墩身施工技術(shù)交底匯編完整

1、墩身施工技術(shù)交底匯編完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）山西中南部鐵路通道技術(shù)交底記錄編號(hào)：2010。11。28。1工程名稱皇姑廟特大橋交底類別墩身施工一、設(shè)計(jì)圖號(hào)：雙線圓端形實(shí)體橋墩（晉中南洪日施橋-參-墩-I）；鐵路綜合接地系統(tǒng)（通號(hào)（2009）9301）；簡(jiǎn)支T梁雙線圓端形橋墩圍欄、吊籃（晉中南洪日 施橋-參-III）；雙線圓端型橋墩接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)（晉中南洪日施橋-參一iv）；客貨共線鐵路常用跨度簡(jiǎn)支T梁支座（通橋（2007）8160）;皇姑廟特大橋（晉中南湯日施橋一 01-013 I）;二、適用范圍：適用于皇姑廟特大橋墩臺(tái)身施工。三、內(nèi)容：1、技術(shù)參數(shù)：墩身尺寸及鋼筋網(wǎng)布置：

2、詳見(jiàn)雙線圓端形實(shí)體橋墩（晉中南洪日施橋一參一墩一1一 05）、（晉中南洪日施橋-參一墩-I-53）;墩身高度及設(shè)計(jì)類型：詳見(jiàn)皇姑廟特大橋（晉中南湯日施橋一01-013-I）;綜合接地：詳見(jiàn)鐵路綜合接地系統(tǒng)（通號(hào)（2009） 9301-08）;接觸網(wǎng)類型：詳見(jiàn)雙線圓端型橋墩接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)（晉中南洪日施橋一參一IV ）及皇姑廟特大橋（晉中南湯日施橋-01-013-I） 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說(shuō)明；墩身墊石鋼筋：詳見(jiàn)雙線圓端形實(shí)體橋墩（晉中南洪日施橋-參-墩一I 101）支座螺栓孔預(yù)留：詳見(jiàn)客貨共線鐵路常用跨度簡(jiǎn)支T梁支座（通橋（2007） 8160）;2、施工前準(zhǔn)備2.1、墩身與承臺(tái)接觸面的處理將承臺(tái)頂面的泥土

3、、混凝土浮漿等雜物清理干凈。對(duì)墩身和承臺(tái) 的接觸面進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛一定要充分，以保證新澆注墩身混凝土 和承臺(tái)混凝土很好的粘結(jié)鑿毛完畢后用空壓機(jī)將混凝土粉塵、雜物 清理干凈，如有泥土等粘結(jié)性雜物應(yīng)用清水沖洗干凈。2。2、施工材料準(zhǔn)備墩身施工前，墩身鋼筋、墩身模板、綁扎絲、鋼筋保護(hù)層墊塊、 墩身模板脫模劑等材料都應(yīng)準(zhǔn)備齊全。2。3、機(jī)械器具準(zhǔn)備墩身施工前，吊車、電焊機(jī)、空壓機(jī)、腳手架等機(jī)械器具要準(zhǔn)備 齊全，且保證設(shè)備都能正常運(yùn)轉(zhuǎn)、安全使用.2。4、測(cè)量放線:施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)配備全站儀、水準(zhǔn)儀各一臺(tái)。承臺(tái)頂面清理干凈后由 技術(shù)人員用全站儀根據(jù)既有加密控制點(diǎn)對(duì)墩身模板底口邊線進(jìn)行測(cè) 量定位。墩身模板的定位

4、可采用如下兩種方式：第一種方式（圖示 1）定出墩身縱橫中心線上的四個(gè)點(diǎn) A、B、C、D,根據(jù)這四個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn) 到模板邊緣的距離a、b確定墩身模板位置；第二種方式（圖示 2）定 出墩身底口四個(gè)圓弧與直線段的交點(diǎn) A B、C D,根據(jù)這四個(gè)基準(zhǔn) 點(diǎn)直接確定墩身模板位置。施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和現(xiàn)場(chǎng)施工人員 的施工習(xí)慣選用其一。用水準(zhǔn)儀對(duì)墩身模板與承臺(tái)的接觸面進(jìn)行抄 平，根據(jù)抄平數(shù)據(jù)用水泥砂漿對(duì)接觸面進(jìn)行找平處理， 以保證墩身模 板支設(shè)完畢后的垂直度。4圖示i圖示22.5、墩身腳手架搭設(shè)(1) 立桿設(shè)置按照長(zhǎng)高于墩身1米，寬為0。9米布置搭設(shè)；立桿設(shè)置垂直、位置正確；搭設(shè)時(shí)，鋼管應(yīng)從底層往高層搭，而且必

5、須 有防護(hù)，保證搭設(shè)人員的安全，防護(hù)欄桿要合理的設(shè)置；鋼管對(duì)接時(shí)必 須采用對(duì)接口對(duì)接；腳手架底部的立桿必須落在持力層上； 立桿之間 必須有斜撐和剪刀撐；腳手架立桿間距不大于 1.5m,大橫桿間距不大 于1.2m,小橫桿間距不大于1m裝修用腳手架立桿間距不大于1.5m, 大橫桿間距不大于1。8m小橫桿間距不大于1。5m.腳手架設(shè)置正斜 反支撐。（2）落地式腳手架的地基應(yīng)夯實(shí)、整平，并設(shè)置墊木和底座，下部設(shè) 縱橫向掃地桿，距地面不大于 200mm連續(xù)設(shè)置。在架底處要做好排 水措施，不得有積水。基礎(chǔ)須經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行搭設(shè)。（3）腳手架所用鋼管、鋼材、扣件、配件質(zhì)量必須符合要求，必須 涂有防銹漆

