砂漿拌合站施工方案

1、合肥市軌道交通2號線土建TJ06標(biāo)砂漿拌合站施工方案 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 中鐵十四局集團有限公司合肥市軌道交通2號線土建TJ06標(biāo)項目經(jīng)理部二一五年四月目 錄一、 編制說明11.1編制依據(jù)11.2 編制目的1二、攪拌站簡介12.1攪拌站概述12.2主要進場機械設(shè)備 12.3拌合站施工建設(shè) 4三、崗位職責(zé)23.1技術(shù)主管職責(zé)23.2質(zhì)檢員職責(zé)33.3試驗員職責(zé)33.4材料員職責(zé)33.5安全負責(zé)人職責(zé)43.6安全員職責(zé)43.7裝載機司機職責(zé)53.8維修人員職責(zé)53.9拌和機控制室操作人員職責(zé)53.10電工職責(zé)6四、管理制度64.1拌合站生產(chǎn)管理制度64.2設(shè)備維修保養(yǎng)制度74.3安全用電

2、管理制度 8五、機械設(shè)備操作規(guī)程85.1裝載機安全操作規(guī)程85.2拌和機安全操作規(guī)程95.3發(fā)電機安全操作規(guī)程105.4電焊機安全操作規(guī)程10六、拌合站安裝、拆除方案116.1拌合站安裝116.2、拌合站使用126.3、拌合站拆除13七、 拌合站安全專項方案141、安全標(biāo)識142、安全檢查143、安全措施154、安全應(yīng)急預(yù)案15八、環(huán)境保護方案211、制定環(huán)境控制管理目標(biāo)212、環(huán)境保護方案21 砂漿拌合站施工方案1、 編制說明1.1 編制依據(jù)a、 本單位與業(yè)主簽訂的施工承包合同（含安全責(zé)任合同）;b、 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號;c、 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例（國

3、務(wù)院第393號令）;d、 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012;e、 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011;f、 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005：;g、 結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，依據(jù)本單位多年來參加建設(shè)的高速公路工程、市政工程所積累的經(jīng)驗和現(xiàn)有的技術(shù)人員、機械設(shè)備和綜合管理水平。1.2 編制目的 a、對于拌合站這類有較大危險性機械的安裝與拆除，必須引起項目部管理人員、技術(shù)人員和作業(yè)工人的高度重視，在施工中提高專業(yè)安全意識。 b、用于指導(dǎo)拌合站施工過程中的操作工人以及專職安全管理人員的具體工作。二、攪拌站簡介 2.1 攪拌站概述本拌合站位于龍崗大道站西大門南側(cè),建筑面積

4、約100平方米，屬于砂漿拌合站。砂漿主要為供應(yīng)盾構(gòu)區(qū)間管片壁后注漿用,砂漿運輸依托電瓶車至盾構(gòu)機?，F(xiàn)場設(shè)有NJ50立式砂漿砂漿拌合站拌及配屬設(shè)備一套，站場地已全部硬化,存料合格,排水系統(tǒng)良好。 拌合站位置及布置圖 2.2 主要進場機械設(shè)備 拌合站主要機械設(shè)備序 號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量備 注1拌和機NJ50立式砂漿拌合站套12裝載機魯宇912臺13變壓器350KW臺14發(fā)電機150KW臺1備用 2.3 拌合站場地建設(shè)： 拌合站場地處理 拌合站場地用6%石灰土層碾壓50cm，20cm厚的砂漿作面層。料倉部位為防止積水進入料倉而無法外排，在料場處設(shè)置0.2%的坡度，儲料部位用砂漿加高30cm，并在

5、北側(cè)側(cè)設(shè)置東西走向的排水溝。 攪拌站基礎(chǔ)處理 拌合站基礎(chǔ)用C30鋼筋砂漿，在其支腳位置每個支腳處用4跟18螺紋鋼加固處理，攪拌機安裝完成后支腳處再二次澆筑C30砂漿。 水泥儲存罐基礎(chǔ) 水泥儲存罐基礎(chǔ)用C30鋼筋砂漿澆筑，地基施工時設(shè)置了防雷接地裝置。 砂石料場地 砂石料倉共設(shè)1個，為砂子料倉。 2.4 拌合站臨時供水 外接龍崗自來水為拌合站水源供給。 2.5 拌合站臨時用電 拌合站安裝350KW的變壓器一臺，為拌和機供電以及龍門吊和其他機械供電，備用150KW發(fā)電機一臺。三、崗位職責(zé) 3.1技術(shù)主管職責(zé) 執(zhí)行項目部有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量管理規(guī)定，組織實施項目部規(guī)定的技術(shù)開發(fā)和科技計劃。 在項目部的統(tǒng)一

6、領(lǐng)導(dǎo)下，參與編制施工組織設(shè)計、作業(yè)指導(dǎo)書和施工方案，并組織實施；負責(zé)拌合站施工人員的技術(shù)交底、過程檢測和試驗控制，組織編制竣工資料和竣工驗交工作。 對過程中出現(xiàn)的質(zhì)量和安全事故參與調(diào)查處理，按職責(zé)權(quán)限提出糾正和預(yù)防措施，保證拌合站管理體系的有效運行。 負責(zé)拌合站的技術(shù)、質(zhì)安、試驗等人員的培養(yǎng)工作。 3.2質(zhì)檢員職責(zé) 熟悉撐握砂漿生產(chǎn)技術(shù)條件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，并監(jiān)督執(zhí)行。 負責(zé)檢查砼運輸車收工后罐內(nèi)清凈情況。 負責(zé)檢查砼外觀質(zhì)量，強度檢驗和坍落度控制情況。 抽查砼運輸車卸料前后重量，核對砼配合比計量偏差。 每周對原材料進場、儲存、環(huán)保情況進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，確保安全文明生產(chǎn)。

7、 3.3試驗員職責(zé) 在試驗室主任領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和試驗規(guī)程進行各項檢測工作，確保測試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可行、公正，對質(zhì)量檢驗工作負責(zé)。 熟悉掌握測試儀器、設(shè)備的性能和操作規(guī)程。 按規(guī)程做好原材料的取樣、送樣工作，認真完成原材料試件的加工制作、養(yǎng)護測試，并做好記錄。 掌握砂石料的動態(tài)、天氣變化，及時調(diào)整施工配合比，有權(quán)拒絕一切其他方面的干擾，確保工程質(zhì)量。 建立健全儀器設(shè)備、計量器具臺賬、使用檔案，定期對儀器設(shè)備進行維護、保養(yǎng)。 熟悉安全操作規(guī)程和用電常識，確保安全。 及時做好相應(yīng)的試驗資料，保證資料的及時性、準(zhǔn)確性。 做好有關(guān)試驗報表的上報工作。 3.4材料員職責(zé) 認真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，熟練掌握

