基礎(chǔ)人工挖孔灌注樁施工方案完整

1、基礎(chǔ)人工挖孔灌注樁施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）基礎(chǔ)人工挖孔灌注樁施工方案1 工程概況：1.1 工程± 3。00 米，相當(dāng)于絕對高程 449。60 米，樁端持 力層為中密礫石，極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值為4000kga為端承樁.樁頂標(biāo) 高為-3。0米。1。2樁徑:樁A為1。5米、樁B米、樁C為1。2米，樁 B 樁端擴(kuò)頭直徑為 3。 00 米。1。3混凝土強(qiáng)度等級：護(hù)壁、樁芯、地梁為 C25,鋼筋保 護(hù)層厚度：樁為70毫米，拉梁為35毫米.1 。 4 樁頂設(shè)置拉梁， 頂面標(biāo)高與樁頂標(biāo)高相同， 框架柱直 接支承于樁頂，鋼筋錨入砼中。2、施工條件 :2.1 施工圖已會審。2.

2、2場地類別H。2.3軸線與軸、軸與軸樁孔間距小于 4米，不能 同時開挖，需待鄰樁砼澆筑后旨度達(dá)到 70%方可開挖其它樁孔 .2。4 各種施工機(jī)具一周內(nèi)進(jìn)場，各種材料已計劃。2。5 施工區(qū)域南北兩側(cè)有鍋爐基礎(chǔ)和縫式煤槽， 已開挖至 -12米左右,部分地下水被截斷。2。6 施工區(qū)域西、并兩側(cè)有現(xiàn)成的施工馬道。3、主要工程量：3. 1人工挖孔樁土方：約3700m3 （其中3000m3為地表至3。5M深度采用機(jī)械開挖），連梁-3.5米以下的土方采用人工 挖土，以墊層作為梁底模 .3。2人工挖孔灌注樁護(hù)壁 C20 砼：約 140m33。3 人工挖孔灌注樁樁芯 C20 砼：約 560m33.4 人工挖孔灌

3、注樁鋼筋制作、安裝：約 30T4、施工方案選擇：4。1 根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況和樁頂標(biāo)高， 3.5米以上土方采 用機(jī)械大開挖，在北側(cè)開設(shè)斜馬道，坑底四周采用人工開挖 500X500-1500排水溝，坑?xùn)|、西側(cè)挖 2000mm長、1000mm寬、 2000mm深集中水井兩個，采用水泵排入廠區(qū)道路邊的排水溝中。4。2 孔頂 1 米同時開挖 ,將第一段護(hù)壁砼澆后， 開挖 1 、 2、 3軸和A4、D4、A5、D5、C6共12個孔，其于6個孔待砼澆后 且強(qiáng)度達(dá) 70%再開挖 .4.3 孔樁土方按要求就近堆放 ,不外運(yùn)。4.4 鋼筋加工在干煤棚臨時加工場集中加工，汽車運(yùn)輸至 現(xiàn)場焊接、綁扎成型 ,采汽吊安裝。

4、4.5 混凝土在拌和站集中攪拌，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，搭設(shè)斜 槽送料至澆筑點(diǎn) .5、主要施工技術(shù)措施：5.1施工順序安排：測量放線t樁中心線定位t樁第一挖 深1.0mT樁第一節(jié)護(hù)壁鋼筋綁扎t樁第一節(jié)護(hù)壁模板安裝t樁 第一節(jié)護(hù)壁混凝土澆筑t在護(hù)壁上投測標(biāo)高及樁位十字軸線T按照第一節(jié)孔樁施工順序依次往下開挖T每澆筑完三節(jié)護(hù)壁進(jìn) 行一次樁心位置及垂直度校核T開挖至中密礫石層（設(shè)計要求的持力層）T申請?jiān)O(shè)計、監(jiān)理、地質(zhì)、業(yè)主單位有關(guān)人員對基底土 質(zhì)進(jìn)行鑒定T基底土質(zhì)符合設(shè)計要求后，即進(jìn)行樁底擴(kuò)孔T清理 虛土、排除積水T申請驗(yàn)收T澆筑孔底墊層混凝土T鋼筋籠吊放 安裝T鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收T樁芯混凝土澆筑T樁基檢測T

5、截樁 T拉梁施工.5.2 測量放線：根據(jù)現(xiàn)場導(dǎo)線網(wǎng)點(diǎn)和施工圖中提供的座標(biāo)， 采用全站儀測設(shè)軸線控制樁.控制術(shù)設(shè)設(shè)于B、C列兩端和1、4、 6 軸兩端大開挖線外 2 米以上，采用人工挖 600600 600坑， 插© 25鋼筋入土 500MM以上，外露700MMC20砼沿槽澆筑，控制 點(diǎn)在鋼筋頂，用鋼鋸開十字槽，控制樁周圍 2.0 米拉警示維護(hù)。 高程控制用就近的K控制樁控制，不另設(shè)控制點(diǎn)（K4高程為449。62 米）5。3 土方開挖：5。3.1 表土機(jī)械開挖：按 1：1 放坡系數(shù)，預(yù)留排水溝、 集水井、操作工作面及孔樁土方堆放位置約 5.0 米寬, 土方全部 外運(yùn) , 保證場地清潔、

6、平整。5.3.2 排水溝、集水井采用人工開挖，排水溝按1%放坡。5.3。2孔樁開挖：孔樁開挖分為兩批進(jìn)行 , 第一批為 B1、 C1、 B2、 C2、 B3、C3 A4 D4 B5、C5 A6、D6孔樁，剩的為第二批。孔樁開挖采用人工自上而下逐層吉行 , 挖土次序?yàn)橄韧?中間部分后挖周邊 , 擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺 寸從上到下削土修擴(kuò)成型。 人工挖孔灌注樁的棄土采用在地面上 安裝手動絞架配塑料吊桶直行垂直提升 , 棄土裝在吊桶內(nèi)。由安 裝在地面樁孔上的手動絞架提升， 吊至地面上后集中堆放在樁周 圍 2。 0 米的地方 .根據(jù)設(shè)計要求 , 本工程人工挖孔灌注樁的開挖直徑分別為2。

7、2m 1。5m 1。2m,采用分層分段開挖，分層厚度按 1.0m 進(jìn)行，（如遇流砂、淤泥區(qū)每節(jié)高度小于 0.5m）;每層開挖1.0m 后，進(jìn)行樁徑和垂直度檢查，合格后及時安裝護(hù)壁鋼筋 , 模板和 澆筑護(hù)壁混凝土， 以確保開挖孔樁的樁壁穩(wěn)定和施工安全。進(jìn)行 下層樁孔開挖時，上層護(hù)壁的砼強(qiáng)度須達(dá)到1.0mpa后才能進(jìn)行.孔樁開挖至設(shè)計要求的深度和持力層后，申請?jiān)O(shè)計監(jiān) 理、地質(zhì)業(yè)主等單位有關(guān)人員驗(yàn)槽，確認(rèn)基底持力層土質(zhì)滿足設(shè) 計要求后進(jìn)行孔底擴(kuò)大頭（樁 B）,樁A、樁C可直接進(jìn)入下道工 序的施工?？讟堕_挖深度超過 8米或下面異味氣體時， 采用 1。 5kw 送風(fēng)機(jī)送風(fēng)至井內(nèi)，以保證井內(nèi)空氣流通 .孔