6、并嚴(yán)禁打孔；鋼腳手板必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，兩端應(yīng)設(shè) 鋼絲箍?jī)傻?；安全網(wǎng)必須使用維綸、錦綸、尼龍等材料，網(wǎng)眼不得大于10cm密目網(wǎng)只準(zhǔn)做立網(wǎng)使用。（4）腳手架桿件的間距、桿件的搭接、斜撐、剪刀撐的設(shè)置必須符 合安全操作規(guī)程的規(guī)定要求.腳手板必須滿鋪，不得有空隙和探頭板。（5） 在施工作業(yè)層1.2米高設(shè)置一道防護(hù)欄桿，高度18cm的擋腳板 連續(xù)設(shè)置.腳手架外側(cè)用密目網(wǎng)進(jìn)行全封閉，并用直徑不小于 5mm的 尼龍繩全眼連接牢固.（6）腳手架內(nèi)設(shè)置的通道寬度大于1.2m，坡度1:3滿鋪板，并設(shè)置防 滑條，斜邊防護(hù)兩道欄桿，并設(shè)擋腳板掛立網(wǎng)封閉。（7）施工操作層上的物料應(yīng)均勻?qū)ΨQ堆放，人員和物料總重量不得

7、超 過(guò)設(shè)計(jì)容許荷載，應(yīng)配備專人加以監(jiān)督.(8) 大雨、大雪、大霧、高溫、大風(fēng)(六級(jí)及以上)天氣，腳手架應(yīng) 停止施工,恢復(fù)施工前應(yīng)對(duì)作業(yè)面進(jìn)行清理，并采取有效的防滑措施。(9) 腳手架在施工及使用過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查有無(wú)傾斜、 松扣、崩扣現(xiàn)象, 要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)合格后，方可使用.(10) 施工作業(yè)時(shí)正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品，著裝靈便，佩帶安全 帶，安全帽，穿防滑鞋。嚴(yán)禁打鬧玩笑、酒后上班。(11) 腳手架的搭設(shè)時(shí)，必須事先調(diào)查周圍有無(wú)電力管線等危險(xiǎn)源， 應(yīng)對(duì)其采取防護(hù)措施后方可施工，搭設(shè)過(guò)程中注意避免觸電傷害。(12) 腳手架的拆除，必須按照預(yù)先編制好的拆除方案自上而下 按步進(jìn)行，拆除腳手桿件時(shí)，必須

8、 2-3人協(xié)同操作，嚴(yán)禁向下拋擲。 拆除全過(guò)程中，必須專人擔(dān)任指揮和監(jiān)護(hù)，已拆下的材料，必須及時(shí)清理，運(yùn)至指定地點(diǎn)碼放。二、鋼筋工程：1、鋼筋加工(1) 墩身鋼筋在鋼筋加工廠集中下料加工，鋼筋加工前應(yīng)抽取 試件對(duì)原材進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。(2) 鋼筋下料嚴(yán)格按照雙線圓端形實(shí)體橋墩(晉中南洪日施橋 -參-墩-I 53)圖紙進(jìn)行。鋼筋下料前項(xiàng)目部技術(shù)人員和協(xié)作隊(duì)伍技術(shù) 人員要熟讀圖紙，保證鋼筋下料時(shí)尺寸的準(zhǔn)確性。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局 部彎曲及死彎，在加工前必須調(diào)直；表面的鐵銹、浮皮、油污必須清 除干凈.加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有消弱鋼筋截面的痕跡。(3) 本工程墩身鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，接頭采用雙面電

9、弧搭焊，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求鋼筋采用搭接焊進(jìn)行連接時(shí)，要求搭接長(zhǎng)度為：光圓鋼筋單面搭 接焊搭接長(zhǎng)度不小于8倍的鋼筋直徑，雙面焊搭接長(zhǎng)度不小于 4倍鋼 筋直徑；帶肋鋼筋單面搭接焊搭接長(zhǎng)度不小于10倍的鋼筋直徑，雙面 焊搭接長(zhǎng)度不小于5倍鋼筋直徑。冬季電弧焊接時(shí)，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較 好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。焊接成型的鋼筋以200個(gè)接頭為一批次對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢 驗(yàn)合格后方可使用。（4）下料成型的鋼筋按照不同的墩臺(tái)號(hào)、不同鋼筋編號(hào)分類存 放,存放時(shí)做到下墊上蓋，下墊高度不小于20cm,保證鋼筋不與地 面接觸。上面用防雨篷布覆蓋，防止鋼筋因接觸雨水或空氣中水

10、分而 生銹.2、鋼筋安裝墩身主筋之外鋼筋采用綁扎連接，綁扎點(diǎn)之間呈梅花形布置，綁 扎絲采用20#綁絲.綁扎墩身鋼筋時(shí)必須保證鋼筋間距和鋼筋骨架的整體垂直度，如果墩身高度較大，搭設(shè)腳手架時(shí)應(yīng)搭設(shè)多層水平層腳手架予以固定墩 身鋼筋。綁扎墩身鋼筋時(shí)要嚴(yán)格控制鋼筋的垂直度， 以保證鋼筋保護(hù)層的 均勻。安裝墩身鋼筋時(shí)應(yīng)將鋼筋接頭相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得超過(guò)50%,且同一截面內(nèi)同一根鋼筋接頭數(shù)量不得超過(guò) 1個(gè)(兩 相鄰鋼筋接頭30倍鋼筋直徑范圍內(nèi)，或兩相鄰鋼筋接頭50cm范圍內(nèi) 視為同一截面)綁扎墩身鋼筋網(wǎng)時(shí)應(yīng)保證其在模板中的正確位置，鋼筋不得傾 斜、扭曲，也不得擅自變更保護(hù)層的厚度。為防止鋼

