農(nóng)田平整項目施工方案

1、江永縣千家峒纟土地整理項目工程、施工方案一）工程概況（一）項目說明1 、本工程項目為江永縣千家峒纟土地整理項目工程，位于江永縣北部千家峒纟千家峒旅游開發(fā)區(qū)之中峒區(qū)內(nèi)， 由江永縣城到 項目區(qū) 有四級公路直達，交通方便。項目區(qū)所處地形呈東、西、 北三面環(huán) 山，南面開口的箕形谷地，涉及千家峒纟劉家莊和大宅 腹二個行政 村，其中區(qū)內(nèi)主要工程量在西部劉家村，項目區(qū)范圍 東、南、北三 面靠河，南面抵公路。其整理區(qū)呈南北長約27 公 里，東西寬 2 公里的近似三角形狀，規(guī)劃區(qū)面積 208 32 公頃。該 項目新增耕地面 積22 3公頃。挖填土方總量為 291610 m3 ，其中 田間調(diào)配土方 215130

2、m3 ，外運客土方量為 18538 m3 ，表土剝離 回填土方量 17818 . 9 m3;新修排水斗溝7條，總長4293 . 2米；新修斗渠11 條，長7120 . 2m；新修農(nóng)渠19條，長7476 . 6m；新修排 水農(nóng)溝 16條，總長 5949 2米；斗溝涵管共 1 3處其中過田間道 4處， 過生 產(chǎn)路9處，共 34米；斗渠涵管共 20處其中過田間道 4處，過生 產(chǎn)路 16處，共48米；農(nóng)渠涵管共 21 處其中過田間道 10處，過生產(chǎn) 路11 處，共 62米；斗渠閘門 10處；農(nóng)渠閘門 48處；改造塘堤 1處總 長 120米，填土方總量為4197 m3,預(yù)制砼塊64 . 8 m3;新修田

3、間 道 1 條，修砼路面長 2664 米；新修生產(chǎn)路 14 條，長 15848 米，泥結(jié) 石面積23772心整修泥結(jié)石田間道2條，長2759 . 3米；新修跌水40座; 新修提水站 3處，簡易機房三間；小河橋 1座；人行橋 10處。 2、承 包方式：按中標價包工包料總承包。3 、質(zhì)量標準：符合土地開發(fā)整理項目工程驗收規(guī)程合格標準。4 、投標范圍：施工圖標明的土地平整、農(nóng)田水利、田間道路 和其他工 程等內(nèi)容。二）現(xiàn)場條件（一）自然條件江永縣地處湖南省南部丘陵山區(qū)，項目區(qū)位于江永縣北部丘 陵巖 溶谷地，屬構(gòu)造剝蝕丘陵巖溶谷地地貌。谷地地層以灰?guī)r為 主， 巖溶作用強烈；谷地東西兩岸丘坡陡峭，地層巖性

4、以泥盆系 砂巖 為主，巖石堅硬，丘陵植被發(fā)育，泉水、瀑布較多，野生動 植物 發(fā)育，生態(tài)環(huán)境良好。項目區(qū)內(nèi)地形起伏較小，地面標高一般為297 9-310 米，地面坡度一般小于 3度；西北部最高點 324 1 米， 南東部白水河西岸低點 292 5 米。區(qū)內(nèi)地層以寒武系灰?guī)r為主，灰?guī)r巖溶作用強烈；表層為第 四系 全新統(tǒng)地層，是一套河流、山洪搬運堆積的松散堆積土層，其地層巖性以粘性土、砂、礫卵石、漂石等為主，表層多以粘性土、含礫砂質(zhì)粘土為主，向下多為礫卵石、漂石堆積物。砂、礫卵石與漂石地層為區(qū)內(nèi)主要含水層，地下水資源豐富。區(qū)內(nèi)地下 水水 位埋深一般為 1-3 米，洪水季節(jié)，地下水位上升，局部可溢出地

