片石混凝土橋臺施工工藝

1、1 總 則11.1適用范圍11.2參考標(biāo)準及規(guī)范22 術(shù) 語23基本規(guī)定24施工準備24.1技術(shù)準備24.2材料準備34.3主要施工機械34.4勞動力組織44.5施工作業(yè)條件45質(zhì)量、技術(shù)要求45.1材料要求45.2技術(shù)要求45.3質(zhì)量要求45.4職業(yè)健康要求55.5環(huán)境要求56施工工藝56.1片石混凝土橋臺施工工藝流程（見下圖）56.2施工操作方法56.3施工中可能出現(xiàn)的情況和預(yù)防措施137質(zhì)量標(biāo)準137.1片石混凝土橋臺質(zhì)量標(biāo)準137.2質(zhì)量保證措施148不利季節(jié)施工措施158.1冬期施工措施158.2雨期施工措施158.3熱期施工措施169成品保護1610安全、環(huán)保和文明施工措施1610

2、.1安全措施1610.2環(huán)境保護和文明施工措施1711施工質(zhì)量記錄171 總 則1.1適用范圍為在片石混凝土橋臺施工和質(zhì)量檢驗中貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)政策，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、保證質(zhì)量和安全，制定本標(biāo)準。1.2參考標(biāo)準及規(guī)范公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG F502011）。公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準（JTG F80/12004）。公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范（JTJ07695）。公路工程標(biāo)準施工招標(biāo)文件（2009年版）。龍青高速公路土建三標(biāo)段兩階段施工圖設(shè)計2 術(shù) 語片石混凝土橋臺 青龍高速土建三標(biāo)修筑的片石混凝土橋臺屬于重力式U型橋臺，它主要靠自重來平衡外荷載，以保持自身的穩(wěn)定性。橋臺用片石混凝土材

3、料建造，采用就地澆筑的施工方法。由臺身(側(cè)墻)、臺帽（側(cè)墻帽）組成，在平面上呈U字形。臺身支承橋跨結(jié)構(gòu)，并承受臺后土壓力的作用。3基本規(guī)定施工前應(yīng)制訂專項施工技術(shù)方案和安全技術(shù)方案，在大規(guī)模施工前應(yīng)進行首件施工，總結(jié)相應(yīng)的施工工藝流程，確定最佳施工工藝，再進行大規(guī)模施工。4施工準備4.1技術(shù)準備項目部認真學(xué)習(xí)和掌握合同條款及國家的各種法律、法規(guī)，響應(yīng)招標(biāo)文件的要求，并建立健全各種規(guī)章制度。施工人員熟悉施工圖紙要求，正確理解設(shè)計意圖，了解施工現(xiàn)場情況及水文地質(zhì)資料，根據(jù)現(xiàn)場施工條件合理安排人員、機械進場，編制施工方案和進度計劃。組織高效精干、管理系統(tǒng)化、規(guī)范化的施工隊伍，選配強有力的指揮領(lǐng)導(dǎo)班子

4、、技術(shù)業(yè)務(wù)人員和施工力量，強化施工隊伍的技術(shù)培訓(xùn)。堅持質(zhì)量第一的指導(dǎo)思想，建立工程質(zhì)量終身制的全面質(zhì)量管理體制，堅持安全第一，確保施工安全。4.2材料準備片石抗壓強度要求大于30MPa,并不得低于混凝土級別，片石要求質(zhì)地堅硬、密實、耐久、無裂紋、無風(fēng)化，在使用時要飽水洗凈，保證片石的清潔。先根據(jù)片石混凝土數(shù)量，計算出片石的使用數(shù)量，填充片石的數(shù)量不宜超混凝土體積的20%，片石的厚度不得小于為150mm300mm（卵形和薄片不得使用）。混凝土所用水泥、砂、石料、水、外加劑均應(yīng)符合規(guī)范要求，并按規(guī)定頻率進行檢驗，嚴格按照施工配合比施工，嚴格控制混凝土的坍落度?；炷敛捎冒韬驼景柚疲瑖栏窨刂茢嚢钑r間

