型鋼混凝土結(jié)構(gòu)監(jiān)理細(xì)則

1、青島國(guó)信金融中心項(xiàng)目型鋼混凝土施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制人：審批人：青島高園建設(shè)咨詢管理有限公司2018-08編制2018-08實(shí)施工程概況：青島國(guó)信金融中心項(xiàng)目位于青島市嶗山區(qū)仙霞嶺路以南，云嶺路 以西，青島國(guó)際會(huì)展中心一期北側(cè)，建設(shè)內(nèi)容包括會(huì)議中心、酒店、 商業(yè)餐飲及商業(yè)辦公，總建筑面積 28 萬(wàn)平方米，其中地上建筑面積 約 16.5 萬(wàn)平方米，地下建筑面積約 11.5 萬(wàn)平方米。主要建筑物包括酒店 A 塔（地上 11層、地下 4 層）、辦公樓 B 塔（地上22層、地下4層）、辦公樓C塔（地上31層、地下4層）、 地下車庫(kù)（ 4層；局部 5層）組成?？拐鹪O(shè)防烈度七度，建筑結(jié)構(gòu)的 安全等級(jí)為二級(jí)

2、,設(shè)計(jì)合理使用年限 50 年。地下室平時(shí)功能為汽車庫(kù) 和輔助用房。工程參建單位：青島國(guó)信財(cái)富發(fā)展中心建設(shè)有限公司投資建設(shè)青島市城市建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)青島市勘察測(cè)繪研究院勘察青島高園建設(shè)咨詢管理有限公司監(jiān)理中國(guó)建筑工程第八工程局有限公司總承包施工。二、監(jiān)理依據(jù)：1 、已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃2、與專業(yè)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件和技術(shù)資料。包括：設(shè)計(jì)圖紙、 地質(zhì)勘測(cè)報(bào)告。3、經(jīng)批準(zhǔn)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案。4、有關(guān)的國(guó)家及行業(yè)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)等5、本工程特點(diǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、自然條件等6、專業(yè)工程所涉及的主要專業(yè)技術(shù)適應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) :型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ138鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205混

3、凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2015建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50221碳素鋼焊條GB5117或GB5118熔化焊用鋼絲 GB/T14957鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角母，墊圈與技術(shù)條件 GB/T1228-1231 或鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副 GB3632-GB3 633三、材料及加工質(zhì)量控制：1、原材料質(zhì)量控制要點(diǎn)：1.1檢查加工單位進(jìn)場(chǎng)材料的原始質(zhì)保文件是否符合要求。1.2對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量。1.3按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行見證取樣、復(fù)試。1.4檢查使用輔材是否滿足質(zhì)量要求。2、鋼骨架加工控制要點(diǎn)：2.1在鋼骨架制作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖

4、紙和施工現(xiàn)場(chǎng)塔吊等起重吊裝 設(shè)備情況，合理分析鋼骨架的長(zhǎng)度及重量， 一般以起重的最大量為準(zhǔn)， 但需考慮接頭位置；2.2鋼骨架的制作必須采用機(jī)械加工，并有鋼結(jié)構(gòu)制作廠家承擔(dān)。 型鋼的切割、焊接、運(yùn)輸、吊裝、探傷檢驗(yàn)應(yīng)符和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼 結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50221的規(guī)定；2.3型鋼鋼板的制孔， 應(yīng)采用工廠車窗制孔， 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)用氧氣切割 開孔。在鋼骨制作完成后， 建設(shè)單位不可隨意變更，以免引起孔位改 變?cè)斐墒┕だщy；2.4 鋼材切割前應(yīng)將母材清理干凈， 在下料口進(jìn)行劃線， 切割后去 除切割熔渣，并將各構(gòu)件按圖編號(hào)。