8、電子衡量器的工作原理、質(zhì)量性能、技術(shù)要求。 定期對電子衡量器進行檢查、維護、保養(yǎng)、校正。 負責(zé)所進材料的外觀驗收和過磅工作，對外觀檢驗不合格的材料不準(zhǔn)過磅，嚴(yán)禁進場。負責(zé)消防安全工作，對消防器材進行維護保養(yǎng)。 作好各種材料質(zhì)量、數(shù)量記錄。 要認真負責(zé)，廉潔奉公，不謀私利，對進場材料及時驗收過磅。 及時登記所進材料，每日18點準(zhǔn)時上報進料情況。 對所進材料的原始資料進行整理歸檔。 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。 3.5安全負責(zé)人職責(zé) 負責(zé)安全管理工作，其主要職責(zé)是： 根據(jù)國家、行業(yè)及業(yè)主和公司、項目部、公司質(zhì)量體系文件對本項目的安全、質(zhì)量實施控制。 經(jīng)常深入現(xiàn)場，掌握安全生產(chǎn)情況，調(diào)查工作中的不安全因

9、素，提出改進措施。 組織定期安全生產(chǎn)檢查，加強新進場人員的安全培訓(xùn)，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并及時向領(lǐng)導(dǎo)和上級有關(guān)部門匯報安全情況。 參加審查施工組織設(shè)計和編制安全技術(shù)措施，并對貫徹情況進行督促檢查。 參加事故的調(diào)查處理，堅持“四不放過”的原則。(即事故原因不查清不放過、責(zé)任人員未處理不放過、整改措施未落實不放過、有關(guān)人員未受到教育不放過) 定期分析安全生產(chǎn)情況，當(dāng)好領(lǐng)導(dǎo)參謀。 制止違章指揮和違章作業(yè)。 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它任務(wù)。 3.6安全員職責(zé) 在安全負責(zé)人和質(zhì)安部領(lǐng)導(dǎo)下，對所管項目負安全責(zé)任。 根據(jù)實際情況，繪制安全標(biāo)志布置圖；制定安全施工管理制度、安全教育制度并予以實施。 對施工人員進行安全教

10、育，提高安全意識、撐握安全知識；對臨時用電、防物體打擊、防墜落、防機傷、防中毒、防火災(zāi)等制定安全措施；負責(zé)落實特種工人培訓(xùn)工作，監(jiān)督持證上崗情況；組織做好新工人和新入場民工的安全教育培訓(xùn)，并建立檔案記錄。 及時向班組進行安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。對特殊作業(yè)制定專門安全措施，并檢查督促實施。 參與安全大檢查，總結(jié)交流經(jīng)驗教訓(xùn)。深入施工現(xiàn)場，檢查安全生產(chǎn)，行使安全獎罰權(quán)；對事故隱患下發(fā)整改通知書，并監(jiān)督實施整改，按時驗收。 參與安全事故的調(diào)查、分析，督促防范措施的落實；負責(zé)事故的統(tǒng)計上報，嚴(yán)格執(zhí)行“四不放過”原則。 參加設(shè)備安裝、拆除及臨時用電的驗收工作，不合格者不準(zhǔn)投入使用。 作好各種安全統(tǒng)

11、計報表和安全資料的整理歸檔工作，總結(jié)安全生產(chǎn)狀況并上報。 積極配合其它崗位的工作，及時完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。 3.7裝載機司機職責(zé) (1)自覺遵守拌合站的各項規(guī)章制度。 (2)嚴(yán)格按照裝載機安全操作規(guī)程進行操作。 (3)班前按規(guī)定對轉(zhuǎn)向、行走、制動系統(tǒng)等部位認真檢查、調(diào)整、緊固、潤滑，確認運轉(zhuǎn)良好才能工作。發(fā)現(xiàn)異常及時向調(diào)度報告并處理。 (4)按要求持證上崗。 (5) 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。 3.8維修人員職責(zé) (1)自覺遵守拌合站的各項規(guī)章制度。 (2)不準(zhǔn)私自外出，有事外出要向站長請假。 (3)按照上級要求做好文明施工、標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)工作。 (4)認真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，熟練掌握拌和機的工作

12、原理、性能、技術(shù)要求。 (5)負責(zé)對拌和機進行檢查、維修、保養(yǎng)，及時排除常見故障，對不能排除的故障及時向設(shè)備管理員報告。 (6)保持拌合站干凈、整潔，有序,符合標(biāo)準(zhǔn)化工地要求。 (7) 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。 3.9拌和機控制室操作人員職責(zé) （1）操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考試合格后，持證上崗。 （2）熟練撐握砂漿拌和計量設(shè)備，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。 （3）按施工配料通知單要求進行配料、拌和，保證砼拌和質(zhì)量。 （4）確保各種原材料計量準(zhǔn)確，每盤允許偏差集料±2%，粉料及液態(tài)料±1%。 （5）確保砼拌和按規(guī)定的投料順序和時間投料拌和。 （6）定期要求對計量設(shè)備進行檢定、校

13、準(zhǔn)、保養(yǎng)、維護，保證計量準(zhǔn)確。 （7）嚴(yán)禁酒后操作，時刻注意設(shè)備運行情況，如有異常及時通知專業(yè)檢修人員檢查、處理。設(shè)備有故障時，及時切斷電源。維修相關(guān)設(shè)備時，控制開關(guān)必須掛明顯標(biāo)識牌，不得隨意開啟。 （8）啟動外部動力設(shè)備時，先發(fā)出提醒信號，在確保動力設(shè)備無人檢修的情況下，方可供電開機。 （9）在皮帶運轉(zhuǎn)過程中要勤于觀察，若發(fā)現(xiàn)跑偏、打滑、跳動等異常情況時，及時進行調(diào)整。 （10）保持環(huán)境衛(wèi)生，操作室內(nèi)干凈整潔。 （11）各種壓力器械按規(guī)定定期送檢，安全閥、壓力表等必須準(zhǔn)確、靈敏、可靠，有檢驗標(biāo)識。 （12）停機后，必須對各部位進行檢查，切斷電源，機械設(shè)備停放可靠、鎖牢制動； 3.10電工職責(zé)

