壓力管道元件用鍛件入廠檢驗(yàn)規(guī)程

1、壓力管道元件用鍛件入廠檢驗(yàn)規(guī)程文件編號(hào)：HN/ZQM-7-261、總則1.1本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司制造壓力管道元件用碳素鋼、低合金鋼、奧 氏體鋼鍛件的入廠驗(yàn)收規(guī)程。1.2本規(guī)程編制的依據(jù)為：NB/T47008-2010承壓設(shè)備用碳素鋼和低合金鋼鍛件NB/T47009-2010低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件NB/T47010-2010承壓設(shè)備用不銹鋼鍛件和耐熱鋼鍛件2、鍛件級(jí)別2.1鍛件按使用要求共分為I、皿、W四個(gè)級(jí)別。2.2皿、W級(jí)鍛件的級(jí)別一般在圖紙上有注明， 未注明者一般為H鍛 件。2.3鍛件級(jí)別的分級(jí)規(guī)定如下：a、I級(jí)鍛件適用于一般用途的低級(jí)壓容器（且鍛件毛重w 500Kg） 和非受壓元件。b

2、、 H級(jí)鍛件適用于一般用途的中壓容器（且DNC 200者）和要 求較高的低壓容器。c 、一、二類壓力管道元件甲、乙型法蘭和人孔、手孔法蘭和管 路法蘭規(guī)定為H級(jí)鍛件。d 、皿級(jí)鍛件適用于要求較高的或尺寸較大的中壓容器。e、截面尺寸大于300mm勺碳鋼和低合金鋼鍛件應(yīng)為皿級(jí)或皿級(jí)以上鍛件3、各個(gè)級(jí)別鍛件的檢驗(yàn)項(xiàng)目：級(jí)別檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)數(shù)量取樣數(shù)量I硬度（HBW逐件檢杳重量小于3500Kg 取一組；重量大于 3500Kg取兩組，兩 組試樣位置間隔180,如鍛件長度 大于直徑的1.5倍 時(shí)，則應(yīng)在鍛件兩 端各取一組試樣。II拉伸和沖擊（Rm Rl、A、KV*）冋冶煉爐號(hào)、冋爐 熱處理的鍛件組成 一批，每批

3、抽檢一 件皿拉伸和沖擊（Rm Rl、A、KV*）超聲波檢測(cè)逐件檢驗(yàn)IV拉伸和沖擊（Rm Rl、A、KV*）逐件檢驗(yàn)超聲波檢測(cè)逐件檢驗(yàn)S30408等奧氏不銹鋼不作沖擊試驗(yàn)4、入庫檢驗(yàn)要求4.1鍛造廠提供的鍛件必須具有質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書的有關(guān)內(nèi)容應(yīng)符合壓力管道元件安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程附件七的規(guī)定。當(dāng)鍛件無 檢驗(yàn)合格證，無熱處理工藝報(bào)告單時(shí)應(yīng)拒絕檢驗(yàn)。 無證明書或證明書 數(shù)據(jù)不全時(shí)則應(yīng)補(bǔ)充檢驗(yàn)。4.2對(duì)鍛件應(yīng)進(jìn)行形狀和尺寸檢驗(yàn)，應(yīng)符合鍛件圖紙或滿足工藝要求。4.3對(duì)鍛件應(yīng)作外觀檢驗(yàn)，不應(yīng)有肉眼可見的過燒、裂紋、白點(diǎn)、夾 層、折疊、夾渣等缺陷。如有缺陷，允許清除掉，但修磨部分必須圓滑過渡，清除深度應(yīng)符

4、合以下規(guī)定：431當(dāng)缺陷存在于非機(jī)械加工表面，清除深度不應(yīng)超過該處公稱尺寸下偏差。當(dāng)缺陷存在于機(jī)械加工表面，清除深度不應(yīng)超過該處余量的75%并保證加工后能清除掉。433鍛件的局部缺陷，允許用匹配的焊材進(jìn)行焊補(bǔ)。允許焊補(bǔ)部位， 深度和面積由供需雙方商定。焊補(bǔ)應(yīng)按NB/T47014經(jīng)評(píng)定合格的焊接 工藝進(jìn)行，焊工應(yīng)持有合格證。焊補(bǔ)前須徹底清除缺陷并開坡口，坡 口底部應(yīng)圓滑過渡。清除缺陷后的表面須經(jīng)磁粉或滲透檢測(cè)，I級(jí)為 合格。當(dāng)焊補(bǔ)深度大于或等于6mm寸，還須經(jīng)超聲波檢測(cè)合格，并提 供鍛件焊補(bǔ)部位、深度、面積簡(jiǎn)圖，焊接材料、焊接工藝參數(shù)及無損 檢測(cè)的報(bào)告。焊補(bǔ)應(yīng)在鍛件最終熱處理前進(jìn)行。4.4用于制

