制漿試題答案

1、1. 備料的目的是什么？畫出我公司 PL12 備料的工藝流程圖。 備料的目的是：（1）改進原料的質量：均勻水分，降低樹脂等有害還成分的含量 （2）保證生產(chǎn)的需求。2. 什么是綜纖維素？ 又稱總纖維素，是指造紙植物纖維原料除去抽出物和木素后所留下的部分，即纖維素和 半纖維 素的總稱。3. a- 纖維素、 8- 纖維素和 Y- 纖維素各含有哪些成分？用 17.5% 的氫氧化鈉（ 24%的氫氧化鉀）在 20 度下處理綜纖維素或漂白化學漿 45min, 所得到的 沉淀部分即稱為 a- 纖維素，其主要成分為：纖維素及抗堿的半纖維素。上述處理所得到的溶解部分，用醋酸中和沉淀出來的稱為 B - 纖維素，不沉

2、淀的為 Y - 纖 維 素，B - 纖維素的主要成分為：高度降解的纖維素和半纖維素Y-纖維素的主要成分為：全為半纖維素。4. 為什么硫酸鹽法比燒堿法蒸煮有較快的脫木素速率？B芳基醍在木素機構中占有相當大的比例，因此它的斷裂速率決定著木素的脫除速率。硫酸鹽法蒸煮所使用的蒸煮助劑為氫氧化鈉和硫化鈉，主要的反應離子為S2-和HS-,燒堿法蒸煮的蒸煮助劑是氫氧化鈉，脫除木素的反應離子是OHH,由于S2-和HS-比0H-的親核能力強，其導致的 B 芳基醍鍵的斷裂速率快，因此脫木素的速率就比燒堿法蒸煮的速率快。5. 畫出 PL12 蒸煮工藝流程？木片緩沖器、木片計量器、木片預浸塔、預浸塔卸料器、高壓喂料器

3、、頂部分離器、蒸煮塔、底部卸料器、經(jīng)噴放鍋至篩選工段6、什么是制漿？硫酸鹽法與燒堿法制漿有什么不同？制漿，就是利用化學或者機械的方法，或兩者結合的方法，使植物纖維原料離解，變成本色漿（未漂漿）或漂白漿的生產(chǎn)過程。硫酸鹽法制漿是燒堿法的產(chǎn)物，當用硫酸鈉代替碳酸鈉來補充燒堿法中損失的堿時，在廢液燃燒時硫酸鹽還原成硫化鈉，因而得名，其制漿速率、紙漿得率、紙漿質量和生產(chǎn)成本而論都優(yōu)于燒堿法。7、名詞解釋：脫木素：木片在高溫高堿的條件下，經(jīng)過一系列的物理化學的變化使木素脫除的過程卡伯值：表示漿料中木素和其他還原性物質的相對量。漿的得率：原料經(jīng)蒸煮后所得絕干或風干漿重量對未蒸煮前絕干或風干原料重量的百分比

4、寫出我公司生產(chǎn)按木漿和相思木漿的卡伯值控制范圍？按木： 17-19相思： 16-18 8 、具體生產(chǎn)過程中卡伯值過高應如何正確處理？1. 如果測出黑液殘堿比較高可以通過提高蒸煮循環(huán)溫度和洗滌循環(huán)溫度來降低卡伯值2. 如果殘堿較低可通過提高用堿量來降低卡伯值值 3. 同時提高用堿量和蒸煮溫度 4. 檢 查白液與木片等是否與設定值一致9、什么是液比？ PL12IMPBIN、蒸煮塔上蒸煮區(qū)及下蒸煮區(qū)液比各控制在什么范圍？液比：絕干原材料質量與蒸煮總液體體積之比IMPBIN： 4.5M 3/BDT 左右蒸煮塔上蒸煮區(qū)： 5-6M3/BDT蒸煮塔下蒸煮區(qū)： 2-3M3/BDT10、什么是硫化度 ?硫化度

