星海灣鍋爐房35噸蒸汽鍋爐本體安裝(施工組織設(shè)計(jì))

1、大連星海灣鍋爐房擴(kuò)建工程35t/h蒸汽鍋爐本體安裝施工組織設(shè)計(jì)（鍋爐本體安裝部分） 大連熱力機(jī)電工程有限公司 2006年3月15日第一章：工程概況及施工依據(jù)一、工程概況：大連大發(fā)熱電有限公司南沙供熱站因生產(chǎn)需要，對(duì)原有鍋爐房進(jìn)行擴(kuò)建，新增1臺(tái)SHL35-1.6/300-AII蒸汽鍋爐，我公司主要負(fù)責(zé)蒸汽鍋爐本體、工藝管道及非標(biāo)設(shè)備制作、部分鍋爐輔機(jī)、動(dòng)力及儀表等項(xiàng)目安裝。蒸汽鍋爐：（SHL35-1.6/300-AII）主要參數(shù)：額定蒸發(fā)量：35t/h 額定工作壓力：1.6MPa額定工作溫度：300 給水溫度：105燃燒方法：鏈條爐層燃 使用燃料：AII 水壓試驗(yàn)壓力：2.0MPa該工程建設(shè)單位

2、要求開工日期：2006年3月20日，竣工日期為：2006年5月12日 日歷工期為：54天。二、施工依據(jù)：1、天津?qū)毘蓹C(jī)械集團(tuán)有限公司SHL35-1.6/300-AII散裝鍋爐圖紙1套。2、沈陽(yáng)熱力工程設(shè)計(jì)院提供的工藝系統(tǒng)、動(dòng)力及儀表系統(tǒng)施工圖紙。3、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程4、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-985工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50273-986、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-987、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-988、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-989、工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50

3、211-200410、工業(yè)自動(dòng)化儀表施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ93-8611、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-9212、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-9213、電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171-9214、電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50254-9615、電氣裝置安裝工程建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50258-9616、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-89三、鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：鍋爐為雙鍋筒、橫置式鏈條爐排鍋爐，采用自然循環(huán)方式，II型布置。構(gòu)架采用鋼結(jié)構(gòu)，按8級(jí)地震設(shè)計(jì)；鍋筒中心線標(biāo)高為10200

4、mm。在爐膛出口與對(duì)流管束之間布置有過(guò)熱器，蒸汽溫度調(diào)節(jié)采用面式減溫裝置；尾部煙道分別布置有省煤器和空氣預(yù)熱器。第二章：施工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作一、 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置1、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，建設(shè)單位應(yīng)提供滿足于施工的臨時(shí)用水管道且保證水源充足，還應(yīng)修建較平整且能承載50T吊車行駛的道路，用電電源能滿足施工的最小使用電量400KW/h。具備“三通一平”條件。2、在工地及其附近設(shè)置一個(gè)較大的材料庫(kù)區(qū)、加工場(chǎng)地等滿足施工所必需的條件。3、由于本工程為較大型安裝工程，在工地附近建立庫(kù)房加強(qiáng)材料管理尤為重要，因此我公司將建設(shè)單位提供的倉(cāng)庫(kù)化分為若干個(gè)區(qū)域，倉(cāng)庫(kù)區(qū)門口設(shè)立值班室兩間，供值班休息使用，設(shè)立一間辦公

5、室供材料管理人員使用，化分兩間5×10米庫(kù)房，一間作為小五金及工具庫(kù)房，一間用于存放焊接材料及烘烤焊接材料使用。4、在倉(cāng)庫(kù)區(qū)及加工場(chǎng)地設(shè)立電閘箱以滿足施工需要。二、 勞動(dòng)力投入計(jì)劃根據(jù)本工程的主要工程量，按定額計(jì)算預(yù)算工日約為2160個(gè)，考慮到與其它專業(yè)交叉作業(yè)的影響以及受工期限制等影響，增加10的系數(shù)考慮，即為2160工日×1.1=2376工日,為此該工程在高峰期將達(dá)到40人左右,低峰應(yīng)在30人左右,平均人數(shù)為35人。為此項(xiàng)目部管理班子充分組織各工種勞動(dòng)力。加班加點(diǎn)搶工期。具體勞動(dòng)力分配如下表：勞 動(dòng) 力 分 配 表序號(hào)工種 級(jí)別按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況3月4月5月6

6、月備注1管理人員55422鉗工323管工46114起重工225電焊工6826砌筑工101287電工11118司爐工39冷作工10101010合計(jì)4146294注：各施工階段根據(jù)需要配備力工若干人。三、 主要施工機(jī)械投入計(jì)劃該工程為較復(fù)雜型安裝工程,施工機(jī)具準(zhǔn)備與安排得當(dāng)是保證工程順利進(jìn)行的重要要素。該工程所使用機(jī)具見下表：主要施工機(jī)具表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注汽車式起重機(jī)50臺(tái)1工程開工后就地租賃汽車式起重機(jī)20臺(tái)1工程開工后就地租賃砂漿攪拌機(jī)200L臺(tái)2電焊機(jī)(直流)AX300臺(tái)2電焊機(jī)(交流)BX500臺(tái)8氬弧焊機(jī)HY-400M臺(tái)2插入式振動(dòng)器CX50臺(tái)2卷?yè)P(yáng)機(jī)JE-10T臺(tái)2卷?yè)P(yáng)機(jī)3

7、T臺(tái)4手拉葫蘆10T個(gè)8手拉葫蘆5T個(gè)10手拉葫蘆3T個(gè)10氧乙炔切割設(shè)備套6液壓千斤頂YQI-20T個(gè)4跨頂GT-10T個(gè)4起重桅桿10T套2手推板車1T輛1手推板車0.5T輛8砂輪切割機(jī)GC1-30臺(tái)3彎管機(jī)108臺(tái)1角向磨光機(jī)125把5角向磨光機(jī)100把10外徑砂管機(jī)臺(tái)2內(nèi)徑砂管機(jī)臺(tái)2手提電鉆232把5切磚機(jī)臺(tái)6X光探傷儀XXZH-3005臺(tái)2電動(dòng)打壓泵3DSY/3MP臺(tái)1焊條烘干機(jī)YHD/YCH臺(tái)2第三章：施工進(jìn)度計(jì)劃及施工工期保證措施一、 施工進(jìn)度計(jì)劃安排根據(jù)該工程的特點(diǎn)：工期緊，任務(wù)重，采取工期倒排的方法安排施工進(jìn)度，具體情況見施工進(jìn)度計(jì)劃表。二、施工工期的保證措施1、 總工期只有

8、54天，組織管理工作尤為重要，該工程項(xiàng)目我們?cè)O(shè)置了強(qiáng)有力的施工項(xiàng)目經(jīng)理部組織施工。2、 為確保工期，除認(rèn)真組織足夠數(shù)量的勞動(dòng)力、施工機(jī)具計(jì)劃外，還應(yīng)做好二項(xiàng)準(zhǔn)備工作：1）技術(shù)準(zhǔn)備： a、根據(jù)本工程所承包的范圍組織相應(yīng)的各專業(yè)有關(guān)技術(shù)人員，成立該項(xiàng)目的技術(shù)部，為施工前期做各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備及提供可行的每項(xiàng)施工方案，提供較準(zhǔn)確的各項(xiàng)材料計(jì)劃，設(shè)備計(jì)劃等。b、根據(jù)建設(shè)單位提供的各專業(yè)圖紙及鍋爐產(chǎn)品圖紙，認(rèn)真看圖對(duì)設(shè)計(jì)圖紙中存在的一些問(wèn)題及圖紙表達(dá)不清之處，做詳細(xì)記錄并編成文件以傳真形式或書面形式交給建設(shè)單位具體負(fù)責(zé)人，由建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位組織圖紙會(huì)審，與設(shè)計(jì)充分協(xié)商，在參加會(huì)議各專業(yè)人

