大壩混凝土質(zhì)量控制管理辦法

1、大壩混凝土質(zhì)量控制管理辦法1.1 現(xiàn)場試驗室配置1.1.1 概述嘉陵江亭子口水利樞紐大壩土建與金屬結(jié)構(gòu)安裝工程標混凝土施工主要部位包括：表孔壩段及消力池、右岸非溢流壩段44#50#所有混凝土澆筑；36#表孔門庫壩段高程 448m 以上混凝土澆筑。表孔壩段為 27# 35#壩段，軸線長 162.6m； 36#表孔門庫壩 段軸線長 25m； 44# 50#為右岸非溢流壩段，軸線長 140m。 主要工程量為：混凝土 129.41萬m3 (其中常態(tài)混凝土 45.05萬m3,碾壓混凝土 84.36萬m3),鋼筋10425t，銅止水8244m，橡膠止水 6307m。工作范圍 ：( 1 )進場原材料檢驗。(

2、 2)混凝土(碾壓混凝土)施工配合比設計試驗。3）混凝土 （碾壓混凝土 ）現(xiàn)場質(zhì)量檢測（4）碾壓混凝土工藝試驗。（5）混凝土（碾壓混凝土）拌和物質(zhì)量控制及檢驗。（6）常態(tài)混凝土質(zhì)量控制。（7）試驗資料及報表管理。 ；（8）監(jiān)理工程師要求進行的其它試驗。1.1.2 試驗室車間 根據(jù)“嘉陵江亭子口水利樞紐大壩土建與金屬結(jié)構(gòu)安裝工程H標”（合同編號：CDT-TZK/C-001-II ）規(guī)定及現(xiàn)場拌和 系統(tǒng)的分布情況，擬定在現(xiàn)場設置一中心試驗室 , 配置滿足CDT-TZK/C-001 -II標試驗檢測任務，建筑面積約 300m2 ;另 在各個拌和系統(tǒng)分別設置值班室、工作間、養(yǎng)護間，以滿足 現(xiàn)場混凝土質(zhì)

3、量控制、取樣、檢測及砂石檢驗任務;計劃與 拌和系統(tǒng)同步運行。1.1.3 試驗室機構(gòu)與人員配備 試驗室由總公司試驗室授權組建而成。依據(jù)招標文件對混凝土原材料檢測頻率、配合比設計試驗、質(zhì)量控制等試驗工作的需要，結(jié)合拌和系統(tǒng)拌制強度、布置情況，現(xiàn)場試驗室設試驗室主任 1 人，副主任 2 人（技術負責 人 1 人、質(zhì)量負責人 1 人），質(zhì)量控制負責人 1 人；室內(nèi)試驗 設技術資料 3 人，水泥、粉煤灰、外加劑物檢及化學分析 2 人，骨料試驗 2 人，混凝土拌合物試驗和倉面抽樣4 人，混凝土（水泥、鋼材 ）力學性能試驗 3 人，耐久性試驗 3 人，變 形及熱學性能試驗 2 人；混凝土質(zhì)量控制在拌和系統(tǒng)設

4、 18 人（按 3班考慮 ）；觀測儀器率定和埋設 2人，現(xiàn)場觀測人員 6 人 （按 3 班考慮 ）?，F(xiàn)場試驗室共由 49 人組成。試驗室下設內(nèi)業(yè)組、 混凝土質(zhì)控I、 口組、檢測組、土工組。 內(nèi)業(yè)組負責室內(nèi)檢測及資料整理、文件歸檔、收發(fā)、汽車管 理等工作。混凝土質(zhì)控組負責各個拌和系統(tǒng)質(zhì)量控制及檢測 工作。檢測組負責混凝土（碾壓混凝土）倉面檢測工作。土 工組負責土石圍堰回填質(zhì)量控制。試驗室主任指定固定人員 擔任質(zhì)量監(jiān)督員、安全員、資料員、設備管理員、業(yè)務受理 員、樣品管理員、授權簽字人等關鍵崗位，對檢測試驗的各環(huán)節(jié)過程進行有效持續(xù)地控制試驗室儀器設備配置試驗室計劃配備儀器、設備詳見表19-1。表1