5、，用混凝土運輸車運輸混凝土。4.3主要施工機械主要施工機械見下表：機械設(shè)備表：序設(shè)備 名稱規(guī)格型號進場數(shù)性能狀況備注號 量(臺)1挖掘機R220LC-51良好整理、整平場地2吊車QY25V1良好吊裝模板3發(fā)電機HLGF-1501良好備用發(fā)電4振動器ZN504良好振搗混凝土6電焊機 BX1-5002良好焊接臺帽鋼筋7鋼筋彎曲機GF-201良好9鋼筋切斷機GT4-141良好10鋼筋切割機G2210AX4001良好11鋼筋調(diào)直機XF4-141良好12拌和機HZS1001良好13臨工裝載機ZL40F1良好14砼罐車三菱3良好4.4勞動力組織每半幅橋臺12-15人 隊長1名，負責(zé)施工指揮，做好工序之間的

6、協(xié)調(diào)工作，控制質(zhì)量以及組織排除施工出現(xiàn)的故障。模板工6人，負責(zé)模板檢修、拼裝、安裝、拆除。鋼筋工4人，負責(zé)臺帽、側(cè)墻帽鋼筋加工及安裝。振搗工4人，負責(zé)混凝土澆筑、振搗工作。4.5施工作業(yè)條件各種施工機械就位，并能正常使用；鋼筋原材料進場并驗收合格，鋼筋半成品已經(jīng)加工完成，混凝土原材料進場，并檢驗合格。拌和站通過驗收，并能正常生產(chǎn)混凝土。5質(zhì)量、技術(shù)要求5.1材料要求片石抗壓強度要求大于30MPa,并不得低于混凝土級別，片石要求質(zhì)地堅硬、密實、耐久、無裂紋、無風(fēng)化，在使用時要飽水洗凈，保證片石的清潔。片石的厚度不得小于為150mm300mm（卵形和薄片不得使用）?；炷了盟?、砂、石料、水、外

7、加劑均應(yīng)符合規(guī)范要求，并按規(guī)定頻率進行檢驗，嚴格按照施工配合比施工，嚴格控制混凝土的坍落度。混凝土采用拌和站拌制，嚴格控制攪拌時間，用混凝土運輸車運輸混凝土。臺帽所用鋼筋應(yīng)按規(guī)范要求的檢驗頻率進行檢驗。 5.2技術(shù)要求橋臺施工必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，橋臺施工前應(yīng)進行首件工程施工，以確定合適的施工方案。通過首件工程確定的技術(shù)參數(shù)必須認真貫徹到施工中，嚴格執(zhí)行。5.3質(zhì)量要求片石混凝土橋臺施工質(zhì)量必須設(shè)計和規(guī)范要求，合格率100%。5.4職業(yè)健康要求杜絕職業(yè)病發(fā)生、杜絕工傷事故。5.5環(huán)境要求做好環(huán)境保護，杜絕環(huán)境投訴。固體廢棄物分類處理率100%。6施工工藝6.1片石混凝土橋臺施工工藝流程（見下

8、圖）6.2施工操作方法測量放樣在基礎(chǔ)混凝土澆注完成強度達到10MPa后，放出臺身底面的平面位置，臺身模板安裝好后在模板上標(biāo)注出臺身各結(jié)構(gòu)位置的頂面標(biāo)高位置。支架布置.1在模板外側(cè)周圍布置48×3.5鋼管斜向三角支撐網(wǎng)，支撐網(wǎng)與水平面成 3045°夾角，水平桿、立桿均按 60cm間距布置。并設(shè)置剪刀撐和攬風(fēng)繩。支架體系采用直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件，對接扣件連接。有裂縫的鋼管嚴禁使用。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。無論何時必須設(shè)置掃地橫桿，掃地橫桿距離地面不大于30cm。 .2立桿縱距0.6m，橫距0.6m，水平桿步距0.6m，里立桿距結(jié)構(gòu)邊距離為35cm，以保證一定的操作活動空