9、員達(dá)成一致的前提下，寫出會(huì)議紀(jì)要，作為施工的重要組成文件資料。c、根據(jù)施工圖紙及相關(guān)文件資料，詳細(xì)的做出材料計(jì)劃、機(jī)具使用計(jì)劃、人員組織計(jì)劃。所有相關(guān)各部門人員各負(fù)其責(zé)，保證人、財(cái)、物及時(shí)到位。 d、技術(shù)員及項(xiàng)目部相關(guān)人員要根據(jù)施工圖紙中的難點(diǎn)及重點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真廣泛的討論，拿出合理化的施工措施及方案，制定詳細(xì)的施工計(jì)劃，用工期到排的方法將每日，每天的工程進(jìn)度及人員組織繪制成表，制表要切合實(shí)際。e、按照散裝鍋爐的施工規(guī)范及技術(shù)要求，組織各專業(yè)工程師對(duì)各專業(yè)的技術(shù)工人，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工前的技術(shù)培訓(xùn)，讓每個(gè)工種的技術(shù)工人，在未進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前對(duì)工程的難點(diǎn)及施工條件有較深刻的了解，各專業(yè)施工人員要對(duì)自己專業(yè)

10、所使用的機(jī)具及工具，進(jìn)行認(rèn)真的清點(diǎn)及檢查，發(fā)現(xiàn)有需要維修的工具及時(shí)修理，以免耽誤使用。2）物資準(zhǔn)備：a、 供應(yīng)部接到材料計(jì)劃及機(jī)具使用計(jì)劃，立即組織機(jī)具及搭建臨建設(shè)施所用材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，讓先期到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的工人搭設(shè)臨建。b、 供應(yīng)部接到材料計(jì)劃后，應(yīng)及時(shí)采購(gòu)，并保證質(zhì)量、數(shù)量符合要求，及時(shí)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。d、 對(duì)生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，供貨時(shí)間及產(chǎn)品質(zhì)量，售后服務(wù)等要有嚴(yán)格的限制及相應(yīng)索賠等措施。e、 對(duì)甲方供應(yīng)的材料產(chǎn)品，也要進(jìn)行嚴(yán)格的考查審核，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在質(zhì)量問(wèn)題，或質(zhì)量隱患問(wèn)題，要及時(shí)和甲方進(jìn)行溝通，雙方商議退貨調(diào)換或另?yè)駨S家。第四章：鍋爐安裝的主要施工方法和施工措施一、鍋爐本體安裝主要工藝流程：開工前

11、的施工準(zhǔn)備鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收墊鐵找平安裝鍋爐貨物到場(chǎng)鋼架、平臺(tái)扶梯組合安裝汽包、集箱及省煤器過(guò)熱器、空氣預(yù)熱器就位安裝對(duì)流管束安裝爐膛水冷壁管系統(tǒng)安裝鍋爐本體范圍內(nèi)管道及閥門安裝鍋爐本體水壓試驗(yàn)爐墻砌筑、保溫鍋爐嚴(yán)密性試驗(yàn)鍋爐烘煮爐鍋爐本體外墻及鋼結(jié)構(gòu)油漆鍋爐48小時(shí)試運(yùn)行鍋爐安裝工程竣工驗(yàn)收。二、安裝鍋爐前的準(zhǔn)備工作：1、認(rèn)真熟悉圖紙深刻體會(huì)設(shè)計(jì)意圖，查找有關(guān)施工規(guī)范及規(guī)程，深入現(xiàn)場(chǎng)與土建隊(duì)伍一道反復(fù)實(shí)測(cè)實(shí)量，認(rèn)真核對(duì)實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)是否與設(shè)計(jì)圖紙有無(wú)不相符合之處。 2、對(duì)所有材料嚴(yán)格遵守三查一檢制度，保證原材料的質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的第一步。定貨前應(yīng)檢查生產(chǎn)廠家及代銷商的樣品及產(chǎn)品質(zhì)量，出廠合格證等，材料

12、運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)入庫(kù)前，庫(kù)管員及技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真檢查廠家送貨質(zhì)量及數(shù)量，班組長(zhǎng)領(lǐng)料時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查所領(lǐng)每一部件及材料的質(zhì)量，及材料相關(guān)證明，發(fā)現(xiàn)不合格材料及時(shí)通知庫(kù)管員，由庫(kù)管員立即通知采購(gòu)員對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行及時(shí)處理，堅(jiān)決杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工。 3、根據(jù)鍋爐組裝圖紙及供貨設(shè)備清單應(yīng)逐件點(diǎn)查，對(duì)缺件的部分應(yīng)詳記名稱、規(guī)格、數(shù)量并及時(shí)向供貨部門聯(lián)系，以便及時(shí)更換，做好清點(diǎn)移交記錄。并將此作為交工資料的一部分存檔。三、鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收，墊鐵找平、找正等安裝：1、基礎(chǔ)的劃線、檢查、驗(yàn)收： 1）基礎(chǔ)的外觀不得有裂紋、剝落、鋼筋裸露等缺陷。 2）基礎(chǔ)的劃線：根據(jù)基礎(chǔ)平面圖劃出基礎(chǔ)的縱橫中心基準(zhǔn)線，以及標(biāo)高基準(zhǔn)線

13、并要做上永久性標(biāo)記（一般情況是下毛板，在毛板上刻制標(biāo)記），基礎(chǔ)的實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸允許偏差為±20mm。 A、縱向基準(zhǔn)中心線：自爐前至爐后。 B、橫向基準(zhǔn)線：可放前柱的柱腳中心線。 C、標(biāo)高基準(zhǔn)線：在鍋爐房的混凝土柱子上，選擇便于校對(duì)的若干點(diǎn)做為標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，各點(diǎn)間相對(duì)誤差不應(yīng)超過(guò)1mm。 3）根據(jù)縱橫向基準(zhǔn)線放出汽包的縱橫中心線，立柱柱腳的縱橫中心線，鏈條爐排的墻板中心線，前軸中心線。4）根據(jù)所劃的基礎(chǔ)線，檢查立柱基礎(chǔ)的位置，不得影響立柱的安裝。 5）基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收合格后，方能允許安裝。2、立柱基礎(chǔ)的處理： 1）柱基有預(yù)埋鋼板時(shí)，可用水準(zhǔn)儀或塑料連通管，對(duì)其各塊鋼板進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)測(cè)得的

14、數(shù)據(jù)，配制不同厚度的鐵板，找平后與預(yù)埋鋼板焊牢。 2）基礎(chǔ)為預(yù)留鋼筋時(shí)，首先將鋼筋調(diào)直，選擇適當(dāng)厚的鋼板，根據(jù)鋼筋的根數(shù)及相互的尺寸，在鋼板上劃線打孔，然后將鋼板穿入鋼筋，各塊鋼板的水平及相互之間的標(biāo)高找好后，在鋼板孔處下鋼筋焊牢，最后進(jìn)行灌漿。 3）柱基有預(yù)埋件地腳螺栓時(shí)，首先應(yīng)將每個(gè)立柱基礎(chǔ)水平偏差較大的混凝土表面鏟平，然后對(duì)每個(gè)立柱基礎(chǔ)進(jìn)行測(cè)量，按測(cè)得數(shù)據(jù)，制配鋼墊板。 4）各配制的鋼板找平后，相對(duì)標(biāo)高誤差不得超過(guò)12mm為好。5）立柱基礎(chǔ)的找平，采用塑料連通管為好，找平方法見圖1-1，也可用帶座連通器。（詳見圖1-1）塑料連通管中加入帶顏色的水，管中不得有汽泡，鋼板尺要垂直立在鋼板上。