14、 （1）負責(zé)全站用電管理和維修，保證拌合站機械設(shè)備運轉(zhuǎn)和人員生活正常用電。 （2）電工必須持證上崗，嚴(yán)格遵守用電安全操作規(guī)程，不得酒后上崗操作。 （3）撐握全站線路分布，巡視全站安全用電情況，對室內(nèi)外和公共場所的電線、插座、開關(guān)，要經(jīng)常進行檢查。出現(xiàn)問題，及時處理，嚴(yán)防發(fā)生用電事故。 （4）掌握全站的用電設(shè)備，定期進行檢查。及時維修一般電器，做到小修不過夜，大修有計劃。 （5）對全站用電線路、電器進行改造或增設(shè)，對線路改造、安全用電、降耗增效等提出合理化建議。 （6）每月對全站漏電保護器進行檢查，運行是否良好，是否起到漏電保護作用。 （7）施工期間，堅守崗位，保證正常供電。 （8）做好安全用電

15、工作，電工間、配電室、變電所等要害場所，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入。 （9）完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作 四、管理制度 4.1拌合站生產(chǎn)管理制度 (1) 進、出場人員必須在門衛(wèi)室進行登記。 (2) 進、出場車輛必須過磅登記，服從指揮，禮讓三先，空車讓重車，限速按規(guī)定行車路線行駛，在指定地點停車。 (3) 試驗人員及時對原材料及砂漿半成品進行各項指標(biāo)的檢測試驗，確保砂漿質(zhì)量。 (4) 攪拌站調(diào)度及管理人員必須掌握施工進度及攪拌站機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，確保滿足正常施工需要。 (5) 上班人員必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)章制度，穿工作服，戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、褲頭、留長發(fā)，更不準(zhǔn)參加設(shè)備維修。 (6) 嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞上崗。

16、 (7) 設(shè)備、機械專人操作，操作人員必須持證上崗，遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁酒后駕駛和操作。 (8) 發(fā)現(xiàn)任何不安全因素，立即通知管理員，安排有關(guān)人員盡快排除。 (9) 各崗位人員凡發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備機械、電氣、電路各部位存在未經(jīng)維修排除的故障有可能導(dǎo)致事故時，有權(quán)拒絕進入生產(chǎn)狀態(tài)。 (10) 維修工或操作人員定時巡查，非試驗室工作人員不得檢查砂漿攪拌狀態(tài)；任何人不得登上攪拌站工作平臺。 (11) 設(shè)備維修時，報請調(diào)度認可，合理安排人員及時間，操作室人員到位確認維修部位，并切斷電源后方可開始工作。 (12) 需要運轉(zhuǎn)調(diào)試時，確認有關(guān)人員已離開運轉(zhuǎn)部位，方可通電操作。 (13) 生產(chǎn)結(jié)束清理拌鍋和缷料門時，

17、通知裝載機配合，經(jīng)操作人員同意認可并切斷電源，操作人員必須堅守崗位，密切配合。 (14) 嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任一票否決制。 (15）每周由管理員會同有關(guān)人員對設(shè)備、電器、電路進行一次檢查；每月由安全負責(zé)人會同有關(guān)人員檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時排除。 (16) 嚴(yán)禁交叉維修作業(yè)、盲目維修。 (17) 設(shè)專職安全檢查員，全方位全過程檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時排除。 (18) 安全用電，合理用電；嚴(yán)禁亂拉、亂搭電線。 (19) 添加外加劑時，添加人員必須配戴防塵口罩，嚴(yán)禁抽煙。 (20) 各崗位工作人員必須提高安全意識，嚴(yán)防疏忽大意和責(zé)任事故的發(fā)生。 (21) 凡違背規(guī)范者，將嚴(yán)肅處理。 (22) 嚴(yán)格執(zhí)行

18、交接班制度，不準(zhǔn)遲到不早退，保持環(huán)境干凈整潔。 4.2設(shè)備維修保養(yǎng)制度 (1) 設(shè)備的使用實行定機、定人、定崗；設(shè)備的安全、使用、維護、保管（包括隨機工具和資料）工作要落實到人。 (2) 設(shè)備操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗；新購設(shè)備工作前進行操作培訓(xùn)。 (3) 執(zhí)行設(shè)備交接班制度并填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄和交接班記錄。 (4) 上場設(shè)備按規(guī)定噴上設(shè)備管理編號，并有安全標(biāo)識標(biāo)志。 (5) 砂漿輸送車按規(guī)定路線行駛、按規(guī)定操作程序操作、指定地點停放。 (6) 設(shè)備的保養(yǎng)與磨合限按廠方規(guī)定執(zhí)行。 (7) 設(shè)備操作及維修按設(shè)備操作及維修操作規(guī)程進行。 (8) 設(shè)備發(fā)生事故后，按等級類別上報處理。 (9)

19、設(shè)備存放的庫、棚、場所，配置防火設(shè)施及器材，并做好防洪、防盜工作。 (10) 攪拌站整體設(shè)備每次工作完畢后，應(yīng)清理攪拌罐內(nèi)外積塵、卸料口、攪拌軸及卸料門上的砂漿殘物；用清水洗車及其附加劑箱；冰凍期施工時，工作結(jié)束應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱及管路中的殘留水，以防損壞泵及管路。 (11) 攪拌站整體設(shè)備每周檢查保養(yǎng)： 4.3安全用電管理制度 (1) 電工屬于特種作業(yè)人員，必須經(jīng)過國家規(guī)定的專門業(yè)務(wù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)資格證書，方可上崗作業(yè)。 (2) 電工人員上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，工作時必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。 (3) 各種用電設(shè)備設(shè)施有可靠的接地保護，不允許超負荷運轉(zhuǎn)。 (

20、4) 電源導(dǎo)線不許纏繞和捆綁在金屬管道和金屬構(gòu)件上。 (5) 未經(jīng)允許不得拉接臨時電源線和使用電爐子等表面熾熱的大功率電器。 (6) 移動電源線必須使用絕緣良好的橡膠護套線，嚴(yán)禁使用塑料雙絞線。 (7) 電線接頭必須壓接牢固，絕緣包扎良好。 (8) 膠蓋閘用于電源開關(guān)使用時，膠蓋閘內(nèi)裝設(shè)置與設(shè)備負荷相匹配的保險絲或易熔片，不準(zhǔn)用銅絲或鐵絲替代保險絲。 (9) 凡是電器（設(shè)備）自身電源線為三相插頭的，采用已接好地線的三孔插座，接地極不準(zhǔn)甩掉不用。 (10) 對用電機械、設(shè)備要求做到：一機、一閘、一箱、一漏。禁止同一開關(guān)設(shè)備同時控制兩臺及兩臺以上的用電設(shè)備（含插座）。 (11) 對漏電開關(guān)定期檢查