11、筋在綁扎過(guò)程中發(fā)生傾覆，對(duì)于較咼的墩身在鋼筋綁扎 時(shí)設(shè)置、攔風(fēng)繩/，攔風(fēng)繩采用直徑不小于 8mm的鋼絲繩墩身鋼筋 通過(guò)腳手架鋼管連成整體，并與攔風(fēng)繩系牢，攔風(fēng)繩另一端與地錨基 礎(chǔ)連接。三、模板工程1、模板制作墩身采用大塊定型鋼模板，在具有資質(zhì)的廠家定做。面板采用6mm厚鋼板鋼板制作.要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)圖紙要 求。必須確保模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受澆筑混凝 土的重力、側(cè)壓力及施工中可能存在的各項(xiàng)荷載。2、模板安裝(1) 模板安裝前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝，以檢查模板安裝順序及各部分 幾何形狀及尺寸是否正確，螺栓等配件是否齊全合適。(2) 預(yù)拼裝完成后進(jìn)行機(jī)械拋光，拋光后清理干

12、凈，用手摸無(wú) 黑跡，眼觀無(wú)銹跡為標(biāo)準(zhǔn)。然后均勻涂抹脫模劑，并用塑料薄膜覆蓋， 等待安裝。(3) 模板安裝應(yīng)由人工配合吊車安裝。在測(cè)量人員的配合下調(diào)整已經(jīng)支立好的模板，調(diào)整模板的位置與標(biāo)高，調(diào)整達(dá)到要求后，將 模板固定，對(duì)模板接縫進(jìn)行嵌縫處理。(4) 安裝墩身模板時(shí)，為保證鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，在鋼筋 與模板之間用混凝土墊塊支墊，其強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)的墩身混凝土強(qiáng) 度(C30)，墊塊要保證與墩身模板內(nèi)表面互相垂直，且緊頂與模板內(nèi) 表面,嚴(yán)禁出現(xiàn)墊塊脫離模板或墊塊斜頂在模板上的現(xiàn)象。墊塊布置 要相互錯(cuò)開(kāi)，呈梅花形布置，不得橫貫保護(hù)層的全部截面。墊塊數(shù)每 平方米目不少于4個(gè).(6) 為保證模板設(shè)計(jì)位

13、置及方便調(diào)整模板垂直度，墩身模板安裝 完畢后用'攔風(fēng)繩/與地錨基礎(chǔ)連接(7) 模板安裝完成后調(diào)整模板位置及垂直度，調(diào)整完畢后報(bào)測(cè)量 監(jiān)理對(duì)模板平面位置及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。 用全站儀測(cè)量頂帽模板四個(gè)角 點(diǎn)坐標(biāo)(圖示3),與設(shè)計(jì)坐標(biāo)比較，確定模板位置正確與否。用光學(xué) 水準(zhǔn)儀，采取、倒尺法/測(cè)量模板頂面高程。-RLC圖示3(8) 測(cè)量模板平面位置、高程準(zhǔn)確無(wú)誤后，檢查模板加固情況,及模板內(nèi)表面清潔度，如無(wú)問(wèn)題，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工 程驗(yàn)收合格后方可通知攪拌站開(kāi)盤(pán)。四、墩身預(yù)埋件及預(yù)留孔施工預(yù)埋件及預(yù)留孔施工是墩身施工的一個(gè)重要組成部分，施工墩身模板時(shí)應(yīng)對(duì)墩身預(yù)埋件進(jìn)行正確的預(yù)埋，以保證

14、后續(xù)施工的正常進(jìn) 行?？珏Х陡咚俟诽卮髽蚨丈硇璋惭b的預(yù)埋件如下：（1）圍欄預(yù)留孔：墩身混凝土施工前應(yīng)在墩頂施工圍欄立柱預(yù) 留孔?？咨?00mm,直徑25mm,采用直徑25mm的PVC管進(jìn)行預(yù) 留，待立柱圓鋼安裝好后用水泥砂漿填塞。 預(yù)留孔施工時(shí)必須保證孔 深、孔徑、垂直度及其位置的正確性.預(yù)留孔留置位置詳見(jiàn)簡(jiǎn)支 T 梁雙線圓端形橋墩圍欄、吊籃（晉中南洪日施橋-參一山）.（2） 吊籃預(yù)埋件安裝：墩身施工時(shí)在頂帽對(duì)應(yīng)位置預(yù)埋吊籃U 型螺栓。U型螺栓預(yù)埋要求位置一定要準(zhǔn)確，U型螺栓一定要垂直于 頂帽側(cè)面預(yù)埋，上下保證在同一水平面.U型螺栓外露長(zhǎng)度要相等，同 一個(gè)U型螺栓上下兩個(gè)外露絲頭必須保證在一

15、個(gè)垂直面上，以保證后續(xù)施工的墩身吊籃的垂直度預(yù)埋U型螺栓時(shí)，若U型螺栓與墩帽 鋼筋相抵觸時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)頂帽鋼筋的位置 .U型螺栓的具體位置詳 見(jiàn)簡(jiǎn)支T梁雙線圓端形橋墩圍欄、吊籃（晉中南洪日施橋一參-III ）。（3）檢查梯下端固定角鋼預(yù)埋：墩身施工時(shí)需在墩頂預(yù)埋檢查梯角鋼，以用于固定墩頂檢查梯。預(yù)埋角鋼型號(hào)為/ 75 X 75X 8,長(zhǎng)度 50cm預(yù)埋進(jìn)頂帽內(nèi)25cm.預(yù)埋時(shí)一定要保證角鋼相對(duì)于頂帽位置的 正確性，且保證角鋼與頂帽相互垂直。（4）支座錨栓預(yù)留孔：墩身施工時(shí)在支撐墊石頂對(duì)應(yīng)位置預(yù)留支 座錨栓孔，一個(gè)支座做4個(gè)預(yù)留孔，預(yù)留孔順橋向中心間距為45cm, 橫橋向中心間距為37cm。錨栓