5、表。地下水化學(xué)特征以重碳酸鈣型水為主，PH值呈中性或弱酸性，地下水水質(zhì)良好。項目區(qū)內(nèi)土壤為紅壤、河潮土，土層厚度03-2 0 米，耕作 層一般厚20CM，區(qū)內(nèi)土壤含砂量適中。項目區(qū)屬中亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候區(qū)，氣候溫和，四季分明， 雨熱 同季。自然條件優(yōu)越，水源充足，旱、風(fēng)、凍害發(fā)生頻率較低，危害較小。（二）施工條件1、本項目位于江永縣北部千家峒纟千家峒旅游開發(fā)區(qū)之中峒區(qū)內(nèi)，由江永縣城到項目區(qū)有四級公路直達，交通方便。項目區(qū)區(qū)內(nèi)地勢平坦，通過規(guī)劃田間道及對原有道路稍加修整，施工機械均可直達各施工區(qū)域。在春夏多雨的洪水季節(jié)，區(qū)內(nèi)有山洪過水，需加強排水防洪工作。施工用房可向當(dāng)?shù)剞r(nóng)戶租用解決。所在地區(qū)交

6、通條件便利，水、電供應(yīng)方便，生產(chǎn)、生活物資豐富，施工條件良好。2 、施工材料就近選用1 ）砂子、卵石、碎石、鋼材、木材等主要建筑材料需至江永縣城采購，水泥可由水泥廠直接供應(yīng)，交通運輸采用公路，非常方便。2 ）供電：區(qū)內(nèi)均有 380V 低壓線路，施工電源有保證，用電接 需 方便，可滿足施工需要。3 ）通訊：擬在項目部及施工隊用手機進行通訊聯(lián)系。 三） 工程特點本項目涉及千家峒纟劉家莊和大宅腹二個行政村，施工時協(xié) 調(diào)好 工農(nóng)關(guān)系和組織好交通安全。四）施工總體計劃（一）施工總體計劃安排應(yīng)遵循的原則：1）施工部署有序，施工過程互相協(xié)調(diào)。2）程序合理，能充分滿足工期要求。3）資源配置充分合理，既滿足工程

7、需要，又不造成窩工浪費。 4 ） 根據(jù)本標段工程特點，以平整田塊為重要，以提前形成高 填方區(qū)路 基為目標， 合理安排道路工程及涵管工程， 高速優(yōu)質(zhì)完 成路面工程， 平衡兼顧，合理組織施工要素，相互調(diào)劑、科學(xué)配 置。（二）施工力量的組織如能中標，我司將組織精干力量，組成項目經(jīng)理部，全權(quán)負 責(zé)該 項目的實施。下設(shè)土方平整工程隊、道路工程隊、涵管 及擋土墻 工程施工隊，在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一管理、指揮下， 互相合作，協(xié) 調(diào)作業(yè)。本工程所需勞動力日平均為 110 人，施工高峰期可達 150 人1）項目經(jīng)理部：（1）項目經(jīng)理部人員嚴格按照招標報名承諾的項目管理人員 組成得力的項目經(jīng)理部， 項目經(jīng)理代表公司法

8、人履行合同條約， 其 職責(zé)是在合同規(guī)定的授權(quán)范圍內(nèi)全權(quán)行使對外的業(yè)務(wù)聯(lián)系和工作洽談，對內(nèi)的行政管理，生產(chǎn)調(diào)配，人員任免、獎罰、工資分配等職能。（ 2）設(shè)項目副經(jīng)理 1名，分管生產(chǎn)指揮、物資設(shè)備管理和安全管理工作。（ 3 ）設(shè)項目總工程師一名，分管質(zhì)量、技術(shù)的試驗室工作。1 ）經(jīng)理部下設(shè)五個部門，每個部室由 1-2 名有經(jīng)驗的管理人 員組成。2 ）下設(shè)三個施工隊，施工隊為施工作業(yè)層，主要職能是組織 施工 生產(chǎn)，確保工期、質(zhì)量、安全、設(shè)備的保養(yǎng)維修。 3 ）施工機械的 配備（見主要機具使用計劃） 4 ）材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器配備 （見主要材料試驗、測量、 質(zhì)檢儀器設(shè)備表）5）認真做好開工前的準備

