漳州錢(qián)隆學(xué)府地下室底板大體積混凝土施工方案

1、錢(qián)隆學(xué)府二期（卓越小區(qū)）7、9、11號(hào)樓目 錄一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、施工方案4四、施工準(zhǔn)備6五、大體積混凝土施工16六、底板防裂及溫控、養(yǎng)護(hù)措施24八、底板后澆帶保護(hù)及澆筑28九、特殊氣候條件下的施工措施29十、安全施工措施29十一、文明施工措施31十二、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖32錢(qián)隆學(xué)府二期（卓越小區(qū)）7、9、11號(hào)樓1、建筑地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB5000720012、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20023、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB5011920034、混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB50152925、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020220026、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量

2、驗(yàn)收規(guī)范GB5020420027、普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52928、普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53929、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55200010、混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ638911、混凝土中摻用粉煤灰的技術(shù)規(guī)程DBJ01109312、大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)范GB50496-200913、施工圖紙1、由甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位共同成立大體積混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組。選擇、確定商品混凝土攪拌站、混凝土原材料、混凝土配合比及施工方案，解決大體積混凝土施工過(guò)程中遇到的問(wèn)題，確保大體積混凝土工程質(zhì)量。2、總體施工順序：結(jié)合本工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，地下室施工按從南（7

3、#樓）、北（11#樓）兩側(cè)同步向中部（9#樓）推進(jìn)的施工的施工方法。地下室底板澆筑按后澆帶分區(qū)施工，配合現(xiàn)場(chǎng)土方開(kāi)挖流水施工作業(yè)，施工順序?yàn)椴捎门_(tái)砼泵各分區(qū)進(jìn)行大體積混凝土澆筑施工，每個(gè)區(qū)施工時(shí)先澆筑大承臺(tái)部位，然后再澆筑其余部位底板?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑分區(qū)圖如附圖一所示所示。3、每區(qū)塊大體積混凝土的澆筑順序根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然流淌形成坡度的特點(diǎn)采用“斜面分層，薄層覆蓋，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法。斜面每層澆筑厚度約500左右，利用層面散熱減少每次澆筑長(zhǎng)度的蓄熱量，防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力為了保證大體積混凝土結(jié)構(gòu)的整體性，每個(gè)區(qū)塊內(nèi)大體積混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，要求每一處的前部分混凝土在初凝前就被

4、后部分混凝土覆蓋并搗實(shí)成整體，根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)擬采用斜面分層澆筑法，即逐層連續(xù)澆筑，直到該區(qū)塊混凝土澆筑施工結(jié)束為止。如下圖所示：斜面分層澆筑示意圖4、施工計(jì)劃安排：底板砼澆筑安排在11月中旬至12月中旬之間進(jìn)行，每個(gè)區(qū)砼連續(xù)澆筑預(yù)計(jì)需要30h，砼澆筑選在夜間開(kāi)盤(pán)，對(duì)砼的運(yùn)輸及澆筑均較有利。加強(qiáng)內(nèi)部協(xié)調(diào)，各部門(mén)提前做好工作部署，對(duì)可能會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題預(yù)先提出解決的辦法。施工過(guò)程中各職能部門(mén)應(yīng)密切配合，團(tuán)結(jié)協(xié)作，搞好各項(xiàng)工作。提前做好與建設(shè)單位、周?chē)用?、政府等有關(guān)部門(mén)的外部協(xié)調(diào)工作，確保施工保質(zhì)保量連續(xù)施工完畢。5、混凝土運(yùn)輸安排：提前與交通主管部門(mén)取得聯(lián)系，取得他們的支持與幫助，做好澆筑時(shí)混凝

5、土運(yùn)輸車(chē)輛的協(xié)調(diào)管理工作?，F(xiàn)場(chǎng)配備完善的無(wú)線對(duì)講系統(tǒng)，提高工作效率，有問(wèn)題及時(shí)傳達(dá)、溝通、解決。（1）采用混凝土罐車(chē)進(jìn)行場(chǎng)外運(yùn)輸，要求每輛罐車(chē)的運(yùn)輸、澆筑和間歇的時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，混凝土從拌筒中卸出到澆筑完畢的時(shí)間不超過(guò)1小時(shí)，罐車(chē)運(yùn)輸?shù)拈g隔時(shí)間不得超過(guò)15分鐘。（2）混凝土運(yùn)輸車(chē)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，每車(chē)混凝土的坍落度都需進(jìn)行目測(cè)，對(duì)混凝土攪拌車(chē)每10車(chē)不應(yīng)少于一次檢測(cè)（塌落度筒檢測(cè)）。從攪拌車(chē)運(yùn)卸的混凝土中，分別取1/4 和3/4 處試樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，兩個(gè)試樣的坍落度之差不得超過(guò)3cm。當(dāng)實(shí)測(cè)坍落度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知攪拌站，嚴(yán)禁私自加水?dāng)嚢?。?）運(yùn)輸車(chē)給混凝土泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌

6、筒，使混凝土拌和均勻。（4）根據(jù)實(shí)際施工情況及時(shí)通知混凝土攪拌站調(diào)整混凝土運(yùn)輸車(chē)的數(shù)量，以確?；炷恋木鶆蚬?yīng)。（5）混凝土泵數(shù)量：為解決大體積混凝土一次澆筑量大的問(wèn)題，采用泵送混凝土施工技術(shù)。受現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地及供電能力影響，可配備3臺(tái)HBT90型混凝土泵，每臺(tái)泵實(shí)際輸送速度達(dá)30m3/h，混凝土通過(guò)豎向及水平輸送管輸送至作業(yè)面。1、大體積施工管理組織機(jī)構(gòu)（1）由于本工程承臺(tái)較大，大承臺(tái)多，混凝土量非常大，且大體積混凝土的技術(shù)要求高，為了確保底板大體積混凝土的順利澆筑和澆筑質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理部將成立大體積混凝土澆筑專(zhuān)項(xiàng)施工管理小組，澆筑之前召開(kāi)專(zhuān)題交底會(huì)和動(dòng)員大會(huì)。充分作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，為大體積混凝土的