9、間。上、下水平桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心受載。剪刀撐與原地面的夾角控制在4560度左右，順橋向每1.2m設(shè)置一道剪刀撐。掃地橫桿通長設(shè)置在距原地面不大于30cm處。.3立桿接長立桿必須支撐于堅實的地基上。架設(shè)立桿時，基坑回填土必須夯實，并在立桿下墊設(shè)方木以分散豎向壓力。立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步采用對接扣件連接。對接時，對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。搭接時，搭接長度不應(yīng)小于1m，采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，

10、端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。 .4縱向水平桿縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，橫向水平桿上部，與立桿用直角扣件固定，其長度3跨?？v向水平桿接長可對接也可搭接。對接時：對接扣件交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不得設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭錯開的距離500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離1/3倍跨。搭接時：搭接長度1m，等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端100mm。 .5橫向水平桿每一立桿與縱向水平桿的交點處都必須設(shè)置橫向水平桿，橫向水平桿應(yīng)緊靠立桿用直角扣件固定在縱向水平桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不大于150。橫向水平桿間距應(yīng)與立桿縱距相同。根

11、據(jù)作業(yè)層腳手板搭設(shè)的需要，可在兩立桿之間等間距設(shè)置增設(shè)12根橫向水平桿，以便支承腳手板。 .6斜撐斜撐撐桿與水平方向呈30°角，縱向間距1.2m，橫向間距0.6m，豎向間距0.6m，斜撐端部安裝可調(diào)節(jié)頂托，呈梅花狀支撐于臺身模板背肋上。.7剪刀撐剪刀撐的寬度6m，且4跨，剪刀撐的里側(cè)一根與交叉處立桿用轉(zhuǎn)扣扣牢，外側(cè)一根與橫桿伸出部分扣牢。剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)見下表。 .8操作平臺的欄桿和腳手板設(shè)置.9支架搭設(shè)、拆除順序。支架搭設(shè)：做好搭設(shè)的準備工作放置縱向橫桿逐根樹立立桿，隨即與縱向橫桿扣牢安裝橫向橫桿，并與立桿或縱向橫桿扣牢安裝地錨鋼筋并和橫桿焊接牢固逐級安裝橫桿和立桿并相互扣

12、牢逐根設(shè)置斜撐桿和頂托加設(shè)剪刀撐裝設(shè)操作平臺橫桿、腳手板、擋腳板以及安全網(wǎng)。支架拆除：安全網(wǎng)護身欄桿操作平臺剪刀撐斜撐桿和頂托立桿和橫桿交替拆除。模板制作和安裝.1模板安裝要求模板安裝前，對臺身底面的平面位置處進行混凝土鑿毛處理，采用風(fēng)動機鑿毛。鑿除表面浮漿，露出粗骨料，清楚碎屑，用潔凈水清洗干凈。模板設(shè)計及加工應(yīng)滿足：接縫嚴密、不漏漿、構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置正確、模板構(gòu)造簡單，支裝方便、在實施過程中不變形、不破壞、不倒塌。在滿足模板施工及質(zhì)量要求的前提下，盡量考慮經(jīng)濟，施工效率等成本因素。 鋼模采用吊車分節(jié)吊裝拼接，將模板連接成為一整體。為保證模板的整體性、剛度和穩(wěn)定性，鋼模拼接處面板及背

13、肋（或桁架）全部采用16螺栓進行連接固定。鋼模用雙道鋼管作橫向背肋。內(nèi)側(cè)和外側(cè)模板采用直徑14對拉桿進行連接，拉桿外套16PVC管，按60cm水平間距和60cm的豎向間距布置，采用蝴蝶扣及雙螺帽固定于鋼管背肋上。.2模板安裝及加固注意事項模板安裝前應(yīng)對模板進行檢查，要求具有剛度、強度和穩(wěn)定性，滿足結(jié)構(gòu)尺寸要求，表面平整度不大于5mm，無平面翹曲等。對不符合標(biāo)準的模板進行整形、磨光。 模板銹蝕或表面粗糙直接影響到砼的外觀，施工前應(yīng)進行除銹處理，模板接縫部位要用雙面膠密貼，保證拼縫面平且不漏漿。安裝前應(yīng)進行拼模設(shè)計、編號，不得隨意更換。 臺身模板以25t吊車分節(jié)吊裝拼接，將模板連接成為一整體。安裝