15、四、設(shè)備開箱清點(diǎn)、檢查1、鍋爐產(chǎn)品應(yīng)嚴(yán)格遵守貨到開箱清點(diǎn)檢查的規(guī)章制度，對(duì)到貨檢查中不合格的產(chǎn)品及時(shí)通知廠家更換。2、鍋爐產(chǎn)品到貨后應(yīng)對(duì)所有設(shè)備及部件進(jìn)行外觀檢查。首先檢查外觀尺寸是否符合圖紙要求偏差，不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)規(guī)范要求，表面不得有銹蝕，重皮和裂紋等現(xiàn)象，是否運(yùn)輸受壓、碰撞損傷等現(xiàn)象。3、對(duì)水冷壁管、對(duì)流管束、下降管，應(yīng)全部進(jìn)行外觀檢查和抽樣檢查。對(duì)梁、柱、上下鍋筒、集箱、爐排等大件就近空地檢查并校正。4、在對(duì)鍋爐每個(gè)部件到貨檢查時(shí)應(yīng)和建設(shè)單位、監(jiān)理公司等單位的負(fù)責(zé)人一起對(duì)到貨部件進(jìn)行檢查，全部清點(diǎn)并作記錄，簽證，并以文件形式編入施工檔案。五、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、扶梯平臺(tái)的安裝1、鋼結(jié)構(gòu)的檢查及矯正

16、1）按表2-1中的要求檢查各單獨(dú)構(gòu)件鍋爐鋼結(jié)構(gòu)組裝前的偏差 表2-1項(xiàng)次項(xiàng) 目允差（mm）1立柱、橫梁的長(zhǎng)度偏差+52立柱、橫梁的彎曲度：每米2立柱、橫梁的彎曲度：全長(zhǎng)103平臺(tái)框架的不平度：每米2平臺(tái)框架的不平度：全長(zhǎng)104護(hù)板、護(hù)板框的不平度55螺栓孔的中心距離偏差：兩相鄰孔間+2螺栓孔的中心距離偏差：兩任意孔間+32）構(gòu)件彎曲度的檢查。 可用拉線法測(cè)量，構(gòu)件的長(zhǎng)度用鋼盤尺測(cè)量。對(duì)于變形超出允許值的構(gòu)件，一般盡量用自制的直彎器，千斤頂?shù)裙ぞ呃鋺B(tài)矯正。3）立柱上所含的牛腿等支撐架，如與圖紙尺寸不符時(shí)，應(yīng)在安裝前糾正。2、鍋爐鋼架的安裝分為散裝與組裝，SHL產(chǎn)品鍋筒的鋼架部分及鍋爐頂板宜采用散

17、裝，爐膛部位的鋼架宜采用組裝。3、為了便于爐膛部位鋼架的安裝，首先應(yīng)安裝主臺(tái)支撐組件，由于組件將承擔(dān)鍋爐80%重量，組件較大與主臺(tái)預(yù)埋件焊接時(shí)不應(yīng)強(qiáng)制拉焊，否則將造成主臺(tái)主柱受損或組件變形，焊接時(shí)電流不宜過(guò)大。4、為便于鋼架的組合，在主臺(tái)組合件上用型鋼制作單片組合用平臺(tái)。平臺(tái)采用16制作， 固定焊牢，并放出組合鋼架圖樣。5、安裝鋼架順序應(yīng)先安裝下鍋殼的鋼架就位，后安裝爐膛部位處的鋼架。鋼架的組合順序應(yīng)為爐前Z1Z1為一片，爐后Z2Z2為一片,吊裝時(shí)先吊裝爐前Z1Z1，后吊裝爐后Z2Z2。吊裝時(shí)利用自制轉(zhuǎn)抱桿通過(guò)操縱卷?yè)P(yáng)機(jī)將組合件吊起，鋼架起吊時(shí)組合件一定焊牢，必要時(shí)加臨時(shí)支撐以防吊裝時(shí)鋼架變形

18、。6、制作組合件時(shí)應(yīng)先在立柱上劃出立柱與橫梁的組合點(diǎn)，在組合件上劃出安裝定位點(diǎn)，立柱與橫梁的組合應(yīng)先點(diǎn)焊，然后復(fù)測(cè)調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求后正式焊接，焊接時(shí)電流不要過(guò)大以防Q235-A鋼架產(chǎn)生裂紋，焊接時(shí)立柱間距預(yù)留焊接收縮余量約+2mm，對(duì)稱焊接并先焊接垂直位置的焊縫。組裝鋼架的偏差不應(yīng)超過(guò)下表：組 裝 鋼 架 的 偏 差項(xiàng)次項(xiàng) 目允差（mm）1各立柱的位置偏差+52各立柱間距離偏差最大+1/1000+103立柱、橫梁的標(biāo)高偏差+54各立柱相互間標(biāo)高差35立柱的不鉛垂度全高1/1000106兩柱間在鉛垂內(nèi)兩對(duì)角線的不等長(zhǎng)度最大1/1000107各立柱上水平面內(nèi)或下水平面內(nèi)相應(yīng)兩對(duì)角線的不等長(zhǎng)度最大

19、1.5/1000158橫梁的不水平度全長(zhǎng)1/100059支持鍋筒的橫梁的不水平度全長(zhǎng)1/100037、吊裝就位的組合鋼架或單件立柱，應(yīng)利用鍋爐周圍的土建立柱，主梁或用10膨脹螺栓將14長(zhǎng)度適宜的槽鋼固定于地面，做為固定點(diǎn)，用16圓鋼或DN40鋼管一端焊于鋼架，另一端焊接于固定點(diǎn)，中間安裝花藍(lán)螺絲做硬拉撐，做為調(diào)整鋼架及鋼柱垂直度使用。組合鋼架及鋼柱利用花藍(lán)螺絲找正復(fù)測(cè)合格后，點(diǎn)焊固定，復(fù)查各部位尺寸誤差，合格后焊接。焊接時(shí)盡量對(duì)稱焊接避免焊接變形。8、由于安裝鍋爐鋼架均系高空作業(yè)，所以必須系好安全帶、戴好安全帽，吊裝時(shí)一定注意吊裝物下不要站人。吊裝前認(rèn)真檢查抱桿晃繩是否牢固，鋼絲繩、鋼絲繩U形

20、扣、滑輪、卷?yè)P(yáng)機(jī)等是否滿足吊裝要求。9、扶梯平臺(tái)的安裝： 1）為了便于鍋爐砌筑、平臺(tái)、托架、扶梯、欄桿等構(gòu)件，應(yīng)在安裝鋼架的過(guò)程中安裝扶梯平臺(tái)。扶梯托架應(yīng)按圖紙要求的標(biāo)高焊接在立柱上，上平面要水平。平臺(tái)、托架、扶梯、欄桿、欄桿柱、圍板等應(yīng)焊接牢固，組裝平直，美觀；欄桿柱間距均勻，彎曲適度；接頭焊縫處應(yīng)光滑。 2）在平臺(tái)、扶梯、托架等構(gòu)件上不應(yīng)任意切割孔洞，必需切割時(shí)，切割后應(yīng)預(yù)加固。 3）平臺(tái)、扶梯、欄桿安裝尺寸允許偏差見下表：項(xiàng)次項(xiàng) 目允差（mm）1平臺(tái)標(biāo)高±102平臺(tái)的水平度1.5/10003相鄰兩平臺(tái)接縫處高低不平度54扶手立柱對(duì)平臺(tái)或扶梯的垂直度55欄桿的彎曲度3/1000六

