墻面塊料石材粘貼施工工藝完整

1、墻面塊料石材粘貼施工工藝完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）墻面塊料石材粘 （ 掛）貼施工工藝墻面塊料石材粘（掛）貼施工工藝提要：綁扎鋼筋網(wǎng)：首先剔出墻上的預(yù)埋筋，把墻面鑲貼大理石的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向6鋼筋，并把綁好的豎筋用預(yù)埋筋彎 壓于墻面自墻面塊料石材粘（掛）貼施工工藝1、主要機(jī)具：磅砰、鐵板、半截大桶、小水桶、鐵簸箕、平鍬、手推車、塑料軟管、膠皮碗、噴壺、合金鋼扁鏨子、合金鋼鉆頭（5,打眼用）、操作支架、臺(tái)鉆、鐵制水平尺、方尺、靠 尺板、底尺（30005000mmf 40mmt 1015mm、托線板、 線墜、粉線包、高凳、木楔子、小型臺(tái)式砂輪、裁改石材用 砂輪、全套裁

2、割機(jī)、開(kāi)刀、灰板和鉛皮（1mm?）、木抹子、鐵抹子、細(xì)鋼絲刷、笤帚、大小錘子、小白線、鉛絲、擦布 或棉絲、老虎鉗子、小鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、毛刷、工2 、操作工藝（1）薄型小規(guī)格塊材（一般10mm以下）：邊長(zhǎng)小于40cm, 可采用粘貼方法。1） 進(jìn)行基層處理和吊垂直、套方、找規(guī)矩, 其他可參見(jiàn)鑲貼面磚的施工要點(diǎn)有關(guān)部分。 要注意同一墻面不得有一排以上的百整磚 , 并應(yīng)將其鑲貼在較隱蔽的部位2 ）在基層濕潤(rùn)的情況下 , 先刷 108 膠素水泥漿一道 （內(nèi) 摻水重10%的108膠）,隨刷隨打底；底灰采用5mm第二遍約7mm待底灰壓實(shí)刮平后，將底子灰表面劃毛3 ）待底子灰凝固后便可進(jìn)行分塊彈線，隨

3、即將已濕潤(rùn)的塊材抹上厚度為 23mm的素水泥漿，內(nèi)摻水重20%的108 膠進(jìn)行鑲貼（也可以用膠粉） , 用木錘子輕敲，用靠尺找平 找直。4） 大規(guī)格塊材：邊長(zhǎng)大于40mm鑲貼高度超過(guò)1m時(shí),可 采用安裝方法。5 ）鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設(shè)計(jì)要求用臺(tái) 鉆打眼 , 事先應(yīng)釘木架使鉆頭直對(duì)板材上的端面 , 在每塊板 的上、下兩個(gè)面打眼，孔位打在距板寬的兩端 1/4 處, 每個(gè) 面各打兩個(gè)眼，孔徑為 5mm深度為12mm孔位距石板背面 以8mm為宜（指鉆孔中心）.如大理石，板材寬度較大時(shí)， 可以增加孔數(shù)。 鉆孔后用金鋼鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔 一道槽，深5mm左右，邊同孔眼形成象鼻眼， 以

4、備埋臥鈾絲 之用。如下端不好拴綁鍍鋅鉛絲或銅絲時(shí)， 亦可在未鑲貼的飾 面板的一側(cè)，采用手提輕便小薄砂輪（45mm,按規(guī)定在板 高1/4處上、下各開(kāi)一槽（槽長(zhǎng)約34mm槽深約12mm與飾 面板背面打通，豎槽一般居中， 亦可偏外， 但以不損壞飾面 板面和不反堿為宜） ，可將鍍鋅鉛絲或銅絲臥入槽內(nèi) , 便可拴 綁與鋼筋網(wǎng)固定。此法亦可直接在鑲貼現(xiàn)場(chǎng)做。6 ）穿銅絲或鍍鋅鉛絲 , 把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長(zhǎng) 20cm 左右，一端用木楔粘環(huán)氧樹(shù)脂將銅絲或鍍鋅鉛絲進(jìn)孔 內(nèi)固定牢固， 另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽 內(nèi), 使大理石上、下端面沒(méi)有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和 相鄰石板接縫嚴(yán)密。7 ）

