電力行業(yè)燃煤機組熱控調(diào)節(jié)系統(tǒng)運行情況調(diào)研與分析展望

1、電力行業(yè)燃煤機組熱控調(diào)節(jié)系統(tǒng)運行情況調(diào)研與分析展望孫長生 來源：本站原創(chuàng) 點擊數(shù)：153 更新時間：2012-10-31 23:40:33孫長生1 尹淞2 蘇燁1 張鵬1 丁俊宏1（1.浙江省電力試驗研究院 浙江杭州 310014；2.中國電力企業(yè)聯(lián)合會科技開發(fā)服務(wù)中心北京 10038）【摘 要】為促進發(fā)電廠熱控調(diào)節(jié)系統(tǒng)品質(zhì)優(yōu)化工作經(jīng)驗的溝通和交流，探討控制系統(tǒng)優(yōu)化對機組節(jié)能降耗的影響,推動控制系統(tǒng)優(yōu)化工作的健康發(fā)展，電力行業(yè)熱工自動化技術(shù)委員會(以下簡稱技術(shù)委員會)組織對電力行業(yè)熱控調(diào)節(jié)系統(tǒng)運行情況進行了調(diào)研。本文總結(jié)了調(diào)研情況，介紹了調(diào)研到的控制系統(tǒng)優(yōu)化軟件原理和應(yīng)用情況，探討了

2、熱控調(diào)節(jié)系統(tǒng)優(yōu)化對機組節(jié)能降耗的影響, 提出了當(dāng)前電廠過程控制系統(tǒng)應(yīng)優(yōu)先做的工作和未來電廠過程控制優(yōu)化的目標(biāo)，供從事相關(guān)工作的人員參考。【關(guān)鍵字】自動調(diào)節(jié)系統(tǒng) 調(diào)節(jié)品質(zhì) 優(yōu)化軟件 調(diào)研為探討熱控調(diào)節(jié)品質(zhì)對機組節(jié)能降耗的影響,推動熱控調(diào)節(jié)品質(zhì)優(yōu)化工作的健康發(fā)展，電力行業(yè)熱工自動化技術(shù)委員會在各發(fā)電集團和有關(guān)電科院的協(xié)助下，通過書面函調(diào)查、近20家電廠實地調(diào)研和舉辦電力行業(yè)熱控調(diào)節(jié)品質(zhì)優(yōu)化專題論壇三種形式，對熱工自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)品質(zhì)與輔助服務(wù)補償細則和電廠并網(wǎng)管理細則（以下簡稱二個細則）考核情況進行了調(diào)研，本文就調(diào)研情況進行了總結(jié)提煉，供同行進行熱工控制系統(tǒng)優(yōu)化、提升調(diào)節(jié)品質(zhì)和節(jié)能降耗減排工作空間時參

3、考。1熱控調(diào)節(jié)系統(tǒng)運行情況調(diào)研1.1. 調(diào)節(jié)系統(tǒng)存在問題目前電力行業(yè)大多數(shù)機組的熱控調(diào)節(jié)系統(tǒng)，仍采用傳統(tǒng)PID控制，雖然有少數(shù)機組應(yīng)用優(yōu)化軟件對控制系統(tǒng)進行優(yōu)化，但由于底層設(shè)備原因，加上優(yōu)化軟件適應(yīng)國情應(yīng)用環(huán)境尚不理想，導(dǎo)致控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)與機組運行需求存在很大距離，調(diào)研中反映的具體問題主要有：1）    煤種變化與煤種質(zhì)量因素2燃燒的煤種離線測量滯后于燃燒控制需要，在線測量研究剛起步尚未進入實用，由于煤種變化大、混燒現(xiàn)象嚴(yán)重又得不到控制系統(tǒng)的及時響應(yīng)調(diào)整，影響燃燒穩(wěn)定性而導(dǎo)致主蒸汽和再熱蒸汽溫度、主蒸汽壓力及協(xié)調(diào)控制品質(zhì)差，被控參數(shù)波動幅度大，使得大部分電廠都得