21、、鍋筒、集箱安裝：1、鍋筒、集箱在搬運(yùn)及吊裝時(shí)應(yīng)在下面隔一襯墊，嚴(yán)禁把鋼絲繩綁扎在管孔管座上，吊裝時(shí)要平穩(wěn)。2、鍋筒、集箱吊裝前，應(yīng)檢查制造廠所標(biāo)定的縱橫中心線標(biāo)記是否準(zhǔn)確，必要時(shí)可根據(jù)管孔中心重新標(biāo)定，并劃出縱橫中心線及水平中心線。3、鍋筒、集箱支承座的安裝。按所劃基礎(chǔ)上的汽包縱橫中心線，拉鋼絲線，吊線墜，確定支承座的安裝位置，對(duì)支承座的兩支承梁，應(yīng)核對(duì)其標(biāo)高及相互之間水平度，找正、找平后固定之?；瑒?dòng)支座應(yīng)按圖紙要求，留出膨脹量，并將其滑動(dòng)部分臨時(shí)固定。待設(shè)備就位水壓試驗(yàn)后將臨時(shí)固定點(diǎn)拆除。4、安裝設(shè)備的順序應(yīng)先吊裝下鍋筒，后吊裝最高處的上鍋筒，然后依次安裝集箱等。以上設(shè)備的吊裝詳細(xì)情況見吊

22、裝方案。5、鍋筒、集箱的找平、找正： 1）先找正上鍋筒，然后再以上鍋爐筒為基準(zhǔn)找正下鍋筒及各集箱，并利用鋼柱基準(zhǔn)線進(jìn)行復(fù)核各部位尺寸，鍋筒及各集箱支座預(yù)留熱膨脹位置，方向應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙一致。各集箱應(yīng)按圖紙規(guī)定確定安裝位置。 2）找平找正方法：A、 根據(jù)標(biāo)高基準(zhǔn)線，將鍋筒及鍋殼的標(biāo)高線折射到鋼架的立柱上，然后用塑料連通管測(cè)量汽包水平中心線上的四點(diǎn)（見圖2-1），四點(diǎn)找平后，汽包的橫向水平，縱向水平就找好了。最后再將四點(diǎn)中的任何一點(diǎn)與鍋筒的標(biāo)高線進(jìn)行核對(duì)（仍用塑料連通管測(cè)量）。標(biāo)高誤差不應(yīng)超過(guò)±5mm，鍋筒與下面三個(gè)鍋殼之間的中心線及相對(duì)標(biāo)高均應(yīng)在1mm以內(nèi)。鍋筒找正、找平后，兩端支座與鍋

23、筒點(diǎn)焊牢固。 B、 平面位置找正：按鍋爐的縱橫中心線，將0.4mm的鋼絲引到上鍋筒及下鍋筒之間，吊線墜找正，然后根據(jù)找好的上鍋筒，再找下鍋筒，見圖2-2（此圖汽包為橫置式）。C、 上鍋筒與下鍋筒找好后，可用校正好的最外排管，安裝在四角，來(lái)核對(duì)汽包安裝是否準(zhǔn)確，證實(shí)合格后，再將上汽包固定死，并與建筑物搭接連成一體。6、鍋筒集箱安裝尺寸允許偏差見下表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1鍋筒標(biāo)高±5mm2集箱標(biāo)高±5mm3鍋筒中心位置偏差±5mm4鍋筒集箱水平度2mm5鍋筒及集箱相互間距偏差±3mm6水冷壁、集箱與立柱間距離偏差±3mm七、鍋爐水冷壁管、對(duì)流管、下

24、降管安裝及焊接：1、 編號(hào) 首先應(yīng)將水冷壁、對(duì)流管等按圖紙編號(hào)進(jìn)行分類，依照編號(hào)對(duì)每一根管子進(jìn)行逐一編號(hào)。2、 檢查對(duì)受熱面管逐根檢查。管子表面不應(yīng)有重皮、裂紋、壓扁和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。當(dāng)管子表面有刻痕、麻點(diǎn)等其他缺陷時(shí)，其深度不應(yīng)超過(guò)管子公稱壁厚的10%。3、 校管對(duì)流管、水冷壁管的校管采用安裝現(xiàn)場(chǎng)放樣校驗(yàn)的方法進(jìn)行。具體作法：用10#槽鋼在每排管子安裝外緣線與鋼架點(diǎn)焊固定（23排槽鋼），用40*40*4角鋼按管子直徑外輪廓線點(diǎn)焊在10#槽鋼上，這樣將每根管子所處位置的實(shí)際大樣放樣完成。安裝時(shí)，每根管子若輕松的放在大樣的輪廓內(nèi)，則為合格，否則應(yīng)矯正。局部管段與設(shè)計(jì)安裝位置偏差不宜大于5mm。4

25、、 通球按國(guó)家規(guī)范有關(guān)通球技術(shù)要求中的規(guī)定，逐根管子進(jìn)行通球試驗(yàn)。受熱面管子做通球試驗(yàn)所使用的球體直徑應(yīng)符合下表：通球直徑（mm）彎管半徑2.5Dw2.5Dw,且3.5DW3.5Dw通球直徑0.7Dn0.8Dn0.85Dn注：Dw管子公稱外徑 Dn管子公稱內(nèi)徑5、 安裝及焊接（1） 管子安裝前，用角磨機(jī)對(duì)鍋筒、集箱的管孔和管子兩端頭進(jìn)行打磨至發(fā)出金屬光澤，管端打磨長(zhǎng)度應(yīng)至少為管孔壁厚加50mm，打磨后，管壁厚度不得小于公稱壁厚的90%，且不應(yīng)有起皮、凹痕、裂紋和縱向刻痕等缺陷。（2） 按圖紙要求在每根管子兩端頭劃上伸進(jìn)鍋筒、集箱的量，多余的管長(zhǎng)用切割機(jī)切掉，逐根安裝在其位置上，點(diǎn)焊牢固。（3）

26、 受熱面管焊接，必須由持有鍋爐壓力容器焊工合格證的人員施焊。焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。（4） 集箱的直徑小，焊口密集，焊接量大。為防止集箱變形，應(yīng)采取跳焊的方法施焊。（5） 全部焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行逐個(gè)焊口外觀檢查，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a、 焊縫高度不應(yīng)低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)度。b、 焊縫極其熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未融合、夾渣、弧坑和氣孔。c、 焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的20%，且不應(yīng)大于40 mm。八、受熱面管射線探傷（1）受熱面管子對(duì)接焊縫應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行射線探傷（2）射線探傷人員必須持有國(guó)家主管部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器

27、無(wú)損檢測(cè)人員資格證書，且只能在有效期內(nèi)與考試合格的技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的射線探傷工作。九、過(guò)熱器、省煤器及空氣預(yù)熱器等附件的安裝1、過(guò)熱器安裝允許偏差如下：集箱距離偏差：±3mm 集箱標(biāo)高偏差：±5mm集箱縱向水平偏差：±2mm 蛇形管管距偏差：±5mm過(guò)熱器邊排管中心與鋼架柱中心距偏差：±5mm；各排管間間隙應(yīng)均勻，偏差為：±5mm；每管排中個(gè)別凸出允許偏差：±20mm2、省煤器安裝允許偏差如下：省煤器寬度偏差：±5mm 對(duì)角線偏差：±10mm 邊排管垂直度偏差：±5mm 支撐梁水平偏差：±