14、底層模板時在擴大基礎(chǔ)上按照模板邊線每30cm埋設(shè)一根20的鋼筋作為模板支點，鋼筋長度30cm/根，埋入20cm，外露10cm。模板拼裝過程中為保證模板的整體性、剛度和穩(wěn)定性，在腳手架上每隔3m安裝一個倒鏈(可適當(dāng)加密)與模板背肋聯(lián)接，人工手動拉緊倒鏈調(diào)節(jié)模板平面及保證模板的穩(wěn)定性。為防止混凝土澆筑時脹模，模板外側(cè)周圍采用三角支撐體系腳手架進行支撐，腳手架橫向水平桿及斜撐頂端設(shè)置可調(diào)節(jié)頂托支撐于模板鋼管背肋之上。內(nèi)側(cè)和外側(cè)模板采用直徑14對拉桿進行連接，拉桿外套16PVC管，按60cm水平間距和60cm的豎向間距布置，采用蝴蝶扣及雙螺帽固定于鋼管背肋上。模板及支架加固整體布置示意圖如下：模板在安

15、裝前，先用水對面板進行擦洗干凈，表面風(fēng)干以后，采用滾筒或刷子對面板涂抹脫模劑，脫模劑要均勻。如果刷脫模劑后遇到下雨天氣，采用塑料薄膜或彩條布及時進行遮蓋；下雨中面板未干嚴禁刷脫模劑；面板涂抹脫模劑后，要及時進行安裝，安裝完成后，進行覆蓋，防止灰塵污染。臺身側(cè)墻模板加固及腳手架支撐與前墻及背墻相同。模板加固且經(jīng)測量符合后，經(jīng)質(zhì)檢工程師對加固情況等進行檢查，監(jiān)理復(fù)核合格后才能進行片石砼澆注施工。臺身混凝土澆筑澆筑混凝土前，清理干凈模板內(nèi)的雜物和積水?；炷翝仓r砼自由下落的高度不得超過2m，超過兩米時應(yīng)使用串筒?；炷敛捎玫踯嚨趿隙方?jīng)串筒入模。澆筑混凝土期間，派專人檢查模板的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動

16、、變形、位移時，及時分析處理。片石應(yīng)均勻分布在混凝土之中，片石間凈距不小于150mm，片石邊緣距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距應(yīng)不小于150mm?；炷敛捎梅謱訚仓姆绞?，每層混凝土的厚度不應(yīng)超過300mm，大致水平，分層振搗，邊振搗邊加片石。砼的振搗必須有專人負責(zé)，嚴格按規(guī)定操作。當(dāng)使用插入式振搗器時，振搗器應(yīng)快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞；振搗器要以垂直插入砼內(nèi)，并要插至前一砼振層并不超過1/3層厚，以保證兩層砼結(jié)合良好，插進時應(yīng)避免振搗棒觸及模板。插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。在模板內(nèi)不能利用振搗器拖動砼，以免造成砼離析。砼振搗密實以砼停止下沉、不再冒氣泡，表面平整、泛漿為標(biāo)志。砼搗

17、實后1.524小時之內(nèi)不得受到振動。混凝土的拆模及養(yǎng)生不承重的側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強度能保證混凝土表面及其棱角不因拆模而受破壞時或者在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa方可拆除側(cè)模板?；炷翝仓瓿珊螅砻媸諠{抹平后盡快對混凝土進行養(yǎng)生。養(yǎng)生采用滲水土工布覆蓋灑水，在混凝土澆筑7天內(nèi)，應(yīng)根據(jù)天氣溫度調(diào)整灑水的間隔時間和次數(shù)，保持混凝土表面濕潤。施工注意事項臺身施工時，順橋向軸線中心位置有沉降縫，沉降縫貫穿整個斷面。為防止沉降縫進漿堵塞，預(yù)先安放相同厚度的瀝青木板。臺帽及側(cè)墻帽施工臺身混凝土澆注完成強度達到10MPa后，方可進行混凝土鑿毛處理。鋼筋綁扎和安裝前，對臺帽（側(cè)墻帽）底面的平面位置處進行混