9、工作（1 ）第一批人員進場后，先進行生產(chǎn)基地和生活區(qū)建設(shè)， 包括 項目經(jīng)理部、各施工隊的臨建搭設(shè)租賃，臨時道路的修 筑，生產(chǎn)、 生活用電的接通等。搞好水系路系調(diào)查。（2 ）技術(shù)準備，包括詳細察看現(xiàn)場，圖紙會審，編寫實施性 施工組織設(shè)計和復(fù)測加密 水準點、控制點。（ 3 ）建立試驗室，并搞好試驗人員的培訓(xùn)，做好施工前的相 關(guān)試驗。（4）協(xié)調(diào)好與沿線村民及地方政府的關(guān)系。（5 ）完成施工便道的修建，路基排水等工作。 6 ）質(zhì)量目標：確保合格工程，爭創(chuàng) 優(yōu)良工程。7 ）安全目標：一般事故頻率控制在 3%。以下，杜絕重 傷和死 亡事故。8 ）文明施工目標：創(chuàng)市 “安全文明工地 ”。 五） 各分部分項工

10、程施工安排根據(jù)本標工程特點，并進行綜合排隊后，確定本標段施工工期為171 天，施工工期安排詳見施工進度計劃，本合同段各類工程采用平行流水作業(yè)，以實現(xiàn)各分項工程的均衡生產(chǎn)。（一）土地平整工程施工安排本段以土地平整工程為主，是制約工期的關(guān)鍵性工程，進場準備工作完成后即全面開工，根據(jù)本段地形情況及各項工程量大小，由二個土地平整工程隊負責(zé)施工，以方便管理，采用平行流水作業(yè)法，配備全套的土地平整工程施工機械設(shè)備和充足的人員。在保證質(zhì)量的前提下，加快進度，爭取工期，以保工程的全面展開。（二）田間道路工程施工安排1 、道路工程由三個專業(yè)化機械施工隊負責(zé)，計劃簽訂施工合同后二天內(nèi)開始基層的施工準備，施工中可根

11、據(jù)實際情況略作調(diào) 整，確保按期保質(zhì)完成。 在施工中做到路基開挖填筑與排水工程 配 合進行，保證挖填持續(xù)均衡生產(chǎn)，填方處的管道工程應(yīng)提前安 施工，以不影響路基的填筑。2、小河橋、人行橋工程施工安排本工程專設(shè)二個專業(yè)橋梁施工隊伍負責(zé)進行平行流水施工。可根據(jù)任務(wù)情況再分若干作業(yè)班組，同田間道路工程相互配合，協(xié)調(diào)作業(yè)。（三）農(nóng)田水利工程施工安排斗渠、農(nóng)渠、斗溝、農(nóng)溝、涵管、塘壩改造、閘門、跌水、架設(shè)低壓線路、修提水站由三個隊負責(zé)施工，可根據(jù)任務(wù)情況再分若干作業(yè)班組，同平整土方工程相互配合，協(xié)調(diào)作業(yè)。 （四）其它 工程 生態(tài)林栽植樹苗施工安排本工程林帶長5423 . 3M,栽植桂花樹1808棵；生態(tài)林8

