǎn)易的鐵籠。下料時(shí)，將鋼絞線盤(pán)卷在鐵籠內(nèi)，從盤(pán)卷中央逐步抽出，以策安全。鋼絞線的編束用20號(hào)鐵絲綁扎，鐵絲扣向里，間距11.5m。編

11、束時(shí)應(yīng)先將鋼絞線理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。綁好后的鋼絞線束編號(hào)掛牌堆放。錨具的加工 鋼絞線按設(shè)計(jì)圖紙尺寸下料后，進(jìn)行編束穿入波紋管，安裝錨墊板，并通過(guò)擠壓器先擠壓固定端的錨具，然后進(jìn)行成束的安裝固定。預(yù)應(yīng)力筋穿束安裝鋼絞線安裝時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)位置進(jìn)行，安裝偏差應(yīng)符合橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求。此時(shí)采用塑料軟管50代替預(yù)應(yīng)力筋，等到準(zhǔn)備張拉時(shí)抽出塑料軟管用再穿鋼絞線。 5、 模板安裝模板采用厚75mm的定型鋼模板，準(zhǔn)確安裝蓋梁底模，模板與墩身接觸面采用雙面膠堵縫，以防漏漿。底模板與I14工字鋼采用螺栓連接。蓋梁側(cè)模用吊車(chē)配合人工安裝，確保其垂直度、斷面尺寸和直順度。6、 混凝土施工混凝土在拌合站集

12、中拌和，混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，吊車(chē)吊送混凝土，由于蓋梁高度僅為1.3m，不需設(shè)漏斗、串筒，可直接入模，但開(kāi)斗口要小，下料緩慢入模，不得直沖入模內(nèi)，防止模板變形，插入式振搗器搗固。1）在每個(gè)蓋梁位置附近修整便道和吊車(chē)停放位置，選擇合理位置擺放吊斗，吊斗采用挖坑放置，然后進(jìn)行澆筑前模板、鋼筋，預(yù)應(yīng)力孔道位置的檢查，砼澆筑準(zhǔn)備工作就緒。2）砼拌和嚴(yán)格按施工配比進(jìn)行，裝料時(shí)嚴(yán)禁將不符合要求的雜質(zhì)裝進(jìn)車(chē)內(nèi)，石粉量超標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)過(guò)篩或水洗。拌和時(shí)將砼拌和成顏色均勻一致，和易性良好，坍落度符合要求。3）砼水平運(yùn)輸采罐車(chē)運(yùn)輸。砼垂直運(yùn)輸時(shí)有專(zhuān)人指揮，以免砼吊斗碰撞腳手架、模板而造成跑模。 4）砼澆注應(yīng)分層進(jìn)行，以30c

13、m高度一層為宜。 澆注順序是先中間后向兩邊對(duì)稱澆注。注意振搗，振搗采用插入式振動(dòng)棒，要插入到先前澆注的砼澆注面內(nèi)不少于10cm。合攏時(shí)間必須在砼初凝時(shí)間內(nèi)完成，并且注意振搗棒不要碰到波紋管，以免造成破損或移位。5）砼振搗時(shí)注意振搗質(zhì)量，以快插慢拔，梅花插點(diǎn)為宜，插點(diǎn)間距小于1.5倍的震動(dòng)作用半徑，且振搗棒要插入先后澆筑混凝土界面下510cm左右，保證砼界面良好結(jié)合。嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振和過(guò)振現(xiàn)象。砼振實(shí)標(biāo)準(zhǔn)以砼停止下沉，不再冒泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿為宜。 6）在砼澆筑和振搗過(guò)程中，要派專(zhuān)人看守模板變形和漏漿情況，模板出現(xiàn)較大變形情況時(shí)應(yīng)立即停止?jié)沧㈨?，馬上進(jìn)行模板加固工作，出現(xiàn)漏漿流砂時(shí)應(yīng)及時(shí)堵塞孔隙，