18、凝土鑿毛處理，采用風(fēng)動機鑿毛。鑿除表面浮漿，露出粗骨料，清楚碎屑，用潔凈水清洗干凈。.1鋼筋加工（1）根據(jù)圖紙設(shè)計和規(guī)范要求，鋼筋加工前試驗室分批次對鋼筋進行抽樣檢測，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。（2）在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺下料長度與鋼筋工長料單長度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。（3）梁鋼筋在下料時，鋼筋工應(yīng)嚴格按照設(shè)計規(guī)范要求進行下料，而且鋼筋梁錨固長度應(yīng)符合規(guī)范要求。（4）成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長度、規(guī)格。.2鋼筋綁扎（1）進行鋼筋綁扎時,箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯開。（2）鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)在底部和鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)

19、號細石混凝土墊塊，以保證混凝土保護層厚度和不露筋。（3）綁扎鋼筋時應(yīng)滿綁,不得缺扣或漏綁。.3鋼筋加工和安裝注意事項（1）高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在工地加工房內(nèi)使用機械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長度。加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種分類堆放整齊，交待工人取用時不得錯拿錯放，以保證成型骨架準確。（2）鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法,宜采用梅花形、十字扣綁扎法,不得采用順扣,防止鋼筋變形。（3）成品鋼筋應(yīng)墊平堆放,且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放。（4）鋼筋堆放時,要保持鋼筋表面潔凈。（5）避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。.4臺帽模板安裝和加

20、固臺帽及側(cè)墻帽模板采用5mm厚定型鋼模板，14mm拉桿螺栓連接，拉桿間距為60cm×60cm，拉桿外套16mmPVC管。鋼模拼接處面板及背肋（或桁架）全部采用16螺栓進行連接固定。安裝模板前應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)均勻涂抹脫模劑，安裝時用螺栓和拉桿固定，安裝后檢查模內(nèi)尺寸、模板的垂直度和牢固性，模板縫用海綿條填實，并用雙面膠密封，保證拼縫嚴密，不漏漿。模板加固完成經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆筑混凝土。.5混凝土澆筑（1）混凝土澆筑前，自檢鋼筋綁扎和模板安裝，自檢合格后，報驗監(jiān)理驗收合格后方可澆筑混凝土。（2）嚴格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土攪拌完畢后，應(yīng)檢測混凝土

21、拌和物的坍落度；澆筑過程中要嚴格控制混凝土的坍落度及和易性。（3）應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性，混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。（4）混凝土由罐車運送至現(xiàn)場，放入料斗內(nèi)，利用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模。應(yīng)避免串筒出料處混凝土接觸鋼筋，發(fā)生分離、離析。（5）混凝土澆筑時，分三層澆筑進行，待第一層達到初凝時，澆筑下一層?；炷翝仓瓿珊蠹皶r進行收面處理。（6）澆筑混凝土應(yīng)使用振搗器搗實，并應(yīng)符合下列規(guī)定：插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗作用半徑的1.5倍，而且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為510cm。表面振搗器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振搗部分的邊緣。振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件

22、。每一振點的振搗延續(xù)時間應(yīng)為2030秒，以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度。防止振搗過度造成混凝土離析。.6施工注意事項（1）側(cè)墻帽施工時，應(yīng)按圖紙設(shè)計預(yù)埋護欄底座鋼筋或鋼管。 （2）混凝土澆筑完成后，待表面收漿抹平后盡快對混凝土進行養(yǎng)生。養(yǎng)生采用滲水土工布覆蓋灑水，在混凝土澆筑7天內(nèi)，應(yīng)根據(jù)天氣溫度調(diào)整灑水的間隔時間和次數(shù)，保持混凝土表面濕潤。（3）不承重的側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強度能保證混凝土表面及其棱角不因拆模而受破壞時或者在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa方可拆除側(cè)模板。承重模板，應(yīng)在混凝土強度達到能夠承受其自身荷載后方可拆除。（4）臺帽施工時，順橋向軸線中心位置有沉降縫，沉降縫貫穿整個斷面