7、成功澆筑奠定基礎(chǔ)。（2）在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)施工班組作好交底，使工人能確實(shí)掌握操作要領(lǐng)以及大體積混凝土施工所注意的事項(xiàng)。人員按24小時(shí)排班，施工過(guò)程相關(guān)人員不得擅自離崗。（3）底板混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任分工項(xiàng)目經(jīng)理：溫玉峰技術(shù)負(fù)責(zé)人：張 皓安全員：齊凌興 施工員：歐國(guó)強(qiáng)質(zhì)檢員：鄭仁輝1）項(xiàng)目經(jīng)理溫玉峰：總負(fù)責(zé)2）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人張皓：負(fù)責(zé)解決混凝土施工過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題等3）安全員齊凌興：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工及對(duì)現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑過(guò)程中安全工作4）施工員歐國(guó)強(qiáng)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理、車(chē)輛調(diào)配、勞動(dòng)力安排及混凝土質(zhì)量、混凝土小票的管理、現(xiàn)場(chǎng)混凝土塌落度的檢測(cè)、混凝土供應(yīng)量的監(jiān)測(cè)、現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工5）質(zhì)檢員鄭仁輝：負(fù)責(zé)混凝土的澆

8、筑質(zhì)量2、勞動(dòng)力準(zhǔn)備底板混凝土施工勞動(dòng)力組織如下表：序號(hào)工種班組數(shù)每班人數(shù)合計(jì)1混凝土工220402架子工1553抹灰工110104木工115155鋼筋工120206養(yǎng)護(hù)工25107指揮2128后勤2369電工12210普工21020合計(jì)130人3、施工機(jī)械準(zhǔn)備（1）機(jī)械設(shè)備底板澆筑機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量性能2混凝土泵HBT90臺(tái)3+1 *30m3/h3混凝土振搗棒50、30根若干2.2kw4平板振動(dòng)器臺(tái)15混凝土罐車(chē)輛99m3/輛6潛水泵50臺(tái)230m3/h*:另外設(shè)置備用泵一臺(tái)（2）混凝土泵泵送能力計(jì)算根據(jù)Q1：每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）Qmax：每臺(tái)混凝土泵的最

9、大輸出量（m3/h）1：配管條件系數(shù)，取0.80.9：作業(yè)效率：可取0.50.7本工程采用的混凝土泵的輸送能力為30m3/h。1=0.85 =0.6Q1=30×0.85×0.6=15.3 m3/h（3）混凝土運(yùn)輸車(chē)輛計(jì)算 每臺(tái)混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)輛N1=Q1/V×（L/S+Tt）N1：混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)Q1：每臺(tái)混凝土泵實(shí)際輸出量（m3/h），取定15.3 m3/hV：每臺(tái)混凝土攪拌車(chē)容量（m3），取定9 m3S：混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)平均的車(chē)速度（km/h），取定30km/hL：混凝土車(chē)攪拌車(chē)往返距離（km），取定20kmTt：每臺(tái)混凝土攪拌車(chē)總計(jì)停歇

10、時(shí)間（h），取定0.5hN1=15.3/9×（20/30+0.5）=2為確保大體積混凝土能按時(shí)澆筑完畢，本工程每臺(tái)混凝土泵配備混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)數(shù)量配置為3輛（含備用車(chē)），三臺(tái)混凝土泵則配備混凝土攪拌車(chē)共計(jì)9輛。（4）混凝土運(yùn)輸要求1）混凝土拌合物運(yùn)輸車(chē)應(yīng)具有防風(fēng)、防曬、防雨和防寒設(shè)施。2）攪拌運(yùn)輸車(chē)在裝料前應(yīng)將罐內(nèi)的積水排盡。3）攪拌運(yùn)輸車(chē)的數(shù)量應(yīng)滿足混凝土澆筑的工藝要求。4）攪拌運(yùn)輸過(guò)程中需補(bǔ)充外加劑或調(diào)整拌合物質(zhì)量時(shí)，宜符合下列規(guī)定：當(dāng)運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)離析或使用外加劑進(jìn)行調(diào)整時(shí)，攪拌運(yùn)輸車(chē)應(yīng)進(jìn)行快速攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)不小于120s。運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)禁向拌合物中加水。5）運(yùn)輸過(guò)程中，坍落度

11、損失或離析嚴(yán)重，經(jīng)補(bǔ)充外加劑或快速攪拌已無(wú)法恢復(fù)混凝土拌合物的工藝性能時(shí)，不得澆筑入模。4、技術(shù)準(zhǔn)備（1）大體積混凝土施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，提出施工階段的綜合抗裂措施，制定關(guān)鍵部位的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。施工前應(yīng)對(duì)工人進(jìn)行專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，并逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，同時(shí)建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制和交接班制度。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施應(yīng)按照施工總平面布置圖的要求按時(shí)完成，廠區(qū)內(nèi)道路應(yīng)堅(jiān)實(shí)平坦，必要時(shí)，應(yīng)與市政、交管部門(mén)協(xié)調(diào)，制定場(chǎng)外交通臨時(shí)疏導(dǎo)方案。施工現(xiàn)場(chǎng)的供水、供電應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工的需要，當(dāng)有斷電可能時(shí)，應(yīng)有雙路供電或自備電源等措施。大體積混凝土的供應(yīng)能力應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工的需要，不低于單位時(shí)間需要量的1.2倍。用于