8、內(nèi)排水措施：如少量滲水可在孔內(nèi)挖小積水坑 ，隨挖 土用吊桶，將泥水一起吊出; 如滲水量較大時在孔內(nèi)先挖積水井， 設(shè)小型潛水泵將地下水排除樁孔外，隨挖土隨加深積水井。挖至設(shè)計標(biāo)高，孔底不應(yīng)有積水，終孔后應(yīng)清理好護(hù)壁 上的泥漿和孔底殘?jiān)?、積水，然后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收 , 驗(yàn)收合格 后應(yīng)立即封底。5.4 模板工程：5。4。1 人工挖孔灌注樁護(hù)壁模板采用組合式定型鋼模板， 分兩塊采用 U 型卡連接拼裝組合而成 ,上下設(shè)兩半圓組成的鋼圈 頂壓加固和定位，不另設(shè)支撐。模板高度為 1.0 米、組合后的模 板上口直徑為樁直徑 ,下口直徑為樁直徑加 +200mm。5.4。2 護(hù)壁模板施工時，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)

9、使用。 模板安裝時，在孔頂架“十字架 " 吊線檢查、校正垂直度 .5。 4.3 護(hù)壁模板安裝時 ,上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于 50mm高，護(hù)壁模板需在砼強(qiáng)度達(dá)到1。Ompa以上方可拆除.5。 4.4 每次脫模后在安裝前清除模板表面粘附的砂漿、 砼垢，對變形、損壞的模板進(jìn)行維修、校正 .模板表面清理干凈涂刷 隔離劑，本工程模板使用的隔離劑選用機(jī)油。5.5 鋼筋工程：5.5.1 鋼筋在加工場放樣、制作，現(xiàn)場焊接、綁扎成型。 鋼筋進(jìn)場時分類堆放整齊， 嚴(yán)禁將鋼筋直接堆放在泥土 上，采用磚砌條形支墩或條石支墩堆放。 鋼筋分類、分批堆放,各種規(guī)格鋼筋打印標(biāo)示牌，標(biāo)示牌 上注明進(jìn)場日期、編號、

10、規(guī)格、批量及試驗(yàn)報告編號。 制作前檢查材質(zhì)證書，試驗(yàn)報告，并進(jìn)行外觀檢查，各 種檢查合格后方可使用。 制作前根據(jù)圖紙和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行詳細(xì)翻樣， 對重要部位 鋼筋應(yīng)按實(shí)放樣校核。 翻樣應(yīng)準(zhǔn)確 ,以免造成返工浪費(fèi)。 翻樣表經(jīng) 技術(shù)員及項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽字后方能下料制作。 每制作一批鋼筋時， 應(yīng)先制作兩根鋼筋作為樣品 ,嚴(yán)格翻 樣尺寸檢查無誤后方可成批制作。 制作鋼筋時應(yīng)考慮材料長短搭配使用 ,避免亂斷材料造 成浪費(fèi). 鋼筋制作誤差應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求，對鋼筋的長度、彎折點(diǎn) 位置應(yīng)先作好控制點(diǎn)，并隨時檢查尺寸，以保證鋼筋制作準(zhǔn)確。 制作成型的鋼筋應(yīng)分類堆放整齊， 每種鋼筋均有料牌并 標(biāo)注編號、尺寸、形狀及規(guī)格、名

11、稱。5。5。2 護(hù)壁豎向鋼筋下節(jié)間綁扎搭接， 搭接長度 300mm， 以保證各段護(hù)壁連接成整體，增強(qiáng)護(hù)壁剛度。5。5.3 樁鋼筋籠采用在現(xiàn)場綁扎成型 ,20T 汽車吊進(jìn)行安 裝。鋼筋籠縱向鋼筋接頭在現(xiàn)場采用氣壓焊連接，接頭位置按規(guī) 范要求錯開；鋼筋焊接后，按規(guī)范要求現(xiàn)場院取樣進(jìn)行鋼筋焊接 接頭機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可用于正式工程；鋼筋籠縱橫鋼筋 交點(diǎn)采用電弧焊焊接；按要求設(shè)置加強(qiáng)箍筋，設(shè)計未設(shè)置加強(qiáng)筋 的孔樁同樣設(shè)置，與樁主筋焊接 .鋼筋籠安裝時， 嚴(yán)禁碰撞護(hù)壁， 造成鋼筋籠變形。 鋼 筋籠就位后 ,用短鋼筋一端焊接在縱向受力鋼筋上， 一端支撐在護(hù) 壁上,控制樁鋼筋 保護(hù)層，四周均設(shè)置 4 點(diǎn)

12、以上,豎向間距 2米。5.5。5 為保證鋼筋安裝質(zhì)量，現(xiàn)場施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計的 鋼筋 間距劃線對正安裝 ;所有鋼筋在綁扎成型后，不允許任意搬 動、搖晃、嚴(yán)禁吊物撞擊以及人為的踩踏 .5。5.6在鋼筋籠上部2米處設(shè)置© 16環(huán)形封閉箍一個，與 主筋焊接，并在環(huán)形箍上焊上兩個© 16鋼筋吊環(huán)，以便起吊安裝。5。 6混凝土工程：5.6。1 混凝土的拌制與動輸 :拌制砼的砂、石、水泥、外加劑等材料應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格后 方可使用 .材料進(jìn)場后應(yīng)標(biāo)示清楚產(chǎn)地， 合格證編號， 試驗(yàn)報告編 號等。水泥：普硅 32.5R。礦物摻合料：H級粉煤灰，摻量按配比石子：柱砼采用粒徑 5-40mm 石子 砂

13、：特細(xì)砂 ,其質(zhì)量指標(biāo)滿足規(guī)范要求。試驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計標(biāo)號和施工要求經(jīng)試配后開出科學(xué)的 配合比。砼攪拌采用 DNH35 全自動攪拌站，以保證計量準(zhǔn)確性 和砼質(zhì)量，拌合站出料容量為 35m3 的自落式攪拌機(jī)作備用。砼運(yùn)輸：用2臺罐車運(yùn)料至現(xiàn)場，設(shè)斜槽送料至澆筑點(diǎn)。5.6。2砼澆注：斜槽搭設(shè)：盡量縮短水平距離，增大水來角，保證斜槽水平夾角大于 30 度以上振動棒專人負(fù)責(zé) ,掌握振搗時間，保證振搗密實(shí)同時不能 出現(xiàn)翻砂現(xiàn)象?？讟蹲o(hù)壁 厚度為100 175m m,為保證施工質(zhì)量，采 用 C25 細(xì)石砼進(jìn)行施工 ,砼在現(xiàn)場采用人工拌和 .在澆筑孔樁第一 節(jié)護(hù)壁時，護(hù)壁頂面高出自然地面 200mm,以阻隔場地