5、綁扎鋼筋網(wǎng)： 首先剔出墻上的預(yù)埋筋 , 把墻面鑲貼大 理石的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向6鋼筋，并把綁好的豎筋用預(yù)埋筋彎壓于墻面 . 橫向鋼筋為綁扎大理石所用， 如板材高度為60cm時(shí)，第一道口固定銅絲或鍍鋅鉛絲 .第二 道橫筋綁在50cm水平線上78cm,比石板上口低23cm處， 用于綁扎第一層石板上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每 60cm綁一道橫筋即可。8 ）彈線 : 首先將塊材料石材墻面、 柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直（高層應(yīng)用經(jīng)緯儀找垂直） 。應(yīng)考慮大 理石外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度應(yīng)以57cm為宜。找出垂直后，在地面上順墻彈出大理石的安裝基準(zhǔn)線。 編好號(hào)的大理石在 彈好的基線上畫(huà)出就

6、位線，每塊留1mm縫隙（如設(shè)計(jì)要求拉開(kāi)縫，則按設(shè)計(jì)規(guī)定留出縫隙） .9 ）安裝塊料石材：按部位取石板并舒直銅絲或鍍鋅鉛 絲，并石板就位，石板上口外仰 , 右手伸入石板背面，把石 板下口銅絲鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時(shí)不要太緊可留余 量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲， 并用木楔子墊穩(wěn)， 塊材與基層 間的縫隙（即灌漿厚度）一般為3050mm用靠尺板檢查調(diào)整 木楔，再栓緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次鉛另一方進(jìn)行 . 柱面可 按順時(shí)針?lè)较虬惭b , 一般先從正面開(kāi)始。第一層安裝完畢再 用靠尺板找垂直 , 水平尺找平整， 方尺找陰陽(yáng)角方正 ,在安裝 石板時(shí)發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不準(zhǔn)確或石板之間的空隙不符 , 應(yīng)用鉛 皮墊牢， 使石板

7、之間縫隙均勻一致， 并保持第一層石板上口 的平直。找守垂直、平整、方正后 , 用碗調(diào)制熟石膏，把調(diào) 成的粥狀的石膏貼在塊料石材上，使這二層石板結(jié)成一整 體，木楔處亦可粘貼石膏， 再用靠尺板檢查有無(wú)變形， 等石 膏硬化后方可灌漿 （如設(shè)計(jì)有嵌縫塑料軟管者， 應(yīng)在灌漿前 塞放好）。10） 灌漿：把配合比為 1：水泥砂漿放放半截大桶加水調(diào)成粥狀（稠度一般為 812cm）,用鐵簸箕舀漿徐徐倒入， 注意不要碰塊料石材， 邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌 入砂漿排氣。第一層澆灌高度為15cm,不能超過(guò)石板高度的 1/3 ；第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要 固定石板 , 所以要輕輕操作,防止碰撞

8、和猛撞。如發(fā)生石板 外移錯(cuò)動(dòng) , 應(yīng)立即拆除重新安裝。第一次灌入15cm后停12h,等砂漿初凝，此時(shí)應(yīng)檢查 是否有移動(dòng)，再進(jìn)行第二層灌漿， 灌漿高度一般為2030cm, 待初凝后再繼續(xù)灌漿 . 第三層灌漿至低于板上口 510cm 處 為止.11 ）擦縫；全部石板安裝完畢后 , 清除所有石膏和余漿痕跡, 用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌 邊擦干凈，使縫隙密實(shí)、均勻、干凈、顏色一致 .自1.1 石材墻面工程1.1.1 概述本石材工程按設(shè)計(jì)要求采用整板濕貼施工工藝 , 施工難度較大， 施工時(shí)應(yīng)先試貼 , 符合要求后再出工藝卡全面鋪開(kāi)作業(yè)。1.1.2 材料準(zhǔn)備及石材的加工本工程所用石材質(zhì)