12、大體積混凝土施工的設(shè)備，在澆筑混凝土前應(yīng)進(jìn)行全面的檢修和試運(yùn)行，其性能和數(shù)量應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工的需要。（3）大體積混凝土施工應(yīng)在混凝土的模板和支架、鋼筋工程、預(yù)埋管件等工作完成并驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行?；炷恋臏y(cè)溫監(jiān)控設(shè)備應(yīng)按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定配置和布設(shè)，標(biāo)定調(diào)試應(yīng)正常，保溫用材料應(yīng)齊備，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)測(cè)溫作業(yè)管理。（4）原材料選擇1）配制大體積混凝土所用的水泥的選擇及質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：A.配制大體積混凝土所用的水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)采用其他品種時(shí)，其性能指標(biāo)必須符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。B.當(dāng)混凝土有抗?jié)B指標(biāo)要求，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于

13、8%。C.所有水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不應(yīng)大于60。2）水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、水化熱等性能指標(biāo)及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢。3）骨料的選擇，除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定。A.細(xì)骨料宜采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不大于3%。B.粗骨料宜采用粒徑531.5mm，并連續(xù)級(jí)配，含泥量不大于3%。C.應(yīng)選用非堿活性的粗骨料。D.當(dāng)采用非泵送施工時(shí)，粗骨料的粒徑可適當(dāng)增大。（5）混凝土配合比設(shè)計(jì)1）大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝

14、土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ55的有關(guān)規(guī)定，尚應(yīng)符合下列規(guī)定。A.所配置的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm。B.拌合水用量不宜大于190/m3。C.粉煤灰的摻量不宜超過(guò)膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過(guò)膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉的摻量總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。D.水膠比不宜大于0.55。E.砂率宜為38%45%。F.拌合物泌水量宜小于10L/m3。2）在混凝土制備前，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比試驗(yàn)，并應(yīng)進(jìn)行水化熱、泌水率、可泵性等對(duì)大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗(yàn)；必要時(shí)其配合比設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)通過(guò)試泵送。3）在確定混凝土配合比時(shí)，應(yīng)根據(jù)混凝土的絕熱升溫、

15、溫控施工方案的要求等，提出混凝土制備時(shí)粗細(xì)骨料和拌合用水及入模溫度控制的技術(shù)措施。（6）混凝土試塊制作底板大體積混凝土每200m3制作一組抗壓試塊，抗?jié)B混凝土試塊每500m3留置一組，抗壓試塊尺寸100×100×100mm，一組3塊，養(yǎng)護(hù)條件20±2，相對(duì)濕度95%以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天，抗?jié)B試塊尺寸185（175）×150mm，一組6塊，養(yǎng)護(hù)條件同上。同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，每次留置不少于2組。5、材料準(zhǔn)備本工程大體積混凝土全部采用商品混凝土，為確?；炷翝仓倪B續(xù)性，必須選擇離施工現(xiàn)場(chǎng)近、交通便利、質(zhì)量穩(wěn)定、質(zhì)量體系通過(guò)認(rèn)證、服務(wù)信譽(yù)好的商品

16、混凝土攪拌站，對(duì)攪拌站使用的原材料進(jìn)行考察，確保原材料符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（1）原材料準(zhǔn)備根據(jù)市場(chǎng)調(diào)查，原材料供應(yīng)擬選擇供應(yīng)能力強(qiáng)和信譽(yù)好的廠家，（2）預(yù)拌混凝土組織通過(guò)對(duì)各商品混凝土攪拌站的調(diào)研，擬選擇實(shí)力較強(qiáng)的混凝土攪拌站，統(tǒng)一混凝土配合比，供應(yīng)混凝土，保證供應(yīng)速度。攪拌站派2人進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)澆筑過(guò)程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控?；炷恋浆F(xiàn)場(chǎng)后由項(xiàng)目試驗(yàn)室人員與攪拌站共同對(duì)混凝土的出罐溫度、塌落度進(jìn)行測(cè)試。（3）現(xiàn)場(chǎng)混凝土配合比見(jiàn)下表：混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C35S6，水泥：P.042.5，摻合料：粉煤灰級(jí)，外加劑：TW-10高性能泵送劑。材料用量（/m3）水水泥砂石摻合料外加劑19033374110

17、66505.7配合比0.571.002.233.20.150.0176、現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備（1）澆筑前項(xiàng)目部排定各作業(yè)崗位人員名單，按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加人員都明確自己的崗位職責(zé)。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度，施工中配置對(duì)講機(jī)，為相互聯(lián)絡(luò)工具。（3）混凝土澆筑人員應(yīng)熟悉現(xiàn)場(chǎng)，掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情況，以便掌握混凝土澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點(diǎn)，準(zhǔn)備混凝土澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養(yǎng)護(hù)材料（塑料薄膜和阻燃性草簾等）。（4）澆筑前對(duì)溜槽、模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過(guò)業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收簽字認(rèn)可后，填寫(xiě)混

18、凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)，待批準(zhǔn)后，方可通知攪拌站開(kāi)盤(pán)。（5）底板鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水。（6）澆筑之前，先用與底板混凝土同配比減石子的砂漿濕潤(rùn)泵管。（7）現(xiàn)場(chǎng)備用一部分減水劑，當(dāng)混凝土坍落度達(dá)不到要求時(shí)，按規(guī)范要求經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后，可以摻入適量的減水劑，經(jīng)攪拌車(chē)充分?jǐn)嚢韬?，再進(jìn)行澆筑。6、膠凝材料水化熱計(jì)算Q=kQ0Q膠凝材料水化熱總量（KJ/）k不同摻合料水化熱調(diào)整系數(shù)，本工程k取定0.97Q0水泥水化熱總量（KJ/），本工程Q0按7d齡期計(jì)算水泥水化熱，取定354 KJ/Q=0.97×354=343.38 KJ/7、混凝土絕熱溫升計(jì)算由于7d時(shí)混凝土水化熱相對(duì)最大