5、造第三類壓力管道元件的鍛件復(fù)驗(yàn)要求：應(yīng)按NB/T47008或NB/T47010標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。經(jīng)常使用且已有信譽(yù)保證的外協(xié)鍛件，如質(zhì)量保證書（厚件） 項(xiàng)目齊全，可只作硬度和化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果有異常時(shí)，則應(yīng)進(jìn) 行力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)。5、化學(xué)成份鍛件用鋼的成分應(yīng)符合下表規(guī)定:鋼號(hào)化學(xué)成分（%CMnSiSPCrNiCu200.17 0.230.60 1.000.15 0.40 0.020 0.030 0.25 0.25 0.2516Mn0.13 0.201.20 1.600.20 0.60 0.020 0.030 0.30 0.30 0.25S30408 0.08 2.00 1.00 0.02

6、0 0.03518.00 20.008.00 10.50S31603 0.03 2.00 1.00 0.020 0.03516.00 18.0010.00 14.00Mo2.00 3.00注：碳鋼及低合金鋼成品分析結(jié)果允許偏差應(yīng)符合GB/222中表2的規(guī)定,不銹鋼應(yīng)符合表3的規(guī)定。6、熱處理6.1鍛件必須在鍛后進(jìn)行熱處理。20、16Mn鍛件的供貨熱處理狀態(tài)應(yīng)為正火或正火加回火。S30408等奧氏體不銹鋼鍛件為固溶處理。6.2拼接鍛件的熱處理應(yīng)在鍛件經(jīng)拼焊后進(jìn)行。7、力學(xué)性能7.1經(jīng)熱處理后成品鍛件的力學(xué)性能應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼號(hào)公稱直徑mm熱處理狀態(tài)回火溫度拉伸試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)硬度試驗(yàn)RnMPaRi

7、(Rp0.2 )MPaA%試驗(yàn)溫度KVJHBW20 100200100 550 22524 200300/380 530 2052416Mn 100200170 620 29520 200300150 600 27520S30408 52020535139192 150300 50020535S31603 48017535 150300 460175357.2鍛件應(yīng)有足夠的部位或延長部份供切取試樣或重復(fù)試驗(yàn)試樣之用在鍛件上取樣時(shí)，取樣部位按NB/T47008 NB/T47010標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。7.3除W級(jí)鍛件外，鍛件的力學(xué)性能試樣，也可以用同批號(hào)單獨(dú)鍛成 的檢驗(yàn)鍛坯上制取，但檢驗(yàn)鍛坯與鍛件應(yīng)有相同的

8、鍛造工藝、 鍛造比、 其公稱厚度應(yīng)等于或大于鍛件的公稱厚度，并同爐熱處理。7.4力學(xué)性能試驗(yàn)如有某一試樣不合格時(shí)，應(yīng)切取雙倍試樣重作試驗(yàn)。 如第二次試驗(yàn)中有一個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果不合格，則允許對(duì)該批（件）鍛件重新熱處理，熱處理后切取一組試樣（一個(gè)拉力，三個(gè)沖擊）進(jìn)行試驗(yàn)。重復(fù)熱處理次數(shù)不得超過二次（回火次數(shù)不計(jì)）。如因白點(diǎn)而力學(xué)性能不合格者，不允許重復(fù)試驗(yàn)。8腐蝕試驗(yàn)拼接鍛件不銹鋼當(dāng)有耐晶間腐蝕要求時(shí)，經(jīng)協(xié)商在訂貨合同中規(guī)定。晶間腐蝕傾向試驗(yàn)按GB4334.5不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法 進(jìn)行。9、拼接鍛件9.1拼接鍛件焊后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。9.2拼接鍛件的焊縫應(yīng)100%寸線或超聲波無損檢測(cè)檢查，射線檢查以 H級(jí)為合格，超聲波檢查以I級(jí)為合格