5、除銹應(yīng)采用自動(dòng)拋光機(jī)為主，局 部采用手工噴砂的方法；2.5組裝焊接應(yīng)選用合理的焊接順序，防止產(chǎn)生過(guò)大的焊接變形， 應(yīng)盡可能減少焊接應(yīng)力。 焊縫完畢 24h 后，由具有資質(zhì)的檢查單位進(jìn) 行超聲波檢驗(yàn)。3 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件儲(chǔ)存、運(yùn)輸和驗(yàn)收的質(zhì)量控制要點(diǎn)：2.1 督促加工方將鋼構(gòu)件按照構(gòu)件編號(hào)和安裝順序堆放， 構(gòu)件堆放 時(shí)，應(yīng)在構(gòu)件之間加墊木。2.2檢查加工方依據(jù)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃單安排運(yùn)輸，裝車時(shí)應(yīng)綁扎好， 以避免構(gòu)件變形，確保運(yùn)輸安全而進(jìn)行控制。2.3型鋼鋼構(gòu)件制作完成并經(jīng)自檢合格填寫自檢表和報(bào)驗(yàn)單并報(bào) 驗(yàn)后按照鋼結(jié)構(gòu)制作和驗(yàn)收依據(jù)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)查文件是否齊全。2.4 針對(duì)本工程的重要性，對(duì)各種鋼構(gòu)件的進(jìn)行

6、100%檢查。2.5所有型鋼鋼構(gòu)件在加工廠的驗(yàn)收僅為初驗(yàn)， 終驗(yàn)在吊裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn) 行。3、型鋼鋼構(gòu)件進(jìn)入施工場(chǎng)地必須進(jìn)行以下檢查驗(yàn)收：3.1檢查產(chǎn)品合格證3.2 檢查施工圖紙和設(shè)計(jì)變更文件， 設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖紙 中相應(yīng)部位注明；3.3檢查制作中對(duì)技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件；3.4檢查鋼材連接材料的質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告；3.5檢查構(gòu)件驗(yàn)收記錄；3.6檢查預(yù)拼裝記錄；3.7檢查構(gòu)件運(yùn)輸和包裝清單；3.8檢查對(duì)一級(jí)焊縫 100%進(jìn)行超聲波探傷檢查， 并出具探傷報(bào)告；3.9檢查焊縫外觀質(zhì)量及測(cè)量焊接尺寸記錄；3.10檢查構(gòu)件外形尺寸記錄。四、施工過(guò)程質(zhì)量控制1、型鋼鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)：1.1應(yīng)依據(jù)

7、塔吊（或汽車吊） 的位置和起重能力， 確定構(gòu)件堆放的 位置，鋼構(gòu)件存放的場(chǎng)地應(yīng)平整、 堅(jiān)實(shí)無(wú)積水，鋼構(gòu)件按種類、 型號(hào)、 安裝順序分區(qū)堆放， 鋼構(gòu)件的底層墊木應(yīng)有足夠的支撐面， 相同型號(hào) 的鋼構(gòu)件疊放時(shí)， 各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)在同一直線上， 以防止鋼結(jié)構(gòu)變 形壓壞。1.2 構(gòu)件安裝吊點(diǎn)和綁扎方法， 應(yīng)保證鋼結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生變形， 正式吊 裝前應(yīng)進(jìn)行試吊。1.3對(duì)吊裝過(guò)程實(shí)行操作工藝流程監(jiān)控， 上道工藝流程不符合驗(yàn)收 要求條件，不得進(jìn)入下一道工藝流程。1.4嚴(yán)格控制地腳螺栓和鋼板埋設(shè)的精度， 檢查螺栓的預(yù)留長(zhǎng)度及 標(biāo)高，位置必須符合圖紙和規(guī)范要求，精確控制柱底面鋼板的標(biāo)高， 以保證埋設(shè)的牢固性，并采取相應(yīng)