14、重新進(jìn)行該部位的振搗。7）為了防止波紋管堵塞，在澆筑砼時(shí)，安排專(zhuān)人抽拔波紋管中的塑料軟管，大約每隔20分鐘一次，直到澆筑完成砼（待初凝）之后，可拔出塑料軟管，封住預(yù)應(yīng)力孔道兩端。 在混凝土澆注全過(guò)程，模板外橫順橋方向掛錘球或采用全站儀來(lái)監(jiān)控模板的垂直度，在混凝土澆注完2小時(shí)后方可撤消垂直度監(jiān)控。 8）拆模、養(yǎng)護(hù) 待砼終凝后，開(kāi)始灑水養(yǎng)生，砼強(qiáng)度達(dá)2.5MPa后拆除邊模，當(dāng)砼達(dá)到75%的強(qiáng)度時(shí)，方可拆除底模。由人工配合汽車(chē)吊進(jìn)行拆模，拆模時(shí)避免重撬、硬砸、損壞蓋梁砼表面。拆模后采用塑料薄膜包裹濕潤(rùn)法養(yǎng)生。養(yǎng)生時(shí)間不少于7d。 7、預(yù)應(yīng)力張拉工藝a. 施工前的準(zhǔn)備工作： 應(yīng)將所使用的每一批進(jìn)場(chǎng)鋼絞

15、線進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，并取得其實(shí)際彈性模量，以便計(jì)算理論張拉伸長(zhǎng)量，在張拉施工過(guò)程中控制張拉要求； 應(yīng)將所用千斤頂與壓力表配套進(jìn)行標(biāo)定，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的曲線關(guān)系，當(dāng)千斤頂使用超過(guò)6個(gè)月或使用次數(shù)達(dá)200次后以及在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定； 應(yīng)將張拉機(jī)具與錨具配套施工，并進(jìn)行檢查及檢驗(yàn)，對(duì)于工具錨及夾片應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，以確保張拉施工過(guò)程中的安全。b. 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)提供構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度試壓報(bào)告。當(dāng)混凝土的試件強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)(90%)要求后，方可施加預(yù)應(yīng)力。 c.構(gòu)件端頭清理構(gòu)件端部預(yù)埋鋼板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘?jiān)葢?yīng)清除干凈。d. 張拉順序：根據(jù)

16、設(shè)計(jì)圖紙要求，預(yù)應(yīng)力筋張拉順序采用對(duì)稱張拉，先張拉N1, 后張拉N2。e. 張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)值雙控法：以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)量校對(duì)，實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論值的差值符合設(shè)計(jì)要求控制在5%+10%之間，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖的要求進(jìn)行，先進(jìn)行初張拉，標(biāo)定伸長(zhǎng)量的初始位置，再?gòu)埨猎O(shè)計(jì)噸位，持荷35分鐘后的測(cè)量之伸長(zhǎng)量，松油回到初張噸位時(shí)再測(cè)量其回縮量。如果實(shí)際張拉的伸長(zhǎng)量及回縮量與設(shè)計(jì)施工圖不符時(shí)（即誤差在±6%之外），應(yīng)及時(shí)查找原因，并匯同駐地監(jiān)理及設(shè)計(jì)代表共同協(xié)商解決。張拉伸長(zhǎng)量計(jì)算與張拉程序如下：鋼絞線的張拉伸長(zhǎng)量計(jì)算公式：L=L1 +L2（mm）式中：L1從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)

17、值；L2初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值（采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)度）。b) 控制張拉程序： 010%k（初應(yīng)力）20%k100%k（持荷3min）錨固（測(cè)量伸長(zhǎng)值） 式中：k張拉控制應(yīng)力（3）張拉注意事項(xiàng)預(yù)應(yīng)力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過(guò)下表“后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制數(shù)”的規(guī)定。如超過(guò)規(guī)定數(shù)，應(yīng)進(jìn)行更換；如不能更換時(shí)，可提高其他束的控制張拉力作為補(bǔ)償，但最大張拉力不得超過(guò)千斤頂?shù)念~定能力，也不得超過(guò)鋼絞線或鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%。后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制數(shù)類(lèi)別檢查項(xiàng)目 控制數(shù) 鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲 1根每束鋼絞線斷絲或滑絲 1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%在張拉完成后，測(cè)得的延伸量與計(jì)算