19、，混凝土正處于水化階段，強(qiáng)度初步增長(zhǎng)，相對(duì)偏低，是抵抗溫差應(yīng)力較薄弱的時(shí)期，故計(jì)算齡期7d的絕熱溫升。T（t）混凝土齡期為t時(shí)的絕熱溫升（）W每m3混凝土的膠凝材料用量（/m3）,根據(jù)本工程混凝土配合比設(shè)計(jì)資料，W取定333/m3。C混凝土的比熱，一般為0.921.0（KJ/.），本工程C取定0.97 KJ/.?；炷恋闹亓γ芏?，24002500（/m3），本工程取定2500/m3。m與水泥品種，澆筑溫度等有關(guān)的系數(shù)，0.30.5（d-1），本工程m取定0.4t混凝土齡期（d），本工程t取定3T（t）=333×343.38×（1-e-0.4×7）/0.97

20、5;2500=44.38、溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力計(jì)算（1）混凝土收縮變形值的當(dāng)量溫度y（t）=0y（1-e-0.01t）·M1·M2··M11y（t）齡期為t時(shí)混凝土收縮引起的相對(duì)變形值0y在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土最終收縮引起的相對(duì)變形值，取3.24×10-4M1·M2··M11考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件下的修正系數(shù)，取1.96y（t）=3.24×10-4×（1-e-0.01×7）×1.96=0.44×10-4Ty（t）=y（t）/Ty（t）齡期為t時(shí)的混凝土收縮當(dāng)量溫度（）混凝土的

21、線膨脹系數(shù)，取1.0×10-5Ty（t）=0.44×10-4/1.0×10-5=4.4（2）混凝土的彈性模量計(jì)算E（t）=E0（1-e-t）E（t）混凝土齡期為t時(shí)的彈性模量（N/mm2）E0混凝土的彈性模量，近似取標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d的彈性模量，本工程采用C35混凝土，E0取定3.15×104 混凝土中摻和料對(duì)彈性模量的修正系數(shù)，本工程取定1系數(shù)，取0.09E（t）=1×3.15×104×（1-e-0.09×7）=1.5×104（3）溫度應(yīng)力計(jì)算1）自約束拉應(yīng)力計(jì)算z（t）齡期為t時(shí)，因混凝土澆筑體里表溫差產(chǎn)

22、生自約束拉應(yīng)力的累計(jì)值（MPa）T1i（t）齡期為t時(shí)，第i區(qū)段混凝土澆筑體里表溫差的增量（），本工程T1i（t）取估計(jì)值54Ei（t）第i區(qū)段齡期為t時(shí)，混凝土的彈性模量，本工程取2.29×104混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.0×10-5Hi（t,）在齡期為時(shí)，第i區(qū)段產(chǎn)生的約束應(yīng)力延續(xù)至t時(shí)的松弛系數(shù)，本工程取0.306z（t）=1.0×10-5/2×54×2.29×104×0.306=1.892）外約束拉應(yīng)力計(jì)算x（t）齡期為t時(shí)，因綜合降溫差，在外約束條件下產(chǎn)生的拉應(yīng)力（MPa）T2i（t）齡期為t時(shí)，第i區(qū)段混凝土澆筑

23、體綜合降溫差增量，本工程T2i（t）取估計(jì)值50混凝土的泊松比，取0.15Ri（t）齡期為t時(shí)，混凝土外部約束系數(shù)Cx外約束介質(zhì)的水平變形剛度（N/mm3），取130L混凝土澆筑體的長(zhǎng)度（mm），取18900H混凝土澆筑體厚度（mm），取2200Ri（t）=1-1/cosh0.2=0.5x（t）=1.0×10-5/（1-0.15）×50×2.29×104×0.306×0.5=2.06（4）控制溫度裂縫的條件1）混凝土抗拉強(qiáng)度計(jì)算ftk（t）= ftk（1-e-t）系數(shù)，取0.3ftk混凝土抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（N/mm2），C35混凝土為2

24、.2ftk（t）=2.132）混凝土防裂性能計(jì)算zftk（t）/Kxftk（t）/KK防裂安全系數(shù)，取1.15摻和料對(duì)混凝土抗拉強(qiáng)度的影響系數(shù)，取1.16ftk（t）/K=2.15z=1.89<2.15x=2.06<2.15因此，混凝土防裂滿足要求！9、大體積混凝土澆筑體表面保溫層計(jì)算混凝土表面的保溫層厚度（m）0混凝土導(dǎo)熱系數(shù)（W/(m·k)），取2.37i第i層保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)（W/(m·k)），取0.14h混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際厚度（m），取2.2Kb傳熱系數(shù)修正，取1.6Tb- Tq可取1520，本工程取15Tmax - Tb可取2025，本工程取25=0.