8、的保護(hù)措施。1.5型鋼鋼柱安裝前，復(fù)核基礎(chǔ)混凝土的同條件試塊強(qiáng)度是否達(dá)到 設(shè)計(jì)要求。并對(duì)鋼柱的定位軸線?；A(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓直徑和 伸出長(zhǎng)度（鋼板尺寸、高度）等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并對(duì)鋼柱編號(hào)、外形 尺寸、螺栓孔位置及直徑等進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙后，方可開 始鋼構(gòu)吊裝。1.6吊裝前應(yīng)對(duì)吊耳及有效焊縫進(jìn)行檢查， 復(fù)核吊裝用的鋼絲繩吊 點(diǎn)是否符合要求（柱子吊點(diǎn)為兩側(cè)，鋼梁應(yīng)設(shè)兩個(gè)吊點(diǎn)）。1.7安裝控制，當(dāng)型鋼鋼骨架吊裝就位后， 底部緊固螺栓臨時(shí)固定， 再進(jìn)行軸線對(duì)中，必須滿足偏移小于3mm,垂直度偏差嚴(yán)格控制在5 mm 范圍內(nèi)。待調(diào)整合格后方可施焊，焊接前應(yīng)該預(yù)熱控制好溫度。1.8對(duì)所有焊條要嚴(yán)

9、格檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明書， 焊條必須用干燥筒 攜帶。焊接施工結(jié)束冷卻 24 小時(shí)后，根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，在監(jiān)理 的見證下焊縫進(jìn)行超聲波探傷。1.9型鋼柱、梁連接件應(yīng)采用焊接性能良好的材料制作， 并保證和 鋼梁的焊接可靠。1.10在澆筑前，應(yīng)控制引弧板、弧板加工臨時(shí)控制變形的多余支 撐切除，對(duì)臨時(shí)擴(kuò)孔（穿梁筋孔洞等）補(bǔ)償工作加強(qiáng)檢查，以消除質(zhì) 量隱患。1.11型鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001附錄E鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差規(guī)定：（表E.0.5多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中安裝的允許偏差）2、型鋼焊接及焊縫質(zhì)量控制要點(diǎn)2 . 1型鋼焊接控制要點(diǎn)：焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格

10、證書， 在合格證有效期內(nèi)才能從 事本工程及其等級(jí)相應(yīng)的焊接；焊條采用E43型，所有焊條、焊絲、焊劑必須有合格證質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合碳素鋼焊條 GB5117、熔化焊用鋼絲GB/T14957；對(duì)以下部位必須采用一級(jí)焊縫：（a）母材的接長(zhǎng)；（b）、鋼 柱安裝接頭上下各100mm范圍內(nèi)；（c）、鋼柱水平加勁板；（d）鋼 梁翼緣（上下）與鋼柱的連接；（e）、鋼柱伸出的梁端懸臂與鋼梁 上下翼緣的連接。（ f） 、其他情況為二級(jí)焊縫。 焊接盡量使用自動(dòng) 焊，不便于自動(dòng)焊接部位，可使用坡口單面手工焊；所有焊接焊透縫兩端必須加引落弧板， 焊透焊縫背面氣泡應(yīng) 切除，保證焊透；焊縫外形要求均勻，成型較好，焊條與焊件、焊

11、件與基本金 屬之間過(guò)度平滑，焊渣飛濺物基本清除干凈；對(duì)焊接時(shí)要用兩個(gè)焊工雙面同時(shí)對(duì)稱焊接施焊工藝， 做到焊 接速度一致焊接參數(shù)相同，保證焊接表面質(zhì)量；嚴(yán)格控制焊接變形 （包括安裝焊接 ），下料應(yīng)考慮到加工余量、 焊縫收縮等因素；焊接完畢后，對(duì)焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢查，如不合格允許進(jìn)行第二 次修補(bǔ)，一條焊縫修補(bǔ)不得超過(guò)二次；設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫，應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi) 部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)， 應(yīng)采用射線探傷， 并符合國(guó)家規(guī)范規(guī)定。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一二級(jí)焊縫不得有表 面氣孔、夾渣、弧抗裂紋、電弧擦傷等缺陷且一級(jí)焊縫不得有咬邊、 未焊滿、根部收縮等缺陷。栓釘焊