9、量必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家規(guī)范。 石材樣品一 經(jīng)得到業(yè)主、設(shè)計(jì)師確認(rèn)封樣后，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行采購(gòu)備料，同 一品種的石材應(yīng)從單一的開(kāi)采源購(gòu)買。本工程所用石材的制造加工 要有先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備和技術(shù)力量。其它鋪料（水泥、砂子、粘結(jié)劑、 顏料、清潔劑、蠟、各種錨固件、預(yù)埋件、支撐件等）都應(yīng)按設(shè)計(jì) 規(guī)定備料或加工。1.1.3 施工準(zhǔn)備1、檢測(cè)基層結(jié)構(gòu)做好施工大樣圖 各種石材飾面安裝前， 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)石材安裝部位的基層結(jié) 構(gòu)進(jìn)行測(cè)量檢查，對(duì)各種基體的垂直度、平整度、間隔距離、設(shè)計(jì) 規(guī)定的坡度等進(jìn)行實(shí)測(cè)核實(shí)， 對(duì)施工難度大的拼花圖案要做 好施工 大樣圖，繪制好大樣排板圖。2、基層處理根據(jù)測(cè)量檢查結(jié)果對(duì)基層進(jìn)

10、行修整 , 光滑的基層表面應(yīng)做 毛，基 層表面明顯凸凹處，應(yīng)用 1：3水泥砂漿找平 ,基層表面殘存的灰漿、 塵土、油漆等應(yīng)清除干靜。如需做找平層的，為了使基層能與找平 層粘結(jié)牢固，可在抹找平層前先灑聚合水泥漿。3、測(cè)量放線 各種石材鋪貼前必須按設(shè)計(jì)排版圖或施工大樣圖進(jìn)行實(shí)地測(cè)量 放線，彈出中心線和水平標(biāo)高線及分格線 .4、選板、預(yù)拼、排號(hào) 本工程所用石材都應(yīng)根據(jù)排版圖， 在加工廠加工好成品后進(jìn)行編 號(hào)包裝, 石材進(jìn)場(chǎng)拆包后，首先應(yīng)逐塊進(jìn)行檢查，將破碎、缺棱掉角 的全部挑選出來(lái) ,另行堆放，并通知加工廠重新加工 . 在選板檢查好 的基礎(chǔ)上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼， 通過(guò)預(yù)拼使上下左右的顏色花紋更加一致， 紋

11、理通順，接縫嚴(yán)密吻合。預(yù)拼好的石材要雙向編號(hào)，然后分類豎 同堆放待用 .1.1.4 墻面石材安裝1、施工工藝按照設(shè)計(jì)要求事先在基層表面打孔， 埋入膨脹螺栓或用硬木木楔 把銅絲固定在孔內(nèi) . 安裝前先將飾面板按設(shè)計(jì)要求用鉆頭鉆直徑 5mm 的牛鼻子孔，將銅絲穿入孔內(nèi)。板材安裝前，應(yīng)先檢查基層的平整 情況,如凹凸過(guò)大應(yīng)事先處理找平或鑿平 . 安裝前要按照事先找好的 水平線和垂直線進(jìn)行預(yù)排，然后在最下一行兩頭用板材找平找直， 拉上橫線，再?gòu)闹虚g或一端開(kāi)始安裝。并用銅絲把板材與結(jié)構(gòu)表面 的預(yù)埋螺栓綁扎固定 , 隨時(shí)注意用拖線板靠直靠平， 保證板與板交接 處四角平整。板材與基層間的縫隙（即灌漿厚度） ,

12、 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求， 一般為20 50mm飾面板材安裝后，用紙或固定膏將底及兩側(cè)縫隙 堵嚴(yán)，上下口用固定膏臨時(shí)固定，較大的板材固定時(shí)要加支撐。固 定后用1： 2.5水泥砂漿分層灌漿，直到距上口 50 100mmff止.然后 將上口臨時(shí)固定的固定膏剔掉清理干靜縫隙，再安裝第二行板材， 這樣依次由下往上安裝固定、灌漿。全部板材安裝完畢后，清凈表 面, 然后用與板材相同顏色的水泥砂漿嵌縫，邊嵌邊擦，使縫隙嵌漿 密實(shí)，顏色一致。板材經(jīng)過(guò)施工后表面會(huì)有污染失去光澤，所以待 養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定牢度后應(yīng)進(jìn)行重新瓷上蠟。2、技術(shù)要求及措施 飾面板的接縫寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。飾面板安裝應(yīng)找正吊直 , 接 縫寬度可墊木楔調(diào)整