16、孔施工時(shí)采用預(yù)埋直徑140mm的硬質(zhì) PVC管進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋PVC管時(shí)，如與墊石鋼筋相抵觸，可適當(dāng)移動(dòng)墊 石鋼筋位置，但嚴(yán)禁將鋼筋截?cái)嘀ё^栓孔預(yù)留深度不小于45cm。 預(yù)埋PVC管時(shí)應(yīng)將下端用膠帶密封，防止進(jìn)入混凝土，堵塞預(yù)留孔。 錨栓孔預(yù)留時(shí)一定要保證其位置的正確性 ，其中心及對(duì)角線偏差不得 大于1cm，并嚴(yán)格控制預(yù)留孔的垂直度。（5）接觸網(wǎng)立柱地腳螺栓：墩身施工時(shí)應(yīng)在接觸網(wǎng)牛腿對(duì)應(yīng)位置 預(yù)埋接觸網(wǎng)鋼板和地腳螺栓，以便后續(xù)電氣化施工?？珏Х陡咚俟?特大橋每個(gè)橋墩左右側(cè)均需設(shè)置接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)。接觸網(wǎng)預(yù)埋鋼板和地腳螺栓的具體位置詳見(jiàn)雙線圓端型橋墩接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)（晉中南洪日施橋-參-IV）.（6

17、）防落梁預(yù)留孔： 詳見(jiàn)雙線圓端形實(shí)體橋墩（晉中南洪 日施橋-參一墩一I 125）（7）綜合接地：接地端子2個(gè)設(shè)在橋墩終點(diǎn)側(cè)立面，墩頂距墩身 外邊緣10cm處，詳見(jiàn)鐵路綜合接地系統(tǒng)（通號(hào)（2009） 9301-07）五、混凝土工程1、混凝土澆注（1）混凝土澆筑前應(yīng)將墩身與承臺(tái)上松動(dòng)的混凝土塊，及雜物、 泥塊清理干凈.對(duì)于干燥的基面應(yīng)用水進(jìn)行濕潤(rùn)處理，但基面不得有 積水。檢查模板加固情況，查看是否所有模板連接螺栓已經(jīng)擰緊。檢查是否所有墩身預(yù)埋件都已埋設(shè)完畢，且位置正確。(2) 墩身混凝土應(yīng)在無(wú)水條件下澆筑， 混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi) 的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵 塞，

18、不得漏漿。(3) 混凝土澆筑采用混凝土泵車輸送入模， 混凝土坍落度控制 在140- 180mn范圍內(nèi)為宜，澆筑時(shí)采用串筒輔助混凝土下落，串筒出 料口距混凝土澆筑面距離不宜超過(guò) 2m(4) 本橋墩身采用C30混凝土；托盤(pán)采用C35混凝土。墊石采用 C50混凝土.(5) 混凝土采用分層連續(xù)澆注，分層厚度宜為 30cm左右,分層 澆注時(shí)間間隔不得超過(guò)試驗(yàn)所確定的混凝土初凝時(shí)間，以防出現(xiàn)施工 冷縫?；炷翝仓^(guò)程應(yīng)邊澆筑邊振搗。采用插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)振搗棒的移動(dòng)間距不宜大于振搗棒左右半徑的1。5倍。振搗棒插入下層混凝土的深度以5- 10cm為宜。振搗時(shí)應(yīng)采取快插慢拔的振 搗方式，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間

19、以20-30S為宜.振搗時(shí)振搗棒應(yīng)與側(cè)模板 保持5- 10cm的距離，防止損傷模板。振搗過(guò)程中應(yīng)避免漏振、重復(fù) 振搗和過(guò)振，以保證墩身的拆模質(zhì)量。(6) 墩身及托盤(pán)一次澆注成型，待墩身托盤(pán)混凝土澆注完畢后， 吊裝頂帽鋼筋，固定完畢后澆注頂帽混凝土。(7) 混凝土澆筑前及澆注過(guò)程中應(yīng)派專人檢查模板加固是否牢 固，檢查模板是否有漏漿、跑模現(xiàn)場(chǎng).以免的混凝土澆筑過(guò)程中因混 凝土側(cè)壓力使模板產(chǎn)生變形。(8) 混凝土入模溫度不高于30C，而且不低于5C。每次灌注必 須按規(guī)范留足強(qiáng)度試件。2、混凝土養(yǎng)護(hù)(1) 在混凝土澆筑完畢后的12小時(shí)內(nèi)應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù).養(yǎng) 護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)次數(shù)應(yīng)以保證混凝土

20、表面濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。 養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)采用篷布、塑料布、或草簾將混凝土表面覆蓋，避免混凝 土表面遭暴曬.澆水養(yǎng)護(hù)最少不低于14天。為了保證順利拆模，可在 混凝土澆筑24h48h后略微松開(kāi)模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后，再按要求繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。(2) 混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀 態(tài)時(shí),迅速采用麻布、草簾等保濕材料包裹。包裹期間，包裹物應(yīng)完 好無(wú)損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠.有條件地段應(yīng)盡量延長(zhǎng)混凝土的包裹保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間(3) 在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混 凝土表面溫度，二者間溫差不得

21、大于 15C。(4) 混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響(如曝曬、氣溫驟降等)而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間 混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過(guò)20C (截面較為復(fù)雜時(shí),不宜超過(guò)15C)。(5) 混凝土拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋?措施，防止混凝土產(chǎn)生過(guò)大的溫差應(yīng)力。六、墩身施工流程圖及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋加工允許偏差和檢查方法序號(hào)名稱允許偏差（mn）檢查方法1受力鋼筋全長(zhǎng)± 10尺量2彎起鋼筋的彎折角度± 203箍筋內(nèi)凈尺寸±52、鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼

22、筋排距± 5尺量，兩端、中間各 1處2同一排中受力鋼筋間距± 103分布鋼筋間距± 20尺量，連續(xù)3處4箍 筋間距綁扎骨架± 20尺量，連續(xù)3處焊接骨架± 105彎起點(diǎn)位置（加工偏差土20包括在內(nèi)）30尺量6鋼 筋保護(hù) 層厚度 c（mm）C > 35+ 10, -5尺量，兩端、中間各2處25v cv 35+5， 2cw 25+3, 13橋梁墩臺(tái)帽施工質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)下表序 號(hào)質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位檢驗(yàn)方法監(jiān)理檢驗(yàn)方法1承臺(tái)頂鑿毛承臺(tái)頂墩身截面范圍內(nèi)將浮漿鑿 掉，露出新鮮混凝土，沖洗干凈。觀察觀察2墩、臺(tái)身 鋼筋安裝單面焊