4、借助運行人員的手動干預(yù)才能使參數(shù)回歸定值；此外煤種質(zhì)量差不但引起控制品質(zhì)變差，還易引起出力下降或爐膛燃不穩(wěn)而導(dǎo)致熄火，如某機組有時候需要六臺磨煤機同時運行才能帶足機組負荷且爐膛結(jié)焦現(xiàn)象加重，塌焦又引起爐膛壓力保護動作，對鍋爐的安全和經(jīng)濟運行造成較大影響。2）    控制策略不適應(yīng)控制需求調(diào)研中的一些機組，控制參數(shù)波動頻繁，歷史記錄中的擾動過程主要參數(shù)變化記錄收集于表1。從表中可見控制參數(shù)偏離控制值過大，其原因除煤種變化外、主要是控制策略不適應(yīng)控制的需求、表1 擾動過程中主要參數(shù)變化記錄機組容量與AGC試驗速率過程負荷目標(biāo)值（MW）實際負荷偏差（MW）主汽壓偏差值（

5、MPa）主汽溫（）再熱汽溫（）某660MW超超臨界，速率1.0%Pe/min擾動前穩(wěn)態(tài)值4800.134降負荷最大值480-6000.7/-0.65/-189/-21某700MW超超臨界，1. %Pe/min擾動前穩(wěn)態(tài)值5603/00.84降負荷最大值560-500+27/-16+1.3/-1.8+5.6/-26升負荷最大值520/620+9/-45+0.75/-1.8+5/-28某1000MW超超臨界，速率1.5%Pe/min擾動前穩(wěn)態(tài)值90110/-60.6/-0.45.5/-6.15/-6降負荷最大值901/7503/-120.55/-0.823/-12+5/-15升負荷最大值650/9

6、720.75/-0.853/-26+5/-12某630MW超臨界，速率0.5%Pe/min擾動前穩(wěn)態(tài)值5000.3602升負荷最大值5605007.6/-80.75/-0.5+10/-5(中間點溫度)某600MW超臨界，速率1.5%Pe/min擾動前穩(wěn)態(tài)值5400升負荷最大值5405801.3/-1.43）    控制參數(shù)測量一、二次風(fēng)量測量不準(zhǔn)、灰堵，影響燃燒和磨煤機自動調(diào)節(jié)效果；啟停磨煤機過程中的煤量預(yù)測計算不理想對協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)產(chǎn)生較大擾動，汽包水位測量偏差大影響水位自動調(diào)節(jié)品質(zhì)；轉(zhuǎn)速測量精度低影響一次調(diào)頻控制效果。部分測點的設(shè)計安裝位置不能保證測量的準(zhǔn)確性（

7、如某汽機轉(zhuǎn)速測量的安裝位置不合理，使得轉(zhuǎn)速測量不穩(wěn)定，一次調(diào)頻考核達不到指標(biāo)），或不便于檢修維護，造成參數(shù)異常時得不到及時處理，影響了控制系統(tǒng)的正常運行。4）      設(shè)備選型、設(shè)計缺陷設(shè)備選型或設(shè)計不合理，造成自動系統(tǒng)投入困難，如除氧器上水閥在自動調(diào)節(jié)過程中造成管道振動大，凝泵變頻由于電機的原因在轉(zhuǎn)速低時振動大，調(diào)節(jié)區(qū)域小，母管壓力偏高或偏低，影響了機組的經(jīng)濟性運行。執(zhí)行機構(gòu)老化故障率高，控制精度低，導(dǎo)致響應(yīng)動作緩慢；部分調(diào)節(jié)閥門內(nèi)漏大、檔板線性和穩(wěn)定性差，調(diào)節(jié)特性和來回變差不滿足控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)要求。5）   &

8、#160;  調(diào)整維護不及時調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，調(diào)整維護不及時是導(dǎo)致控制系統(tǒng)品質(zhì)不滿足規(guī)程指標(biāo)要求的原因之一，如某機組歷史曲線顯示，控制參數(shù)動靜態(tài)品質(zhì)都不理想。但通過交流了解到，該地區(qū)考核相對較寬松，電科院服務(wù)中沒有機組檢修后進行控制系統(tǒng)調(diào)整試驗的項目，而廠熱工專業(yè)在這方面又比較薄弱，所以基建投產(chǎn)和檢修后，很少進行控制系統(tǒng)規(guī)范性試驗和參數(shù)調(diào)整優(yōu)化工作。而有的電廠，控制系統(tǒng)的試驗與調(diào)整維護又全部依賴于當(dāng)?shù)仉娍圃?，電廠人員很少根據(jù)品質(zhì)變化進行調(diào)整。6）    調(diào)度信號機組性能試驗表明，當(dāng)機組負荷低于80%額定負荷時，高壓缸效率明顯下降，引起機組熱耗率明顯上升（見圖1