25、5×2.2×0.14×15/（2.37×25）×1.6=0.06m=6cm根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果可知，混凝土在7天時(shí)放熱速率最快，7天以后雖然水泥水化速率開(kāi)始降低，但由于水化熱的不斷積累，混凝土內(nèi)部溫度從7d到14d仍在處于高溫階段，因此，養(yǎng)護(hù)時(shí)間定為14天，以確?；炷恋装宓馁|(zhì)量。根據(jù)計(jì)算結(jié)果，本工程底板在澆筑時(shí)，對(duì)混凝土表面采用二層塑料布和二層麻袋被進(jìn)行及時(shí)覆蓋保溫就能夠滿足大體積混凝土的抗裂要求。1、施工工藝流程測(cè)量放線搭設(shè)溜槽、固定砼泵接泵管混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)測(cè)溫混凝土取樣及試驗(yàn)后澆帶處理2、測(cè)量放線測(cè)量?jī)x器：經(jīng)緯儀1臺(tái)，水準(zhǔn)儀1臺(tái)，50m

26、長(zhǎng)鋼卷尺1把，5米標(biāo)尺1根。以上設(shè)備應(yīng)預(yù)先進(jìn)行檢驗(yàn)，計(jì)量合格，以確保測(cè)量用具的精度。標(biāo)高的測(cè)設(shè)：依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測(cè)至基坑邊，用紅三角標(biāo)識(shí)，標(biāo)出絕對(duì)標(biāo)高和相對(duì)標(biāo)高。基礎(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點(diǎn)引至基坑護(hù)坡樁內(nèi)側(cè)混凝土表面，以便于引測(cè)。現(xiàn)場(chǎng)備有水準(zhǔn)儀，對(duì)集水坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制，以便隨時(shí)抄平，控制標(biāo)高正確性。軸線的投測(cè)：底板施工的軸線在底板筋綁扎后，投測(cè)在底板鋼筋上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標(biāo)。投測(cè)的縱、橫線各不少于2條，經(jīng)角度、距離校核無(wú)誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標(biāo)于底板上層鋼筋上，以保證其位置正確。3

27、、溜槽設(shè)置（1）溜槽的每一下料口其間距為35m。（2）預(yù)先在每一分散下料口處設(shè)置鐵擋板，用以人為控制混凝土的澆筑部位。（3）溜槽隨澆隨撤，作業(yè)隊(duì)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。（4）溜槽上口高度距地面約1.5m，以使混凝土從罐車(chē)順利倒入溜槽內(nèi)。4、串筒設(shè)置用串筒頂部掛件將串筒固定在溜槽底面的腳手架上，澆筑過(guò)程中每退7.5m拆換一次，現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)溜槽配置兩套串筒。串筒底部用活動(dòng)小溜槽配合澆筑。5、混凝土泵布置要求（1）設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的具有重車(chē)行走條件的位置；（2）多臺(tái)混凝土泵同時(shí)澆筑，選定的位置使各自承擔(dān)的澆筑量接近，達(dá)到同時(shí)澆筑完畢；（3）停放地點(diǎn)要有足夠的場(chǎng)地，保證混凝土攪拌車(chē)供料、調(diào)車(chē)的方便；（4）停放

28、位置接近排水設(shè)施，供水、供電方便；（5）靠近澆筑地點(diǎn)；混凝土泵作業(yè)范圍內(nèi)，無(wú)障礙物。6、泵輸送管配管布置原則（1）滿足工程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工；（2）盡可能縮短管線長(zhǎng)度，少用彎管和軟管；（3）便于管道清洗、故障的排除和裝拆維修的方便；（4）管線鋪設(shè)橫平豎直；（5）采用相同管徑的混凝土輸送管，將新泵管用在泵送壓力較大處；（6）輸送管無(wú)龜裂、無(wú)凸凹損傷和彎折；（7）接頭嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度，可快速裝拆；（8）混凝土輸送管道不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平管每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具固定；（9）混凝土輸送管道應(yīng)定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管。（10）用鋼

29、管架子固定鋪設(shè)，每2m 支設(shè)一道。見(jiàn)下圖：（11）泵管與砼輸送泵接口部位附近，該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩或打入地錨進(jìn)行固定。如圖所示：（12）泵管由水平轉(zhuǎn)向豎向或由豎向轉(zhuǎn)向水平的轉(zhuǎn)彎處受到混凝土的垂直壓力和泵送沖擊力，必須進(jìn)行固定。（13）接布料桿：放穩(wěn)布料桿后連接混凝土輸送管和布料桿上的泵管，接好后轉(zhuǎn)動(dòng)布料桿，檢查布料桿的穩(wěn)定性，同時(shí)逐個(gè)檢查輸送管的每個(gè)接頭，確保安全可靠。7、泵送工藝（1）泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的減石水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝土。（2）開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢,油壓變

30、化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。（3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之間為宜。避免吸入空氣而造成塞管，反之料斗內(nèi)混凝土太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。（4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。（5）泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò)20min、管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5 min開(kāi)泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5 min正反轉(zhuǎn)23個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過(guò)45 mi

31、n）氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。下一車(chē)混凝土到場(chǎng)前，禁止將該車(chē)中混凝土泵送完。（6）泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。（7）泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類(lèi)堆放。8、混凝土澆筑（1）大體積混凝土的澆筑工藝應(yīng)符合下列要求：1）混凝土的澆筑厚度應(yīng)根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續(xù)澆筑時(shí)宜為500mm。2）整體分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑，應(yīng)縮短間歇時(shí)間，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，層間最長(zhǎng)的間歇時(shí)間不應(yīng)大于混凝土的初凝時(shí)間。3）混凝土澆筑宜從低處開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端進(jìn)行，當(dāng)混凝土供應(yīng)量有

32、保證時(shí)，亦可多點(diǎn)同時(shí)澆筑。4）混凝土宜采用二次振搗工藝。5）在大體積混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止受力鋼筋、定位筋、預(yù)埋件等移位和變形，并及時(shí)清除混凝土表面的泌水。6）大體積混凝土澆筑面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次抹壓處理。（2）本工程基礎(chǔ)底板澆筑采用坡度為1:6左右，分層澆筑厚度控制在500mm，由一邊退向另一邊、斜面分層澆搗澆筑方法澆筑，見(jiàn)下圖。根據(jù)混凝土澆筑時(shí)自然坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土的卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)，第二道布置在混凝土的坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)，澆筑方向由前往后退澆，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)混凝土的澆筑質(zhì)量。（3）根據(jù)混凝土澆筑時(shí)的自然流淌