23、10d ;雙面焊5d;焊縫 厚度0.3d，并不得小于 4mm焊 縫寬度0。7d,并不得小于8mm 焊渣敲凈。允許誤差：主筋間距土 10mm主筋長(zhǎng)度土 10mm箍筋間距 ± 20mm箍筋內(nèi)凈尺寸土 3mm觀感 潔凈、規(guī)整觀察和尺量觀察和尺量3保護(hù)層墊塊采用與設(shè)計(jì)保護(hù)層等厚的砂漿墊 塊（強(qiáng)度不低于墩臺(tái)身混凝土的強(qiáng) 度）,數(shù)量4個(gè)/ m，呈梅花型布 置.觀察和尺量觀察和尺量4測(cè)量放樣測(cè)出墩臺(tái)中線、水平、標(biāo)出墩臺(tái)底 面位置，墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè) 計(jì)中心線尺寸允許誤差 0+ 20mm全站儀和水平儀測(cè)量檢查測(cè)量資料、 尺量檢查5模板及安裝采用整體鋼模板（盡量一次安裝完 成）。模板前后、左右距中

24、心線尺 寸土 10mm 表面平整度 3mm相鄰 模板錯(cuò)臺(tái)1mm模板接縫嚴(yán)密不漏 漿，模板及支架強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定 性滿足施工要求.將脫模劑涂刷均 勻掛線、吊垂球、 尺量檢杳至少 三個(gè)斷面觀察、尺量6混凝土澆注混凝土澆筑標(biāo)咼在模板上做出記 號(hào)，混凝土嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供配合 比拌合，墩臺(tái)混凝土一次澆筑到 頂，連續(xù)不間斷澆筑，混凝土垂直 下落咼度超過(guò)2m掛串桶，混凝土 澆筑過(guò)程中要有專人觀察模板情 況.測(cè)量、觀察、 坍落度筒測(cè)試巡杳7混凝土搗固混凝土水平、分層、澆筑，每澆筑 40cm高，采用插入式搗固棒搗固一 次，要快插慢撥，將混凝土中的氣 體引出，插入深度進(jìn)入前次混凝土 面10cm左右，墩身頂部將面收

25、平。觀察巡杳8拆除模板混凝土澆筑完畢后強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa時(shí)即可拆模，拆模時(shí)嚴(yán)禁 用撬棍和大錘猛撬、猛砸，注意成 品保護(hù)。觀察觀察9墩身養(yǎng)護(hù)拆模以后，用塑料薄膜罩上，灑水 養(yǎng)護(hù),混凝土面始終保持濕潤(rùn)，連 續(xù)養(yǎng)護(hù)四周以上.安排專人負(fù) 責(zé)，做好養(yǎng)護(hù) 記錄巡杳，檢杳養(yǎng);記錄戶10墩身混凝土外觀光潔、顏色一致、無(wú)蜂窩、麻面， 允許偏差：墩臺(tái)前后、左右邊緣距 設(shè)計(jì)中心線尺寸三± 20mm橋墩平 面扭角w 2°、表面平整度w 5mm 支撐墊石：頂面平整度土 1mm頂 面咼程一100 mm同一墩臺(tái)梁下 兩墊石咼差w 3mm ;預(yù)埋件和預(yù)留 孔位置w 5mm.觀察、尺量和測(cè)量不小于5 處

26、見(jiàn)證測(cè)量11混凝土強(qiáng)度56d齡期強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓試驗(yàn)見(jiàn)證檢驗(yàn)4墩身施工流程圖橋墩臺(tái)施工工藝流程圖清理基礎(chǔ)表面交底單位交底人審核/批準(zhǔn)人架子隊(duì)接收人/時(shí)間作業(yè)班組接收人/時(shí)間接收人/時(shí)間年 月 日新建*末*鐵路*工程束*標(biāo)段施工技術(shù)交底書(shū)工程項(xiàng)目名稱：新建上海至南通鐵路（南通至安亭段）施工合同段：站前川標(biāo) 編號(hào)：工程名稱新建* *衣*鐵路* *工程* *標(biāo)段交底日期2021.8。22交底名稱墩身模板及支架施工技術(shù)交底技術(shù)交底內(nèi)容：針對(duì)我標(biāo)段目前墩身支架及模板施工工藝較多，部分工藝現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中存在安全隱 患，不按方案施工等情況出現(xiàn)，在充分結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工工藝的基礎(chǔ)上，現(xiàn)將墩身施工統(tǒng)

27、一為以下幾種，具體內(nèi)容如下：一、雙排腳手架墩身施工（無(wú)模板工作平臺(tái)）采用© 48X 2。5mm規(guī)格的鋼管腳手架作為施工平臺(tái)，綁扎鋼筋，當(dāng)墩身鋼筋綁扎完 成后,拼裝模板，模板拼裝完成后綁扎墩帽鋼筋，鋼筋綁扎完成后澆筑混凝土，施工爬 梯采用腳手架搭設(shè)。搭設(shè)要求：排間距 90cm;支架立桿間距（縱距）不大于150cm支 架步距不大于200cm;掃地桿距地面不大于20cm （腳手架方案具體見(jiàn)墩身腳手架安 全專項(xiàng)施工方案，在此不做過(guò)多敘述）施工布置圖示如下：帶有外桁架模板的施工原則為：10m以下墩身先綁扎鋼筋后立模板，以外桁架作為工 作平臺(tái)；10m以上墩身先立模板后綁扎鋼筋，10m以下部分采用