5、過高或過低時對生產(chǎn)有哪些影響？硫化度：白液中硫化鈉對活性堿的百分率 硫化度過高時：一方面對輸送管線及設備腐蝕加大：另一方面在蒸煮用白液活性堿濃度一定的情況下硫化度越高氫氧化鈉含量相對減少，這將導致蒸煮過程不能維持合適的 PH值環(huán)境影響碎片化木素的溶出 硫化度過低時：影響脫木素的選擇性，纖維素和半纖維素降解嚴重成漿強度降低11、在進行產(chǎn)量調(diào)整過程中要首先調(diào)整的工藝參數(shù)是什么？為什么蒸煮溫度？ 蒸煮溫度。在產(chǎn)量改變過程中，蒸煮塔內(nèi)每一層木片在蒸煮塔內(nèi)的停留時間會有所不同，每一層木片停留的時間取決于它在料柱上的位置。這就意味著蒸煮塔內(nèi)每一層木片必須有不同的蒸煮溫度以確保 H- 因子的恒定進而保證出蒸

6、煮塔漿料卡伯值的均勻，由于木片溫度在蒸煮塔汽相區(qū)設定，所以在料柱下行速度改變前溫度應首先發(fā)生改變。12 、 簡述蒸煮塔木片料位計的工作原理？蒸煮料位計量系統(tǒng)通常由三部分組成：三個CL1000 的感應器、變送器、信號處理模塊。 木片料柱壓在機械槳上的負荷轉換成扭矩，扭矩將導致與機械漿相連的扭矩管發(fā)生偏轉并與中心軸產(chǎn)生偏角。機械角度感應器感應此偏角（負荷越大，偏角就越大，實際木片料位就越 高），感應信號經(jīng)變送器送至信號處理程序進行處理，從而輸出各料位計顯示值及總的料位值13、生產(chǎn)過程中漿的得率過低的原因是什么？如何正確處理？1. 卡伯值較低 2. 白液分配比不合適， A 點用堿量過多使得過多的半纖

7、維素提前降解3. 蒸煮溫度過高 4.低壓喂料器緊密性不夠 ,使得過多蒸汽泄露到木片計量器使得倉格填不滿5. 備料 所取的木片發(fā)生變化 6. 胃化來白液濃度過高處理措施：1. 適當提高蒸煮卡伯值 2. 降低蒸煮溫度 3. 低壓喂料器適當進刀保證木片計量器裝填 滿 4. 查 看木片及白液情況 5. 減少 A 點的白液用量14、什么是纖維束？如何控制工藝參數(shù)以減少纖維束含量？蒸煮過程中未蒸解的數(shù)十根纖維的結合體1 提高蒸煮溫度，增加用堿量 2 加強木片的預汽蒸，以促進藥液的滲透3 適當增加抽提量，特別是上抽提，及時將黑液中溶解的有機物排除系統(tǒng)外為后續(xù)更深 步的反應創(chuàng)造條件15、寫出蒸煮對木片質量的要

8、求（包括規(guī)格尺寸、水分、合格率等各項指標）？并說明木片 質量的好壞是如何影響蒸煮質量的？長度：20-25mm寬度：20-25mm厚度：3-7mm水分：40-45%合格率：85%木片質量直接影響到蒸煮時的用堿量，蒸煮溫度，蒸煮時間和系統(tǒng)的穩(wěn)定性進而影響成 質量過大木片多蒸煮不均勻，漿中節(jié)子多 木屑含量大耗堿量大并且系統(tǒng)運行不穩(wěn)定 腐材，樹皮多耗堿量大并且漂后漿中塵埃高16、白液的主要化學成分是什么？寫出蒸煮對堿回收白液質量的要求？ 氫氧化鈉硫化鈉有效堿 :110-125GPL 活性堿： 133-142GPL 硫化度： 26-32 TSS:<20PPM17、白液有效堿過低對蒸煮質量有何影響？