12、接前，應(yīng)將構(gòu)件焊接面的油、繡清除；焊接后檢查栓釘高度的允許偏差應(yīng)在士2il以內(nèi)，同時(shí)，按有關(guān)規(guī)定抽樣檢查其焊接質(zhì)量。3、測(cè)量復(fù)核質(zhì)量控制要點(diǎn)：3.1 測(cè)量措施施測(cè)前，審查鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量校正方案，確定校正方法。3.2按照先總體后局部的原則， 布設(shè)平面高程控制圖， 以控制鋼結(jié) 構(gòu)總體偏差。3.3 督促施工方施工中所用儀器、 工具進(jìn)行校驗(yàn)，以確保施測(cè)精度， 并且要有專業(yè)的測(cè)量隊(duì)伍。3.4垂直度的校正采用經(jīng)緯儀及吊線錘兩種方法同時(shí)進(jìn)行， 鋼結(jié)構(gòu) 面上的中心線與砼面上的十字線應(yīng)重合。3.5安裝鋼柱時(shí)，柱的定位軸線從地面軸線采用內(nèi)控法引測(cè)到鋼柱 基礎(chǔ)面，與整體軸線相符，并應(yīng)自檢合格報(bào)監(jiān)理部復(fù)核。3.6標(biāo)高應(yīng)從

13、士 0.0控0 制點(diǎn)引測(cè)， 不得從下層往上量， 以免產(chǎn)生累 計(jì)誤差。3.7加強(qiáng)復(fù)核觀測(cè)， 并做好記錄，以保證型鋼柱、 梁安裝精度符合 設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收規(guī)范。4、鋼筋綁扎、模板安裝工程控制要點(diǎn)4.1鋼筋的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確， 防止鋼筋與型鋼穿鋼筋孔的位置出現(xiàn) 偏差錯(cuò)位；4.2在梁柱節(jié)點(diǎn)部位，柱的箍筋要在型鋼梁腹板上已留好的孔中穿 過(guò)，由于整根箍筋無(wú)法穿過(guò)，只能將箍筋分段，在用電弧焊焊接。不 宜將箍筋焊接在梁的腹板上， 因?yàn)楣?jié)點(diǎn)處受力較復(fù)雜。 如腹板開孔的 大小和位置不合適時(shí)， 須征得設(shè)計(jì)單位的同意后， 再用電鉆補(bǔ)孔或用 鉸刀擴(kuò)孔，不得用氣割開孔；5因梁柱構(gòu)件中型鋼的存在，柱模板、梁測(cè)模板的加固無(wú)法采用

14、 對(duì)拉螺栓的加固，故應(yīng)重點(diǎn)檢查模板加固措施是否滿足施工要求6 混凝土的澆筑質(zhì)量控制：6.1 針對(duì)型鋼柱梁的實(shí)際情況， 督促審查施工單位編制詳細(xì)的混凝 土澆筑方案。重點(diǎn)審查混凝土配合比、混凝土澆筑的高度，澆筑振搗 的點(diǎn)位、 鋼構(gòu)件的振搗偏位、 柱梁的陰角不易澆實(shí)等實(shí)際情況所采取 的對(duì)應(yīng)措施以及混凝土可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題的處理預(yù)案。 必要時(shí)， 主 持召開由工程參建各方對(duì)該方案的會(huì)審會(huì)議。6.2 檢查型鋼梁的固定以及支撐系統(tǒng)， 應(yīng)有足夠的剛度、 強(qiáng)度和穩(wěn) 定性。檢查模板的對(duì)拉固定和柱梁鋼結(jié)構(gòu)的保護(hù)層的限制措施。6.3 旁站監(jiān)督型鋼混凝土柱梁混凝土的澆筑， 柱梁對(duì)接部位和鋼梁 的翼板板底部位應(yīng)重點(diǎn)控制（透氣孔大小及其位置、下料高度、振搗 均勻性、振搗點(diǎn)位、不能碰動(dòng)剛柱梁、翻漿情況等）。6.4澆筑過(guò)程中， 督促施工單位檢查鋼柱梁混凝土澆筑的質(zhì)量 （如 用錘子敲擊），并督促施工單位應(yīng)及時(shí)拆模，及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及早按 預(yù)案解決。五、 監(jiān)理旁站內(nèi)容、