28、內(nèi)架進(jìn)行鋼板安裝作 業(yè),10m以上部分以墩身模板內(nèi)拉桿和拉筋配以木跳板作為操作平臺(tái) ，具體步驟如下：（一）10m以下墩身施工步驟1、架立鋼管內(nèi)支撐（尺寸見(jiàn)附圖），豎向主筋依靠?jī)?nèi)支撐進(jìn)行固定；2、綁扎底部2m范圍內(nèi)拉筋和箍筋，完成后拼裝墩身模板；3、模板拼裝完成后，鋼筋工立于墩身模板外桁架上 ，繼續(xù)綁扎2m范圍內(nèi)鋼筋，完成 后拼裝2m范圍內(nèi)模板，重復(fù)2、3步驟，直至綁至墩帽位置或10m高度。4、 拼裝墩帽模板，檢驗(yàn)位置準(zhǔn)確后，利用墩內(nèi)爬梯，工人下至墩帽位置，在墩模板內(nèi) 綁扎鋼筋.直至綁扎鋼筋完成，澆筑混凝土 .（二）10以上墩身施工步驟1、架立鋼管內(nèi)支撐（尺寸見(jiàn)附圖），豎向主筋依靠?jī)?nèi)支撐進(jìn)行固定

29、；2、綁扎底部2m范圍內(nèi)拉筋和箍筋，完成后拼裝墩身模板；3、模板拼裝完成后，鋼筋工立于墩身模板外桁架上，繼續(xù)綁扎 2m范圍內(nèi)鋼筋，完成后 拼裝2m范圍內(nèi)模板，重復(fù)2、3步驟，直至綁至墩帽位置或10m高度。4、拼裝10m以上模板，檢驗(yàn)位置準(zhǔn)確后,利用墩內(nèi)爬梯，工人下至10m墩身鋼筋綁扎 完成處位置，在墩模板內(nèi)綁扎鋼筋（10m以上部分墩內(nèi)工作平臺(tái)采用拉筋及拉桿上鋪 腳手板進(jìn)行）5、拼裝墩帽模板，檢驗(yàn)位置準(zhǔn)確后，利用墩內(nèi)爬梯，工人下至墩帽位置，在墩模板 內(nèi)綁扎鋼筋。直至綁扎鋼筋完成，澆筑混凝土 .墩身內(nèi)部腳手架如下圖：施工步驟圖如下:墩高小于10m施工步驟圖墩高大于10m施工步驟圖外桁架分為3種，具

30、體尺寸如下：(1 )墩身模板外桁架使用三角牛腿與墩身模板背肋連接；防護(hù)欄桿立桿和橫桿均使 用？ 48mm勺鋼管，三角牛腿使用/ 50* 50* 5mnt勺角鋼，具體布置如下圖：鋼管：？48mm 角鋼：/ 50*50衣5mm50*50* 5mm勺角鋼，并16mm的鋼筋(防護(hù)立48*2。 5mm6勺鋼管)；具(2)墩身模板外桁架采用/ 50* 50*5mm的角鋼和？22mn螺桿緊固在墩身模板背肋上； 牛腿斜撐使用/ 50*50 * 5mni的角鋼；防護(hù)欄桿的立桿使用/ 在角鋼上鉆？ 22mm的孔用來(lái)安裝防護(hù)欄桿的橫桿，橫桿使用？ 桿欄桿也可使用？48*2.5mm的鋼管，此時(shí)對(duì)應(yīng)的橫桿也使用？ 體布

31、置如下圖:平面圖立面圖牛腿示意圖 鋼管：？48mm 角鋼：/ 50*50*5mm（3）墩身模板外桁架使用三角牛腿與墩身模板背肋連接；作業(yè)平臺(tái)布置與外桁架（1）相同，防護(hù)欄桿立桿和橫桿均使用？50mnm勺鋼管，三角牛腿使用/ 50* 50* 5mm的角 鋼，牛腿與模板肋板連接時(shí)不允許采用螺栓直接連接，需焊接一塊鋼板 ，然后再采用 螺栓連接或者焊接；與外桁架（1）不同的是安全爬梯的布置，安全爬梯布置在墩身模 板兩側(cè)；具體布置如下圖：平面圖牛腿示意圖 鋼管：？ 48mm 角鋼：/ 50* 50*5mm立面圖(4) 上人通道：施工人員到工作平臺(tái)主要有2種途徑，第1種、第2種外桁架形式采用預(yù)制爬梯通過(guò)

32、木跳板與墩外桁架連接形成通道，第 3種外桁架形式為在平臺(tái)上設(shè)置斜爬梯。上人通 道必須每隔3m與墩身模板連接一次，防止上人通道遇大風(fēng)等惡劣天氣傾覆。三、墩身施工注意事項(xiàng)：1、墩身外桁架牛腿施工過(guò)程中必須組織對(duì)牛腿焊接質(zhì)量及數(shù)量進(jìn)行檢查，仔細(xì)核對(duì)施工方案，對(duì)檢查不合格的外桁架不得投入使用 ，在使用過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)管理人員日常也 必須對(duì)操作平臺(tái)牛腿的變形進(jìn)行安全巡查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。2、 墩身外桁架平臺(tái)上不得堆放鋼筋，做好平臺(tái)臨邊防護(hù) ，防護(hù)高度不低于1。2m.工 作平臺(tái)上必須滿鋪腳手板，不得有探頭板，或采用平臺(tái)頂焊接鋼筋網(wǎng) ，鋼筋網(wǎng)上鋪竹 膠板的形式.按規(guī)定，工作平臺(tái)外側(cè)設(shè)置踢腳板，防止人員從下口滑落

33、。3、所有墩身施工必須嚴(yán)格按照施工方案及交底組織施工，現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員及技術(shù)員在發(fā) 現(xiàn)不按方案及交底組織實(shí)施的墩位應(yīng)及時(shí)制止。4、施工中對(duì)高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)，必須及時(shí)解決 ；危及人 身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。5、高空作業(yè)衣著靈便，嚴(yán)禁穿硬底鞋和帶釘易劃的鞋.6、施工作業(yè)場(chǎng)所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。作業(yè)中所用的物 料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通 道板和登高用具，應(yīng)隨時(shí)清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走， 不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲.7、 雨天和雪天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑、防寒