5、9-1試驗室主要試驗設備配置表序號設備名稱規(guī)格型號精度等級單位數(shù)量備注1水泥凈漿攪拌機NJ- 160B臺12水泥膠砂攪拌機JJ-5臺13水泥膠砂震實臺ZS-15臺14雷氏沸煮箱FZ-31A臺15水泥負壓篩析儀FSY -150B臺16水泥膠砂流動度測定儀NLD-2臺17水泥凝結(jié)時間測定儀及標準稠度測定儀臺18水泥標準養(yǎng)護箱YH- 40B臺2序號設備名稱規(guī)格型號精度等級單位數(shù)量備注9水泥電動抗折機KZJ5000-1臺110箱式高溫爐臺111電子精密天平500g/1mg臺512靜水力學天平臺113壓力試驗機YE-2000B2臺22000kN14壓力試驗機WHY-3001臺1300KN15萬能材料試驗

6、機WE-1000B1臺11000kN16金屬反復彎曲試驗機GFW-157mm臺117沖磨儀臺118抗?jié)B儀HS-40臺419坍落度筒及搗棒套820維勃工作度測室儀HGC-1臺4序號設備名稱規(guī)格型號精度等級單位數(shù)量備注21自落式混凝土攪拌機臺122混凝土含氣量測定儀HK- I臺423混凝土凝結(jié)時間測定儀HG-80 (s)臺224電動振篩機$ 200300臺425砂篩$ 2000.16 10mm套426砂篩$ 3000.16 10mm套427針片狀規(guī)準儀套428超遜徑篩mm套4序號設備名稱規(guī)格型號精度等級單位數(shù)量備注29電熱鼓風干燥箱101A-4臺230電熱鼓風干燥箱101A-2臺431混凝土震動臺

7、1000 X1000m m臺432混凝土凍融機臺1含動彈儀33核子密度儀3440臺334混凝土鉆芯取樣機臺135巖石切割機臺136擊實儀$ 300mm臺137擊實儀$ 152mm臺138界面張力儀臺139火焰光度計臺140錨桿拉撥儀YMZL-30臺1序號設備名稱規(guī)格型號精度等級單位數(shù)量備注41數(shù)顯酸度計PHS-3C臺142溫濕度自動控制儀臺543空調(diào)臺10合計1031.2進場原材料檢驗水泥運至現(xiàn)場的水泥應有廠家提供的出廠合格證及出廠水泥品質(zhì)檢驗報告，試驗室按規(guī)范要求對水泥進行抽樣檢驗；水泥檢測依據(jù)：中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣 硅酸鹽水泥(GB200 - 2003 ),通用硅酸鹽水

8、泥(GB175-2007 )，水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)(GB/T17671 -1999 )，水泥細度檢驗方法(80卩m篩篩析法)(GB1345-91 ),水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法 （GB/T1346-2001 ）（1）水泥按同廠家、 同品種、同強度等級進行分類， 每 400t 為一批進行抽樣檢驗，不足 400t 時也作為一取樣單位。（2）每月向廠家搜集出廠水泥和水泥熟料的化學全分析（含礦物組成）資料。（ 3）水泥取樣應有詳細記錄，內(nèi)容有：取樣編號、試驗編 號、取樣日期、取樣地點（車輛內(nèi)取樣應登記車牌號） 、廠 家名稱、品種、強度等級、代表數(shù)量或進貨數(shù)量、取樣人簽 名

9、等。（4）試驗項目：水泥標號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、 細度、比重、水化熱、水泥膠砂強度（ 7d、 28d 的抗壓）等。 必要時對外委托水泥的化學分析及水化熱試驗。（5）當水泥試驗結(jié)果異常時，及時呈報監(jiān)理工程師。（ 6）袋裝水泥儲運時間超過 3 個月，散裝水泥超過 6 個月， 試驗室重新取樣檢驗。1.2.2 摻合料（1）粉煤灰粉煤灰檢測依據(jù)：水工混凝土施工規(guī)范(DL/T5144 2001)、水工混凝土摻用粉煤灰技術規(guī)范(DL/T5055-1996 )。a. 粉煤灰按批進行檢驗，每批數(shù)量為同一廠家連續(xù)200t同品種、同一粉煤灰，且附有廠家的出廠合格證，不足200t時也作為一取樣單位。b. 試

10、驗項目：細度、需水量比、燒失量、含水量、三氧化硫、 強度比等；必要時對外委托粉煤灰的化學分析試驗。c. 本標段工程應采用I級粉煤灰，粉煤灰主要品質(zhì)指標詳見表 19-2。d. 當粉煤灰試驗結(jié)果異常時，應及時呈報監(jiān)理工程師。表19-2粉煤灰主要品質(zhì)指標等級細度(0.045mm方孔篩篩余量)()需水量比(%)燒失量(%)含水量(%)三氧化硫(%)I級< 12< 95<5<1<3硅粉a. 硅粉檢測依據(jù)：水工混凝土施工規(guī)范 （DL/T5144 2001）、水工混凝土硅粉品質(zhì)標準暫行規(guī)定 。b. 硅粉按批進行檢驗，每批運抵工地的硅粉硅粉以連續(xù)供應20t為一批（不足20t按一批