18、延伸量之差應(yīng)在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)采取以下的若干步驟或全部步驟：a、重新校準(zhǔn)設(shè)備；b、對(duì)預(yù)應(yīng)力材料作彈性模量檢查；c、放松預(yù)應(yīng)力鋼材重新張拉；d、預(yù)應(yīng)力鋼材用潤(rùn)滑劑以減少磨擦損失，僅水溶性油劑可用于管道系統(tǒng)，且在灌漿前洗掉；e、監(jiān)理工程師對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉認(rèn)可后，預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)予錨固。放松千斤頂時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材；f、預(yù)應(yīng)力鋼材在監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可截割露頭，梁端錨口應(yīng)按圖紙所示用水泥砂漿封閉。在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力有很大的能量，萬(wàn)一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的前端，同時(shí)

19、在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開(kāi)動(dòng)過(guò)程中，不得擅自離開(kāi)崗位。如需離開(kāi)，必須把油閥門(mén)全部松開(kāi)或切斷電路。張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨板與千斤頂三對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失。工具錨的夾片，保持清潔和良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤(rùn)滑脂，以后每使用510次，應(yīng)將工具錨上的擋板連同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤(rùn)滑劑，以防夾片在退契時(shí)卡住。潤(rùn)滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^靈等。多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個(gè)別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。

20、每次張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫(xiě)張拉記錄表。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度，不宜小于30mm，多余部分用切割機(jī)切除，張拉完成后用混凝土封裹，以防腐蝕。8、孔道壓漿為了防止在鋼束張拉后發(fā)生意外情況，預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后應(yīng)在24小時(shí)以內(nèi)對(duì)波紋管道進(jìn)行壓漿處理。壓漿前用壓力水沖洗孔道雜質(zhì)，沖洗后必須用空壓機(jī)吹除管道內(nèi)積水。使用活塞式壓漿泵壓漿，一般最大工作壓力為0.50.7Mpa，嚴(yán)禁用空壓機(jī)壓漿。壓漿標(biāo)號(hào)為50號(hào)?；覞{采用凈水泥漿，灰漿的強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)圖的規(guī)定?；覞{的水灰比一般采用0.38并摻入適量（5）減水劑?；覞{的稠度宜控制在1418秒之間，其最大泌水率宜控制在2%?；覞{自調(diào)制至

21、灌入管道的延續(xù)時(shí)間一般控制在3045分鐘。壓漿時(shí)，原則上由梁的一端的壓漿孔壓入，由另一端的排氣孔排氣和泌水。當(dāng)排氣孔排出的灰漿達(dá)到規(guī)定稠度時(shí)，則將排氣孔閥關(guān)閉，再壓漿至最大壓力并穩(wěn)壓35分鐘，然后關(guān)閉壓漿閥，壓漿完畢。壓漿時(shí)，每一工作班留取不少于是3組試樣，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5時(shí)，不得進(jìn)行壓漿。水泥漿溫度不得超過(guò)32。管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在晚上進(jìn)行。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實(shí)情況，需要時(shí)進(jìn)行處理。五、質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率及方法1、鋼

22、筋加工及安裝質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率及方法見(jiàn)表1鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目 表1 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)+0，-20每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板&