14、內(nèi)地表水 進(jìn)入孔樁內(nèi),影響施工質(zhì)量和施工安全。護(hù)壁砼采用手動絞架配 塑料桶進(jìn)行垂直運(yùn)輸, 設(shè)斜槽送料入倉 ,采用手提式單相電動振動 棒搗實(shí)。封底砼澆筑前應(yīng)抽清孔內(nèi)積水，沉渣厚度w 50mm,在最 短的時間內(nèi)澆樁身砼, 樁身砼澆筑前 ,清除孔內(nèi)積水和封底砼的表 面污垢，采用串筒保證砼自由落下高度不超過 2。0M。當(dāng)?shù)叵滤?太多無法排除干凈時探按水下砼要求進(jìn)行施工。樁身砼施工縫按要求留設(shè)在地梁底部6。質(zhì)量保證措施：1 .嚴(yán)格遵守混凝土施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范及其它有關(guān)規(guī) 范、規(guī)定；2。搞好原材料的管理,材料的來源、去向有良好的追溯 性；3. 所有材料必須有產(chǎn)品合格證及材質(zhì)報告,經(jīng)復(fù)檢合格后 方可使用；4

15、. 特殊作業(yè)人員必須持有效的作業(yè)證件方可上崗操作；5. 作業(yè)前必須進(jìn)行技術(shù)交底并簽字 ;6、嚴(yán)格執(zhí)行“四級 "質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度 ;7、嚴(yán)格照圖施工不得擅自修改圖紙內(nèi)容；8、建立、健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度做 到“誰施工誰負(fù)責(zé) "9、嚴(yán)格執(zhí)行“三交、三查”制度，強(qiáng)化并提高施工人員 的質(zhì)量意識 ;10、混凝土的拌制嚴(yán)格照試驗(yàn)室出具的配合比執(zhí)行 .11、混凝土澆筑技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)行旁站監(jiān)督 ;12、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)無蜂窩、麻面、露筋等；13、混凝土澆筑鋼筋工安排人員保護(hù)鋼筋不變形；以便出 現(xiàn)問題能夠及時處理14、樁身砼每灌筑50m3應(yīng)取一組試塊，小于50m3的樁應(yīng)每 根樁

16、有一組試塊。15. 施工結(jié)束后 ,應(yīng)檢查混凝土強(qiáng)度，并做樁體質(zhì)量及承載 力檢驗(yàn)。7、安全生產(chǎn)保證措施 :7.1 健全并嚴(yán)格執(zhí)行施工安全管理制度和安全技術(shù)交底制 度。7。2 特殊工種，如電工、焊工、機(jī)械工、架子工、機(jī)動車 司機(jī),必須具有上崗證，方可進(jìn)入工地操作。7.3 所有機(jī)械設(shè)備，必須接地，并安設(shè)漏電保護(hù)裝置。7。4新工人進(jìn)場，必須進(jìn)行三級安全教育。7.5 腳手架搭拆，應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行，必要時應(yīng)進(jìn)行設(shè)計、 計算，使用前必須經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格方可使用。7。6所有進(jìn)場人員， 必須戴好安全帽， 高處作業(yè)人員必須 系好安全帶。7.7 現(xiàn)場各醒目處必須設(shè)置安全警示標(biāo)志。7.8 出入口、通道口，必須設(shè)置定

17、型防護(hù)欄桿。7.9 公司每季、項(xiàng)目部每月、單位工程每旬組織有關(guān)部門 及人員 ,進(jìn)行安全大檢查 ,及時對優(yōu)秀執(zhí)行者 ,防止安全事故的有功 人員進(jìn)行獎勵；對違規(guī)人員進(jìn)行處罰，以嚴(yán)肅安全紀(jì)律，提高各 級人員安全意識，及時消除不安全因素。7。10 班組兼職安全員及項(xiàng)目部專職安全員在班前和班后 嚴(yán)格檢查。隨時解決處理不安全隱患。7。11 牢固樹立“安全第一”的思想 ,堅(jiān)定地實(shí)行安全“一 票否決制 " 。7。12 人工挖孔樁安全措施井孔上下應(yīng)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)。井下有人作業(yè)時，井上 配合人員不得擅離職守。下班時，必須蓋好孔口并設(shè)置安全防護(hù) 欄.上班前應(yīng)對井孔內(nèi)氣體進(jìn)行檢查，確保符合安全要求。 作業(yè)

18、前 ,應(yīng)先向孔底通風(fēng)，然后人員方可下井作業(yè)。井下作業(yè)人員應(yīng)勤輪換， 一般井下連續(xù)作業(yè)時間不宜超 過 3h.在挖孔作業(yè)中，當(dāng)出現(xiàn)孔壁塌方、流砂及涌水現(xiàn)象嚴(yán)重 時,井下人員應(yīng)立即撤至地面， 并在采取可靠的安全措施后方可繼 續(xù)施工。用于吊土的設(shè)備必須安全可靠 .從井下往上吊土?xí)r ,井下 作業(yè)人員應(yīng)暫停工作并躲在安全隔板下。井底抽水或澆灌砼時，應(yīng)等井下人員上地面后方可進(jìn) 行。施工用電應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。 井內(nèi)照明應(yīng)采用不超過 12V 的安全電壓。井口應(yīng)設(shè)置高出地面 15CM 的保護(hù)圈， 以防止地面雨水 流入孔內(nèi) ,孔口四周設(shè)置 0。8米高的圍護(hù)欄圍護(hù)。孔內(nèi)設(shè)置軟爬梯，供人員上下應(yīng)急使用，不得使用麻繩

19、和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。挖出的土石方應(yīng)及時運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四周2M 范圍內(nèi)，機(jī)動車輛的通行不得對孔壁的安全造成影響。8. 文明施工管理措施：8。1按業(yè)主和設(shè)計單位劃定的建筑安裝工程施工和生活區(qū) 域進(jìn)行規(guī)劃和合理布置 ,保證場區(qū)協(xié)調(diào)統(tǒng)一。8。2 由項(xiàng)目經(jīng)理部對文明施工實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)、 組織檢查和指揮， 項(xiàng)目經(jīng)理對整個工程文明施工負(fù)責(zé)， 單位工程負(fù)責(zé)人對轄區(qū)范圍 的文明施工負(fù)責(zé)。8.3 確保施工平面布置的科學(xué)、合理、做到材料管理有序，現(xiàn)場整潔，施工場地平整，道路及排水暢通，場內(nèi)采取排水措施, 主要道路一側(cè)設(shè)排水溝，集中到積水坑用泵抽水排至下水井內(nèi) 場內(nèi)嚴(yán)禁積水.8.4道路設(shè)置方向性路標(biāo)，