9、若堿回收來活性堿濃度過低，應如何調(diào)整工藝以 補償蒸煮質量？ 有效過低會引起漿料卡伯值高，節(jié)子含量增加，蒸煮的得率有所提高，漿料的強度有一定程 增加，但卡伯值過高不利于漿料的洗滌，從而使得堿損增加，后續(xù)工段化學品消耗增加。 加用堿量 2. 在保證各點殘堿的條件下適當提高蒸煮循環(huán)和洗滌循環(huán)的溫度18、說明蒸煮過程中產(chǎn)生的黑液的主要化學成分？ 黑液主要成分分為有機物和無機物 無機物主要是蒸煮廢液中殘余的化學藥品，以及和制漿原料中的有機物化合的金屬鹽基，制漿原料本身所帶的無機成分，如硅的化合物等 有機物主要包括制漿原料在蒸煮過程中的降解產(chǎn)物，溶出物等，如木素，纖維素，半纖維素 淀粉，樹脂，色素及有機酸

10、等。19、我公司 PL11 蒸煮采用什么技術？其各自的顯著特點是什么？我公司 PL11 采用的是低固形物蒸煮技術特點： 增加上抽提，在蒸煮循環(huán)添加白液和洗滌液，在洗滌循環(huán)添加白液和洗滌液，可保 堿濃的均一性和恒定的蒸煮液比，使得整個蒸煮塔內(nèi)固形物含量低，為脫木素反應提供的 的環(huán)境，使得成漿得率高，粘度大，好洗滌氧脫。度1. 增證 良好20、我公司 PL12 蒸煮采用什么技術？其各自的顯著特點是什么？PL12蒸煮采用先進的緊湊蒸煮G2技術：預浸過程與蒸煮過程在較低的溫度下進行，可最大限度地減少半纖維素的溶出，提高漿 得率。根據(jù)木片種類的不同，在預浸和蒸煮中可改變液比，從而得到合適的用堿量?？筛鶕?jù)

11、木片種類選擇較低的預浸溫度(約1005較低的蒸煮溫度(140- 155° C)以及最優(yōu)的用堿量，以得到高質量紙漿。21、詳細說明蒸煮過程中木素脫除和碳氫化合物的降解是如何變化的(共分幾個階段 ) ？木素的脫除主要分三個階段：初始脫木素階段大量脫木素階段殘余脫木素階段 碳水化合物的降解從木片的預浸階段就開始了，特別是半纖維素，在溫度超過io(rc 后降 解就比較嚴重，隨著蒸煮的進行，蒸煮溫度逐漸升高，由于木素的活化能小于碳水化合物的活化能，因此溫度的提高使得碳水化合物降解速度的提高要大于木素脫除速度的提高，所以在蒸煮后期碳水化合物降解比較嚴重。22、寫出下列名詞的定義以及計算公式 什么

12、是白液有效堿？寫出計算白液有效堿的公式？ 白液中的氫氧化鈉和 1/2 硫化鈉氫氧化鈉 +1/2 硫化鈉 什么是白液活性堿？寫出計算白液活性堿的公式？ 白液中的氫氧化鈉和硫化鈉氫氧化鈉 +硫化鈉什么是硫化度？寫出計算硫化度的公式？ 堿液中硫化鈉的含量占活性堿含量的百分比 硫化鈉硫化鈉 +氫氧化鈉23、蒸煮壓力不穩(wěn)定應如何正確處理？蒸煮溫度不穩(wěn)定的影響因素有哪些？3. 注意個各抽提篩板的運行情1 .保持喂料平穩(wěn) 2. 保持白液，補充液，冷噴放液流量穩(wěn)定 況和抽提量 4. 檢查蒸煮塔放氣閥的開關情況1. 檢查加熱器冷凝水系統(tǒng)2. 檢查循環(huán)流量是否平穩(wěn) 3. 檢查白液和濾液的溫度及流量情況24 、雙輪