33、距離約9m，澆筑面寬度約為20m，每層澆筑厚度為500mm，三個(gè)溜槽同時(shí)澆筑速度為20m3/5min,相鄰兩層的澆筑時(shí)間間隔約為1.5小時(shí)。 （4）由于商品混凝土坍落度大，為避免混凝土在澆筑時(shí)流幅太長(zhǎng)，超出分層澆筑位置，沿澆筑方向每6000mm設(shè)置一道攔截網(wǎng)，做法如下圖： 大承臺(tái)每6000一道4516通長(zhǎng) 16500雙層鋼絲網(wǎng)砼澆筑方向（5）在澆筑過(guò)程中，混凝土振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無(wú)法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過(guò)程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使混凝土振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離控

34、制在50cm，離開(kāi)模板距離為20cm。除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為300400mm，插點(diǎn)距模板不大于200mm。（6）澆筑時(shí)，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動(dòng)，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑層的前后布置兩道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的振實(shí)，由于筏板鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實(shí)，隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器相應(yīng)跟上，保證整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。如下圖示。（7）振搗棒插入混凝土的深度以進(jìn)入下一層混凝土50100mm 為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r

35、，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行?？稍谡駬v棒距端部500mm 處綁紅皮筋作為深度標(biāo)記。（8）振搗過(guò)程中應(yīng)將振搗棒上、下來(lái)回抽動(dòng)50100mm，以使上、下震動(dòng)均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為2030 秒，使混凝土表面不顯著沉降，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。每個(gè)流水段應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮振搗工作，嚴(yán)防漏振、過(guò)振造成混凝土不密實(shí)、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時(shí)造成的空洞。（9）振搗器插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)。不應(yīng)混用，避免漏振。振動(dòng)器移動(dòng)間距為500mm。如下圖示。（10）插入式振搗器操作要點(diǎn)是：“直上直下，快插慢拔；插點(diǎn)要均勻，切

36、勿漏點(diǎn)插；上下要振動(dòng)，層層要扣搭；時(shí)間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳?！?振動(dòng)棒振搗時(shí)要快插慢拔，要插入下層50100，每個(gè)澆搗點(diǎn)要配一專(zhuān)人振搗，嚴(yán)防漏振和欠振。并要保證上層混凝土覆蓋已澆混凝土的時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，防止出現(xiàn)冷縫。振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。（11）大體積混凝土二次振搗法混凝土終凝前采用二次振搗法，以排除混凝土因泌水在粗骨料及水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，并防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫。減少內(nèi)部微裂，增加混凝土密實(shí)度，提高混凝土抗裂性能。9、泌水處理（1）混凝土拌合物澆筑之后到開(kāi)始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝

37、土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強(qiáng)度低于內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”?；炷猎诓捎梅謱邮┕仓に嚂r(shí)，必須清除泌水和浮漿，否則會(huì)嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。影響鋼筋和混凝土握裹強(qiáng)度，產(chǎn)生裂縫。（2）大體積混凝土基礎(chǔ)筏板在澆灌振動(dòng)過(guò)程中，可能會(huì)產(chǎn)生大量的泌水，由于混凝土為一個(gè)大坡面，泌水沿坡面流至坑筏，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除。（3）當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時(shí)，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，并有意識(shí)的加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑速度，使泌水逐步在中間縮小成水潭，

38、使最后一部分泌水匯集在上表面，派專(zhuān)人隨時(shí)將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。10、 混凝土表面的處理基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆筑到底板面標(biāo)高后要認(rèn)真處理，初步按標(biāo)高用鋁合金大杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平兩次，以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜、麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。11、底板混凝土澆筑應(yīng)急措施 （1）成立應(yīng)急指揮小組，如下圖所示：組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理（2）應(yīng)急物資準(zhǔn)備物資名稱(chēng)數(shù)量說(shuō)明柴油發(fā)電機(jī)1臺(tái)備用發(fā)電塑料布2000m2防雨遮蓋水泵4只防雨排水 （3）應(yīng)急措施對(duì)策實(shí)施1）針

39、對(duì)在澆筑過(guò)程中可能出現(xiàn)的潛水泵損壞問(wèn)題，施工前應(yīng)做到每一種型號(hào)都有備用泵。2）因整個(gè)底板的混凝土澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，這期間天氣又可能發(fā)生變化，故應(yīng)做好充分的防雨工作。3）為防止因偶然事件引發(fā)施工現(xiàn)場(chǎng)全面停電而造成混凝土無(wú)法連續(xù)澆筑的現(xiàn)象發(fā)生，現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土前，提前準(zhǔn)備好一臺(tái)柴油備用發(fā)電機(jī)，如現(xiàn)場(chǎng)停電后，將立即啟動(dòng)發(fā)電機(jī)，保證混凝土澆筑的順利進(jìn)行。4）為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質(zhì)量，施工前每一下料口均應(yīng)配有一臺(tái)備用的振搗棒。5）交通堵塞攪拌站準(zhǔn)備多條備選運(yùn)輸路線，當(dāng)某個(gè)運(yùn)輸路線發(fā)生交通堵塞時(shí)，司機(jī)將及時(shí)與攪拌站取得聯(lián)系，由攪拌站及時(shí)調(diào)整行車(chē)路線。6）擾民對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有管理人員和工人進(jìn)行打灰前教