9、）。目前電力調(diào)度所直調(diào)機組負荷，且一些地區(qū)的機組負荷率低，降低了機組效率。同時一些地區(qū)調(diào)度與電廠之間的數(shù)據(jù)傳輸中存在失真、滯后、數(shù)據(jù)堵塞和偏差等情況，造成AGC調(diào)節(jié)和考核結(jié)果不理想；此外負荷的頻繁調(diào)度、AGC信號波動過于頻繁，幅度過大，不但降低了控制系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性，還將對鍋爐主設(shè)備的長期運行壽命帶來不利影響。7）    一次調(diào)頻負荷響應(yīng)一次調(diào)頻負荷響應(yīng)幅度不夠，如某電廠#3、#4機組一次調(diào)頻試驗，在轉(zhuǎn)速差±11r/min時響應(yīng)的最大負荷與轉(zhuǎn)速差±9r/min時響應(yīng)的最大負荷基本相同，大約在±45MW左右，最大響應(yīng)負荷不能滿足兩個細則

10、的±60MW的要求。由于測量誤差、電網(wǎng)低頻振蕩等原因使機組轉(zhuǎn)速和頻率不能精確一致導(dǎo)致使DEH和協(xié)調(diào)系統(tǒng)在小范圍內(nèi)不能同步調(diào)頻，調(diào)節(jié)閥門特性曲線使得局部變化率在某些負荷點偏離規(guī)定值，都影響了調(diào)頻效果。以上問題，一部分通過設(shè)備的改造和換型可以解決，但是鍋爐混煤摻燒的穩(wěn)定性和安全性一直是困擾電廠運行的一個難點；PID控制對大機組的大遲延、大慣性、時變的復(fù)雜被控對象無法實現(xiàn)有效的控制，控制目標(biāo)僅限于縮小底層被控變量與其設(shè)定值的偏差，無法實現(xiàn)的鍋爐效率、污染物排放等高層目標(biāo)的控制。1.2. 控制系統(tǒng)優(yōu)化軟件應(yīng)用情況隨著鍋爐、汽機本體節(jié)能降耗減排能力被挖掘的空間減小，大機組運行工況的多變性增加，

11、過程生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)刂葡到y(tǒng)要求的不斷提高，加上電廠控制系統(tǒng)的復(fù)雜性和強耦合性特征，使得傳統(tǒng)的控制方法已難以滿足火電廠熱力流程對系統(tǒng)穩(wěn)定性和性能最優(yōu)化方面的要求，煤種多變引起燃燒不穩(wěn)帶來協(xié)調(diào)系統(tǒng)等重要參數(shù)超標(biāo)（尤其是汽溫超標(biāo)）已成為制約機組負荷變化響應(yīng)能力和安全穩(wěn)定運行的主要障礙之一3，二個細則考核指標(biāo)達不到要求又對機組的經(jīng)濟性構(gòu)成直接影響。因此電廠將節(jié)能降耗減排的注意力開始轉(zhuǎn)向控制系統(tǒng)的優(yōu)化，由此基于現(xiàn)代控制理論的一些控制系統(tǒng)優(yōu)化軟件在火電廠過程控制領(lǐng)域中開始應(yīng)用逐步增多，如基于過程模型并在線動態(tài)求解優(yōu)化問題的模型預(yù)測控制（簡稱MPC）法、讓自動裝置模擬人工操作的經(jīng)驗和規(guī)律來實現(xiàn)復(fù)雜被控對象自動控

12、制的模糊控制法、利用熟練操作員手動成功操作的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，在常規(guī)的串級PID調(diào)節(jié)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上建立基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的前饋控制作用等。這些優(yōu)化軟件，在提高機組控制系統(tǒng)的控制效果和調(diào)節(jié)品質(zhì)（尤其是汽溫控制）過程中都發(fā)揮了一定的作用，表2是某機組應(yīng)用國產(chǎn)優(yōu)化軟件,優(yōu)化前后試驗數(shù)據(jù)記錄曲線見圖1，數(shù)據(jù)表明優(yōu)化取得較好效果。表2 某機組優(yōu)化前后試驗數(shù)據(jù)記錄機組容量與AGC試驗速率1000MW超超臨界 過程擾動前穩(wěn)態(tài)值降負荷最大值升負荷最大值允許值  實際值允許值優(yōu)化前負荷目標(biāo)值（MW）901 901750650972/負荷指令變化率（%Pe/min）/11/負荷偏差（%