20、單位工程出入口設(shè)置標(biāo)牌，現(xiàn) 場材料和機(jī)械設(shè)置標(biāo)示牌。在顯要位置半永久性安全、質(zhì)量、文 明施工標(biāo)語及警示標(biāo)志。& 5班組操作要求“工完、料盡、場地清”，誰施工誰負(fù) 責(zé)，材料、工具運(yùn)至統(tǒng)一地點(diǎn)堆放，嚴(yán)禁野蠻施工 .挖孔樁護(hù)壁鋼筋剖面示意圖& 6現(xiàn)場施工用電統(tǒng)一規(guī)劃布設(shè)，主要線路均設(shè)電纜埋地 敷設(shè)，用電線路按“三相五線制”布置，用電機(jī)具實(shí)行三級配電 兩級保護(hù)，用電設(shè)專人管理，嚴(yán)禁私拉亂接。吊耳主筋鋼筋籠加固成型加勁支撐加強(qiáng)筋歐墊木挖孔樁護(hù)壁模板示意圖人工挖孔樁及基礎(chǔ)開挖施工方案報審表工程名稱：XXXXXXXXX）工程編號:致：XXXXX監(jiān)理公司我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了XXX

21、XXX工程渣漿處理人工挖孔樁及基礎(chǔ)開挖施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查附：1、渣漿處理人工挖孔樁及基礎(chǔ)開挖施工方案 承包單位（章） 項(xiàng)目經(jīng)理日期 2021年10月17日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)總監(jiān)理工程師日期xxxxxxxxxXXXX）工程（渣漿處理土建工程）渣漿處理人工挖孔樁及基礎(chǔ)開挖施工方案編寫：校核：XXXXXXXXXXXX程2021 年 10 月目錄1編制依據(jù) 錯誤 !未定義書簽。2工程概況 錯誤 !未定義書簽。2.1 設(shè)計概況 錯誤 ! 未定義書簽。2.2 工程地質(zhì)情況 錯誤 ! 未定義書簽。3施工安排

22、錯誤 !未定義書簽。3.1 施工準(zhǔn)備 錯誤 ! 未定義書簽。3。2施工進(jìn)度 錯誤 ! 未定義書簽。3。3勞動力組織 錯誤 ! 未定義書簽。4主要施工方法 錯誤 ! 未定義書簽。4。1施工測量 錯誤 ! 未定義書簽。4。1.1 挖孔樁施工測量 錯誤 !未定義書簽。4。 1。2基礎(chǔ)開挖施工測量 錯誤 !未定義書簽。4。2人工挖孔樁成孔施工 錯誤 ! 未定義書簽。4.2 。1樁基施工注意事項(xiàng) 錯誤 ! 未定義書簽。4。 2.2 樁基人工成孔施工 錯誤 !未定義書簽。4。 2。3護(hù)壁施工 錯誤 !未定義書簽。4。 2.4 終孔檢查 錯誤 !未定義書簽。4。 2。5挖孔注意事項(xiàng) 錯誤 !未定義書簽。4.

23、2 。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 錯誤 ! 未定義書簽。4。3人工的挖孔樁鋼筋籠制作安裝 錯誤 !未定義書簽。4。 3.1 鋼筋籠制作 錯誤 !未定義書簽。鋼筋籠綁扎施工方法 錯誤 ! 未定義書簽。4.3 。3鋼筋籠吊裝施工方法 錯誤 ! 未定義書簽。4。 3.4 鋼筋籠制作允許偏差 錯誤 !未定義書簽。4.4 人工挖孔樁樁身砼施工 錯誤 ! 未定義書簽。4.4 。1原材料要求 錯誤 ! 未定義書簽。4。 4.2 混凝土供應(yīng) 錯誤 !未定義書簽。4.4 。3樁身混凝土澆筑 錯誤 ! 未定義書簽。4。 4。4基樁檢測 錯誤 !未定義書簽。4。 5。土方開挖施工 錯誤 !未定義書簽。4。 5.1 。開挖平面圖 錯

24、誤 !未定義書簽。4.5.2. 開挖剖面圖 錯誤 ! 未定義書簽。4.5.3 。施工流程圖 錯誤 ! 未定義書簽。4.6. 質(zhì)量檢查 錯誤 ! 未定義書簽。4。 7.土方開挖注意事項(xiàng) 錯誤 !未定義書簽。4.8 。噴錨施工方案 錯誤 ! 未定義書簽。4。 9 土方開挖順序及路線 錯誤 ! 未定義書簽。4。 10.降水、抽排水 錯誤 !未定義書簽。4。 11。道路 錯誤 !未定義書簽。5確保質(zhì)量的技術(shù)措施 錯誤 !未定義書簽。6確保安全的技術(shù)措施 錯誤 !未定義書簽。6。1安全技術(shù)錯 錯誤 ! 未定義書簽。6.2 安全管理制度 錯誤 ! 未定義書簽。6。3“三寶、四口、五臨邊 "的管理

25、 錯誤 !未定義書簽。6.4 施工用電 錯誤 ! 未定義書簽。6。5.施工機(jī)械 錯誤 !未定義書簽。6。 5。1。攪拌機(jī) 錯誤 !未定義書簽。6。 5。2.鋼筋機(jī)械 錯誤 !未定義書簽。6.5.3 。木工機(jī)械 錯誤 ! 未定義書簽。6.5.4. 潛水泵 錯誤 ! 未定義書簽。7. 成品保護(hù) 錯誤 ! 未定義書簽。1 編制依據(jù)序號名稱編號備注1圖紙?jiān)颇夏狭茁葔A一期技改燒堿裝置2建筑施工手冊（第四版）3混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-924建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5 2-20025混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5 4-20026建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001

26、7混凝土檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-878施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20059建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-20032.工程概況2.1 .設(shè)計概況云南南磷氯堿一期技改燒堿裝置渣漿處理土建工程項(xiàng)目分為壓濾廠房和渣漿池（泵房）兩部份，工程位于南磷電廠北面，水泥廠場地內(nèi)，建筑置于高填土方區(qū)?；靥钔梁穸?0m,壓 濾廠房為多層鋼筋砼框結(jié)構(gòu)，渣漿池為圓型構(gòu)筑物。因地基條件較差，設(shè)計全部采用人工挖 孔樁樁基礎(chǔ)，共計187顆，設(shè)計樁徑為1m,成孔深度22m，要求入巖為11.5m，樁身材料 采用C30砼，護(hù)壁砼為C25,主筋保護(hù)層為40mm,樁徑筋接頭采用焊接接頭，樁基安全等 級為二級。2。2