13、擠漿機工作原理是什么？答：漿料在一定壓力下，以一定的濃度被泵送至密封槽體入口，槽體內(nèi)，漿料在輻了表面脫水并形成漿層。在進漿壓力作用下隨著壓輻進入洗滌區(qū)，洗滌液置換漿料中原有的液體，脫出的廢液進入中空輻內(nèi)部排出，漿料繼續(xù)脫水直到漿層進入擠壓區(qū)，漿層被擠壓至要求濃度 后進行破碎并送至出口25、 洗滌，篩選，氧脫工段的生產(chǎn)目的各是什么？答：篩選的目的是盡可能多的除去漿料中的樹皮、未煮透的木片、節(jié)子、金屬等雜質；目的是盡可能完全的把紙漿中的廢液分離出來，以獲得比較潔凈的紙漿；洗滌的氧脫的目的是用氧氣和堿將蒸煮后的漿料進一步的脫除木素，以生產(chǎn)出合適卡伯值的漿料供 漂 白應用。26、什么叫有效氯？用什么來

14、表示？ 答：有效氯是指含氯漂白劑中能與未漂漿中殘余木素和其他有色物質起反應，具有漂白作用 的 那一部份氯，以氧化能力的大小表示。通常用碘量法測定，用君爪或表示。27、何謂漂率？什么叫殘氯？通常用什么表示？ 答：將紙漿漂到一定的白度所需要的有效氯量對紙漿絕干質量的百分率，叫做漂率；殘率是 指 漂白終了時，尚殘留的有效氯。常以君 /1 或表示。28、何為粗漿的洗滌？影響粗漿洗滌效率的因素是什么？答: 粗漿的洗滌是把紙漿中的黑液分離出來, 并使纖維壁及細胞腔中的蒸煮溶解物擴散出來, 從而得到較潔凈的紙漿。影響粗漿洗滌的因素有： 1. 洗滌液的溫度 2. 壓差或真空度 3. 漿層厚度、上漿濃度及出漿濃

15、度 4. 蒸煮方法、漿種、漿的硬度 5. 洗滌用水量和洗滌次數(shù)29、何為粗漿的篩選？影響粗漿篩選效率的因素是什么？ 答：粗漿的篩選是利用雜質與纖維的尺寸大小和形狀的不同，用有孔或有縫的篩板進行分離 的 過程。影響因素有： 1. 篩板的孔徑孔間距及開孔率2. 進漿濃度與進漿量 3. 稀釋水量、壓力 4. 壓力差 5. 轉速 6. 排渣率 7. 紙漿種類30、氧脫木素的影響因素有哪些？氧脫木素每降低一個卡伯值需要氧氣的用量是多少？ 答：影響氧脫木素的因素有： 1. 氧氣壓力和用氧量 2. 反應溫度和時間 3. 用堿量 4. 漿料濃度。 每降低一個卡伯值通常需要約 l-3kg/admt 的氧氣。31

16、、限制氧脫產(chǎn)量提高的原因有哪些？如何處理？答：1. 蒸煮卡伯值較高；，應降低卡伯值； 2.洗滌效果不好，提高洗滌效果； 3.DD 洗漿機轉 速 太高，檢查調(diào)整轉速 4o 中濃泵能力或真空線受限，應該換電機或泵，定期酸洗疏通真 空線。32、白度的衡量標準是什么？測量白度的目的是什么？ 白度的衡量是以紙漿在有效波長為 475nm 條件下所測的內(nèi)反射因數(shù)為標準 測量白度為了讓工藝人員更好的了解白度變化趨勢，及時調(diào)整產(chǎn)量，洗滌水量，和化學品用 量，保證產(chǎn)品的質量33、壓力篩主要有哪些重要部件組成？各主要部件的功能作用是什么？ 篩鼓（框）、轉子（旋翼）、外殼 篩框：分離纖維和漿渣。轉子（旋翼）：旋轉形成