28、2mm 標(biāo)高偏差：±5mm省煤器直段防磨罩焊接時(shí)一端焊接，另一端能自由膨脹；通風(fēng)梁應(yīng)按圖紙敷設(shè)耐火材料，且梁能自由膨脹。3、空氣預(yù)熱器的安裝：安裝前檢查外形尺寸是否與圖紙符合，對(duì)焊縫進(jìn)行外部檢查，不允許有裂縫、連續(xù)氣孔等缺陷。安裝時(shí)允許偏差如下：支撐梁標(biāo)高偏差：±10mm 垂直度偏差：±5mm 邊緣管子與鋼架中心距偏差：±5mm4、鍋爐吊桿的調(diào)整：吊桿按規(guī)程安裝完畢后，調(diào)整按以下步驟進(jìn)行：將吊掛構(gòu)件吊起，并調(diào)整到構(gòu)件安裝最終要求的位置。然后同時(shí)安裝所有吊桿，使每個(gè)吊桿都稍微受力，在慢慢撤掉起吊設(shè)備，觀察被吊構(gòu)件是否合適。如果合適，在進(jìn)行吊桿的接觸檢查，一

29、般都是部位的吊桿松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)擰緊。在鍋爐整個(gè)安裝過(guò)程中，對(duì)已安裝上的吊桿要不斷監(jiān)督和對(duì)部件進(jìn)行水平調(diào)整，不斷利用上述方法對(duì)吊桿進(jìn)行調(diào)整。水壓試驗(yàn)前調(diào)整一次并且在鍋爐水壓試驗(yàn)充滿水之后進(jìn)行吊桿的最終調(diào)節(jié)，以保證所有吊桿受載適當(dāng)。5、膨脹指示器安裝雙向膨脹指示器按熱膨脹系統(tǒng)圖所示的膨脹位置安裝，并保證指針在鍋爐啟動(dòng)前處于零位。十、鍋爐水壓試驗(yàn)方案1、綜合說(shuō)明 為了檢驗(yàn)鍋爐制造及安裝質(zhì)量，按工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50273-98）和蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（勞鍋?zhàn)?99774號(hào)）對(duì)鍋爐本體受熱面、進(jìn)水閥、排污閥、出水閥作水壓試驗(yàn)。2、水壓試驗(yàn)具備條件（1） 鍋爐鋼架及受壓件全部組對(duì)焊接

30、完畢，閥門安裝完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。（2） 檢查水冷壁管，對(duì)流管以及其它管子應(yīng)暢通，通球合格。（3） 應(yīng)有充足的水源和良好的上水裝置和排水裝置。（4） 裝設(shè)的壓力表不少于2只，其精度等級(jí)不低于2.5級(jí)，量程為04.0Mpa并經(jīng)校驗(yàn)合格。（5） 水壓試驗(yàn)前要做好鍋筒集箱的清掃工作，受壓元件的表面檢查工作。（6） 環(huán)境溫度不應(yīng)低于5，水溫：2070。3、水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備（1） 清理現(xiàn)場(chǎng)，拆除臨時(shí)支架，架設(shè)臨時(shí)跳板。（2） 加壓泵檢查加壓正常。（3） 水源充足照明良好，能滿足水壓試驗(yàn)的要求。（4） 良好的排水設(shè)施，以便降壓能及時(shí)進(jìn)行。（5） 需要統(tǒng)一的人員指揮，做到信號(hào)一致。（6） 水壓試驗(yàn)無(wú)關(guān)人員不得

31、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。4、水壓試驗(yàn)人員組成總指揮：張順 副總指揮：盧紅星檢查部位分工：（1） 前拱管、前集箱、側(cè)下集箱水冷壁、下降管焊口及手孔：（2） 側(cè)上集箱水冷壁、中間集箱、上部后拱管焊口及手孔：（3） 上下鍋筒焊口及人孔：（4） 后集箱、下部后拱管、下鍋殼焊口，人孔手孔：（5） 進(jìn)水閥、出水閥、排污閥檢查：5、水壓試驗(yàn)過(guò)程（1） 水壓試驗(yàn)水源來(lái)自現(xiàn)場(chǎng)自來(lái)水，接好臨時(shí)上水管及壓力表（其中至最高點(diǎn)一只）。鍋爐上水前，開啟鍋爐頂部排氣閥，從省煤器進(jìn)行上水，待整個(gè)鍋爐充滿水并且從排氣閥溢出水后，關(guān)閉上水閥。待鍋內(nèi)氣體排凈后，再補(bǔ)水一次，直到鍋內(nèi)充滿水，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥。（2） 各檢查人員必須堅(jiān)守各自的崗位

32、。首先檢查充滿水后是否有滲漏現(xiàn)象（包括閥門、焊口、人孔、手孔等所有部件）確定無(wú)異常后，開啟升壓泵進(jìn)行升壓，監(jiān)表人員隨時(shí)記錄好升壓數(shù)數(shù)值和時(shí)間，并及時(shí)與控泵人員聯(lián)系，待壓力升至0.30.4Mpa時(shí)，停止升壓，檢查各受壓元件和易漏部件，并對(duì)人孔、手孔和法蘭等進(jìn)行緊固。（3） 當(dāng)檢查完確實(shí)無(wú)異常情況下，可以繼續(xù)升壓。各檢查人員在此期間應(yīng)隨時(shí)匯報(bào)所出現(xiàn)的問(wèn)題，待壓力升到1.6Mpa時(shí)，在此壓力下停止升壓，全面檢查各部件是否有滲漏變形等異?，F(xiàn)象，（注意在此壓力下對(duì)所有滲漏和異常不得進(jìn)行任何處理工作，只能作好記錄，待降壓以后再做處理），就現(xiàn)場(chǎng)具體情況作出是否可以進(jìn)行超壓試驗(yàn)的決定，在此時(shí)間，監(jiān)表人員記錄好

33、壓力表變動(dòng)情況。（4） 在超壓試驗(yàn)前，各檢查人員撤離到平臺(tái)上，嚴(yán)禁敲打和攀爬受壓件，待人員撤出以后，由監(jiān)表人員記錄好升壓時(shí)間和表的壓力，控泵人員注意升壓速度不得超過(guò)0.1Mpa/min，待壓力升至2.0 Mpa，停止升壓，監(jiān)表人員記錄好時(shí)間和壓力，密切注意表的壓力變動(dòng)情況，作好記錄。保持壓力20分鐘后，緩慢打開打壓泵管道上泄水閥泄壓，使壓力值恢復(fù)到鍋爐額定出水壓力1.6 Mpa（降壓速度不得超過(guò)0.1Mpa/min），在此壓力下總體檢查是否有滲漏和異常?？傮w檢查以后，沒(méi)有滲漏和異常，即可進(jìn)行緩慢降壓，降壓速度小于0.1Mpa/min，待水壓降至0 Mpa時(shí)，打開排污閥放盡水，記錄人員做好時(shí)間和