23、。為防止沉降縫進漿堵塞，預(yù)先安放相同厚度的瀝青木板。6.3施工中可能出現(xiàn)的情況和預(yù)防措施安裝模板時，可能會出現(xiàn)相鄰模板間錯臺不滿足規(guī)范要求的情況，預(yù)防措施是模板安裝后，進行模板校正。模板安裝完成后，要派專人檢查模板安裝是否牢固，澆筑混凝土過程中，要派專人觀察模板是否存在脹模隱患，隨時排除。7質(zhì)量標(biāo)準7.1片石混凝土橋臺質(zhì)量標(biāo)準墩、臺身實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa） 在合格標(biāo)準內(nèi) 按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）±20 尺量：檢查3個斷面 3豎直度（mm） 0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點 4頂面高程（mm）±10水準儀：

24、測量3點5軸線偏位（mm）10全站儀：縱、橫測量2點6節(jié)段間錯臺（mm）5尺量：每節(jié)檢查4處7大面積平整（mm）52m直尺：檢查豎直、水平方向，每20平米測一處8預(yù)埋件位置（mm）10尺量：每件墩、臺帽實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查3個斷面3軸線偏位（mm）10全站儀：縱、橫各測兩點4頂面高程（mm）±10水準儀：檢查35點5支座墊石預(yù)留位置（mm）10尺量：每個7.2質(zhì)量保證措施強化質(zhì)量意識，認真貫徹落實“質(zhì)量第一”的方針，嚴格按設(shè)計圖紙，現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)則，以及業(yè)主的特殊

25、技術(shù)要求、監(jiān)理工程師現(xiàn)場指令組織施工，把創(chuàng)優(yōu)工作貫徹到施工生產(chǎn)全過程，確保工程質(zhì)量。建立健全各級全面質(zhì)量管理與質(zhì)量保證體系。成立以項目經(jīng)理為首的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，積極開展全面質(zhì)量活動，并根據(jù)施工中的難點和工藝要求，對出現(xiàn)的缺點和通病，開展QC小組活動，制定有效防范措施，提高工程質(zhì)量水平。加強工序質(zhì)量控制，嚴格按ISO9002質(zhì)量保證體系組織生產(chǎn)，按規(guī)定制定各工序、各環(huán)節(jié)的操作標(biāo)準、工藝標(biāo)準、檢查標(biāo)準，對工序標(biāo)準執(zhí)行情況作好記錄，使各工序銜接有序并實現(xiàn)可追溯性。強化工程管理，落實技術(shù)責(zé)任制，制定有針對性的專項施工方案，認真做好技術(shù)交底。做好工程測量、試驗及復(fù)核工作，嚴格執(zhí)行測量雙檢和復(fù)核制度

26、。 特殊工種人員均需持證上崗，并接受崗前培訓(xùn)教育。強化計量工作，嚴把計量關(guān)，對所有采用的計量器具按規(guī)定定期檢驗，合格后方可投入使用。鋼筋、模板、水泥、粗細骨料的驗收、試驗與檢驗均按現(xiàn)行規(guī)范及有關(guān)規(guī)定進行。要對所有用于橋涵結(jié)構(gòu)物的材料進行檢測，鋼筋、水泥等廠供材料必須有合格證書，不同來源的細集料，采取分類堆放，并做好標(biāo)記，不得混合堆放。工程用水在使用前進行水質(zhì)化學(xué)分析確定能否使用。嚴格把好模板質(zhì)量關(guān)，模板要安裝牢固緊密，模板油采用淺色蠟基石油或工程師同意的定型廠家生產(chǎn)的脫模劑，并涂抹均勻。砼拌合按照配合比施工，嚴格計量標(biāo)準，拌和采用有自動計量裝置的拌合站完成，夏天輸送砼時，經(jīng)常做坍落度試驗，控制