12、. 49公 頃，植杉 9434 棵。主要沿田間道，斗渠分布，處數(shù)多，要靈活 結(jié) 合配套斗渠及田間道路修筑工程安排施工。六）各分項工程的施工順序（一）土地平整工程施工順序施工前必須做好一切準備工作，完成沿線障礙物的拆遷、臨時道路的修建、建好預(yù)制場，做好施工前的各種試驗，完成相應(yīng)施工前的場地清理和測量工件。涵管的施工必須配合土地平整工程施工，應(yīng)在土地平整工程 完成相應(yīng)涵管的施工，必要時可修筑施工便道。1）土地平整工程施工順序為：施工準備花工測量放樣 T報監(jiān)理審批擁耕植土保護T清理 場地并 設(shè)置臨時排水設(shè)施 土方調(diào)運土方平整T按規(guī)范檢測T報監(jiān)理審 批。（二）田間道路工程施工順序1、田間道施工順序土方

13、開挖-耕植土保護T路基填壓T鋪碎石墊層T砼路面（15CM）。2、新修生產(chǎn)路施工順序施工準備 T路基夯實T泥結(jié)碎石路面（10CM ）。3、 整修田間道施工順序施工準備-安裝砼路肩-20CM®結(jié)碎石路面。4、 小河橋施工順序施工準備我水、降水挖孔樁基礎(chǔ)開挖與護壁 鋼筋-澆筑砼 橋墩基礎(chǔ)-扎橋墩鋼筋-支橋墩模-澆筑砼橋墩-拆橋墩模-澆筑砼 墊層-支設(shè)橋板模-扎橋板鋼筋-現(xiàn)澆砼橋板-拆模-粉刷。5 、人行橋施工順序施工準備、預(yù)制橋板 -橋墩基槽開挖-澆筑砼橋墩-澆筑砼 墊層- 安裝預(yù)制橋板。（三）農(nóng)田水利工程施工順序1、渠道施工順序渠道開挖-夯填渠道土方Y(jié)渠槽修整夯實T砼墊層T砼預(yù)制 粉刷。

14、2、新修排水斗溝施工順序挖掘機開挖溝渠 -人工挖修邊坡 -人工夯實土方 -漿砌砼預(yù)3、新修排水農(nóng)溝施工順序挖掘機開挖溝渠 -人工挖、修溝渠 -人工夯實土方。 涵管施工順序人工挖溝槽 -砼墊層 -涵管安裝 -磚砌側(cè)墩 -水泥砂漿抹面 5、塘壩改造施工順序挖掘機取土汽車運土 -填土筑堤夯實 -漿砌砼預(yù)制塊。閘門施工順序施工準備 -磚砌側(cè)墩 -夯實土方 -閘門安裝。 7 、 跌水施工順序施工準備 -人工挖土 -原土夯實 -護底漿砌石 -跌水墻漿砌 漿砌石 -勾縫粉刷 -土方回填夯實。8、提水站施工順序塊砌筑 -制塊。4、-回填。6、石-側(cè)墻-電施工準備 -基槽開挖 -基礎(chǔ)工程 -主體工程 -裝飾工程

15、 氣及提水設(shè)備安裝、調(diào)試。七）主要分部分項工程的施工方案及施工方法（一）土地平整工程施工方案本標段挖填土方總量為 291610 m3 ，根據(jù)設(shè)計意圖與現(xiàn)場勘察 了 解施工現(xiàn)場條件及周圍環(huán)境，確定土方的最佳調(diào)配方案，充分發(fā)揮我司技術(shù)力量與大型土方施工機械的施工能力，擬訂施工方案，確定工期指標、勞動力指標、主要材料消耗指標、成本指標、編制詳細具有針對性的施工組織設(shè)計。1）施工準備（1）熟悉工程環(huán)境工程開工前，施工人員應(yīng)對施工現(xiàn)場的地形，地物進行詳細的踏勘。初步了解所在位置及周圍環(huán)境，初步確定跨越線路的措施。（2）場地內(nèi)障礙物拆遷已完成。（3）臨時道路的修建施工便道充分利用原有道路，適當(dāng)修筑臨時道路