40、育，避免施工過(guò)程中產(chǎn)生不必要的噪音。項(xiàng)目成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的民擾處理應(yīng)急小組，提前與居委會(huì)溝通，按排好具體接待居民的方式方法。對(duì)來(lái)訪居民熱情接待，避免相互間產(chǎn)生矛盾或矛盾激化。1、大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因（1）水泥水化熱水泥在水化過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱量，是大體積混凝土內(nèi)部熱量的主要來(lái)源。大體積混凝土截面厚度大，水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不宜散失，使混凝土內(nèi)部溫度升高，混凝土內(nèi)部的最高溫度，大多發(fā)生在澆筑后的35d，當(dāng)混凝土的內(nèi)部與表面溫差過(guò)大時(shí)，會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)混凝土的抗拉強(qiáng)度不足抵抗溫度應(yīng)力時(shí)，便開(kāi)始產(chǎn)生溫度裂縫。是大體積混凝土容易產(chǎn)生裂縫的主要原因。（2）約束條件結(jié)構(gòu)在變形時(shí)，受到一定的抑制而

41、阻礙變形，當(dāng)早期溫度上升產(chǎn)生的膨脹變形受到下部地基的約束而形成壓應(yīng)力，由于混凝土彈性模量小，應(yīng)變和應(yīng)力松弛度大，使混凝土與地基連接不牢固，因而壓應(yīng)力較小，當(dāng)溫度下降時(shí)，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力，若超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度，混凝土就會(huì)出現(xiàn)垂直裂縫。（3）外界氣溫的變化混凝土內(nèi)部溫度由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫度和混凝土的散熱情況三者疊加。外界溫度越高，混凝土的澆筑溫度也越高。外界溫度下降，尤其是驟降，大大增加外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度梯度，產(chǎn)生溫差應(yīng)力，造成混凝土出現(xiàn)裂縫。（4）混凝土的收縮變形混凝土的拌合水中，只有20%是水化熱所必須的，其余80被蒸發(fā)。大量水份的蒸發(fā)引起混凝土體積的收縮，從而會(huì)產(chǎn)生裂縫。

42、2、防止基礎(chǔ)底板開(kāi)裂措施（1）原材料選用1）選用普通硅酸鹽水泥，同時(shí)在混凝土中摻入粉煤灰，其后期強(qiáng)度有所增加，密實(shí)度增加，收縮變形有所減少，泌水量下降，坍落度損失減少。由此取得降低水灰比，減少水泥漿量，延緩水化熱峰值的出現(xiàn)，降低溫度峰值，收縮變形也有所降低。2）砂石的含泥量對(duì)于混凝土的抗拉強(qiáng)度與收縮影響較大，要嚴(yán)格控制在2%以內(nèi)。砂石骨料的粒徑要盡量大些，以達(dá)到減少收縮的目的。3）當(dāng)水灰比不變時(shí)，水和水泥的用量對(duì)于收縮有顯著影響，因此，在保證可泵性和水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥漿量。4）采用膨脹劑，同時(shí)摻加具有緩凝作用的泵送劑，一方面可以延長(zhǎng)水化熱釋放的時(shí)間，降低水化熱峰值，另一方面，對(duì)

43、混凝土的收縮有顯著的補(bǔ)償作用，這樣可以減少平均溫差，避免出現(xiàn)溫差裂縫。4、大體積混凝土的測(cè)溫措施本工程大體積混凝土溫度現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)由有資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)單位進(jìn)行，本方案僅對(duì)其進(jìn)行一般性描述（1）測(cè)溫的意義大體積混凝土溫控施工中，除進(jìn)行水泥水化熱的測(cè)試外，在混凝土的澆筑過(guò)程中還應(yīng)進(jìn)行混凝土澆筑溫度的監(jiān)測(cè)，在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中進(jìn)行混凝土澆筑塊體升降溫、里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的監(jiān)測(cè)。為施工過(guò)程中及時(shí)準(zhǔn)確采取溫控對(duì)策提供科學(xué)依據(jù)。通過(guò)測(cè)溫工作了解到大體積混凝土內(nèi)部溫度，并根據(jù)測(cè)溫結(jié)果指導(dǎo)混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內(nèi)外溫差，對(duì)保證混凝土的后期質(zhì)量和控制混凝土的裂縫有重要的意義。（2）測(cè)溫的實(shí)施根據(jù)大體積

44、砼澆筑的相關(guān)規(guī)范和以往實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，在砼養(yǎng)護(hù)采取了保溫保濕措施的情況下，進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)以及時(shí)調(diào)整保溫措施，以確?；炷翝仓w表面與大氣溫差控制在20范圍內(nèi)。（3）測(cè)溫點(diǎn)的布置按真實(shí)反映混凝土塊體的里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的布置原則，應(yīng)具有普遍性和代表性，根據(jù)本工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)，300mm厚底板以及普通承臺(tái)可不設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)主要布置在體積及厚度較大的核心筒大承臺(tái)部位。（4）測(cè)溫儀器的選擇及預(yù)留方法 1）混凝土澆筑塊體的外表溫度，應(yīng)以混凝土外表以內(nèi)50mm100mm 處的溫度為準(zhǔn)；測(cè)溫位置沿澆筑高度，在中部和表面布置。2）測(cè)溫工具：測(cè)溫儀：采用熱電偶測(cè)溫儀熱電偶布置：測(cè)溫點(diǎn)平面布置及每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)分別在核