27、.工程地質(zhì)情況因工程位于高填方區(qū)（松土區(qū)），業(yè)主末提供地質(zhì)勘察報告書，根據(jù)相鄰建筑開挖情況 判斷:該地點(diǎn)回填土大于22m, 土質(zhì)為粉質(zhì)粘土，有大量地表水滲透，基巖為粉質(zhì)泥巖。3. 施工安排3。1 .施工準(zhǔn)備根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況， 在現(xiàn)場布置1m3砼攪拌站一套并設(shè)臨時配電照明及抽水等用電設(shè)施，施工區(qū)做好圍欄，拉設(shè)好警界線。3.2 .施工進(jìn)度2021年月日開工,200 年月日完工，基樁檢測隨要求進(jìn)行.3.3 .勞動力組織按以上工期要求，挖孔樁計劃安排勞動力80人，兩人一組。設(shè)施工隊(duì)長2名，技術(shù)員 一名，安全員1名,巡視員2名；鋼筋加工制作組18名,混凝土澆筑班組20人，振搗工4 名。土方開挖：壓

28、濾廠房采用大開挖，深度按設(shè)計為-2.1m，渣漿池及地下泵房采用2期 開挖，第1期大開挖、第2期槽挖。深度按設(shè)計為8。4m，土方開挖計劃安排：320 挖掘機(jī)1臺，5t自卸汽車4臺，技術(shù)員1名,指揮1名,安全員1名，巡視員1名，人工 配合清底40人.4. 主要施工方法4。1 .施工測量該工程擬投入的測量儀器為全站儀、經(jīng)緯儀和自動安平水準(zhǔn)儀等在擬建建筑物四周布設(shè)四個水準(zhǔn)點(diǎn)，作為建筑物沉降觀測的依據(jù)。四個水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差 應(yīng)小于土 12VH。場地整理及土方開挖時應(yīng)保護(hù)好水準(zhǔn)點(diǎn).4。1。1 挖孔樁施工測量 開挖前應(yīng)根據(jù)場區(qū)二級控制點(diǎn)，定出單體軸線控制點(diǎn)，作為軸線控制和放樣的依據(jù) .用經(jīng)緯儀測出各控制線及軸線

29、，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸線、樁中心和垂直 度復(fù)核,于各樁四周定四根木樁控制軸線位置， 書面報請監(jiān)理復(fù)核， 認(rèn)定簽字后開始護(hù)壁第 一模施工，第一模施工時混凝土護(hù)壁應(yīng)高出自然地面 200mm 。護(hù)壁第一節(jié)后，將各軸線 及控制標(biāo)高引至護(hù)壁上口用竹片或鋼釘釘出標(biāo)準(zhǔn)軸線或樁中心線 , 并用紅油漆做上標(biāo)記 ,便 于樁標(biāo)高及中心的控制 .4。1。 2 基礎(chǔ)開挖施工測量壓濾廠房按圖紙邊線放 1：1 坡度開挖，渣漿池及地下泵房施工放線按圖進(jìn)行.4。2人工挖孔樁成孔施工4.2 。1樁基施工注意事項(xiàng) 每天施工前，應(yīng)安排下井人員抽水后對已做護(hù)壁進(jìn)行檢查，在無異常樣情況下，才能 進(jìn)下模成孔的開挖。4。2。2

30、樁基人工成孔施工1施工流程土方開挖（或抽水）清孔壁、校核垂直度和樁徑一混凝土護(hù)壁一下挖2成孔施工方法 采用短把的鎬、鍬等簡易工具進(jìn)行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，可用風(fēng)鎬或 人工鑿除施工 .垂直運(yùn)土， 用人工進(jìn)行垂直運(yùn)土； 軸線經(jīng)復(fù)核無誤后開始第一節(jié)開挖， 每進(jìn) 尺1 米做混凝土護(hù)壁一次，即以 1 米為一個施工段；當(dāng)樁孔深度超過 10 米時用鼓風(fēng)機(jī)和 輸風(fēng)管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯(lián)系通暢。 成孔開挖以二人為一個小組配合，每小組一天安排23根樁進(jìn)行流水作業(yè)，保證每根樁每天進(jìn)尺一至兩模，施工時共成立 5 個小組交叉施工 . 開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，采用人工及空壓機(jī)和風(fēng)

31、鎬配合施工。 成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出 的廢土或石碴由專人負(fù)責(zé)用人工裝車，自卸汽車及時運(yùn)至指定地點(diǎn)傾倒。 .樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地 方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù) ,施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測 .第一節(jié)護(hù)壁成孔后，由現(xiàn)場技術(shù)人 員在護(hù)壁周圍用竹片定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板 對中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進(jìn)行。3 .質(zhì)量檢查 檢查分土方開挖、混凝土護(hù)壁二次進(jìn)行，必須每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證 位置準(zhǔn)確 .4。 2.3.護(hù)壁施工1 .護(hù)壁設(shè)計施工

32、圖紙未給出護(hù)壁設(shè)計， 根據(jù)地質(zhì)勘察報告提供的資料及相關(guān)規(guī)范要求 ,本人工挖孔 樁需進(jìn)行護(hù)壁，護(hù)壁按下圖施工樁徑» 8200»8150說明：護(hù)壁混凝土采用C25細(xì)石混凝土2 .護(hù)壁施工混凝土護(hù)壁施工時每根樁采用上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加 200mm，高度為 1000mm 或500mm。第一節(jié)護(hù)壁應(yīng)高出地面15 20cm 以上，以便于擋土或定點(diǎn)等. 424 .終孔檢查挖孔至設(shè)計持力層后，施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評定，工程樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心 線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項(xiàng)偏差應(yīng)在設(shè)計 及規(guī)范允許范圍內(nèi)。報監(jiān)理、勘察、設(shè)計院及業(yè)主等部門核

33、驗(yàn)并辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù).當(dāng)設(shè)計持力層經(jīng)過相關(guān)部門核驗(yàn)后方可進(jìn)行擴(kuò)大頭的施工，擴(kuò)大頭施工好后施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評定，報監(jiān)理、勘察、設(shè)計院及業(yè)主等部門核驗(yàn)辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)。4.2.5 .挖孔注意事項(xiàng)1. 樁孔的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正，保證位置正確。2 .樁端終孔深度按設(shè)計要求施工，每根樁終孔后必須請勘察、設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理人 員檢查驗(yàn)收,要逐根進(jìn)行隱蔽檢查。3 .遇塌孔，采取在塌方處砌磚外模，配適量直徑6mm間距150mm 鋼筋，再支內(nèi)模 灌筑砼護(hù)壁。4.2。6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 .樁孔位中心線位移允許偏差：3 Omm;2 .樁孔徑允許偏差：不允許負(fù)偏差；3 .護(hù)壁混凝土厚度允