13、Pe）+1/-0.6±1.5+2/-1.2 ±3主汽壓偏差值（MPa）+0.6/-0.4±0.3+0.55/-0.82+0.75/-0.85±0.5主汽溫（）+5.5/-6.1±3+3/-12+3/-26±8再熱汽溫（）+5/-6±4+5/-15+5/-12±10優(yōu)化后負荷目標(biāo)值（MW）930 930830800900 負荷指令變化率（%Pe/min）/215 實際負荷變化率（%Pe/min）/1814 負荷響應(yīng)純延遲時間（s）/502090負荷偏差（%Pe）

14、77;0.3±1.5+0.9/-0.1+0.4/-1.9±3主汽壓偏差值（MPa）±0.15±0.3+0.5/-0.4+0.5/-0.6±0.5主汽溫（）±2±3+2/-5+2/-3.86±8再熱汽溫（）+2/-4±4+6/-16+6/-18.8±10注：表中再熱汽溫超出指標(biāo)值，試驗時減溫水調(diào)門已關(guān)死，再熱擋板已開至最大，運行反映煤質(zhì)很差。  圖2某機組汽溫優(yōu)化前、后試驗曲線記錄但有些優(yōu)化軟件，剛調(diào)試完成時能取得較好的明顯效果（某機組的負荷變化率甚至能達到4%Pe/min）。

15、因其自適應(yīng)能力差，隨著運行環(huán)境的變化，（如煤種變化、機組檢修后或長時間運行機組特性發(fā)生改變后），每過一段時間需要修正建模和參數(shù)調(diào)整才能適應(yīng)機組運行要求。由于多數(shù)優(yōu)化軟件研發(fā)單位或供應(yīng)商追求的是最大化的利潤空間，軟件優(yōu)化成本和后期維護費用高，控制系統(tǒng)優(yōu)化投運后，進一步完善與維護未能及時跟上，使得運行一段時間以后控制系統(tǒng)優(yōu)化后取得的控制品質(zhì)效果開始逐漸下降，其中也有少數(shù)優(yōu)化軟件最后被撤出運行而擱置。此外有些軟件不適應(yīng)目前實施的二個細則考核要求，黑匣子無法進行檢修維護和修改。因此在電廠微利或虧損經(jīng)營的當(dāng)前局面，控制系統(tǒng)優(yōu)化時的投入與優(yōu)化后的產(chǎn)出效果不明顯，長期運行效益和安全效果還有待觀察，大多數(shù)電廠

16、對開展控制系統(tǒng)優(yōu)化工作持觀望態(tài)度。1.3. 調(diào)研情況小結(jié)綜合電廠調(diào)研收資情況和分析研究，歸總以下幾點看法：1）    由于有的區(qū)域網(wǎng)對兩個細則的考核力度大，因此網(wǎng)內(nèi)的電廠機組的變負荷速率設(shè)定都很快；機組的調(diào)節(jié)速率加快后，壓力和汽溫的波動范圍很大，運行手動干預(yù)較多，一定程度上犧牲了機組的經(jīng)濟性指標(biāo)。由于熱力設(shè)備在適應(yīng)二個細則考核的潛在能力上是有限的，因此需要負荷調(diào)度單位在實施二個細則考核的同時，展開提高AGC調(diào)節(jié)信號穩(wěn)定性和實施全廠負荷分配系統(tǒng)的研究，以更好地兼顧電網(wǎng)和機組的安全、穩(wěn)定和經(jīng)濟運行。2） 有些電廠設(shè)計了凝結(jié)水節(jié)流調(diào)節(jié)控制投入使用后，對機組的節(jié)

17、能有一定的效果，但是對凝結(jié)水管道，兩個除氧器上水調(diào)節(jié)門、凝泵變頻等要求比較高，由于主汽調(diào)門處于全開位置，因此對AGC情況下的調(diào)節(jié)速率和各種動態(tài)指標(biāo)有一定的影響，以本次調(diào)研的某廠為例，負荷動態(tài)偏差最大達到50MW。有的電廠在開展加負荷初期進行抽汽節(jié)流，對提升AGC響應(yīng)速度有一定效果。3）  在調(diào)研的1000MW機組電廠中，大部分機組都未上專用優(yōu)化軟件，而多數(shù)電廠的熱控調(diào)節(jié)系統(tǒng)品質(zhì)都還不是很理想，尤其是主汽溫度和AGC、一次調(diào)頻的調(diào)節(jié)，需要優(yōu)化提高，各集團應(yīng)投入一定的資金。4） 熱控調(diào)節(jié)系統(tǒng)尚存在諸多缺陷，特別是手腳和測量的可靠性方面，影響了熱工基本調(diào)節(jié)性能的發(fā)揮。因此提高熱工