23、#177;32、模板安裝質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率及方法見(jiàn)表2模板安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目 表2 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏差（mm）基礎(chǔ)±15用經(jīng)緯儀檢查，梁縱向檢查2點(diǎn)，其他縱、橫各檢查2點(diǎn)柱、墻±8梁±10墩臺(tái)±102模板高程（mm）基礎(chǔ)±10用水準(zhǔn)儀檢查柱、墻、梁±10墩臺(tái)±10裝配式構(gòu)件支承面+2，-53內(nèi)部尺寸（mm）上部結(jié)構(gòu)+5，-0用尺量長(zhǎng)、寬、高各2點(diǎn)基礎(chǔ)±30墩臺(tái)±204平整度（mm）表面平整5用2m直尺檢查2點(diǎn)相鄰板表面高差2用尺量，每接縫檢查2點(diǎn)5預(yù)埋件、預(yù)留孔（mm）預(yù)埋

24、件中心位置3用尺量，每孔抽查30%3、蓋梁（臺(tái)帽）質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率及方法見(jiàn)表3、 臺(tái)帽或蓋梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目 表3 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2斷面尺寸（mm）±20檢查3個(gè)斷面3軸線偏差（mm）10用經(jīng)緯儀測(cè)量縱、橫各2點(diǎn)4支座處頂面高程（mm）簡(jiǎn)支梁10用水準(zhǔn)儀每支座檢查1點(diǎn)連續(xù)梁55支座位置（mm）5用尺量6預(yù)埋件位置（mm）5用尺量六、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程合格率100%，確保整體工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。2、在已建立的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系管理框架下，實(shí)施全面質(zhì)量管理，制定質(zhì)量責(zé)任制，并層層落

25、實(shí)到人，做到思想上重視。3、推行全面管理，經(jīng)常分析施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，核定改進(jìn)措施并落實(shí)，做到預(yù)防為主，關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序重點(diǎn)設(shè)防，認(rèn)真做好各項(xiàng)檢驗(yàn)，確保工程質(zhì)量。4、嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序，根據(jù)總監(jiān)辦下發(fā)的監(jiān)理手冊(cè)和項(xiàng)目管理辦法認(rèn)真執(zhí)行，認(rèn)真聽(tīng)取監(jiān)理工程師的意見(jiàn)，接受監(jiān)理工程師的指示，經(jīng)常和監(jiān)理工程師取得聯(lián)系，切實(shí)改進(jìn)做好各項(xiàng)工作。5、在施工完每一道工序后，工班先自檢，合格后，交分部質(zhì)檢員復(fù)檢，合格后，項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師再檢，并認(rèn)真做好自檢資料，合格后報(bào)監(jiān)理工程師，待批準(zhǔn)后再進(jìn)行下道工序，如不合格就返工，再自檢、報(bào)檢，形成一套完整的自檢體系，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量。七、安全保證措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)安全技

26、術(shù)措施1）、施工現(xiàn)場(chǎng)的布置應(yīng)符合防火、防爆、防水、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求，施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、倉(cāng)庫(kù)、材料堆放場(chǎng)、生產(chǎn)車(chē)間等已按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。2）、危險(xiǎn)地點(diǎn)應(yīng)懸掛按照GB2893-82安全色和GB2894-82安全標(biāo)志。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語(yǔ)。3）、現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活區(qū)均有足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材有專(zhuān)人管理，已組成全橋義務(wù)消防隊(duì)，對(duì)所有施工人員進(jìn)行了消防設(shè)備的性能和使用方法的培訓(xùn)。4）、各類(lèi)房屋、庫(kù)棚、料場(chǎng)等的消防安全距離符合國(guó)家或公安部門(mén)的規(guī)定，嚴(yán)禁室內(nèi)堆放易燃品；嚴(yán)禁在木工加工場(chǎng)、料庫(kù)、油庫(kù)等處吸煙；現(xiàn)場(chǎng)的易燃雜物，應(yīng)隨時(shí)清除，嚴(yán)禁在有火種的場(chǎng)所或其近旁