34、許偏差： ± 15mm;4 .孔底沉渣厚度：不允許。4.3 .人工的挖孔樁鋼筋籠制作安裝鋼筋籠制安擬采用主筋焊接，孔上制作成型或孔內(nèi)綁扎成型兩種施工工藝， 視具體情況 選擇采用4。3.1 .鋼筋籠制作1 .材料要求：鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證書和質(zhì)量保證書，進(jìn)場鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號、批量堆 放，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣檢驗(yàn)，請監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場見證取樣，檢驗(yàn)結(jié)果書面通知技術(shù)負(fù)責(zé)人，報送監(jiān)理單位審批認(rèn)可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場堆放地點(diǎn)要求 掛牌以備檢查 , 明確標(biāo)示已檢查、合格、不合格字樣。2 鋼筋籠制作前應(yīng)按不同的樁逐根翻出實(shí)樣，先按實(shí)樣制作加勁箍、螺旋箍筋，主 筋采用閃

35、光對焊或電弧焊，該工藝在地面操作 , 并按每 300 個接頭為一個驗(yàn)收批抽樣送檢 合格后方可使用。制作時按編號、掛牌、逐根堆放在孔口。4.3.2 鋼筋籠綁扎施工方法1施工前應(yīng)具備的條件： 、樁成孔經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格，已辦理終孔驗(yàn)收手續(xù) 、鋼材原材料具有合格證及檢驗(yàn)報告 、孔內(nèi)積水已抽干，用通風(fēng)機(jī)具向下輸送新鮮空氣，且孔內(nèi)空氣經(jīng)測試合格后 、下井作業(yè)前已向班組進(jìn)行安全及技術(shù)交底。2 工藝流程 :鋼筋井上下料一安裝加勁箍一主筋與加勁箍焊接一綁扎螺旋筋一吊鋼筋籠到孔內(nèi)安 裝一辦理隱蔽手續(xù)一樁身砼澆筑。3鋼筋籠制作按設(shè)計要求及實(shí)際樁長， 孔上進(jìn)行鋼筋的配料， 主筋搭接下料時， 保證在 35d 或 50

36、0 m范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過主筋的 50 %，加勁箍制作時應(yīng)確保樁主筋的保護(hù)層不得小 于50mm，螺旋盤分段長度滿足可綁35圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少于 3 道。4.3。 3鋼筋籠吊裝施工方法鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用整體吊裝或者采用扒桿 吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝。1在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點(diǎn)。2當(dāng)鋼筋籠制作為一段時，采用一次性整體吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝；當(dāng) 鋼筋籠制作為分段時 ,將下一節(jié)鋼筋籠吊放于孔口并高出 1.0m 左右,然后把上一節(jié)鋼筋籠 吊起，使主筋對準(zhǔn)后進(jìn)行焊接 ,再繞螺旋箍筋，把整個鋼筋籠吊起 ,慢慢放

37、入孔內(nèi)就位 .3鋼筋籠隱蔽檢查 鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、 保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書面報請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程 簽字手續(xù)。4。 3。 4鋼筋籠制作允許偏差1主筋間距 : ±10mm ；2箍筋間距或螺旋筋螺距： ±20mm ；3 鋼筋籠直徑： ±10mm;4鋼筋籠長度 : ±50mm 。4。 4人工挖孔樁樁身砼施工 樁芯砼的運(yùn)輸及澆筑必須嚴(yán)格按 GB5 4-2002 的具體規(guī)定執(zhí)行。4.4.1 原材料要求1 水泥：宜用 425 普硅水泥，并有出廠合格證及試驗(yàn)報告。2 砂：中砂 ,

38、含泥量不大于 3% 。3石子 : 碎石，粒徑 10 15mm ，含泥量不大于 2 % .4。 4.2 混凝土供應(yīng) 混凝土采用現(xiàn)場集中攪拌站供應(yīng)，運(yùn)輸采用罐車運(yùn)輸，澆筑自卸。4。 4。 3樁身混凝土澆筑1 樁體砼要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，可在砼面周圍加插適量的短鋼筋.在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離 物質(zhì)。2 灌注樁身砼,必須用溜槽及串筒離砼面 2M以內(nèi)，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車斜料，以 免砼離析,影響砼整體強(qiáng)度。3 在灌注砼過程中，注意防止地下水進(jìn)入,不得有超過50MM厚的積水層，否則，應(yīng) 設(shè)法把砼表面積水層用導(dǎo)管吸干,才能灌注砼。如滲水量過

39、大（1M3/H時，應(yīng)按水下砼規(guī) 程施工.4 .砼邊澆邊插實(shí)，采用插入式振動器和人工插實(shí)相結(jié)合的方法，以保證砼的密實(shí)度。5 .在灌注樁身砼時，相鄰10M范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。6 .灌注樁身砼時，應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于1組（3件），及時提出試驗(yàn)報告。4。4。4 .基樁檢測按圖紙?jiān)O(shè)計要求，樁身質(zhì)量檢測采用動測法，每根樁均須檢測，檢測報告須提交設(shè)計單 位復(fù)檢。4.5。土方開挖施工壓濾廠房：放線 開挖 破樁 墊層渣漿池及地下泵房：因土質(zhì)及開挖條件限制，且土質(zhì)為松散回填土，開挖深度較大，必須做好開挖方案， 確保施工安全及原結(jié)構(gòu)安全。故擬按以下方法施工：4.5。1。開挖平面圖2000

40、01600015000150001800001000010000IA噴錨支護(hù)范圍02000一期管廊一期建筑一期建筑一期建筑二期第二次開挖線1 111ii丨 丨1 丨卜口S10|0一期壓濾廠房21000二期壓濾廠房21000C2(素砼暗梁詳圖擋墻詳圖4.5。2.開挖剖面圖原管架C2(l岡筋砼支護(hù)f= C2C砼擋墻一甘日打扮砧'IWAA4。5。3。施工流程圖4。6.質(zhì)量檢查4.7. 土方開挖注意事項(xiàng)4。& 噴錨施工方案因土質(zhì)松散，機(jī)械成孔很困難，塌孔率太高，故擬按以下方法施工:1、 在邊坡成型高度2m時，土方停挖，做點(diǎn)距1。2m錨桿錨采用25鋼筋骨人工灌入，具體方法為用 14磅錘打

41、入，打入深度3m即可,在錨桿施工時，搭設(shè)腳手架，2人一組交替操作，因過程中偶遇不能達(dá)到錨入深度的孔可在相鄰100200mm范圍內(nèi)補(bǔ)打，保證孔深合格率80%。2、 在錨桿施工檢驗(yàn)合格后，立即組織鋼筋網(wǎng)片分片施工，成型中在較短時間內(nèi)噴 C25砼覆蓋，防止因雨 水浸泡產(chǎn)生塌方，鋼筋網(wǎng)片采用28150。3、噴射砼施工完養(yǎng)護(hù) 7天，再進(jìn)行下一層土方開挖4、9 土方開挖順序及路線1、一期開挖3、外運(yùn)坡道1期開挖運(yùn)土路線、1 二二2、二期開挖第一次開挖線至-4.1m第二次開挖線至第三次開挖線至-8.3m-6.2mI上清池Sk 上 12m Xk 上10mL=4m2期開挖第一次:-2。1 -4。2Sk=10 X