18、調(diào)節(jié)系統(tǒng)品質(zhì)，首先需要從基礎(chǔ)工作做起，基建機組不應(yīng)僅從價格考慮選用廉價產(chǎn)品，在關(guān)鍵的測量和執(zhí)行設(shè)備上應(yīng)選用經(jīng)運行證明是可靠的產(chǎn)品。運行機組在測量和執(zhí)行設(shè)備等基礎(chǔ)設(shè)備改造上應(yīng)投入必要的資金，否則提高熱控系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的優(yōu)化工作將會徒勞無果。5） 調(diào)研中，各電廠普遍反映缺少熱工專業(yè)人才，尤其是缺少自動專業(yè)人才，因此重視熱工專業(yè)從才的培養(yǎng)，舉辦一些重點內(nèi)容放在實際應(yīng)用上的培訓(xùn)班。2熱控系統(tǒng)優(yōu)化工作未來展望4提高控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)范圍和品質(zhì)指標(biāo)，是火電廠熱控系統(tǒng)控制技術(shù)研究的長期方向。2.1. 當(dāng)前電廠過程控制系統(tǒng)應(yīng)優(yōu)先考慮做好的工作雖然控制系統(tǒng)優(yōu)化在節(jié)能降耗上大有空間，但由于當(dāng)前火電企業(yè)在高煤價

19、的影響下踏步于微利與虧損經(jīng)營間，加上軟件的優(yōu)化能力還未被完全認可，大多數(shù)電廠尚不愿意在控制系統(tǒng)優(yōu)化上注入資金，因此熱控專業(yè)當(dāng)前應(yīng)優(yōu)先做好控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)工作，逐步完善過程控制參數(shù)的檢測手段、梳理和整頓各控制回路執(zhí)行機構(gòu)和閥門擋板的特性、整理和完善當(dāng)前DCS中各控制系統(tǒng)回路，提高基礎(chǔ)控制水平，如通過確定合理滑壓參數(shù)運行區(qū)域的閥門開度和方式，優(yōu)化主汽壓力與高壓調(diào)節(jié)汽門開度；在保證安全性和調(diào)節(jié)品質(zhì)的前提下盡量提高磨煤機出口溫度；在安全允許條件下提高汽溫參數(shù)運行的同時，減少減溫水量；優(yōu)化凝泵、引風(fēng)機等變頻控制策略（或引風(fēng)機汽泵控制策略）和回?zé)嵯到y(tǒng)水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)等，來拓展調(diào)節(jié)系統(tǒng)在節(jié)能降耗中空間。2.2.

20、開展全廠負荷分配系統(tǒng)研究目前機組的AGC及負荷指令均為單機方式。由于電網(wǎng)負荷變化頻繁，使投入AGC的機組始終處于相應(yīng)的變負荷狀態(tài)，鍋爐的蒸汽壓力和溫度波動幅度大，輔機、閥門、擋板等設(shè)備動作頻繁，這種方式對機組和設(shè)備的壽命都會產(chǎn)生一定的負面影響。隨著發(fā)電成本的提高，發(fā)電企業(yè)需從各個角度地考慮如何切實降低電廠運行成本，延長機組的使用壽命。因此進行AGC調(diào)節(jié)穩(wěn)定性和全廠負荷分配系統(tǒng)的研究，將是控制系統(tǒng)優(yōu)化優(yōu)先考慮的工作。2.3. 新測量技術(shù)和控制算法在控制系統(tǒng)優(yōu)化中應(yīng)用新測量技術(shù)的發(fā)展，使得飛灰含碳量的準(zhǔn)確測量，為實時計算鍋爐效率提供了可能；光纖測量技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用，將消除或減少外界干擾對控制系統(tǒng)可