16、。（4）耕植土保護對原有耕植土進行保護。（ 5 ）設(shè)置安全標志自棄土場至施工現(xiàn)場道路交叉處、行人較多處、轉(zhuǎn)彎處以及 道路 條件較差處等樹立警示標志。在施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的提示標志，確?，F(xiàn)場安全生產(chǎn)。（ 6）編制實施性施工組織設(shè)計，總體進度計劃和月進度計劃并報批7）開工報告上述各項條件具備后，即可按程序向監(jiān)理工程師提出開工報 告。 開工報告的內(nèi)容根據(jù)有關(guān)規(guī)定及現(xiàn)場監(jiān)理的要求辦理。 2 ）場地 清理（ 1）進場后現(xiàn)場實測清表工作量，按程序報業(yè)主批準后方可開始清表工作。（ 2）場地清理采用人工配合機械進行，被清理的挖方地段、填方地段和取土場不得有不符合要求的樹根雜、腐植土、淤泥等雜物。（3）填方場地清

17、理完后，采用機械翻松 30cm ，并碾壓至規(guī)定 的 密實度。對清理樹坑和清移障礙物所留下的孔洞，應(yīng)選用合適的填料分層回填并壓實。（ 4）場地清理的同時，開挖縱向臨時排水溝作為施工期間的臨時排水系統(tǒng)。（ 5 ）挖填交界區(qū)表土清理完后，將填方區(qū)表土松30cm 厚， 碾壓至規(guī)定的密實度。（ 6 ）場地清理、舊路的挖除應(yīng)與土方工程進度相適應(yīng)，以保證已清理的地塊在填土前不受污染、雨水浸泡和受凍。3）施工測量 （1 ）接收檢查控制點開工前在監(jiān)理工程師的組織下，對沿線控制點點位進行交樁， 然后 根據(jù)設(shè)計圖控制點成果一覽表中的數(shù)據(jù)認真檢查控制點， 現(xiàn) 場控制 點不能滿足施工測量需要時， 經(jīng)監(jiān)理工程師批準再加密

18、或 補測控制 點。（2）放樣及檢查放樣前，計算逐樁坐標并與設(shè)計圖核對， 核對無誤后， 據(jù)此 放樣， 并抽樣檢查。檢查不合格分析找出原因，檢查合格進行下 一步工 作。1、水平測量：將測量資料提交給監(jiān)理工程師復(fù)核， 批準后方可進行下一步 工作。2 、逐樁進行水平測量， 測出地面高程， 并標明填挖高度。 4 ） 土方調(diào)運方案（1）施工準備清表：在施工前，清除施工范圍內(nèi)的樹木、灌木、垃圾，有機物殘渣及原地面以下1020cm內(nèi)的草皮和表土。清除下來的垃圾、廢料及不適用的材料和草皮、表土、樹木等堆放在監(jiān)理工程師指定的地點。（2）土方開挖1 ）向監(jiān)理工程師提交開工報告和開挖工程斷面圖； 2 ）土方開挖應(yīng)按圖

19、紙要求自上而下的進行，不得亂挖或超挖；3 )施工中隨時做成一定的坡度，以利排水。 4 )、冬雨季施工。(1)、雨天(指24小時降雨超過10mm)應(yīng)停止施工。承包人 應(yīng)做好保防措施，在已填筑區(qū)域和料場周圍及內(nèi)部開溝導(dǎo)排雨水，以便雨后能迅速恢復(fù)施工。只有當(dāng)料場及填筑面積水、泥漿等全部排干后才能重新開始填筑施工。( 2) 、在冬季低溫時期不得在負溫下填筑，且土料中不得夾有冰雪。5 )質(zhì)量檢查和驗收土方開挖前的質(zhì)量檢查和驗收，土方開挖前，承包人應(yīng)會同監(jiān)理人進行以下各項質(zhì)量檢查和驗收。( 1 )、用于開挖工程量計量的原地形測量部面的復(fù)核檢查。( 2)、按施工圖紙所示進行開挖區(qū)周圍排水和防洪保護設(shè)施的質(zhì)量