13、，并應(yīng)確保外表面的平整、垂直及板的上口順 平。灌漿前，應(yīng)澆水將飾面板背面和基體表面濕潤(rùn)，再分層灌注砂 漿,每層灌注高度為150 200mm最多不得大于板高的1/3,砂漿應(yīng) 用小鋼筋棒插搗密實(shí)，待其初凝后，應(yīng)檢查板面位置，如移動(dòng)錯(cuò)位 應(yīng)拆除重新安裝.施工縫應(yīng)留在飾面板水平接縫以下 50100mm處。 冬季施工，砂漿的使用濕度不得低于攝氏 5 度。砂漿硬化 , 應(yīng)采取防 凍措施。墻面石材濕貼施工工藝. 施工準(zhǔn)備：（ 一 ） 石料的選購(gòu)要求：1. 石材（現(xiàn)場(chǎng)放樣，放樣圖紙確認(rèn)后，由石材廠加工的成品）的品種、規(guī) 格、質(zhì)量按必須按設(shè)計(jì)圖紙及招標(biāo)文件的材料樣板要求選出樣品， 并經(jīng) 業(yè)主認(rèn)可才進(jìn)行采購(gòu)，大批

14、量加工派專人到加工廠檢查質(zhì)量；2. 水泥 :32.5 號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥， 并準(zhǔn)備適量擦縫用專 用填縫劑 （顏色和石材對(duì)照）。如果鋪設(shè)的為淺色石材 , 須準(zhǔn)備白水泥白 色珍珠巖。3. 砂：中砂或粗砂（砂以金黃色為最佳， 忌用含泥量大的黑砂） 含泥量 <3%.過(guò)8mm孔徑的篩子。4. 石材表面防護(hù)劑（建議采用進(jìn)口產(chǎn)品 ） 。5. 磨光板面要平滑，磨光度符合要求，紋理排列要統(tǒng)一，所有板塊外邊緣 切口要直，不能崩角崩邊 ,平面不能有裂紋 , 石膽、雜色要達(dá)到 90 度才 行。厚度要基本一致，長(zhǎng)、寬度尺寸要準(zhǔn)確，角線差誤不超0.5MM；6. 同一品種石材必須確保質(zhì)地、色澤一致，無(wú)明

15、顯色差，無(wú)裂紋、疤痕、 劃痕;7. 石材上表面邊緣線必須清晰完整，裁板時(shí)不得有毛邊和面層破損；8. 石板按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格、品種、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、物理力學(xué)性能、數(shù)量備料， 并進(jìn)行表面六面防護(hù)處理工作 .9. 石料在貼墻之前應(yīng)要進(jìn)行色差挑選 , 同色歸類、紋理方面通過(guò)排列之后 編號(hào)，然后堆放好準(zhǔn)備墻面裝飾施工。（ 二 ） 作業(yè)條件：1. 結(jié)構(gòu)經(jīng)檢查驗(yàn)收，隱檢、預(yù)檢手續(xù)已辦理，水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等已 施工完畢，并接好加工飾面板所需的電源和水源。2. 彈室內(nèi)外墻面水平線 , 室外彈± 0.00 線，室內(nèi)彈一米水平線。3. 提前搭設(shè)操作架，離窗口或墻壁面200mm架子高度應(yīng)滿足施工操作 要求。4.