21、靠性的影響，降低機組的非停運次數(shù)。煤種實時在線的監(jiān)測和辨識技術(shù)的逐步成熟，自適應(yīng)技術(shù)和算法日趨完善，建模技術(shù)的不斷完善、建模精度大幅度提高后，開始實現(xiàn)非線性模型的建立（以往大都是采用線性模型近似地描述非線性被控對象模型）；這將提高控制系統(tǒng)優(yōu)化軟件的適應(yīng)能力和效果，擴大應(yīng)用范圍； 2.4. APS技術(shù)應(yīng)用APS是機組級順序控制系統(tǒng)的代名詞，由于設(shè)備自身的可控性和可用率不滿足自動化要求，加上一些工藝和技術(shù)上還存在問題，目前燃煤機組實施APS系統(tǒng)的還不多見。但由于APS系統(tǒng)的實質(zhì)是電廠運行規(guī)程的程序化，其優(yōu)勢在于可以減輕運行人員的工作強度，避免人為操作中的各種不穩(wěn)定因素，縮短機組啟停時間。作為提高生

22、產(chǎn)效率和機組整體自動化水平，增強在電力企業(yè)的市場競爭能力行之有效的手段，將會成為未來機組控制發(fā)展的方向之一，引導(dǎo)設(shè)計、控制系統(tǒng)廠商和電廠人員更多地去深入研究，設(shè)計和完善功能，并付緒實施。2.5. 未來電廠過程控制優(yōu)化的目標(biāo)和前景面對國家法律對環(huán)保日益嚴(yán)格要求和高煤價的雙重影響及發(fā)電企業(yè)處于微得或虧損運行的狀態(tài), 通過控制系統(tǒng)優(yōu)化去發(fā)掘電廠節(jié)能空間將被提上日程，未來電廠過程控制優(yōu)化，將逐步引入先進控制技術(shù)和方案，超越控制系統(tǒng)以被控變量的較小偏差作為控制目標(biāo)，代至以機組的安全、效率、排放等作為控制目標(biāo)，圍繞“節(jié)能增效，可持續(xù)發(fā)展”這個主題展開，如此同時，通過制訂控制系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)條件和在線驗收量化標(biāo)

23、準(zhǔn)，規(guī)范優(yōu)化項目的實施目標(biāo)，如： 1）通過提高控制系統(tǒng)可靠性技術(shù)措施研究實施與故障診斷與預(yù)測功能的完善，降低大機組非計劃停運次數(shù)至0.5/臺以下。2）降低機組煤耗，使供電煤耗接近或達到國外機組水平；3）提高機組效率，在目前的控制水平下，分別降低15%的NOX排放和飛灰含碳量；4）提高主蒸汽溫度設(shè)定值2-3運行，或者控制主汽溫度動態(tài)偏差±3；5）實現(xiàn)機組全程自動控制，通過優(yōu)化AGC調(diào)度指令，實現(xiàn)以發(fā)電廠為單位的全廠負荷分配。 在節(jié)能減排形勢的重壓下，安全、經(jīng)濟效益方面取得明顯效果、通用性強、安裝調(diào)試方便的優(yōu)化控制專用軟件（尤其是燃燒和蒸汽溫度優(yōu)化、性能分析軟件），將會在電廠受到親睞而得

24、到進一步發(fā)展與應(yīng)用。3結(jié)束語認清熱控調(diào)節(jié)系統(tǒng)存在的問題，從節(jié)能降耗減排、降低機組非計劃停運次數(shù)的角度來分析總結(jié)熱控專業(yè)的工作，正確定位熱控專業(yè)在電廠及熱控調(diào)節(jié)系統(tǒng)優(yōu)化在節(jié)能降耗減排工作中的作用，在做好熱控調(diào)節(jié)系統(tǒng)的基礎(chǔ)工作的基礎(chǔ)上，推廣應(yīng)用先進的優(yōu)化控制軟件，使熱工的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)在滿足機組節(jié)能減排降耗運行中發(fā)揮作用。The Operation Research of Thermal Control Regulation System for Power plant in Electric Power IndustrySUN Chang-sheng1，YIN Song2，SU Ye1，ZHANG

25、 Peng1，DING Jun-hong1(1.Zhejiang Electric Power Test and Research Institute, Hangzhou 310014, China;2.Scientific and Technical Service Center, China Electricity Council, Beijing 10038, China)Abstract: The Thermal Automation Technology Committee of Electric Power Industry starts one research on opera

26、tional aspect of Thermal Control and Regulation System in the industry on three purposes: the 1st one is that experiences on improving the quality of Thermal Control Regulation System for Electric Power could be better communicated and exchanged ,the 2nd is to study how the control system Optimization would effect the units energy consumption, the 3rd is to sustain the healthy development of optimization of control system. This paper summarizes the results of the research, de