17、壓力脈沖沖刷篩板上的絮積的纖維層。 外 殼：封閉整個設備。34、說明錐形除砂器的工作原理 答：漿料從上方沿切線方向進入，在離心力和重力作用下，較重雜質被拋向器壁從設備下方排出。在錐形除渣器的軸向中心處，由于離心力作用形成“低壓區(qū)”，漿料的相對質量較小，在向下旋轉運動逐漸移向低壓區(qū)，并沿中心旋轉向上運動，從頂部出漿口排出。35、當壓力篩的壓差高報時，該如何進行操作調(diào)整？壓力篩排渣率的高低對壓力篩和漿料質 量的影響？答：（ 1）降低漿濃；（ 2）降低流量；（ 3）提高排渣率；（ 4）增加尾漿的稀釋水量 （5）排出機內(nèi)空氣 排渣率高，良漿損失較多，排渣率低，尾渣排出較少，良漿的質量差，過多的尾渣會在

18、設備 內(nèi) 聚集磨損篩筐，導致壓差增大和堵塞排渣管線36、漂白的主要目的是什么？ C102 漂白原理是什么？ 漂白的目的是去除蒸煮殘余木素，提高紙漿的白度和白度的穩(wěn)定性。C102有很強的氧化性，很容易攻擊木素的酚羥基，使之成為游離基，然后進行一系列的氧化反應，破壞木素的發(fā)色基團。37、PL12 所用漂白工段為幾段漂白，各使用什么主要化學品？DHT段：加入C1O2漂劑，漿料在反應塔中以較高溫度進行漂白。EOP段：在堿性（NaOH條件下加入 02及H2O2對漿料進行漂白。D1段：加入C102漂劑，漿料在反應塔中進行漂白。D2/P :加入C102或H2O2漂劑，漿料在反應塔中進行漂白。38、簡述 PL

19、12 漂白工段有哪些主要設備？中濃漿塔P0W洗漿機（共4臺） 漂白段洗漿機（共 8 臺） 四段預反應塔及反應塔 漂后漿塔39、稀釋因子是什么？現(xiàn)在雙輻稀釋因子一般是多少？蒸煮操作時如何正確控制蒸煮塔的稀釋因子？ 洗滌每噸風干漿所用的洗滌水中，進入所提取的黑液中的那部分水量，叫做稀釋因子雙輻稀釋因子一般為： 1.5-2.0 因蒸煮塔稀釋因子與產(chǎn)量和底部稀釋水量有很大關系，所以在實際操作時要根據(jù)蒸煮產(chǎn)量的變化適當調(diào)整稀釋水量，以保證足夠大的稀釋因子40、堿回收的目的是什么？它包括那兩個循環(huán)？堿回收的目的是：（ 1 ）回收制漿所消耗的化學品（主要是鈉鹽），供制漿循環(huán)使用。（2）處理黑液中的有機成分，

20、回收能源。（3）消除污染，保護環(huán)境兩個循環(huán)是：蒸煮藥液的循環(huán)生石灰和石灰石之間的循環(huán)。41、解釋下列名詞：黑液：白液：綠液：42、簡述我公司 PL12 蒸發(fā)的黑液流程圖。 來自蒸煮器的稀黑液經(jīng)過一個閃蒸罐閃蒸后泵送到稀黑液槽。稀黑液將再泉送到四效， 進一步 到五效和六效，從六效出來的黑液經(jīng)過兩個黑液預熱器和第二回流冷凝器后進入 三效，從三效 來的黑液經(jīng)過第一回流冷凝器后進入二效（2AB）, 從二效出來的中濃黑液直接進入濃縮器（1ABCD ,這個系統(tǒng)可接收來自污水處理廠的生物污泥和CRP系統(tǒng)處 理后的堿灰，污泥和堿灰將在進入濃縮器之前加入。從濃縮器1A岀來的黑液被分為兩部分，一部分經(jīng)過閃蒸后進入

21、常壓濃黑液槽，從這里到混合槽的黑液與堿灰混合后將又回到此槽，堿灰和黑液的混合物將被送到濃縮器1D 室，濃黑液從1D循環(huán)到1A。第二部分將直接到超級濃縮器（S1AB ,生產(chǎn)岀來后的超濃 黑液經(jīng)過閃蒸后進入超濃黑液槽。43、簡述蒸發(fā)站的新鮮蒸汽和二次蒸汽流程？超級濃縮器用中壓蒸汽加熱，濃縮器用低壓蒸汽加熱。從超級濃縮器（S1AB）岀來的二 次蒸汽進入濃縮器1D中的1E室，來自濃縮器（1ABCD的二次蒸汽進入二效和汽提塔，二效的二次蒸汽進入三效，三效的進入四效，四效的進入五效，五效的進入六效，最后從六效岀來的二次蒸汽進入表面冷凝器和真空系統(tǒng)44. 簡述 PL 12 蒸發(fā)站的作用和目的 。 將 15.