27、混凝土的水灰比。8不利季節(jié)施工措施8.1冬期施工措施冬季條件下灌注的砼，混凝土強度低于設(shè)計標(biāo)號的40%時不得受凍、當(dāng)混凝土其抗壓強度未達到5Mpa前，也不得受凍。浸水凍融條件下的砼強度不得小于設(shè)計值的75%。為減少和防止混凝土凍害，適當(dāng)調(diào)整混凝土配合比，選用較小水膠比和較低坍落度的配合比（坍落度取設(shè)計的下限值），以減少拌合用水量。攪拌混凝土前，先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，要保證混凝土出機溫度不低于10，入模溫度不低于5?；炷恋陌韬蜁r間較常溫時延長50%（120s180s），投料順序為：砂碎石水拌合水泥外加劑拌合,不得顛倒，以免發(fā)生假凝現(xiàn)象。拌和機配料機下部及側(cè)面用

28、棉帆布包裹，配料機計量吊桿及料斗門用碘鎢燈加熱以保證計量準確。攪拌混凝土前及停止攪拌后用熱水沖洗攪拌滾筒?；炷猎谑┕で斑M行熱工計算或?qū)嶋H試拌，以確定混凝土的出倉溫度。環(huán)境溫度低于5時，需對拌合用水進行加熱，以提高混凝土出倉溫度。8.2雨期施工措施雨季施工前，修建完善施工便道。必要時在施工便道表面鋪筑石渣或風(fēng)化砂等透水性好的材料，進行平整碾壓并做出1%2%的橫向排水坡。并注意加強日常維護，保證雨后施工便道不積水，施工車輛能正常通行。進入現(xiàn)場的鋼筋要堆碼整齊，應(yīng)堆放在墊木或磚砌隔離墻上，將鋼筋架起離地面至少30cm，并進行覆蓋防止生銹，如出現(xiàn)生銹用鋼絲刷和棉 絲除銹。下雨時蓋塑料布進行保護。鋼筋

29、、鋼絞線料場不得積水，已加工的成品鋼筋應(yīng)盡快使用和覆蓋。避免因雨水浸泡而銹蝕，加工好的成品、半成品雨天應(yīng)覆蓋，防止銹蝕。加工鋼筋盡量利用無雨天氣施工。大風(fēng)、雷雨天氣，露天高空作業(yè)的鋼筋工程應(yīng)停止作業(yè)，防止雷電傷人。砼澆筑前必須清除模板內(nèi)的積水，雨后模板和鋼筋上的淤泥、雜物等，應(yīng)在澆筑混凝土前清除干凈。在進行混凝土澆筑前應(yīng)及時掌握天氣預(yù)報，避免在中雨以上天氣中澆筑砼。盡量利用非雨天氣組織施工。澆筑前做好防雨措施，確保混凝土質(zhì)量。8.3熱期施工措施熱期施工時，對混凝土的原材料、機具設(shè)備、配制、攪拌、運輸、澆筑及養(yǎng)護等，均應(yīng)以降低混凝土的入模溫度為原則?；炷翝仓瓿珊笞龊没炷恋酿B(yǎng)生工作，降低混凝土水化熱產(chǎn)生的熱量。9成品保護片石混凝土橋臺澆筑完成后，必須做好混凝土的養(yǎng)生工作，熱期施工時采取必要措施降低混凝土水化熱產(chǎn)生的危害，冬季施工時采取必要措施防止混凝土的凍害。10安全、環(huán)保和文明施工措施10.1安全措施項目經(jīng)理部、工程隊在編制施工組織設(shè)計方案和下達施工計劃提出質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)要求時，必須同時制定和下達施工安全技術(shù)措施。進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，每天有佩帶袖章的安全員值班。 鋼管、扣件、螺栓、電力線等材料的質(zhì)量