21、，做好記錄。失靈的漏電開關(guān)及時更換。 (12) 使用60瓦（不含）以上的燈泡要用磁燈口。 (13) 組合插座及插座電源導(dǎo)線完好無損，不得吊掛使用，不允許超負荷使用，嚴(yán)禁使用偽劣插座。 (14) 電氣設(shè)備維修、檢修必須由正式電工進行作業(yè)。 五、機械設(shè)備操作規(guī)程 5.1裝載機安全操作規(guī)程 經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者方準(zhǔn)進行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全交接班等制度。 工作前嚴(yán)格按規(guī)定對轉(zhuǎn)向、走行、制動等部位認真檢查，調(diào)整、緊固、潤滑，確認良好，才能工作。 操作者要了解施工條件及障礙物情況和位置，服從現(xiàn)場指揮人員的指揮。了解裝載物比重，以免鏟斗負荷過大，造成傾倒。 禁止鏟斗當(dāng)抓斗、推土機使用。

22、禁止在前后車體形成角度時鏟斗平行接觸地面，然后取貨。 除散料外，不準(zhǔn)用高速檔取料。 不準(zhǔn)邊行走，邊起升鏟斗。 裝載機是用來進行轉(zhuǎn)載及短途運輸散裝物料的運輸車，禁止用鏟斗進行挖掘作業(yè)。 駕駛員離車前，應(yīng)將鏟斗放到地面，禁止在鏟斗懸空時駕駛員離車。 禁止用鏟斗舉升人員從事高處作業(yè)。 滿載后不得過分舉臂以防轉(zhuǎn)載物傾出砸壞機器。 用液壓缸頂車體時吊桿和大臂之間角度應(yīng)在90°-100°之間，不得過大或過小。 行走時盡量選平坦路面，禁止轉(zhuǎn)急彎。 機械陷入泥坑，應(yīng)將大臂落地頂起機身，剔除泥石再前進，注意大臂頂起車身后，人絕對不能進入車身下部。 在架空管線下面作業(yè)，鏟斗起升時應(yīng)注意到不要碰

23、到上方的障礙物，在高壓輸電線路下面作業(yè)時，鏟斗還應(yīng)與輸電線保持足夠的安全距離。 發(fā)動機的水溫及潤滑油溫度達到規(guī)定值時，方可進行全負荷作業(yè)，當(dāng)水溫、油溫超過90時應(yīng)停車，查找原因，待水溫低于90時方可作業(yè)，否則會損壞發(fā)動機。 在坡底短時停車，要車斗落地，并將剎車制動器移入接合位置，拉起制動桿，在輪胎或履帶下塞上障礙物。 工作后將裝載機駛?cè)胪＼噲?，落下鏟斗，清除污泥，并進行保養(yǎng)。 5.2拌和機安全操作規(guī)程 上崗前必須熟悉并掌握拌合站使用說明書，經(jīng)考核合格后方可進行操作。操作者必須遵守有關(guān)安全、交接班等制度。 工作前檢查設(shè)備是否處于良好的保養(yǎng)狀態(tài)、電器裝置是否安全可靠、各卸料門開關(guān)是否靈活可靠，檢查

24、各運轉(zhuǎn)部分運轉(zhuǎn)是否正常。 在拌和過程中因故停機，砂漿在停拌45min內(nèi)應(yīng)將拌和物全部卸出，使用過程中常時間停機現(xiàn)象超過30min應(yīng)對拌和筒進行簡單的清洗。 在進行拌和機內(nèi)部維修、加注潤滑油及其他維護保養(yǎng)工作前，必須切斷拌合站的動力電源，并掛上警示牌。 皮帶機必須空載啟動，皮帶機運行期間禁止人員靠近。 水泥倉在螺旋輸送機不工作期間，請勿啟動助流。 停機時清理拌和機內(nèi)殘料，洗機后將機內(nèi)物料全部傾出，機內(nèi)不得積水。 冬季應(yīng)放凈外加劑供水系統(tǒng)管路內(nèi)的液體，以防凍裂。 停機后斷開總電源和微機電源 5.3發(fā)電機安全操作規(guī)程 (1)自備發(fā)電機組應(yīng)采用三相五線制中性點直接接地系統(tǒng)，接地電阻值不得大于4； (2

25、)發(fā)電機組應(yīng)與外電線路電源聯(lián)鎖，嚴(yán)禁并列運行； (3)發(fā)電機組應(yīng)設(shè)置短路保護和過負荷保護裝置； (4)電纜線根據(jù)環(huán)境條件，采取埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面敷設(shè)； (5)電纜線類型應(yīng)根據(jù)負荷大小、允許電壓損失計算確定； (6)電纜線路與熱力管道的平行間距不得小于2m，交叉間距不得小于1m； (7)固定式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離不得小于1.3m，移動式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離應(yīng)大于0.6m； (8)配電箱及開關(guān)箱應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)及常溫場所，嚴(yán)禁設(shè)在有瓦斯、煙氣、蒸汽及其它介質(zhì)中； (9)配電箱及開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)分設(shè)工作接零和保護接地端子匯流排； (10)配電箱應(yīng)采取防曬、防塵措施，并

26、配鎖。 5.4電焊機安全操作規(guī)程 (1)電焊機應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)良好的地點，周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品； (2)電焊機應(yīng)設(shè)立單獨的開關(guān)箱，作業(yè)時應(yīng)穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。遇雨雪天，應(yīng)停止露天作業(yè)； (3)在潮濕地點工作，電焊機應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作； (4)嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電設(shè)備時必須先切斷電源； (5)儲存過易燃、易爆、有毒物品的容器和管道，焊接前必須清洗干凈，將所有孔口打開，保持空氣流通； (6)在密閉的金屬容器內(nèi)施焊時，必須開設(shè)進、出風(fēng)口，容器內(nèi)照明電壓不得超過36V，焊工身體應(yīng)用絕緣材料與容器殼體隔離開，施焊過程中每隔半小時到一