22、0%稀黑液濃縮到 80% （ 不包含堿灰 ），送往燃 燒工段燃燒。從稀黑液中蒸發(fā)岀的冷 凝水供制漿車間和苛化工段使用；處理全廠重污水；生產(chǎn) 甲醇供堿爐和臭氣焚燒爐使用， 脫除堿灰中的氯鉀離子以防止堿爐堵塞。45、為什么稀黑液要從四效進入蒸發(fā)系統(tǒng)？因為蒸發(fā)效體從一效到六效的工作壓力是逐級降低，蒸發(fā)溫度也是逐級降低的，而四效處的溫度與稀黑液溫度相近，無需預熱，所以從四效進入蒸發(fā)系統(tǒng)。46、什么是蒸發(fā)效率，影響因素有哪些？ 每千克新鮮蒸汽從黑夜中蒸發(fā)的水量的比值。影響因素有：蒸發(fā)效數(shù)，效數(shù)越多，蒸發(fā)效率越高 總溫差，即所用新鮮蒸汽的溫度與末效黑液溫度之差； 供液溫度：比黑液沸騰溫度低 2-3 度為宜

23、； 供液濃度：濃度高，傳熱條件差，濃度過低，會產(chǎn)生泡沫，對蒸發(fā)不利；供液流量：根據(jù)供液濃度、溫度來確定，并做到供液量穩(wěn)定。47、為什么采用除鹽水作為堿爐給水？畫出我公司除鹽水的處理工藝流程。 去除水中的鈣鎂等雜質離子，防止結垢；除氧除碳，防止腐蝕。48、簡述堿爐的主要功能有那些？堿爐的功能作用是 1、把無機化合物很容易轉化成 N&COa把Na£ 0轉化成NaS作為制漿工藝 化學原料。 2、在堿爐燃燒時把有黑液中的有機物質燃燒轉化生熱，用來去除灰分，干燥黑液，產(chǎn)生過熱蒸汽供汽機發(fā)電。 3 、燃燒黑液及廢氣來保護環(huán)境。49、什么是 CNCG、 DNCG、 TRS?他 們 分 別

24、是 concentrated non condensable gases, diluted non-condensable gases Total Reduced Sulphur的縮寫，即濃不凝氣體，稀不凝氣體和總還原性硫。50、堿爐熔融物的主要成分是什么？煙氣的主要組成是什么？熔融物為：碳酸鈉： Na2C03 ；硫化鈉： Na2S ；硫酸鈉： Na2S04煙氣為： N2、 H20、 C02、 02, S02, H2S 等氣體51 、 堿爐燃燒時芒硝還原的主要化學方程式是什么？芒硝還原率的計算公式是什么？堿爐燃燒時芒硝還原的主要化學方程式有 2 個，是 Na2SO4+2C=Na2S+2CO2 和 Na2SO4+4CO=Na2S+4CO2芒硝還原率的計算公式是 Na2S/(Na2S+Na2SO4)*100%52 、 簡 述 PL12 堿 爐 中 一 次 風 、 低 二 次 風 、 高 二 次 風 、 三 、 四 次 風 的 作 用一次風主要是保持燃燒集中并控制墊層；低二次風控制墊層的形狀和墊層的高度；高二次風：打亂煙氣垂直走向，充分混合燃燒空氣與黑液液滴，干燥黑液液滴；三四次風：補充燃燒空氣，使鍋爐內(nèi)空氣充分燃燒，是控制殘氧量的重要控制參數(shù)。形成風屏降低煙氣飛灰量。壓低主燃燒區(qū)，改善