20、和驗收。( 3 )土方開挖過程中的質(zhì)量檢查在土方在開挖工程完成后的質(zhì)量檢查和驗收土方開挖工程完成后，承包人應(yīng)會同監(jiān)理人進行以下各款的質(zhì)量 檢查和驗收4)開挖基礎(chǔ)面檢查清理的驗收度；a、按施工圖紙檢查基礎(chǔ)開挖面的平面尺寸、標高和場地平整b、取樣檢測基礎(chǔ)土的物理力學(xué)性質(zhì)指標；c 、本款規(guī)定的基礎(chǔ)面檢查清理與填筑前的基礎(chǔ)清理作業(yè)是檢 驗 目的和性質(zhì)不同的兩次作業(yè)，未經(jīng)監(jiān)理人同意，承包人不得將這兩次作業(yè)基礎(chǔ)一次完成。6）永久邊坡的檢查和驗收（ 1）、永久邊坡檢查和驗收；（2）、邊坡永久性排水溝道的坡度和尺寸的復(fù)測檢查。7）土方填筑、平整的監(jiān)督、質(zhì)量檢查和驗收 （1）選派有經(jīng)驗的工程技 術(shù)人員在土料場開

21、挖和現(xiàn)場填筑中 進行監(jiān)督和指導(dǎo)。（2）土方工程的質(zhì)量檢查與取樣試驗要求按照相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容和辦法進行。（ 3）填筑工程完成工后承包人就通知監(jiān)理人進行檢查驗收，驗收應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范內(nèi)容和辦法進行。（ 4）經(jīng)監(jiān)理人檢查后，認為質(zhì)量不合格，承包人應(yīng)按監(jiān)理人 指 示對工程缺陷部分進行返工、修理或補強的一切施工費用均由承包人自行負擔(dān)。（5）除承包人的日常質(zhì)檢工作外，在必要時，監(jiān)理人可對有疑問部位試驗項目進行復(fù)查，監(jiān)理人可指令承包人在監(jiān)理人 監(jiān)督下進行試驗，并向監(jiān)理人提交試驗成果資料。承包人不得以此要求發(fā)包單位增加額外支付。（ 6 ）全部土方填筑工程完成后，承包人應(yīng)負編制包括竣工收 告。竣工驗收資料中應(yīng)

22、附有全部質(zhì)量檢查記錄和文件以及對工 程 缺陷的處理成果資料。二）道路工程施工方案（一）本項目道路包括新修田間道、整修田間道、新修生產(chǎn) 路。 新修田間道底寬4M,面寬3.8M,墊層為砂土墊層210MM上鋪140MM 厚碎石墊層，面層為150M M厚砼，路面排水為5%。整修田間 道面 寬3米，邊坡1:1，砼路肩300*150 ，路面為120MM厚泥結(jié)石， 路 面排水為5%。新修生產(chǎn)路多修筑在田塊之間，面層為100MM厚泥 結(jié)石路面，邊坡 1 : 1 ，路面排水為 5%。1 、道路施工，要特別注意選擇水溫穩(wěn)定性好的材料修筑，同時必須確保碾壓質(zhì)量。 道路路基土料應(yīng)選擇排水性能好的砂性土料。腐植土、廢煤

23、、不得用于路基修筑，碾壓時的含水率，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。2、土料含水量一般以手握成團、落地開花為適宜，當(dāng)土料含水量過大，應(yīng)采取翻松、晾曬、風(fēng)干、摻入干土等措施，如土料過干，先予灑水潤濕，增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械。3 、當(dāng)填料為碎石類土，碾壓前要充分灑水濕透，以提高壓實效果。4、碾壓機械壓實土方時，應(yīng)控制行駛速度，一般以 2-3km/h， 并控制壓實遍數(shù)， “薄填、慢駛、多次 ”的方法，填土厚度每層 不應(yīng) 超過 25-30cm ，碾壓從兩邊逐漸壓向中間，先靜壓后振動，邊 角、邊坡、邊緣壓實不到之處，應(yīng)鋪以人工夯實二）路基整修1、用開挖自然土來做為土地平整工程填筑料；2 、土方填筑、平整工