42、k=8 L=8m第二次：-4。26.3 Sk=8 Xk=6 L=16m第三次：-6.3 -8.4 Sk=6 Xk=4 L=32m4。10.降水、抽排水因現(xiàn)場發(fā)生變化， 基底有大量地表水的可能性較大，故必須采取抽排降水的方案，根據(jù)現(xiàn)場挖孔樁布置圖顯示：1#、2#渣漿池中心樁降水位置最好。故考慮采用該樁（2顆）為降水井，在開挖孔樁時優(yōu)先開挖這2顆樁號，孔樁開挖后，先澆筑其余樁蕊砼，此2顆樁最后澆筑。4.11。道路因場內(nèi)回填土松散，在抽排水措施保證的前擔(dān)下，運(yùn)土車必須設(shè)專門臨時坑內(nèi)道路一期和二期共四次 開挖前均沿運(yùn)土路線鋪設(shè) 600厚毛石路基，路寬6m.此道路共修拆四次.5 確保質(zhì)量的技術(shù)措施為確保

43、工程質(zhì)量特制定以下質(zhì)量保證措施：1、認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、做好圖紙會審工作，對設(shè)計變更的意圖以及工藝要求做到全面理 解；做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備的各級技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按施工程序施工。2、嚴(yán)格遵守國家施工規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程以及工程質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)，在分部、分項(xiàng)工 程質(zhì)量評定中，按國家工程質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定。3、成立單位工程項(xiàng)目經(jīng)理部和操作班組長組成的檢查小組，進(jìn)行定期或不定期檢查 工作。4、 堅(jiān)持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗(yàn)收制度，專職質(zhì)檢員跟蹤檢查，公司月度進(jìn)行質(zhì)量大檢查，對檢查出的質(zhì)量問題及時落實(shí)整改并制定有效防范的具體措施.5、所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質(zhì)保書及試驗(yàn)報告，如其中有復(fù)印件

44、必 須由原件單位加蓋印章，并注明原件在何處。有關(guān)材料進(jìn)場后，材料員要及時填寫 原材料 質(zhì)檢通知單"送交試驗(yàn)室，試驗(yàn)室抽檢合格后方可使用。6、單位工程測量由工程項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，做好定位測量放線、軸線、標(biāo)高、垂直監(jiān)測及 沉降等工作，對軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)必須選擇在牢固可靠部位并加以保護(hù)。定位放線以質(zhì) 檢員和技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收復(fù)核后方可進(jìn)入下道工序施工并及時辦理定位放線記錄和定位放 線復(fù)核記錄。7、對軸線、標(biāo)高、施工圖放樣、鋼筋料單以及原材料和加工件申請等技術(shù)復(fù)核工作， 須經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員審核后，方可交付施工 .8、做好隱蔽工程的驗(yàn)收工作 ,在自評、自檢、自驗(yàn)的基礎(chǔ)上 ,提前 24 小時將

45、 “隱蔽工 程驗(yàn)收通知單 " 送達(dá)現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序的施工。9、樁芯砼采用現(xiàn)場攪拌，每一批量砼所需的數(shù)量 , 現(xiàn)場有專人負(fù)責(zé)?，F(xiàn)場每次澆搗砼 必須根據(jù)天氣預(yù)報、 現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)部位確定切實(shí)可行的砼澆搗方法 ; 嚴(yán)格按照規(guī)范要求做 試塊取樣 , 取樣砼振搗應(yīng)密實(shí)， 不允許有蜂窩麻面的現(xiàn)象出現(xiàn)， 還必須有專人定時負(fù)責(zé)砼養(yǎng) 護(hù),確保砼的質(zhì)量。10 、施工管理人員及特殊工種施工人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。11 、對上級主管部門和監(jiān)理人員所提出的質(zhì)量問題或隱患，必須虛心接受認(rèn)真整改， 對比較復(fù)雜或雙方有爭議的時候 ,應(yīng)相互探討，做到實(shí)事求是，取長補(bǔ)短。12 、搞好工

46、程技術(shù)資料的管理， 從工程開工起就應(yīng)按國家工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和云南省、 昆明市的有關(guān)工程技術(shù)資料的各種規(guī)定收集整理。公司各部門必須按月、按規(guī)定將各種資 料,如材料合格證或質(zhì)保書、試驗(yàn)報告、設(shè)計變更、技術(shù)核定、技術(shù)交底、驗(yàn)收記錄、技術(shù) 復(fù)核等收集齊全，送交技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一整理歸檔。13 、各種材料必須按品種、規(guī)格、批量、進(jìn)場日期、檢驗(yàn)報告、使用部位及數(shù)量進(jìn)行 登記。14 、分部分項(xiàng)工程檢測評定資料和近期工程質(zhì)量動態(tài)必須及時整理、 匯總并上報公司。 以上各工程資料管理工作必須有專人負(fù)責(zé)整理、裝訂成冊。6確保安全的技術(shù)措施6。1安全技術(shù)錯1當(dāng)樁孔開挖深度超過 5M 時 ,應(yīng)在孔底面以上 3M 左右處的護(hù)

47、壁凸緣上設(shè)置半圓形 的密眼鋼筋做成的安全防護(hù)網(wǎng)。防護(hù)網(wǎng)隨著挖孔深度適當(dāng)向下設(shè)置的增加,在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護(hù)網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全，每天開工前，在鳥籠內(nèi)放置小鳥， 吊放到樁孔底，放置時間不得少于 10 分鐘，經(jīng)檢查小鳥生態(tài)正常，方可下井作業(yè)，孔深 超過10M時，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置，風(fēng)量不應(yīng)少于25L/S?？椎阻弾r時尚應(yīng)加大送風(fēng) 量.2樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。3嚴(yán)禁酒后操作， 不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè) .需要照明時應(yīng)采用安全礦燈或 12V 以下的安全燈。4已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口，應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽.5凡在孔內(nèi)抽水之后 ,必

48、須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)。嚴(yán) 禁帶電源操作，孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)的情況,不得擅離崗位。6施工場內(nèi)的一切電源電線的安裝和拆除 ,必須由持證電工專管， 電器必須嚴(yán)格接地、 接零和使用漏電保護(hù)器。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用 ,嚴(yán)格執(zhí)行施工 現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。6.2 安全管理制度1 建立以項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人為領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu)。2制定各級人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全承包合同 ,并認(rèn)真實(shí)施 .3對新進(jìn)場工人實(shí)行嚴(yán)格的教育考核制度 ,經(jīng)考核合格后錄用上崗。4 所有特殊工種人員一律持證上崗，并嚴(yán)格管理。5堅(jiān)持每月二次的安全專題檢查和日常不定期