27、小時外出休息10-15min，并應(yīng)有安全人員在現(xiàn)場監(jiān)護； (7)接地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些構(gòu)件代替接地線； (8)更換場地，移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣； (9)在高空焊接時，必須系好安全帶，焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)備； (10)焊接模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。六、拌和樓安裝、拆除方案 6.1拌合站安裝 6.1.1 裝機前準(zhǔn)備：安裝前，再次檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，臺螺栓有無松動、焊口處有無裂紋，有無漏油、水、灰（結(jié)塊）等；對整機各總成進行認真清洗，清洗后重新噴漆、防銹、翻新；準(zhǔn)備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，準(zhǔn)備工具和安全防護

28、用品，對使用較多的工具多備幾套，部分可使用氣動扳手，并配備適時的氧割、電焊設(shè)備；計劃好起重機的進場時間。 6.1.2 機械部分安裝查明有安裝順序要求的總成部件，并按順序進行安裝；對無安裝順序要求的總成，可依據(jù)現(xiàn)場情況靈活安排，必要時可多個工作面同時進行，安裝時應(yīng)注意設(shè)備之間對中和尺寸關(guān)系，對密封部分嚴(yán)格處理，以防泄漏；油管、通道管按“起點到終點”次序依次連接，必要時先吊移油罐或除塵，以減少割焊工作。機械部分安裝完畢后，及時做好防雷措施；對不再使用的回收粉，落實排放處理措施；對砂漿拌和樓的廢漿采集集中處理。 6.1.3 電纜安裝布線前，仔細檢查電纜是否完好，有無破損，斷路和短路現(xiàn)象，電力電纜的絕

29、緣和電阻狀況是否良好，接線時按設(shè)備電路原理圖操作，不能只核對拆線記錄，嚴(yán)禁私自篡改電路；因元器件變更或電路缺陷的改進應(yīng)備案記錄；電路走向盡量遠離油路和高溫、潮溫區(qū)域，避免電路和油路交叉布置，如有交叉，應(yīng)嚴(yán)格做好油路密封；電纜溝（槽）位置設(shè)安全警示牌和嚴(yán)防油污警示牌，各部分接地與接線同時進行，并且必須可靠，照明線路和整機電路同步布置安裝；電力電纜不能單相加金屬套管，以防發(fā)熱損壞；控制和信號電纜與電力電纜分開布設(shè)，將電力電纜布設(shè)完后用沙土隔層或用線管（槽）分隔布置，線路注意隱蔽和防護，做好美觀清楚，拐角部位用軟膠鋪墊，防止機械振動磨損。電路接線由4人一起進行，分別負責(zé)接線操作和檢查核對，防止錯接，

30、線路接頭必須使用線耳，并且防止緊拉、重掛，以防脫落。 6.2 拌合站使用 6.2.1 設(shè)備調(diào)試調(diào)試前整理調(diào)入的設(shè)備資料：包括操作手冊、生產(chǎn)工藝說明、系統(tǒng)組成說明，元器件說明書、電路原理圖、控制程度等。機械整體檢查：安裝正確，轉(zhuǎn)動無阻礙，潤滑油料及冷卻完備。電氣整體檢查：所有接地完備并符合要求；所有電機三相電阻平衡，電壓符合要求。分部調(diào)試：調(diào)試先從電力拖動部分開始，由易到難分部進行，每一部分調(diào)試前必須再次檢查機械和電路是否正確，同時必須有人監(jiān)督協(xié)助，統(tǒng)一指揮；調(diào)試時，注意觀察各機構(gòu)工作狀況。保證啟動性能良好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、溫升正常、儀表顯示準(zhǔn)確，無漏油、漏水等現(xiàn)象；調(diào)試人員清楚生產(chǎn)工藝、系統(tǒng)設(shè)計組成

31、原理、元器件特性和參數(shù)、電路組合原理、控制程序等。綜合分析判斷運行狀況或故障原因；計量部分調(diào)試后請相關(guān)計量鑒定部門檢驗，檢驗合格證書抄送工程監(jiān)理部門。整機運轉(zhuǎn)和試生產(chǎn)，在各部分調(diào)試完好后，進行整機運轉(zhuǎn)和試生產(chǎn)，檢查各部分是否達到要求，同時必須分析各系統(tǒng)和薄弱環(huán)節(jié)或缺陷，以備操作和維護時加以注意。 6.2.2 驗收：項目部派人參與設(shè)備的驗收工作，確認填寫驗收表。驗收合格后方可投入使用。 6.2.3 塵粉處理 對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的塵粉應(yīng)進行妥善處理，水泥拌和設(shè)備應(yīng)設(shè)計水泥過濾池，拌和設(shè)備采取適當(dāng)?shù)姆蹓m處理措施。 6.2.4 操作要求砂漿拌合站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員進行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，

32、在各項技術(shù)性能知識全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。 作業(yè)檢查項目應(yīng)符合下列要求： 攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動，運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡??； 各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開儲氣筒排污螺塞放出油水混合物；提升斗和拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗幾拉鏟的制動器靈敏有效；各部螺栓已緊固，各進、排閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；各電器裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。 應(yīng)按拌合站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石集料，粒徑

33、超出許可范圍的不得使用。 機組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后，各部件運動的情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力符合要求，方可開始作業(yè)。 作業(yè)過程中，在儲料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進入。 攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。 當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時，不得強行拉起，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉(zhuǎn)動作。6.3 拌合站拆除設(shè)備拆卸前，及時清空配料器、粉料罐及成品料倉中的余料，對整機進行全面清理，清除場地內(nèi)的廢料和雜物，然后按方案進行拆機。實施過程中由有經(jīng)驗的技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)控制拆機秩序和進度。 6.3.1 整機檢查和記錄準(zhǔn)備工作完成后，收集整理好

34、設(shè)備在生產(chǎn)過程中的使用記錄（包括配置上存在缺陷、設(shè)備存在的問題等）和設(shè)備需要改進的設(shè)計建議。對照歷史記錄，仔細檢查拆機前各總成的情況，做好記錄，會同倉管人員和機手共同清點設(shè)備所有工具的安全防護用品是否齊備，并做好記錄，隨設(shè)備移交。 6.3.2 精密儀器貴重易損小部件，如電腦、流量傳感器等，做好物件的保管和物品清單的填制，提前集中運走，以防被盜。 6.3.3 電纜拆卸拆線時做好標(biāo)記和記錄，用防潮物品包扎好線頭；拆線時，查清線路有無更改部位，并做好記錄，以備下次安裝時用，為減少電機正反轉(zhuǎn)的調(diào)試工作，電機接線全部做好標(biāo)記，這樣下次裝線時只需要按原來接線位置連接，如條件允許，接線可只拆控制室一端，然后