24、作應(yīng)按施工詳圖所示或監(jiān)理人指示的填 筑線、坡度、尺寸施 工；3 、根據(jù)施工方法實施其填筑和碾壓；為土方填筑所需的各種 土 石材料場的復(fù)查及施工開采規(guī)劃；監(jiān)督、質(zhì)量控制與檢查；監(jiān) 理 人指示的與填筑有關(guān)的工作；4 、監(jiān)理方認為不合格的土方填筑料， 一律不得運輸填筑。 5 、 填筑試驗土料填前，承包工程人就根據(jù)監(jiān)理人的指示，在選定區(qū)內(nèi)取土進行與實際施工條件相仿的現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗，并根據(jù)填筑土料的碾壓試驗的成果確定填筑施工參數(shù)，試驗成果報送監(jiān)理人。 6 、填 筑平整要求1）土方填筑平整施工，必須按規(guī)定的要求處理清理完畢后， 并經(jīng) 監(jiān)理人驗收和簽署驗收合格后才能進行。2）土方填筑平整應(yīng)按施工設(shè)計圖規(guī)定的

25、高程以上預(yù)留考慮 沉陷影響的超高填筑。3）填筑料必須是經(jīng)過批準的取土場的土料或監(jiān)理認可的利用 料， 其粒徑組長配應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。三）回填壓實、平整、質(zhì)檢路基整修在路基工程陸續(xù)完畢，所有排水構(gòu)筑物已經(jīng)完成并 回填 之后進行。1）首先，恢復(fù)各項標注，按設(shè)計圖紙要求檢查路基的中線位 置、 寬度、縱坡、橫坡、邊坡及相應(yīng)標高。根據(jù)檢查結(jié)果，編制 出整 修計劃并報監(jiān)理工程師審批認可后方能施工。 2 ）土質(zhì)路基采用 平地機或推土機或補土的方法整修成型。 3 ）土質(zhì)路基表面做到 設(shè)計標高后應(yīng)采用平地機或推土機刮 平，鏟下的土不足以填補凹 陷時，應(yīng)采用與路基表面相同的土填 平夯實。石質(zhì)路基表面應(yīng)用 石屑嵌

26、縫緊密、平整，不得有坑槽和 松石。4）修整的路基表面厚150mm以內(nèi)，松散的或半埋的尺寸大于 100mm 的石塊，應(yīng)從路基表面層移走，并按規(guī)定填平壓實。 5 ）邊溝的整 修應(yīng)掛線進行。對各種水溝的縱坡（包括取土坑 縱坡）應(yīng)用儀器檢 測，修整到符合圖紙及規(guī)范要求。各種水溝的 縱坡，應(yīng)按圖紙及規(guī) 范要求辦理，不得隨意用土填補。 6 ）路基整修完后，堆于路基范 圍內(nèi)的廢棄土料應(yīng)予以清除。 7 ）修整過的路基，應(yīng)該繼續(xù)維修養(yǎng) 護，直至缺陷責(zé)任期滿 為止。（四）、軟土地基處理 根據(jù)地質(zhì)實際情況來選擇合適的方案來處 理，一般常用以下 幾種方案。 換填和拋石擠淤。換填要求分層鋪筑，逐層碾壓密實。拋石擠淤應(yīng)從