27、堆放。5）、氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔瓶要隔離存放。6）、施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電，嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88的規(guī)定執(zhí)行。2、蓋梁施工專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施1）高血壓、心臟病、年老體弱和患病者不得安排上蓋梁工作；2）雷雨、大風(fēng)不安排蓋梁施工，且應(yīng)臨時(shí)安裝避雷針接地；3）蓋梁應(yīng)使用絕緣高壓電纜，照明應(yīng)為24-36伏低壓，且應(yīng)安設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)4）攀爬樓梯設(shè)護(hù)欄，供施工人員安全上下；5）蓋梁與承重架間應(yīng)安裝安全網(wǎng)； 6）扳手、鉗子、鐵錘、螺栓等小型工具用品應(yīng)使用工具包背裝，不得用繩拴掛于腰上，以免落下傷人7）高空工作人員應(yīng)戴安全帽，穿膠底鞋，背

28、戴安全繩、掛好安全帶。8）非工作人員不得上蓋梁及在蓋梁下停留，以免發(fā)生意外；3、施工機(jī)械的安全控制措施1）、各種機(jī)械操作人員和車(chē)輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與操作證不相符的機(jī)械；不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)本操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員建立檔案，專(zhuān)人管理。2）、操作人員必須按照本機(jī)說(shuō)明書(shū)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。3）、駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔、嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。4）、機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)，應(yīng)選擇安全的停放地點(diǎn)，夜間應(yīng)有專(zhuān)人看管。5）、用手柄起動(dòng)的機(jī)械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人，向機(jī)械加油時(shí)要嚴(yán)禁

29、煙火。6）、嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)調(diào)整等作業(yè)。7）、指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，必須站在可讓人了望的安全地點(diǎn)，并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。8）、使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機(jī)械或重物時(shí)，人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼絲繩。9）、起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-86）和公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）規(guī)定的要求執(zhí)行。10）、定期組織機(jī)電設(shè)備、車(chē)輛安全大檢查，對(duì)檢查中查出的安全問(wèn)題，按照“三不放過(guò)”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。11）、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動(dòng)保護(hù)用品。12）

30、、作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。13）、施工平臺(tái)應(yīng)掛醒目的安全警示牌，夜間施工必須有充足的燈火照明。八、環(huán)境保護(hù)措施1、健全環(huán)保管理組織保障體系（1）施工區(qū)設(shè)專(zhuān)兼職環(huán)保管理人員，并明確崗位責(zé)任。（2）施組中必須有完整的環(huán)保措施，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保人員必須參與施組中環(huán)保措施的制訂，以確保措施具體、實(shí)用，符合現(xiàn)場(chǎng)要求。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)必須按有關(guān)規(guī)定建立健全各種組織，做到措施有效，責(zé)任到人。如：現(xiàn)場(chǎng)防空氣污染、防揚(yáng)塵、防施工擾民、防道路遺灑等措施。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)必須與施工隊(duì)簽訂環(huán)保協(xié)議書(shū)，切實(shí)把環(huán)保工作落到實(shí)處（5）積極配合有關(guān)部門(mén)的環(huán)保檢查，對(duì)提出的問(wèn)題必須認(rèn)真整改，第一管理者抓落

31、實(shí)。（6）采取多種形式進(jìn)行環(huán)保宣傳教育活動(dòng)，不斷提高職工的環(huán)保意識(shí)和法制觀念并進(jìn)行考核。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保工作管理情況定期召開(kāi)分析會(huì)，制定具體措施。（7）現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格把關(guān)。（8）做好拌合站洗機(jī)水的排放工作，先沉淀，后排放。2、防大氣污染措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)施工道路隨時(shí)灑水，減少道路揚(yáng)塵，尤其在易產(chǎn)生揚(yáng)塵的季節(jié)必須派專(zhuān)人灑水，以防揚(yáng)塵。（2）嚴(yán)禁隨意拋撒垃圾造成揚(yáng)塵。垃圾站必須固定、封閉，垃圾及時(shí)清運(yùn)，清運(yùn)時(shí)適量灑水，減少揚(yáng)塵，必須清運(yùn)至環(huán)保部門(mén)指定處堆放，且運(yùn)輸時(shí)禁止道路遺灑。垃圾必須進(jìn)行分揀，不得含有易燃、劇毒、放射性廢棄物以及其它有毒有害廢棄物，必須按國(guó)家有關(guān)規(guī)定妥善處理