11、計）；均應附有廠家產(chǎn)品質(zhì)量證 明書。c. 試驗項目：細度、密度、燒失量、含水量。d. 硅粉的運輸、貯存條件與水泥相同， 在工地存放時間超過6個月或出現(xiàn)凝結(jié)的硅粉不得使用。（3）氧化鎂a. 氧化鎂檢測依據(jù)：水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144 2001）、水利水電工程輕燒氧化鎂品質(zhì)技術要求（水規(guī)科19940035）。b. 氧化鎂按批進行檢驗，每批運抵工地的硅粉氧化鎂以連續(xù) 供應60t為一批 （不足60t按一批計）；均應附有廠家產(chǎn)品質(zhì)量證明書c. 試驗項目：細度、燒失量、含水量d. 氧化鎂嚴禁受潮或混入雜物， 嚴禁使用結(jié)塊的氧化鎂。 自 出廠日期算起，貯存期為 3 個月，超過貯存期限應重新抽樣 復

12、檢，合格后才可使用。1.2.3 混凝土外加劑混凝土外加劑檢測依據(jù)： 混凝土外加劑 （GB8076-1997 ）、 水工混凝土外加劑技術規(guī)程 （ DL/T5100 1999）。 （1）現(xiàn)場摻用的外加劑溶液濃縮物必須攪拌均勻并取樣試 驗，以 5t 為取樣單位，外加劑以 200kg 為取樣單位，對配置 的外加劑溶液濃度，每班接班時應測定溶液濃（液體密度） 。（2）配置混凝土所使用的各種外加劑均有廠家的質(zhì)量證明 書，對貯存時間過長的應重新取樣。1.2.4 混凝土拌和用水 拌和用水適宜飲用的水，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。拌 和與養(yǎng)護用水的 pH 值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽 的含量應符合表 19

13、-3 的規(guī)定；在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑 時，隨時按照水工混凝土水質(zhì)分析試驗規(guī)程（DL/T5152-2001 ）中砂漿強度試驗法進行檢測對比方法進行取樣檢驗。表19-3拌和混凝土水的規(guī)定項目預應力混凝土鋼筋混凝土素混凝土PH值> 5.0> 4.5> 4.5不溶物（mg/L）< 2000< 2000< 5000可溶物（mg/L）< 2000< 5000<10000cl- ( mg/L)< 500< 1000< 3500SO42( mg/L)< 600< 2000< 2700堿含量（rag/L）< 150

14、0< 1500< 1500注：經(jīng)過試驗，符合JGJ63 2006標準3.1節(jié)要求的水可做混凝土用水，符合標準 3.2節(jié)的水，可做混凝土養(yǎng)護用水。細骨料砂料檢測按照水工混凝土砂石骨料試驗規(guī)程（DL/T5151 -2001 ）中標準方法進行。（1）細骨料驗收：在驗收某種砂料作為細骨料之前，至少連續(xù)作45組質(zhì)量，檢測細度模數(shù)、含泥量、石粉含量（人工砂 ）、含水率。（2）砂料全分析試驗每月取樣 1 次，試驗項目有：顆粒級 配試驗、表觀密度、吸水率、含水率、堆積密度、空隙率、 石粉含量、云母含量等項。（3）砂在拌和抽樣檢測：質(zhì)量檢驗按照DL/T 5144 2001規(guī)定執(zhí)行，并每班至少檢查兩次

15、砂的含水率，其含水率的變 化控制為 ±0.5范圍內(nèi)；當氣溫變化較大或雨后骨料含水量 突變的情況下，每兩小時檢查一次；砂的細度模數(shù)每天至少 檢查一次，其含水率超過 ±0.2 時，應呈報監(jiān)理，并調(diào)整混凝 土配合比。1.2.6 粗骨料 碎石檢測按照水工混凝土砂石骨料試驗規(guī)程 （DL/T5151-2001 ）中標準方法進行。（ 1）骨料驗收：在接收某種石子作粗骨料之前，至少連續(xù)進行 4 5 組質(zhì)量及級配測定。2）各級粒徑人工碎石的物理性能全分析試驗每月取樣次，試驗項目有：表觀密度、吸水率、堆積密度、緊密密度、 空隙率、超遜徑含量、針片狀含量、壓碎值指標、含泥量等 項目。（ 3）石子在拌和樓取