45、心筒大承臺(tái)設(shè)置上中下三個(gè)測(cè)點(diǎn)， 如下圖所示：測(cè)溫頻率：熱電偶的測(cè)溫讀數(shù)要持續(xù)至少7天，并采用電子儀器記錄，具體測(cè)溫讀數(shù)時(shí)間如下表。底板混凝土施工測(cè)溫項(xiàng)目和次數(shù)測(cè)溫項(xiàng)目測(cè)溫次數(shù)砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值30%之前（13天）每2小時(shí)測(cè)一次砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值30%以后（47天）每6小時(shí)測(cè)一次最大溫差 <20,中心溫度開(kāi)始下降停止測(cè)溫/d。5、大體積混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施（1）大體積混凝土進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，在每次混凝土澆筑完畢后，除應(yīng)按普通混凝土進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)外，尚應(yīng)及時(shí)按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（2）應(yīng)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)保溫養(yǎng)護(hù)工作，同時(shí)做好測(cè)試記錄。（3）大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)期間必須嚴(yán)格控制其內(nèi)外溫差，確保不出

46、現(xiàn)有害裂縫，確保混凝土質(zhì)量，養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工序，應(yīng)隨時(shí)測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在20 范圍內(nèi)。（4）大體積混凝土養(yǎng)護(hù)要達(dá)到保濕的目的。保溫能使混凝土表面溫度不致過(guò)快散失，減少混凝土表面的熱擴(kuò)散和溫度梯度，從而避免產(chǎn)生表面裂縫；保濕使混凝土在強(qiáng)度發(fā)展階段保持濕潤(rùn)，防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。（5）混凝土的表面保溫是降低混凝土內(nèi)表溫差的關(guān)鍵。根據(jù)我司以往同類(lèi)工程的施工經(jīng)驗(yàn)，采用兩層塑料薄膜+兩層麻袋進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)是可行的施工措施。在混凝土澆筑完成后，先鋪設(shè)一道塑料薄膜，該道薄膜作用主要是避免混凝土的水分散發(fā)，防止在早期

47、由于干縮而產(chǎn)生裂縫，然后鋪麻袋作保溫層，最后在麻袋面蓋一道塑料薄膜減少熱量散發(fā)。（6）在養(yǎng)護(hù)期間為保證塑料薄膜內(nèi)外濕潤(rùn)，達(dá)到保濕效果，塑料薄膜應(yīng)疊縫、整齊鋪放，以減少水分的散發(fā)，鋪設(shè)麻袋時(shí)，麻袋間相互抵?jǐn)n不留縫。（7）為保證混凝土表面溫度與大氣溫度之差小于20，采用塑料薄膜麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，還要根據(jù)實(shí)際施工時(shí)的氣候預(yù)備部分薄膜、麻袋，隨時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施。必要時(shí)，可搭設(shè)擋風(fēng)保溫棚或遮陽(yáng)降溫棚，在保溫養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)，當(dāng)實(shí)測(cè)結(jié)果不滿足溫控指標(biāo)的要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施。（8）在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以

48、覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作采取措施，加以補(bǔ)救。（9）為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在12h 內(nèi)加以覆蓋。（10）混凝土撤除塑料薄膜的時(shí)間根據(jù)測(cè)溫結(jié)果待溫升峰值后中心與表面、表面與大氣溫差值在20之內(nèi)時(shí)，可拆除保溫層進(jìn)行自然灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。1、后澆帶保護(hù)根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙要求，底板后澆帶必須在地下室結(jié)構(gòu)施工完成后，才能進(jìn)行澆筑。按總控計(jì)劃計(jì)算，后澆帶施工比底板施工晚2個(gè)月， 因此，必須防止垃圾、進(jìn)入后澆帶，并對(duì)后澆帶鋼筋進(jìn)行防銹保護(hù)。（1）防止垃圾進(jìn)入后澆帶在后澆帶上滿鋪長(zhǎng)1.5m、厚100mm的木跳板，在木跳板下部鋪一層塑料布

49、，并在木跳板端部抹一層砂漿，詳見(jiàn)下圖：后澆帶防護(hù)（2）后澆帶鋼筋防銹在底板澆筑完后，先對(duì)后澆帶進(jìn)行徹底清理（包括水泥漿、架料、廢木屑），尤其清理干凈鋼筋表面的油污，再在后澆帶中注滿清水，將鋼筋浸泡在水中，防止鋼筋的銹蝕。2、后澆帶混凝土澆筑澆筑前先抽走后澆帶中存水，對(duì)后澆帶進(jìn)行徹底清理，并將鋼筋上的浮銹進(jìn)行清除，混凝土澆筑采用地泵進(jìn)行。九、特殊氣候條件下的施工措施 1、炎熱天氣澆筑混凝土?xí)r，宜采用遮蓋、灑水、扮冰屑等降低混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度宜控制在30以下，混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)，條件許可時(shí)，應(yīng)避開(kāi)高溫時(shí)段澆筑混凝土。2、大風(fēng)天氣澆筑混凝土，在作業(yè)面應(yīng)采用擋風(fēng)措施，并增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜和保溫材料。3、雨雪天不宜露天澆筑混凝土，當(dāng)需施工時(shí)，應(yīng)采取確保混凝土質(zhì)量的措施。澆筑過(guò)程中突遇大雨或大雪天氣時(shí)，應(yīng)及時(shí)在結(jié)構(gòu)合理位置留置施工縫，并應(yīng)盡快中止混凝土澆筑，對(duì)已澆筑還未硬化的混凝土應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋，嚴(yán)禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。1溜槽架和砼泵架搭設(shè)安全措施（1）溜槽架底部角鋼支撐必須按方案要求進(jìn)行設(shè)置，保證垂直度小于千分之一，保證斜撐與角鋼焊接牢固。角鋼支撐經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)、安全、質(zhì)量和技術(shù)部門(mén)驗(yàn)收后才能開(kāi)始搭設(shè)上部架體。（2）溜槽架、砼泵架的鋼管和扣件進(jìn)場(chǎng)后，必須經(jīng)過(guò)安全和物資部檢查驗(yàn)收后才能投入使用。（3）架體的