34、壓降后，結(jié)束水壓試驗(yàn)。6、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)（1） 在試壓2.0 Mpa下保持20分鐘，壓力降到鍋爐額定出水1.6 Mpa，檢查受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠，檢查期間壓力值保持不變。（2） 水壓試驗(yàn)后，無(wú)可見的殘余變形。7、水壓試驗(yàn)后應(yīng)認(rèn)真填寫“鍋爐本體水壓試驗(yàn)記錄”。8、水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)辦理簽證手續(xù)。十一、爐墻的砌筑與保溫、混凝土的澆注： 1、施工前的準(zhǔn)備工作： 1）鍋爐砌筑應(yīng)在鍋爐本體水壓試驗(yàn)和爐排空載試驗(yàn)合格后進(jìn)行，灰坑部分應(yīng)在爐排安裝前砌筑。 2）施工前必須按圖紙要求尺寸，核對(duì)鍋爐鋼架、水冷壁管、集箱等位置尺寸，若上述安裝誤差均在允許范圍內(nèi)時(shí)，可以進(jìn)行底盤放線和測(cè)量標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)。 3）

35、鍋爐基礎(chǔ)面不平時(shí)，必須用1：2.5水泥砂漿（400#水泥）找平，待找平層干硬后再開始砌筑。 4）砌筑用的材料在砌筑前應(yīng)進(jìn)行檢查和分選，耐火磚、耐火泥、紅磚、水泥，必須有出廠合格證或檢驗(yàn)合格證。 5）對(duì)于鍋爐砌筑中使用的耐火泥、高鋁水泥、硅藻土磚，硅藻土、輕質(zhì)耐火磚及中骨料，細(xì)骨料等怕受潮及污染的材料應(yīng)在一層鍋爐房?jī)?nèi)由建設(shè)單位與土建協(xié)商給出足夠大的庫(kù)房地，鋪墊一層紅磚，紅磚上鋪墊二層油氈，油氈上鋪防雨塑料布，并在貨物外部加蓋一層防雨布，或在材料庫(kù)附近搭設(shè)簡(jiǎn)易防雨庫(kù)房，并設(shè)專人看管，使材料不受潮濕及污染。 6）所有爐體砌筑的材料，均應(yīng)購(gòu)自于正規(guī)大型企業(yè)。所有材料必須有材質(zhì)合格證和質(zhì)量證明書及必要的

36、文字說(shuō)明材料。 7）澆注料高鋁耐火混凝土，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行耐熱混凝土配比和性能中規(guī)定的參數(shù)和性能配料。為了嚴(yán)格執(zhí)行配比，必要時(shí)，攪拌澆注料時(shí)各種材料應(yīng)上地秤稱重。2、鍋爐砌筑的標(biāo)準(zhǔn)：（1）耐火土采用一般粘土質(zhì)耐火泥。牌號(hào)為（NF）-28，粒度為中粒（全部通過(guò)2×2mm篩孔）；耐火泥中不應(yīng)有泥沙、垃圾等雜質(zhì)。（2）砂子中不應(yīng)有泥土和垃圾，粒度應(yīng)全部通過(guò)4×4mm篩孔。（3）水泥中不應(yīng)有凝結(jié)塊、泥土和垃圾，存放期超過(guò)六個(gè)月應(yīng)重新經(jīng)過(guò)檢查，水泥標(biāo)號(hào)一般采用400#。（4）耐熱砼組合件外形的實(shí)際尺寸，在長(zhǎng)度方面對(duì)設(shè)計(jì)尺寸的誤差不應(yīng)超過(guò)±5mm，對(duì)角線的誤差不應(yīng)超過(guò)8mm。（5）

37、爐墻表面與管子之間的間隙實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸的誤差不應(yīng)大于表11-3的數(shù)據(jù)。 爐墻表面與管子之間的間隙允許誤差 表11-3項(xiàng)目誤差名稱誤差數(shù)值（mm）1水冷壁管中心與爐墻表面之間的間隙+20-102汽包與爐墻表面之間的間隙+10-53受熱面管通過(guò)爐墻部分的管與墻之間的間隙+10（6）磚縫灰漿應(yīng)飽滿。 （7）水冷壁拉釣處的異形磚，不應(yīng)卡住水冷壁的耳板，耐火磚墻面與受熱面管子間不得有泥漿和碎磚等雜物。（8）爐墻拉鉤磚的拉鉤應(yīng)水平，拉鉤應(yīng)按設(shè)計(jì)裝置，不應(yīng)任意減少其數(shù)量。（9）爐墻內(nèi)外表面應(yīng)平整，朝向爐內(nèi)的爐墻表面局部不平，不應(yīng)超過(guò)10mm，爐外墻用2m木板直尺檢查，木板與墻表面的縫隙不得超過(guò)5mm，耐

38、火砼爐墻表面及懸掛爐頂?shù)南卤砻嬗?m長(zhǎng)靠尺檢查時(shí)，其間隙不應(yīng)大于2.5mm.(10)爐墻的垂直誤差每米高不應(yīng)超過(guò)3mm，同時(shí)全高不應(yīng)超過(guò)20mm。（11）爐墻膨脹縫尺寸必須保證其偏差在±5mm以內(nèi)。膨脹縫要按圖紙要求用石棉繩或膠合板填充，膨脹縫內(nèi)決不允許有耐火土、灰、砂等雜物。填塞石棉繩的膨脹縫盡可能做到先留出縫并將膨脹縫清理干凈后，再塞入直徑大于間隙的石棉繩。（12）為保證鍋爐零件（其中包括供水管）在砌體中能移動(dòng)，必須留設(shè)膨脹縫。嚴(yán)格按照鍋爐設(shè)計(jì)圖紙中的要求施工。3、爐墻的砌筑：1）耐火磚墻砌筑： A、耐火磚墻除鍋筒下面的墻體為=240mm 外，其它均為=115mm故采用順砌法，=

39、240mm采用一順一頂?shù)姆椒ㄆ鲋?B、耐火磚砌筑施工： a、燃燒室耐火磚墻規(guī)定允許磚縫最大寬度為2mm，其他磚縫最大寬度為3mm。每平方米最大寬度的磚縫條數(shù)不超過(guò)5條； b、耐火磚不得使用1/3及不足1/3磚長(zhǎng)的斷磚，每層大于1/3磚長(zhǎng)的斷磚數(shù)量一般不得超過(guò)3塊； c、 耐火磚的破面和缺棱面角處不得砌向火面； d、砌磚時(shí)留岔一般是臺(tái)階形，不允許留垂直和齒形的接口，只有當(dāng)組合砌磚時(shí)，才允許留出尺寸為1/4至1/2磚長(zhǎng)的齒形接口； e、在橫梁、托架或耐火混凝土上砌筑耐火磚時(shí)，允許用少量耐火混凝土找平，不得用石棉繩或其它散軟材料填底； f、砌磚時(shí)灰縫必須錯(cuò)開并壓縫，上下層不得有垂直通縫，多層砌磚不

40、得有里外通縫，磚縫的灰漿必須飽滿均勻； g、砌磚墻時(shí)，應(yīng)隨時(shí)將磚墻表面上擠出的灰漿清除，磚墻不得有積塵或其它雜物使磚墻與管子卡??； h、耐火磚內(nèi)墻與保溫磚外墻，除設(shè)備技術(shù)文件中有規(guī)定外，一般不允許牽連砌筑； i、砌磚拉鉤處時(shí)應(yīng)符合的一般要求：相對(duì)的兩塊拉鉤磚應(yīng)相互對(duì)齊，其向火面應(yīng)與所在墻在同一平面上；拉鉤靠向火面的一端應(yīng)略低，一般以-10mm為宜；拉鉤磚與瓦斯管之間的間隙應(yīng)用保溫填充料填充。 j、砌筑托磚板上的耐火磚應(yīng)符合一般要求：磚墻不得卡住水冷壁耳板或影響水冷壁膨脹；靠拉鉤掛鉤處應(yīng)仔細(xì)填充保溫填充料。 k、爐墻膨脹縫留設(shè)要求：應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定留出膨脹縫，其寬度誤差允許為±3