16、 有門窗的墻面必須把門窗框立好，位置準(zhǔn)確 , 并應(yīng)垂直和牢固，并考慮安裝石材時(shí)尺寸有足夠的留量 . 同時(shí)用 1:3 水泥砂漿將縫隙塞嚴(yán)實(shí)。5. 石材進(jìn)場(chǎng)應(yīng)堆放于室內(nèi)， 下墊好方木， 核對(duì)數(shù)量、規(guī)格；鋪貼前應(yīng)預(yù)鋪、配花、編號(hào) , 以備正式鋪貼時(shí)按號(hào)取用 .6. 大面積施工前應(yīng)先放出施工大樣 ,并做好樣板 ,經(jīng)質(zhì)檢和監(jiān)理確認(rèn)合格、 設(shè)計(jì)認(rèn)可后，方可按樣板組織大面積施工 .7. 進(jìn)場(chǎng)的石材應(yīng)派專人進(jìn)行驗(yàn)收，顏色不均勻時(shí)，應(yīng)進(jìn)行挑選，必需時(shí)試 拼選用。8. 石材進(jìn)場(chǎng)后 , 要鏟去石材背后的網(wǎng)格布，然后采用石材防護(hù)劑對(duì)石材進(jìn) 行六面防護(hù)處理，晾干后再進(jìn)行鋪貼了。9. 已備好不銹鋼錨固件、嵌固膠、密封膠、

17、膠槍、泡沫塑料條及手持電動(dòng)10. 石材采用灌漿工藝，須在石材背后采用專用石材粘結(jié)劑披刮 , 采用專用 工具，厚度控制在3mr內(nèi) .或在板材背面刮一道摻水泥重5%建筑膠的素 水泥漿，這樣在板材背面形成一道防水層 , 防止雨水滲入板內(nèi)。11. 對(duì)施工操作者進(jìn)行技術(shù)交底 , 應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和成品保護(hù)。12. 大面積施工前應(yīng)先放出施工大樣，并做好樣板，經(jīng)質(zhì)檢和監(jiān)理確認(rèn)合 格、報(bào)業(yè)主和設(shè)計(jì)認(rèn)可后，方可按樣板組織大面積施工。. 施工工藝（ 一 ） 直接粘貼法1. 工藝流程彈分塊線粘貼石材飾面板嵌縫、清潔2. 彈分塊線： 按設(shè)計(jì)排版圖在地面、 墻面上分別彈出底層石材位置線和墻 面石材的分格線，在兩

18、側(cè)墻面上彈出石材完成面線。3. 粘貼石材飾面板 將環(huán)氧樹(shù)脂A、B膠按1:1比例混合均勻。每塊飾面板的四個(gè)角各 一點(diǎn),中間加一點(diǎn)或多點(diǎn)，每個(gè)粘接點(diǎn)的面積不小于10c m2,厚度約6 10mm堆膠高度應(yīng)大于粘接面與墻面的預(yù)留距離 23伽。 按彈好的安裝位置線自下而上將飾面板上墻就位（有紋理的注意對(duì) 紋）；墻面先貼兩端 , 之后拉通線貼中間飾面板；根據(jù)通常水平線用 靠尺板找垂直，水平尺找平整；同時(shí)用手掌拍擊或用小號(hào)橡膠錘敲 擊涂膠的粘貼點(diǎn)位，使膠液與墻面粘合，并采用專用卡具、小木楔、 分縫卡等將板塊定位 , 柱面可按先正面、順時(shí)針?lè)较虬惭b . 當(dāng)飾面板完全找直、找平后，立即將快干膠在飾面板兩個(gè)上角和

19、側(cè) 邊抹壓入飾面板背面進(jìn)行固定。 飾面板定位固定后，對(duì)粘合點(diǎn)的粘結(jié)情況進(jìn)行檢查，如底邊有的點(diǎn) 與墻面未粘貼好或離空 , 應(yīng)取下調(diào)整或補(bǔ)充膠堆厚度后重新粘貼，如 僅上邊有的點(diǎn)與墻面未粘接或離空，可加膠用抹子壓入飾面板背面 補(bǔ)貼。4. 嵌縫、清潔：全部石材飾面板安裝完成24h后，沿板縫兩側(cè)粘貼美紋紙，嵌入密封膠；密封膠凝固后揭去美紋紙，全面清理板面 .（ 二） 間接粘貼法1. 工藝流程 彈分塊線測(cè)量墊平墊塊厚度粘貼過(guò)渡墊塊粘貼石材飾面板嵌 縫、清潔2. 彈分塊線。3. 測(cè)量墊平墊塊厚度： 根據(jù)飾面板排列位置及背后空間， 測(cè)量出墊平飾面 板與墻面之間的過(guò)渡墊塊的厚度，并編號(hào)記錄 .4. 粘貼過(guò)渡墊塊