35、將電纜盤直接綁扎在機械上，拆線后，所有電機和接線箱用薄膜包扎，嚴(yán)防進水。 6.3.4 機械拆解所有稱量斗必須用長螺桿作懸掛緊固。拌和設(shè)備從停用到拆卸前，對設(shè)備進行正常的恢復(fù)性保養(yǎng)維修和更換磨損件。 6.3.5 運輸 運輸時，對運輸進行檢查，各部件裝車時，派專人跟蹤裝車情況，嚴(yán)防壓壞部件，做好詳細記錄，填好隨車發(fā)貨清單，各部件運到后，按實施方案，組織熟悉設(shè)備安裝的專人進行驗收，大件應(yīng)盡量靠近安裝位置放置，散件有序地集中安放，并做好標(biāo)記和圍欄，專人保管，以免丟失。 6.3.6 拆卸機械  水泥倉及粉煤灰倉是攪拌站最高最重的部件，其高度為20m，凈重6.5噸，吊裝距離為10m是此次吊裝過程

36、控制的重點，由于粉煤灰罐和水泥罐體積大，選用25噸汽車吊車進行粉煤灰罐的起吊，使用16噸的汽車吊進行輔助。 6.3.7 吊裝作業(yè)注意事項  （1）起重安裝作業(yè)前應(yīng)清除工地所經(jīng)道路的障礙物，做到工地整潔、道路暢通；  （2）使用新機具或采用新工藝時，必須經(jīng)過技術(shù)鑒定；  （3）各種起重機械起吊前，應(yīng)進行試吊；  （4）各種起重機械在使用和行走時，應(yīng)有良好的道路；  （5）起重工在工作時集中精力，明確分工，服從統(tǒng)一指揮；  （6）起吊重物時，起重扒桿下不得有人停留或行走，吊機停止作業(yè)時，應(yīng)安止動器，收緊吊鉤和鋼絲繩；  （7）起

37、重工必須熟悉施工方法、起重設(shè)備的性能、所起重物的特點和確切重量以及施工安全的要求；  （8）采用兩臺吊機同時起吊重物時，應(yīng)在現(xiàn)場施工負責(zé)人的統(tǒng)一指揮下進行，在起吊過程中，兩臺吊機必須均衡起落重物，使各自分擔(dān)的起重量不超過其容許的負荷能力；  （9）起吊重物時，吊具捆扎應(yīng)牢固，以防吊鉤滑脫。  （10）垂直運輸必須設(shè)專人指揮。連接裝置必須安全可靠，防止脫勾、溜車事故。七、拌合站安全專項方案 7.1 安全標(biāo)識砂漿拌合站，安全標(biāo)識設(shè)置按規(guī)定執(zhí)行，保證設(shè)置牢固、醒目、位置正確，指定專人管理。檢查發(fā)現(xiàn)損壞、丟失后及時修復(fù)、補充，發(fā)現(xiàn)設(shè)置有缺陷時及時修正。設(shè)置安全告示牌，明示

38、需注意的安全事項，張掛宣傳標(biāo)語、條幅等不斷提高職工安全防范意識。項目部專職安全員每月至少一次對安全標(biāo)識進行檢查并形成記錄。 7.2 安全檢查 （1）攪拌機安裝在平整堅實的場地，周圍有良好的排水溝渠。 （2）攪拌站安裝時所有部件必須妥善安置，以防安裝時損壞，新機使用一個臺班后，必須要對它的各種緊固件進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)松動，必須緊固。 （3）作業(yè)前重點檢查：電源電壓升降幅度不得超過額定值的5；電動機和電氣元件接線牢固，保護接零和接地電阻符合規(guī)定；各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪均有防護罩；齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。 （4）作業(yè)前，先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)，確認攪拌筒或葉片的

39、旋轉(zhuǎn)方向與機體上的所示方向一致，使攪拌機正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，無沖擊抖動現(xiàn)象或異常噪音。 （5）攪拌機啟動后，使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料，上料后及時加水，每次加料不得超過攪拌機的額定容量，減少物料粘罐現(xiàn)象。 （6）皮帶輸送機必須空載起動，嚴(yán)禁重載起動。 （7）攪拌站工作時，出料區(qū)域內(nèi)不準(zhǔn)站人，進料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間，運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)拔料、出料。 （8）向攪拌筒內(nèi)加料在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料先將攪拌筒內(nèi)原有的砂漿全部卸出后方可進行。 （9）作業(yè)中，經(jīng)常檢查機械運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；虺霈F(xiàn)軸承溫度過高等現(xiàn)象時，要停機檢查，當(dāng)需檢修時，將攪拌筒的砂漿清除干凈，然后再進行檢

40、修。（10）攪拌機運行時，嚴(yán)禁中途停機，如遇停電，立即打開砂漿出料門，放盡拌筒內(nèi)拌和物，以防凝結(jié)。（11）攪拌站檢查維修時，必須斷開電源，并制定專人看守。（12）控制室是攪拌站的中樞，非操作人員和維修人員不準(zhǔn)入內(nèi)，操作人員一旦離開控制室必須先切斷電源，然后鎖門。（13）每班結(jié)束后和室外風(fēng)力較大的情況下，要關(guān)好門窗以防室內(nèi)風(fēng)壓瞬間增大。 7.3 安全措施（1） 操作室內(nèi)不得堆放無關(guān)的物質(zhì)，尤其是易燃易爆物品，如：油品、木材、氧氣乙炔瓶等。（2）操作室內(nèi)不得使用大功率的電取暖器、爐子、碘鎢燈等取暖。（3）每班工作結(jié)束離開拌合站前，必須關(guān)閉各用電設(shè)備的電源，最后關(guān)閉總電源。（4）拌合站內(nèi)的電線電纜嚴(yán)

41、格按規(guī)范要求安裝使用。（5）定期檢查拌合站內(nèi)的電線電纜和各接觸器，重點是：老化、絕緣破損、接線處是否松動等易導(dǎo)致電線非正常發(fā)熱的因素。（6）拌合站的電氣接地為五線制，并保證良好。（7）拌合站內(nèi)禁止使用不合格的電氣保護裝置，電氣設(shè)備的使用不準(zhǔn)超過安全荷載。（8）配電柜要配鎖，并保證隨手鎖門，以避免無關(guān)人員使用拌合站專用配電設(shè)置。（9）拌合站配備足夠的消防器材。如滅火器、消防砂等。（10）若發(fā)生火災(zāi)，立即采取措施及時滅火，并上報告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 (11) 變壓器配電室安裝避雷器，罐頂安裝避雷針，保證陰雨雷電天氣下設(shè)備的安全。 7.4安全應(yīng)急預(yù)案7.4.1 應(yīng)急組織體系（1）目的為使施工安全工作順利進行