34、和防凍措施 .凡水、冰、 霜、雪均應(yīng)及時(shí)清除。 對(duì)進(jìn)行高處作業(yè)的（模板的支撐和拆除）遇有六級(jí)以下強(qiáng)風(fēng)、 濃霧等惡劣氣候，不得進(jìn)行露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴風(fēng)雪及臺(tái)風(fēng)暴雨后，應(yīng)對(duì)高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理 完善。8高落差超過(guò)2米的臨邊應(yīng)安設(shè)護(hù)欄或安全網(wǎng)，高處搭設(shè)腳手架和無(wú)防護(hù)邊緣上作 業(yè)以及在受限制的高處或不穩(wěn)定的高處或沒(méi)有牢靠立足點(diǎn)的地方作業(yè)必須系掛安全 帶等可靠的個(gè)人防護(hù)裝置。9、施工前，所有的施工人員都必須接受安全技術(shù)教育及交底 ，落實(shí)所有安全技術(shù)措施 和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)時(shí)不得進(jìn)行施工。10、 墩身施工高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表

35、、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施 工前加以檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。11、攀登和懸空高處作業(yè)人員及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培 訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進(jìn)行體格檢查，凡患高血壓、心臟病、貧 血癥、癲癇癥及其他不適于高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)。交底人楊超接收交底人詳見(jiàn)簽到表技術(shù)交底書(shū)交底級(jí)別：四級(jí)編號(hào)：主送單位施工圖號(hào)通橋（2009） 4201- I施工部位發(fā)送日期2014年 月 日墩臺(tái)身施工技術(shù)交底1、工程概況齊濟(jì)（黃河前）特大橋施工里程 DIK404+811.67DIK408+385 74,包括石方臺(tái)，1#109#墩，總計(jì)110個(gè)墩臺(tái)。簡(jiǎn)支梁墩身采用雙線

36、圓端形實(shí)體橋墩。22#-24#墩為48m+80m+48連續(xù)梁，墩身采用連續(xù)梁雙線圓端形橋墩。55# 58#為32m+48m+32支架法現(xiàn)澆連續(xù)梁，墩身采用圓端形實(shí)體橋墩。98#墩為雙線圓端形實(shí)體雙固墩，均為陸上墩， 采用大塊模板，耐久性混凝土澆筑。2、工藝流程3、施工方法3。1模板安裝、拆除作業(yè)3。1。1模板制造（1）墩身模板按照墩身尺寸用鋼模板分節(jié)組拼而成，模板間采用螺栓連接；鋼模外楞 為整體式桁架，桁架端頭設(shè)置拉桿，墩身內(nèi)部無(wú)拉桿，由外側(cè)桁架提供剛度。（2）模板準(zhǔn)備：首先按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模板配置，然后對(duì)模板進(jìn)行組合、整理后用 機(jī)械拋光，清理干凈（用手摸完后無(wú)黑跡）后刷色拉油，涂刷時(shí)保證油層

37、均勻（不要過(guò) 厚）、不流淌、不漏涂。拋光要做到拋出鋼模板的本色，表面光潔、平整（平整度不大于3 mm），且模板邊角必須順直、平整、潔凈。挑選模板要檢查模板肋齊全、板眼一致，分堆碼放,便于控制并用于同一部位，有利于控制組合鋼模板拼縫的嚴(yán)密度和平整度。（3）模板加工精度模板安裝允許偏差a表面平整度：3mmb模板的側(cè)向彎曲：L/1500mmc兩模板內(nèi)側(cè)寬度：+10mr，i 5mmd相鄰兩模板錯(cuò)臺(tái)1mm焊接鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝工程的連接，必須保證結(jié)構(gòu)的正確結(jié)構(gòu)位置，連接部位有足夠的強(qiáng) 度和穩(wěn)定性。4）連接組裝縫隙（mm）: ± 1.5（4）模板安裝完畢后，檢查一遍拉桿、螺栓是否緊固，模板拼縫及下

38、口是否嚴(yán)密， 自檢合格后報(bào)檢驗(yàn)。（5）模板拆除：拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)方可進(jìn)行，大體積混凝土模板拆除應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行。拆模應(yīng)遵循“先搭后拆、后搭先拆"的原則，從上到下的順序進(jìn)行，拆除時(shí)不可整片拆下。模板、腳手管及扣件拆除完成后及時(shí)清理、分類碼放整齊，退回周轉(zhuǎn)庫(kù)。（6）模板施工注意事項(xiàng)：墊層施工一定要平，控制在一10+5mn之間，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找 平模板底腳。為防止模板縫漏漿，在模板底腳用水泥砂漿封堵，模板拼縫間夾雙面膠（粘雙面膠一 定要平直），嚴(yán)禁在沒(méi)有對(duì)拉螺栓的部位用帶眼的模板。模板在安裝前必須進(jìn)行機(jī)械拋光，拋光后清理干凈，用手摸完

39、無(wú)黑跡。在混凝土澆筑前，用空壓機(jī)吹干凈模板內(nèi)灰塵，對(duì)于模板上所粘灰塵，用棉布擦干凈。模板的加工精度要嚴(yán)格檢查，確?；A(chǔ)的外形尺寸模板接縫螺栓要上滿，并設(shè)置足 夠的外撐，保證模板的整體穩(wěn)定性。鋼筋制作、安裝作業(yè)（1）原材料的技術(shù)要求鋼筋外觀：無(wú)裂紋、重皮、氣孔、氧化、鐵皮銹、死彎及油污等。鋼筋進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)由廠家提供出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。 進(jìn)場(chǎng)后鋼筋應(yīng)分批（每批不 超過(guò)60t ）抽樣復(fù)驗(yàn)。第一次抽樣一組試件，各試驗(yàn)合格 ，該批鋼材視為合格.第一次抽 樣不合格，應(yīng)加倍抽樣試驗(yàn)，全部合格者該批鋼材視為合格，若任一項(xiàng)不合格該批鋼筋不合格鋼筋應(yīng)存放在干燥地點(diǎn)，最低點(diǎn)離地面不小于 20cm,按照批號(hào)分堆存