41、mm，膨脹縫的邊界錯(cuò)牙不大于34mm。膨脹縫內(nèi)應(yīng)清潔，不得夾雜有灰漿、碎磚及其它雜物，并與向火磚平齊。膨脹縫外部爐墻應(yīng)采取可靠的密封措施。同膨脹縫相接觸的耐火磚表面應(yīng)平整光滑，以不影響膨脹為主。爐墻與管外壁凈距離不得小于5mm。折煙墻與側(cè)面墻表面間隙，在設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上允許誤差+10mm。磚砌爐部位的受熱面管與爐墻間隙，在設(shè)計(jì)間隙的基礎(chǔ)上允許誤差+10mm。 2）硅藻土保溫磚的砌筑：施工前應(yīng)熟悉圖紙，核實(shí)所砌筑部位處所用保溫磚的技術(shù)證件，確定砌筑時(shí)用的灰漿，應(yīng)選用與砌體同一材料或相近參數(shù)的材料。落實(shí)砌筑位置及尺寸。砌筑半磚應(yīng)采用全順?lè)?，砌筑一磚墻時(shí)，應(yīng)采用一順一頂法。硅藻土磚墻與耐火墻的接觸面應(yīng)平

42、整。硅藻土磚表面應(yīng)平整，不得有明顯凹凸的地方，表面平整程度用1米長(zhǎng)靠尺檢查，最大間隙不得超過(guò)4mm。保溫層砌筑時(shí)，必須要打滿灰漿，擠靠緊密，應(yīng)錯(cuò)縫、壓縫，不應(yīng)有內(nèi)外直通縫，有個(gè)別缺角或碎裂的地方，應(yīng)使用灰漿和小塊保溫材料填塞嚴(yán)密，其砌筑的灰縫厚度為57mm。砌磚時(shí)留岔一般采用臺(tái)階形。 3）機(jī)制紅磚的砌筑施工：施工前應(yīng)熟悉圖紙，落實(shí)砌筑位置及尺寸，確定砌筑時(shí)用的灰漿。施工前應(yīng)先將機(jī)紅磚濕透。磚縫允許厚度為58mm。砌筑第一層磚時(shí)，為使上表面平整，底下用高標(biāo)號(hào)沙漿或混凝土找平，砌筑由四角開始，每層墻、每層磚都要緊接鉛垂線與水平線砌筑，以保證墻面橫平豎直，砌筑過(guò)程中要經(jīng)常檢查校對(duì)墻角位置。為了便于排

43、泄砌體在烘爐時(shí)釋放的水蒸汽，在外墻機(jī)紅磚砌筑的同時(shí)應(yīng)留出排氣孔，排氣孔可用20的鋼管預(yù)先埋入，其間距為1000×1000mm左右為宜。鋼管一端縮進(jìn)紅磚墻約10mm或與紅磚墻齊平均可，另一端埋入爐墻，埋入爐墻的一端不能頂住耐火磚，須考慮爐墻材料的組成情況選擇最佳位置，保證烘爐時(shí)排汽暢通。施工中不得用1/3或以下的斷磚，砌磚時(shí)的留岔應(yīng)采用臺(tái)階形。砌筑墻的線性要求：墻面的平整度用2m靠尺檢查，其最大間隙不超過(guò)10mm。墻面的垂直度誤差：每2米不大于5mm，同時(shí)全墻不超過(guò)20mm。磚墻水平度：每2米不大于5mm，同時(shí)最大不超過(guò)10mm。磚墻厚度與設(shè)計(jì)相比為單層磚不大于±5mm，全墻

44、不大于±10mm。外墻砌筑結(jié)構(gòu)，墻面應(yīng)進(jìn)行清理、灑水、刷色、鉤縫。 4、鍋爐耐火混凝土的施工方法： 1）SHL型鍋爐，構(gòu)造為混凝土的部位主要是鍋爐前后拱、隔煙墻、爐頂、集箱保溫等部位。其中前拱后拱、爐頂向火內(nèi)層為鋼筋耐熱混凝土，中層為保溫混凝土，外層為珍珠巖混凝土。隔墻等其它部位均為耐火混凝土。 2）施工前的準(zhǔn)備：a、準(zhǔn)備足夠的澆注料，并核查各澆注料的出廠技術(shù)文件應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。如無(wú)出廠證件或?qū)|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)及時(shí)取樣做必要的檢查。b、各砌筑人員應(yīng)熟悉鍋爐各元件的熱膨脹量及相對(duì)熱膨脹量，熟悉鍋爐砌筑圖中設(shè)計(jì)的膨脹縫的形狀及位置，熟悉與鍋爐耐火混凝土澆注有關(guān)的規(guī)范要求。c、準(zhǔn)備攪

45、拌及搗固、搬運(yùn)用的工具，如：鐵鏟、插入式振動(dòng)器、灰漿筒、瓦刀、抹子等。d、澆注材料的組合場(chǎng)地應(yīng)保持整潔和運(yùn)輸、通行方便。e、應(yīng)有可靠的水源、電源，尤其是水源應(yīng)有適當(dāng)?shù)膫溆?。f、確定澆注料的混合比例。 g、準(zhǔn)備澆注時(shí)用的模板，并按圖紙要求聯(lián)接成形，其接口嚴(yán)密，結(jié)構(gòu)應(yīng)堅(jiān)固，無(wú)下沉變形的現(xiàn)象，其不平度不大于2.5mm/m，全長(zhǎng)不大于10mm。h、按圖紙要求編制鋼筋網(wǎng)，鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合圖紙要求并有出廠技術(shù)文件。j、按圖紙要求做好混凝土的伸縮縫，穿墻集箱處要包扎石棉繩，并埋入混凝土內(nèi)100150mm。k、埋入耐火混凝土內(nèi)的鋼筋和固定件及水冷壁管應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷瀝青或纏繞瀝青油氈，厚度23mm。m、

46、耐火混凝土澆注前必須經(jīng)鍋爐水壓試驗(yàn)合格。3）為了便于混凝土的養(yǎng)護(hù)，前后拱及隔墻完工8天后鍋爐宜封頂，封頂前用小鐵錘敲擊爐拱出白點(diǎn)為宜。3）結(jié)構(gòu)為耐火鋼筋混凝土的前拱、后拱、爐頂重要部位均設(shè)有鋼筋網(wǎng)，鋼筋均為耐熱鋼筋，材質(zhì)為1Cr13，這些鋼筋邦扎完畢后均應(yīng)做隱蔽檢查。檢查時(shí)由建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理公司主要負(fù)責(zé)人檢查，合格后方可澆注混凝土。特別是拱角位置應(yīng)重點(diǎn)檢查。4）耐火混凝土的攪拌： 根據(jù)鍋爐耐火混凝土的體積的大小，可采用人工攪拌和機(jī)械攪拌。第一步：先將澆注料按容重比例適量運(yùn)至拌和場(chǎng)地。其比例允許誤差為：水泥與摻和料不應(yīng)大于±2%，粗細(xì)骨料不應(yīng)大于±5%，5mm直徑以上