20、： 根據(jù)飾面板排版圖及墊平墊塊編號(hào)記錄， 提前一天將過(guò) 渡墊塊（薄石板或瓷磚）先與飾面板背面粘貼好。5. 粘貼石材飾面板：待過(guò)渡墊塊達(dá)到拉結(jié)強(qiáng)度后，在過(guò)渡墊塊上抹膠墩 , 按上述（直接粘貼法）的做法粘貼石材飾面板 .6. 在木基層板上粘貼石材飾線、飾條可在粘接點(diǎn)位置上擰入三個(gè)為4-5mm 長(zhǎng)25mm勺不銹鋼或熱鍍鋅沉頭自攻螺釘，成三角形布置，釘帽露出板面 34mm形成三釘錨釘，在錨釘處抹膠堆，而后將石材飾線飾條就位粘 貼。7. 嵌縫，清潔 .（ 三 ） 鋼架直粘法1. 工藝流程彈分塊線安裝型鋼架粘接石材飾面板 - 嵌縫、清潔2. 彈分塊線:按照設(shè)計(jì)排版圖， 在地面、墻面上分別彈出底層石材位置線

21、， 墻面石材分塊線， 和鋼架縱橫中心線； 在兩側(cè)墻面上分別彈出鋼架外立 面線和石材完成面線。3. 安裝型鋼架：鋼架應(yīng)按飾面板的尺寸模數(shù)用縱橫型鋼焊接 ; 鋼架立柱宜 采用 8# 熱鍍鋅槽鋼， 中距為石板寬度 +豎縫寬， 用角鋼角碼與結(jié)構(gòu)墻 體連接固定，連接角碼間距應(yīng)W 1200mm兩邊交錯(cuò)布置鋼架橫梁宜采用 L 40X 4熱鍍鋅角鋼，橫梁角鋼上面中距為石板高度 +水平縫寬。角鋼 橫梁應(yīng)統(tǒng)一裁切和劃線，在粘接位置角鋼橫梁上面焊接匚40X 4,長(zhǎng)度>40mn的角鋼角碼；在粘接點(diǎn)處，角鋼橫梁和角碼上分別鉆為6中心孔; 鋼架的焊接處應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆。4. 粘接石材飾面板： 石材粘接點(diǎn)鋼架上當(dāng)有防銹漆

22、時(shí)，應(yīng)用手持磨光機(jī)將防銹漆磨去。 首先在鋼架橫梁粘接點(diǎn)中心孔處抹適量膠體，使石材安裝就位時(shí)將 部分膠體從中心孔中擠出，壓出余膠 , 形成錨固點(diǎn)；而后在石材背面 粘接點(diǎn)抹膠，鋼架與石材飾面板之間用膠厚度宜控制在 4-6mm按要 求進(jìn)行粘貼。 當(dāng)飾面板完全找直找平后 , 立即用快干膠在橫梁角鋼的下面進(jìn)行定 位固定.5. 嵌縫,清潔。. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ 一 ） 主控項(xiàng)目1. 鋼架直粘石材墻面的型鋼骨架立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接、 橫梁與立柱的連 接、粘接角碼與橫梁的連接必須符合設(shè)計(jì)要求， 安裝必須牢固， 橫梁及 粘接角碼上面的小孔位置應(yīng)準(zhǔn)確。2. 石材飾面板的粘接必須牢固。3. 石材飾面板上開(kāi)孔、槽的數(shù)量、位置和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（ 二 ） 一般項(xiàng)目1. 飾面板表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致 , 無(wú)裂紋和缺損，無(wú)明顯色差和修2. 飾面板嵌縫應(yīng)密實(shí)、平整，寬度和深度應(yīng)符合