制氫裝置燃料氣系統(tǒng)的操作規(guī)程

1、制氫裝置燃料氣系統(tǒng)的操作規(guī)程1.1脫附氣的操作（1）脫附氣的壓力控制根據(jù)吸附原理，脫附氣的壓力越低，解吸的效果越好，吸附容量越大，則相同處理量吸附時(shí)間越長，從而使PSA的氫氣回收率越高。但是，由于脫附氣壓力波動太大，如果將脫附氣的壓力控低將會造成轉(zhuǎn)化爐爐膛溫度波動。脫附氣的壓力控制通過 PC7707壓力控制回路來實(shí)現(xiàn)，PC7707的控制方式為超壓放空， 當(dāng)脫附氣壓力超過給定值時(shí)，PC7707自動打開放空，當(dāng)脫附氣壓力低于給定值時(shí)，PC7707自動關(guān)閉。PC7707在正常操作過程中投自動，給定值為0.038MPa。（2）脫附氣的流量控制設(shè)計(jì)采用脫附氣壓力PI7708和脫附氣流量FC7503來控制

2、入爐的脫附氣流量。但是這種控制方式僅適用于脫附氣壓力相對穩(wěn)定的工況。實(shí)際生產(chǎn)中，我們采用脫附氣流量 FC7503單表控制脫附氣的流量。當(dāng)脫附氣流量波動較大時(shí)（如切塔、恢復(fù)塔操作），將FC7503投手動控制，控好脫附氣入爐流量1.2V2025的操作本裝置用燃料氣從廠燃料氣系統(tǒng)來。在燃料氣緩沖罐V2025罐底設(shè)有蒸汽盤管加熱，可使燃料氣夾帶的部分烴類汽化。燃料氣在罐內(nèi)緩沖分液后進(jìn)入各加熱爐燃燒或去有關(guān)容器保壓。分液罐需泄壓時(shí)可通過放空線向放空系統(tǒng)泄壓。要經(jīng)常檢查罐底液位， 發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有液位時(shí)要及時(shí)打開液體放空線將液體排至火炬，防止加熱爐燃料氣帶液造成事故。壓力控制操作設(shè)計(jì)壓力，MPaV2025操作壓

3、力，MPa安全閥SV2007定壓，MPa0.680.200.350.68MPa控制原理由DCS壓力控制回路 PC7502自動調(diào)節(jié)由V2025的入口壓力。當(dāng) V2025的壓力低時(shí)， 開大PCA7502開度，使更多燃料氣進(jìn)入 V2025，使之壓力升高；反之，當(dāng)V2025壓力高時(shí), 調(diào)節(jié)PCA7502，使其開度減小，燃料氣進(jìn)入V2025的流量減少，壓力下降?？刂圃瓌t（1）內(nèi)外操配合首先檢查壓力控制系統(tǒng)是否正常工作，努力控穩(wěn)容器壓力、液位。（2）判斷造成壓力波動的其它原因，在滿足下游設(shè)備不受影響的前提下盡量保證壓力平衡。非正常操作影響因素控制操作1、儀表故障：壓力假 信號或壓力失靈1、將PV7502改

4、手動操作。2、內(nèi)操聯(lián)系儀表處理。3、內(nèi)操根據(jù)轉(zhuǎn)化爐入口壓力及流量進(jìn)行控制，外操與內(nèi)操作配合， 根據(jù)現(xiàn)場壓力顯示進(jìn)行監(jiān)控。2、壓控閥不動作1、將PV7502改副線操作2、內(nèi)操聯(lián)系儀表處理。3、外操與內(nèi)操作配合，根據(jù)現(xiàn)場壓力顯示進(jìn)行監(jiān)控。液位控制操作設(shè)計(jì)罐容（60%液位），m3正常液位操作指標(biāo)，%報(bào)警操作液位指標(biāo)，%2.4960控制原則(1) 加強(qiáng)對現(xiàn)場液位的檢查，努力控穩(wěn)容器的液位。(2) 操作人員自身的安全，謹(jǐn)防中毒。非正常操作影響因素控制操作1、現(xiàn)場液位計(jì)堵1、外操將液位計(jì)切出，關(guān)上下引線閥。2、清理液位計(jì)。3、打開液體放空線，加強(qiáng)脫液。2、現(xiàn)場滿液位1、外操加大伴熱蒸汽流量。2、打開液體放空線，加強(qiáng)脫液。3、現(xiàn)場液位計(jì)破裂1、外操關(guān)閉現(xiàn)場液位計(jì)上下引線閥。2、內(nèi)操控穩(wěn)瓦斯系統(tǒng)壓力及加熱爐、轉(zhuǎn)化爐爐膛膛溫度。3、做好防毒工作。溫度控制操作設(shè)計(jì)溫度，C操作溫度，C6040在正常生產(chǎn)過程中，外操在巡檢時(shí)，如發(fā)現(xiàn)V2025溫度較低時(shí)，應(yīng)開大熱蒸汽流量,同時(shí)加強(qiáng)脫液。1.3 MI2001的操作燃料混合器MI2001的作用是將轉(zhuǎn)化爐主燃料脫附氣和副燃料瓦斯經(jīng)過多級混合，得