49、檢查。6 各分部分項(xiàng)安全技術(shù)交底，由各施工員針對工程的實(shí)際情況進(jìn)行有針對性的交底, 由技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽字后交班組負(fù)責(zé)人簽字。7對施工班級必須嚴(yán)格管理，引導(dǎo)班組開展好班前安全活動。6。3“三寶、四口、五臨邊 ”的管理1正確使用好安全帽、安全帶、安全網(wǎng)及漏電保護(hù)器 ,充分發(fā)揮 “四寶 ”在施工工程中 的作用。2在主要通道口、井架口、出入處掛上醒目的安全標(biāo)語牌。3 進(jìn)入施工現(xiàn)場一律正確戴好安全帽 , 任何人不得例外 .6.4 施工用電1 開工前設(shè)計好現(xiàn)場用電設(shè)計方案（詳見施工臨時用電方案） 。2 配電房按部頒標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，電箱一律使用標(biāo)準(zhǔn)電箱。3 現(xiàn)場架設(shè)線路均按三相五線制的要求架設(shè)，實(shí)行 “三級 &q

50、uot; 保護(hù)，并做到一機(jī)一閘一 保險。4各種電箱、漏電保護(hù)器等設(shè)備均選用國家有關(guān)部門認(rèn)可的產(chǎn)品。5 正確配置漏電保護(hù)器與電箱熔斷絲 , 不超負(fù)荷。6現(xiàn)場所有施工用電和生活用電均由現(xiàn)場專職電工管理，任何人不得亂拉亂接。7配電箱內(nèi)各開關(guān)應(yīng)標(biāo)上用途標(biāo)志。8 在潮濕空間照明應(yīng)用3 6V以下安全電壓 .6.5. 施工機(jī)械6.5.1. 攪拌機(jī)1攪拌機(jī)安裝平穩(wěn)、牢固，行車輪要離開地面，機(jī)座要高于地面，便于出料。 2機(jī)前電氣及設(shè)備應(yīng)良好，空轉(zhuǎn)試運(yùn)行正常后 ,再加料攪拌 . 3要邊加料邊加水，不能加料后再起動，投料不能超過規(guī)定容量（ 砂漿攪拌機(jī)）。4發(fā)生故障，應(yīng)斷電停機(jī)，查找原因，不能強(qiáng)行機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。5 工作完

51、畢要將攪拌機(jī)清理干凈，清理時不得使電機(jī)和閘具受潮。6。5.2 。鋼筋機(jī)械1 拉機(jī)操作時應(yīng)控制冷拉值，不準(zhǔn)超載冷拉，拉直鋼筋的兩端要有防護(hù)措施 .2 切斷機(jī)操作時 , 應(yīng)先檢查刀片的安裝情況，鋼筋必須調(diào)直后切斷，一次切斷多根鋼 筋時，其總截面應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，剪切斷料時，手與切刀間應(yīng)保持大于15cm的安全距離， 短料長度小于4 0cm時，應(yīng)用套管或夾具將短鋼筋頭夾牢。3彎曲機(jī)和工作臺的臺面要在同一平面上，彎曲時將鋼筋一端插入轉(zhuǎn)盤固定的間隙 中，另一端緊靠機(jī)身固定銷，用手壓緊鋼筋 .6。 5。 3. 木工機(jī)械1應(yīng)在設(shè)備前掛安全操作牌 , 規(guī)定使用機(jī)械操作人員的條件及注意事項(xiàng) ;2 設(shè)備要有開關(guān)控制，

52、閘箱距設(shè)備距離大于 2 米；3 安全防護(hù)裝置要齊全完整 ;4木料長度不足 50cm 的短料，禁止上鋸。6。 5。 4. 潛水泵應(yīng)安裝可靠的漏電保護(hù)器 ,使用前應(yīng)檢查其靈敏程度 .電纜線應(yīng)采用四芯軟線。使用過 程中應(yīng)經(jīng)常檢查安全裝置及絕緣情況是否良好，發(fā)生故障需檢查時，應(yīng)先拉掉電源開關(guān)。 7。成品保護(hù)1鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長度編號堆放 ,以免造成彎曲和 錯用 .2鋼筋籠放入樁孔時必須有保護(hù)層墊塊。3樁頭外露的主鋼筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折或切斷 .4 樁頭在強(qiáng)度沒有達(dá)到5MPA時，不得碾壓，以免樁頭損壞。 一蛾一一、工程概況與設(shè)計要求 1（一）工程概況 1（二）設(shè)計要求

53、1（三）編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 1二、基本規(guī)定 1三、工程施工組織措施 2四、施工進(jìn)度安排 2五、施工準(zhǔn)備 3（一）技術(shù)準(zhǔn)備 3（二）材料準(zhǔn)備 4（三）主要機(jī)具 4（ 四 ） 作 業(yè) 條件 4護(hù)壁設(shè)計詳圖 5六、施工操作工藝 6（一）工藝流程 6（二）操作工藝 6七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 8八、成品保護(hù) 9九、安全及環(huán)保措施 9（一）安全措施 9（ 二 ） 環(huán) 保 措施 10十、施工注意事項(xiàng) 10（一）材料的關(guān)鍵要求 10（二）技術(shù)關(guān)鍵要求 12（三）質(zhì)量關(guān)鍵要求 13十一、質(zhì)量記錄 14一、工程概況與設(shè)計要求（一）工程概況擬建的泉州市公路一公司科技樓 , 位于東海片區(qū)城市主軸線上， 由同濟(jì)大學(xué)建筑設(shè)計 院（

54、集團(tuán)）有限公司設(shè)計，泉州市水電工程勘察院完成地質(zhì)勘察任務(wù) .（二）設(shè)計要求根據(jù)設(shè)計圖結(jié)施 01、 05,該工程局部深基礎(chǔ)采用沖孔灌注樁（墩）設(shè)計 ,共計 140樁， 樁身混凝土強(qiáng)度等級采用 C30,水下澆筑按C35配料,鋼筋分別采用HPB23及HRB33級鋼, 樁徑 1000mm。根據(jù)編號為 2010-18 巖土工程勘察報告，該樁基工程所處地理位置的地質(zhì)條件較 為復(fù)雜，有部分樁位開孔標(biāo)高就已處于中風(fēng)化花崗巖巖層，泥漿護(hù)壁沖（鉆）成孔設(shè)計于施工工期不利。根據(jù)2010年8月2日圖紙會審紀(jì)要，設(shè)計院同意該部位樁基采用干成孔施工，因 此，我司特制定本施工方案，既保障工期又保障工程質(zhì)量，請相關(guān)單位審定。(三) 編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1。 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收