42、，對項目潛在危險源和危險場所及危險因素，需要時時監(jiān)視，預(yù)防潛在危險因素，在非正常狀態(tài)下發(fā)生突變，釀成重大、特大惡性事故，所以要對重大危險源制定控制措施，預(yù)防為主。（2）拌合站主要危險源分析根據(jù)拌合站的特點，主要有以下危險源：觸 電、火 災(zāi)、高空墜落、物體打擊、機械傷人、交通安全事故等。（3）應(yīng)急組織體系項目成立應(yīng)急救援組織領(lǐng)導(dǎo)小組，應(yīng)急總指揮由項目經(jīng)理、副指揮由總工程師和分管安全生產(chǎn)的安全負責(zé)人擔(dān)任，組員由各部門負責(zé)人組成。項目成立安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，作為項目安全生產(chǎn)事故應(yīng)急常設(shè)領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)項目安全生產(chǎn)事故的應(yīng)急工作。應(yīng)急小組：組 長： 謝晉水 副組長： 吳則沛 李孝晉 高延輝

43、成 員： 何敏 程高崗 史新龍 李劍 王思順專職安全員：甘信猛 7.4.2 應(yīng)急處理程序為使施工安全工作有組織、有秩序地進行，項目成立了應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，對危險場所實行動態(tài)管理與監(jiān)控，預(yù)防惡性突發(fā)事故發(fā)生。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在綜合辦公室。事故發(fā)生后立即啟動如下急處理程序：應(yīng)急處理程序：初期現(xiàn)場人員緊急救助組織人員撤離現(xiàn)場搶救報告善后處理事故處理撰寫事故報告 7.4.3 應(yīng)急體系工作職責(zé):（1）組長的職責(zé)分析緊急狀態(tài)確定相應(yīng)報警級別，根據(jù)相關(guān)危險類型、潛在后果、現(xiàn)有資源控制緊急情況的行動類型；指揮、協(xié)調(diào)應(yīng)急反應(yīng)行動；與項目外相關(guān)人員、部門、組織和機構(gòu)進行聯(lián)絡(luò)；直接監(jiān)察應(yīng)急操作人員行動；最大限度地保

44、證現(xiàn)場人員和外援人員及相關(guān)人員的安全；協(xié)調(diào)后勤方面以支援應(yīng)急反應(yīng)組織；通報外部機構(gòu)，決定請求外部援助；決定應(yīng)急撤離，決定事故現(xiàn)場外影響區(qū)域的安全性；在緊急狀態(tài)結(jié)束后，組織對受影響地點的恢復(fù)，并組織人員參加事故的分析和處理。（2）副組長職責(zé)協(xié)助應(yīng)急總指揮組織和指揮應(yīng)急操作任務(wù)；向應(yīng)急總指揮提出采取的減緩事故后果行動的應(yīng)急反應(yīng)、對策和建議；保持與事故現(xiàn)場的直接聯(lián)絡(luò)；協(xié)調(diào)、組織和獲取應(yīng)急所需的其它資源、設(shè)備以支援現(xiàn)場的應(yīng)急操作；組織公司總部的相關(guān)技術(shù)和管理人員對施工場區(qū)生產(chǎn)過程各危險源進行風(fēng)險評估；定期檢查各常設(shè)應(yīng)急反應(yīng)組織和部門的日常工作和應(yīng)急反應(yīng)準(zhǔn)備狀態(tài)；根據(jù)各施工場區(qū)的實際條件，努力與當(dāng)?shù)卣?/p>

45、在事故應(yīng)急處理中共享資源、相互幫助、建立共同應(yīng)急救援;（3）綜合安全部的職能和職責(zé)：對施工現(xiàn)場的危險源進行科學(xué)的風(fēng)險評估；根據(jù)工程項目生產(chǎn)的特點，施工現(xiàn)場人員的構(gòu)成情況，以及施工現(xiàn)場周圍環(huán)境狀態(tài)，按照各種可能發(fā)生的事故應(yīng)急內(nèi)容，制訂培訓(xùn)和演練計劃指導(dǎo)安全措施落實和監(jiān)控工作，減少和避免危險源的事故發(fā)生；完善危險源的風(fēng)險評估資料信息，為應(yīng)急的評估提供科學(xué)的、合理的、準(zhǔn)確的依據(jù)；確定現(xiàn)場應(yīng)急救援小組位置，以便應(yīng)急時及時啟用；制訂施工場區(qū)的應(yīng)急物質(zhì)、科學(xué)合理的人力資源儲備力量。按計劃組織各應(yīng)急隊伍，進行各種應(yīng)急技能的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，適時組織各應(yīng)急隊伍，進行應(yīng)急技能的演練；一旦啟動應(yīng)急預(yù)案，履行相應(yīng)職責(zé)。

46、(4)綜合辦公室的職能和職責(zé)：協(xié)助組織施工現(xiàn)場的各類應(yīng)急救援小組，建立各項應(yīng)急機制；協(xié)助獲取應(yīng)急所需的其它資源、設(shè)備以支援現(xiàn)場的應(yīng)急操作；收集和整理在應(yīng)急技能演練和實施中所獲得的信息，及時總結(jié)分析，作好應(yīng)急能力檔案的建立；一旦啟動應(yīng)急預(yù)案，履行相應(yīng)職責(zé)。(5)物資部的職能和職責(zé)：制訂施工現(xiàn)場應(yīng)急物資資源的儲備計劃，按已制訂的應(yīng)急物資儲備計劃，檢查、監(jiān)督、落實應(yīng)急物資的儲備數(shù)量，收集和建立檔案并歸檔；定期檢查、監(jiān)督、落實應(yīng)急物資資源管理人員的到位和變更情況；定期檢查、監(jiān)督、落實過期應(yīng)急物資資源的更新和達標(biāo)狀態(tài)；定期收集和整理施工現(xiàn)場的應(yīng)急物資資源信息，建立檔案并歸檔，為應(yīng)急行動的啟動，作好物資資