47、的骨料在拌制前灑水悶料約4小時(shí)。第二步：將水泥和細(xì)粉混勻后再加骨料干拌，最后加水拌勻。泥料混合是否符合要求，可根據(jù)“手捏泥團(tuán)”觀察泥料色澤均勻性及流動(dòng)性方面來(lái)判斷，混凝土的塌落應(yīng)不大于34mm，特殊部位，如：密集管子處可適當(dāng)調(diào)整水灰比。注意：因高鋁水泥是快干水泥，故每次攪拌的料量應(yīng)隨不同的氣溫在1530分鐘內(nèi)澆筑完成。5）耐火混凝土的澆注工作： A、施工部位的雜物應(yīng)清除干凈。 B、先初步以手工扒平，然后在邊角處稍加壓實(shí)。 C、振動(dòng)器在混凝土表面應(yīng)緩慢移動(dòng)，不宜沉入混凝土。 D、振動(dòng)器在每處停留搗固時(shí)間應(yīng)均勻，一般為2540秒鐘，使表面呈現(xiàn)一層泥漿，并不再沉落為宜。 E、搗固時(shí)施工人員不要踩踏在

48、混凝土上進(jìn)行施工。 F、搗固完畢后，按設(shè)計(jì)厚度找平壓光混凝土表面。 G、搗固時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。 H、為防止混凝土間留有施工縫，影響混凝土的強(qiáng)度 ，故應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，不應(yīng)分層澆筑，如不得已而需分層澆筑時(shí)，相隔時(shí)間不得超過(guò)底層的初凝時(shí)間。在結(jié)合縫表面應(yīng)扒成毛面，使其結(jié)合嚴(yán)密。 6）混凝土的脫模及修理： 耐火混凝土澆好后經(jīng)一晝夜的時(shí)間便可脫模。脫模時(shí)應(yīng)小心操作，脫模后應(yīng)檢查耐火混凝土向火面的澆筑情況及質(zhì)量。如有氣孔等小缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。如需補(bǔ)澆耐火混凝土?xí)r，應(yīng)事先將原混凝土表面打毛，露出鋼筋，并將鋼筋按設(shè)計(jì)連接上，混凝土表面應(yīng)打掃干凈并用水淋濕，模板須嚴(yán)密、牢固，避免變形或滲漿，混凝土應(yīng)

49、細(xì)致進(jìn)行搗固，伸縮縫要鑿出。 7）耐火混凝土的保養(yǎng)： 耐火混凝土初凝后，表面應(yīng)蓋上濕麻袋或草袋，灑水保護(hù)，保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護(hù)期為3晝夜。如未達(dá)到耐火混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)，不得停止養(yǎng)護(hù)。 8）耐火混凝土的質(zhì)量檢查： 耐火混凝土表面應(yīng)平整光滑，不應(yīng)有剝落、裂紋（若有輕微的網(wǎng)狀裂紋屬正?，F(xiàn)象）、和孔洞等缺陷。外形的實(shí)際尺寸在長(zhǎng)度方向上對(duì)設(shè)計(jì)尺寸的誤差不應(yīng)超過(guò)±5mm。 表面不平整度每米不大于3mm。 水平度為每2米不大于5mm，全長(zhǎng)不大于10mm。厚度檢查為耐火混凝土層不大于±5mm。砼體不垂度為每米不大于3mm，全墻高度不大于15mm。 耐火混凝土中膨脹縫的數(shù)量、位置

50、及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的要求。 5、鍋爐保溫混凝土的施工方法： 1）施工前的準(zhǔn)備： A、施工前，施工人員應(yīng)熟悉鍋爐砌筑圖，確定施工部位及使用的保溫材料，確定保溫混凝土的外形尺寸。 B、準(zhǔn)備足夠的澆注料，檢查澆注料的出廠技術(shù)文件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)取樣進(jìn)行檢查。 C、準(zhǔn)備好攪拌、搗固、搬運(yùn)用的工具；設(shè)備內(nèi)應(yīng)干凈；準(zhǔn)備好施工場(chǎng)地，施工場(chǎng)地應(yīng)保持整潔。現(xiàn)場(chǎng)水源電源應(yīng)充足。 D、模板應(yīng)牢固，表面光滑，接口嚴(yán)密。 E、硅藻土混凝土應(yīng)使用機(jī)械攪拌，用量很少時(shí)可用手工攪拌。攪拌時(shí)應(yīng)先把材料按設(shè)計(jì)規(guī)定的配比進(jìn)行干攪拌均勻，然后邊加水邊攪拌，直至均勻?yàn)橹埂?F、硅石或珍珠巖保溫混凝土的攪拌應(yīng)使用機(jī)械攪

51、拌，用量很少時(shí)可用手工攪拌。攪拌時(shí)應(yīng)先把材料按設(shè)計(jì)規(guī)定的配比進(jìn)行干攪拌均勻，然后邊加水邊攪拌，直至均勻?yàn)橹?。?）、保溫混凝土的澆注a、保溫混凝土應(yīng)隨攪拌隨澆筑，攪拌后放置時(shí)間不應(yīng)超過(guò)60分鐘。b、澆筑保溫混凝土前，應(yīng)先檢查上一道工序的施工質(zhì)量，符合要求后方可澆筑。若在耐火混凝土層上澆注，應(yīng)在耐火混凝土澆筑24小時(shí)后方可進(jìn)行。如澆在保溫層上，最好有防水層隔開，以免保溫混凝土澆筑后失水太多，影響質(zhì)量。c、保溫混凝土中可不留伸縮縫，施工中的接縫，必須進(jìn)行補(bǔ)澆，在補(bǔ)澆前將原有接縫表面打毛，并事先用水澆濕，使其結(jié)合嚴(yán)密。d、保溫混凝土應(yīng)搗制均勻，表面平整度每米不超過(guò)±7mm，并無(wú)裂紋。e、保

52、溫混凝土澆注后24小時(shí)可小脫模，脫模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行外觀檢查，如須補(bǔ)澆的部位應(yīng)及時(shí)補(bǔ)澆，補(bǔ)澆時(shí)應(yīng)將原表面的松散混凝土清理干凈，并用水澆濕，再用相應(yīng)的保溫混凝土進(jìn)行澆注。（3）保溫混凝土的養(yǎng)護(hù)：保溫混凝土在常溫下，可用自然養(yǎng)護(hù)。如果氣溫較高或空氣干燥時(shí)，應(yīng)采用麻袋或草袋遮蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)防止雨水和太陽(yáng)暴曬。在冬季施工中，當(dāng)氣溫低于710度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的防寒措施。6、有關(guān)料的配比：（1）耐火混凝土配比（重量比） 高鋁水泥 400#以上 15% 高鋁骨料 顆粒度（5mm） 35% 顆粒度（515mm） 35% 高鋁細(xì)粉 料徑（0.088mm) 15% 外加水： 其水灰比為0.35-0.4(體積比) (2)硅藻土保溫混凝土配比（重量比） 硅酸鹽水泥 400#以上 20% 硅藻土 混合料 65% 石棉絨 15% 水 適量 外加 硅藻土混合料配比:粒徑1mm為25%，粒徑1-3mm為50%，粒徑3-8mm為25%(3)珍珠巖保溫混凝土配比(體積比) 硅酸鹽水泥 500#以上 1 膨脹珍珠巖 容量100kg/m3 10-12 水 適量 外加 （4）機(jī)制紅磚砌筑用灰漿配比（體積比） 硅酸鹽水泥 500#以上 1 砂子 粒徑1.5mm 4 水 適量 7、鍋爐的保溫層施工（1）SHL型鍋爐保溫部位主要是前后墻=50mm巖棉板，上鍋筒=80mm硅酸鹽。中間集箱、下降管、后煙箱等抹硅酸