40、放，并掛上標(biāo) 識(shí).不得沾污油脂酸堿鹽等有害物質(zhì)。（2）鋼筋加工及安裝墩身鋼筋分兩段進(jìn)行加工及安裝，墩帽部分鋼筋必須在安裝完空心墩內(nèi)模后進(jìn)行安 裝（如果是空心墩）在進(jìn)行鋼筋綁扎前，必須先安裝雙排鋼管架，且必須安裝“十”剪 刀撐,以確保施工安全性，方便施工。外觀鑒定：鋼筋表面有明顯的銹蝕、油污、 焊渣時(shí), 外觀質(zhì)量為不合格。 鋼筋加工及安裝主要受力鋼筋接頭均采用套筒連接，套筒必須滿絲。鋼筋接頭質(zhì)量應(yīng)符合“鐵路橋涵 施工技術(shù)規(guī)范”；支座墊石鋼筋必須在混凝土灌注到距墩帽底部 50cm處，再進(jìn)行鋼筋安裝，空出的位 置為串筒安放區(qū)域。支座墊石鋼筋必須在澆筑混凝土之前，在自制鋼筋綁扎胎具上綁扎 完成；墩身鋼

41、筋綁扎安裝時(shí)，為保證施工方便及鋼筋位置準(zhǔn)確 ，在墩內(nèi)應(yīng)搭設(shè)支架，并加設(shè) 架立鋼筋，固定墩身順橋向鋼筋網(wǎng)的位置，架立鋼筋可采用© 2025mm勺螺紋鋼筋，兩 端設(shè)彎鉤，與鋼筋網(wǎng)片綁扎固定；墩身內(nèi)拉筋必須讓出安放串筒的位置，該區(qū)域的拉筋必須邊拆除串筒邊安裝（串筒逐段拆除，每段1m）;在串筒旁邊預(yù)留進(jìn)人孔，拉筋也必須在串筒拆除后安裝；鋼筋網(wǎng)的鋼筋根數(shù)，必須滿足設(shè)計(jì)要求；受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、同一根鋼筋接頭間距和焊接、機(jī)械接頭 質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 鋼筋保護(hù)層設(shè)計(jì)要求墩身鋼筋保護(hù)層一般為4cm,為保證鋼筋保護(hù)層滿足規(guī)范要求的誤差允許范圍（0, +10）mm鋼筋均采用不低

42、于實(shí)體強(qiáng)度的砂漿墊塊。相對(duì)于混凝土預(yù)制墊塊，墊塊具有厚度準(zhǔn)確、不易破碎的優(yōu)勢(shì)，而且方便施工 :按照梅花形布置，縱橫向間距為 50cm鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法，除相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定 外，應(yīng)符合下表的規(guī)定.鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距± 5尺量，兩端、中間各 1處2同一排中受力鋼筋間距± 103分布鋼筋間距± 20:尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架± 20尺量，連續(xù)3處焊接骨架± 105彎起點(diǎn)位置（加工偏差土 20包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度c（mm）O 3

43、0+10,0尺量，兩端、中間各 2處cv 30+5,03.2混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)作業(yè)3。2。1混凝土的運(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸能力要適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并 使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。3.2。2混凝土灌注（1）混凝土灌注方式采用泵送混凝土的方式灌注，墩身內(nèi)采用兩套或三套連接串筒輸送到墩身內(nèi)，懸空不大于1m（2）墩身混凝土灌注順序、振搗方法、注意事項(xiàng)灌注中不得用振動(dòng)棒推移混凝土以免造成離析， 混凝土流動(dòng)超過(guò)1.5m時(shí)必須移動(dòng)串 筒?；炷凉嘧⒉捎脵M向分段、斜向分層連續(xù)灌注，由兩端向中間循序漸進(jìn)的施工方法， 分層厚度不得大于40cm混凝土灌注入模時(shí)下料要均

44、勻，注意與振搗相配合 ，混凝土的 振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行；混凝土振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)以表面沒(méi)有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜?；炷琳駬v應(yīng)有專人指揮、檢查，振搗應(yīng)定人定點(diǎn)分片包干、責(zé)任到人；操作插入式振動(dòng)器時(shí)宜快插慢拔,振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍(約40cm ,每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20s30s,振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次灌 注的混凝土面層下50100mn為宜；在墩體混凝土灌注過(guò)程中，應(yīng)指定專人值班檢查模板，如發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊,漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時(shí)調(diào)整保證位置正確；在進(jìn)行混凝土振搗時(shí)，必須優(yōu)先振搗模板周邊混凝土，防止氣泡向模板聚集。3。2.3墩身混凝土養(yǎng)護(hù)墩頂混凝土接近初凝時(shí)(即根據(jù)混凝土表面不粘手、不粘土工布時(shí)為宜)采用土工布覆蓋，注意不得污染墩頂面；土工布?jí)K與塊之間應(yīng)設(shè)10cm左右的搭接寬度。為保證混 凝土充分濕潤(rùn)，設(shè)專人不間斷灑水養(yǎng)護(hù)，以確保在任何時(shí)候土工布均處于充分濕潤(rùn)狀態(tài). 灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài)為度。灑水養(yǎng)護(hù)期：從灌注完開(kāi)始計(jì)時(shí)，夏天一 般不少于7天，其他季節(jié)不宜少于14天.土工布進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)覆蓋時(shí)橫向兩邊要留足夠的長(zhǎng)度(100cm以便用角鐵或其他物體壓住,防止刮風(fēng)裹起.夏季施工時(shí)，采用在側(cè)面模板澆水降溫，以模板濕