47、源的儲備；應(yīng)急預(yù)案啟動后，按應(yīng)急總指揮的部署，有效地組織應(yīng)急物資資源，及時對事故現(xiàn)場進行應(yīng)急救援。（6）財務(wù)部的職能及職責(zé)：健全財務(wù)體制，配齊財務(wù)人員，完善財務(wù)制度，嚴(yán)格控制非生產(chǎn)性開支，確保應(yīng)急救援用款；應(yīng)急預(yù)案啟動后，按應(yīng)急總指揮的要求，及時向應(yīng)急行動提供資金。（7）工程部的職能及職責(zé)：根據(jù)施工內(nèi)容及特點，制訂其可能出現(xiàn)而必須運用工程技術(shù)解決的應(yīng)急方案，整理歸檔，為事故現(xiàn)場提供有效的工程技術(shù)服務(wù)做好技術(shù)儲備；應(yīng)急預(yù)案啟動后，根據(jù)事故現(xiàn)場的特點，及時向應(yīng)急總指揮提供科學(xué)的工程技術(shù)方案和技術(shù)支持，有效地指導(dǎo)應(yīng)急行動中的工程技術(shù)工作。 (8)試驗室及其他部室的職能和職責(zé)：按項目部制訂的應(yīng)急預(yù)案組

48、建現(xiàn)場應(yīng)急救援隊；及時向項目部匯報現(xiàn)場救援隊的人員、設(shè)備變更，數(shù)量到位狀態(tài)；應(yīng)急預(yù)案啟動后，按應(yīng)急總指揮的部署，立即組織人員展開搶救傷員和排除險情，防止事故的擴大和蔓延，力求將損失減至最低程度。同時注意保護好事故現(xiàn)場。a、應(yīng)急小組作為項目安全突發(fā)事故應(yīng)急處理的專門機構(gòu)，負責(zé)安全突發(fā)事故緊急情況下組織人員、設(shè)備等進行應(yīng)急處理，協(xié)調(diào)安全突發(fā)事故應(yīng)急處理情況下的各方面關(guān)系，對人員進行調(diào)配和安排，進行現(xiàn)場勘察，制定應(yīng)急方案，指揮現(xiàn)場應(yīng)急處理。b、應(yīng)急組長是應(yīng)急處理工作的主要負責(zé)人，全面負責(zé)應(yīng)急處理事務(wù)，對應(yīng)急處理做最終決策，指揮應(yīng)急處理各方面關(guān)系，批準(zhǔn)應(yīng)急方案的實施。c、副組長配合組長展開應(yīng)急處理工作

49、，聽從組長安排的工作，對應(yīng)急方案進行評審，向組長匯報工作。d、應(yīng)急小組成員主要負責(zé)應(yīng)急材料和信息的收集、整理，人員、設(shè)備的調(diào)配，對現(xiàn)場進行勘察和調(diào)查，制定應(yīng)急方案，落實應(yīng)急方案的實施，對應(yīng)急方案的實施情況進行評價，總結(jié)經(jīng)驗，聽從組長和副組長的安排。 7.4.4 應(yīng)急措施(1)措施要求:制定出易燃易爆場所的安全操作規(guī)則，要求管理人員及經(jīng)常出入人員嚴(yán)格遵守。對管理人員進行安全消防知識教育，在緊急狀態(tài)事故情況下有應(yīng)急的緊急措施。配備足夠消防設(shè)施：滅火器、消防沙。項目安全檢查小組每月一次定期或不定期抽查，對違規(guī)行為提出整改措施、完善規(guī)章制度。 對各場所配備的滅火器、滅火工具定期維護、保持功能完好。應(yīng)急

50、人員培訓(xùn)：對應(yīng)急小組成員進行培訓(xùn)每季度一次，對油庫的工作人員同時進行培訓(xùn)并保留記錄，掌握詳細的應(yīng)急操作程序和逃生方法，注意事項、應(yīng)急設(shè)備的存放應(yīng)遠離油庫，設(shè)備功能完好?，F(xiàn)場需搶救的物資、設(shè)備及先后順序等。應(yīng)急小組負責(zé)對現(xiàn)場人員進行培訓(xùn)，掌握發(fā)現(xiàn)事故時及時報告，向誰報告，報告的順序和事故初期的緊急救助，各崗位人員撤離時應(yīng)攜帶的資料，貴重設(shè)備，如何及時撤離，撤離路線，進行自我保護和脫離危險地點的方式。應(yīng)急檢查：項目部對潛在危險場所及配電室、試驗室、油庫存在的危險因素管理工作制定切實可行的檢查制度及方法，并每月組織一次安全大檢查。(2) 保障措施1) 通信與信息保障 通信設(shè)備:移動電話。信息采集：工

51、地現(xiàn)場任何人發(fā)現(xiàn)發(fā)生重大事故的，均應(yīng)立即報告現(xiàn)場負責(zé)人，現(xiàn)場負責(zé)人接到報告后，應(yīng)立即通知項目辦公室和項目經(jīng)理（應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長）。項目應(yīng)急救援聯(lián)絡(luò)工作由項目辦公室主任負責(zé)。應(yīng)急救援聯(lián)絡(luò)途徑如下： 項目部、業(yè)主、政府相關(guān)部門及急求救人員的聯(lián)系電話保持暢通。 向上級報告。應(yīng)急組長根據(jù)傷害等級，在規(guī)定時間內(nèi)向上級領(lǐng)導(dǎo)報告。 對外應(yīng)急求救：公安警力電話：110；火警支援電話：119；醫(yī)療急救電話：120。2）現(xiàn)場各應(yīng)急救援隊 應(yīng)急救援一隊（拌合站）：10人 ；應(yīng)急救援二隊（下部施工區(qū)）：10人；應(yīng)急救援三隊（預(yù)制場）：10人 ；各現(xiàn)場應(yīng)急救援隊隊長接到應(yīng)急救援命令后立即組織本救援隊成員集合，攜帶救援工具、設(shè)備趕赴指定地點參與救援工作并配合專業(yè)救援隊伍的施救工作。3）應(yīng)急物資裝備保障 應(yīng)急救援物資、設(shè)備、設(shè)施應(yīng)經(jīng)常檢查、核對，保證生產(chǎn)安全事故發(fā)生時有足夠的物資。具體救援物資、設(shè)備表序號名 稱數(shù) 量位 置1搶險指揮車1輛項目部2搶險運輸車1輛各施工隊3吊車2臺工區(qū)4裝載機1輛拌合站5挖掘機