32、。（3）攪拌站的攪拌腔為封閉的，可起到的降塵效果。3、防水污染措施（1）現(xiàn)場(chǎng)廁所必須采用封閉式，并經(jīng)常用水沖洗，糞便必須經(jīng)化糞池后方可外排，并經(jīng)常清理化糞池，防止溢滿。（2）現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置專(zhuān)用的油漆油料庫(kù)。油庫(kù)內(nèi)禁止放置其它物品，庫(kù)房地面和墻面要做防滲漏的特殊處理。儲(chǔ)存、使用和保管要專(zhuān)人負(fù)責(zé)，防止油料的跑、冒、滴，污染水源，尤其在使用時(shí)禁止油漆、油料隨地拋灑。清洗用具時(shí)，廢水嚴(yán)禁隨地傾倒，必須倒入隔油池內(nèi)。容器使用完后，必須集中保管，經(jīng)常對(duì)機(jī)械進(jìn)行檢查并及時(shí)修理，防止油物滴漏。4、施工采取的環(huán)保措施1）、廢棄的零星砼、砂漿應(yīng)集中處理，不能棄于耕地上。清洗砼攪拌設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、振搗工具的泥漿要有組織

33、地排放，砼攪拌站建污水沉淀池。2）、廢棄建筑材料集中處理，不能隨意丟棄。3）、易污染水體的廢物集中處理，如廢油等不能傾倒在水源附近。4）、施工道路在晴天用灑水車(chē)及時(shí)灑水防止揚(yáng)塵。5）、拌合站砂石料用清水沖洗干凈，以消除粉塵。水泥、石灰等材料應(yīng)加強(qiáng)保管，使用時(shí)注意防止飛揚(yáng)。6）、保持施工機(jī)械狀態(tài)良好，尾氣排放不超標(biāo)，盡可能減少對(duì)沿線農(nóng)作物、森林的危害。九、雨季施工安排1、施工安排：根據(jù)本工程的開(kāi)工時(shí)間及工期要求，在2010年5月底之前盡快進(jìn)行臺(tái)帽、帽梁的施工，具體情況及時(shí)調(diào)整以不發(fā)生閑工而耽誤工期為準(zhǔn)則。2、雨季施工注意事項(xiàng)：雨季施工應(yīng)特別注意各施工工序的安排及保證正常生產(chǎn)的措施，以避免造成生產(chǎn)

34、事故或施工質(zhì)量問(wèn)題而影響工期。雨期要按時(shí)收集天氣預(yù)報(bào)資料，住房、庫(kù)房、車(chē)輛機(jī)具停放場(chǎng)地、生產(chǎn)設(shè)施都應(yīng)設(shè)在最高洪水位以上?；炷潦┕ひM可能避開(kāi)大風(fēng)大雨天氣，同時(shí)在施工時(shí)要準(zhǔn)備好必要的遮雨材料，防止剛剛澆筑好的混凝土受到雨水破壞。注意水泥、鋼筋等材料的防潮、防水措施，防止由于雨水影響造成材料失效。十、鋼抱箍承重結(jié)構(gòu)初步驗(yàn)算1、混凝土方量為22.23m3帽梁自重：22.23m3×2.8t/m3=62.244t底側(cè)模自重：3.5t橫梁采用I36a工字鋼，L=15.5m，2根，自重為59.9kg/m×15.5×2=1.857t施工荷載、人、小型機(jī)具等：1.0t合計(jì)：G=67.601t2、鋼帶對(duì)墩柱的壓應(yīng)力1公式