27、路堤中心向兩邊對稱地拋填，使淤泥或軟土向兩側(cè)擠出，待拋填出水面后再做反濾層 袋裝砂袋。按施工規(guī)范要求施工 塑料排水板。采用插板機將塑料排水板插入軟土中，上端高出砂礫墊層以保證排水良好。 土工布。土工布施工要求是鋪設(shè)前認真地平整場地，鋪設(shè)應(yīng)直伸至排水溝內(nèi)從兩側(cè)向中間鋪筑砂礫墊層，填筑高度小于 1m 高 時，機械不得在路幅內(nèi)調(diào)頭避免損壞土工布。（五）泥結(jié)石路面夯填1、準備工作：1）泥結(jié)石施工前應(yīng)先鋪筑試驗路段，試驗合格后，向監(jiān)理工程師報送 “泥結(jié)石路面開工報告 ”，經(jīng)同意后進行泥結(jié)石路面施 工。2 ）根據(jù)施工進度計劃，分批備好所需的各種材料，并按規(guī)范要求進行抽驗，確保材料質(zhì)量合格。3 ）機械準備：

28、 投入的主要施工機械有壓路機一臺， 裝載機 一 臺，灑水車一輛 , 自卸汽車足量。4 ）對不合格地段， 要采取合理辦法進行處理。2 、施工放樣：1）按每 10m-20m 一標樁恢復(fù)各界線，標樁上劃出設(shè)計標高和 松 鋪厚度，松鋪厚度 =設(shè)計壓實厚度 _ 松鋪系數(shù)（根據(jù)以往施工經(jīng) 驗及施工前實驗段實驗結(jié)果得出）2）中線兩側(cè)按路面設(shè)計位置設(shè)置指示樁，指示樁上紅漆劃出基層設(shè)計標高松鋪厚度，保證基層標高，厚度和平整度達到質(zhì)量 標 準。3 ）抹合與運輸：（ 1）各種材料分路段按配比集中堆放、灑水，用裝載機拌合均勻。（ 2）泥結(jié)石混合料運到施工場地后碾壓時，其含水量不小于最佳含水量。4）攤鋪和整形：（1）在

29、鋪筑前兩側(cè)先掛線，控制好基層寬度和厚度。（2 ）攤鋪時采用人工掛線攤鋪，使泥結(jié)石按要求的松鋪厚度， 均勻地攤鋪在 要求的寬度上。（3）按設(shè)計的泥結(jié)石面層厚度， 一次攤鋪成型。 5 ） 碾壓：（1）泥結(jié)石經(jīng)攤鋪和整型后，采用 18T 振動壓路機，在全寬 范 圍內(nèi)碾壓，直線段由兩側(cè)向中心碾壓，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾 壓，壓實后表面應(yīng)平整無輪或隆起， 且斷面正確，路拱符合要求。 （2） 嚴禁車輛在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎6）養(yǎng)生：養(yǎng)生期不小于 7 天，養(yǎng)生期間封閉交通以避免車輛對基層表面的損壞。7）取樣、試驗：在已完成的面層上按規(guī)范進行取樣試驗，所有試驗結(jié)果均應(yīng) 報監(jiān) 工程師審批施工工藝流

30、程圖運輸和推鋪未施準備篩分碎石工下承放層線灑水濕潤碎石拌合 及補 充灑 水整碾型壓運到補充現(xiàn) 場拌合攤鋪灑水未篩分碎石 和石屑在碎 石場內(nèi)加水 拌合（ 六 ） 水泥混凝土路面工程1 準備工作1. 拌和場三通一平及場地硬化，拌和設(shè)備安裝、調(diào)試。2. 材料準備和性能報檢驗：根據(jù)施工進度計劃，分批備好 所需的各種材料，并按規(guī)范要求進行抽驗，確保材料質(zhì)量合格。3. 測量放樣、基層整修、模板安設(shè)：根據(jù)設(shè)計圖紙恢復(fù)中 線、放出路面邊緣線，并檢查基層標高和路拱橫坡。如果標高、 橫坡的偏 差超出允許值，則要整修。模板采用鋼模板，穩(wěn)固支立 于基層上， 頂面與設(shè)計標高一致，底面緊貼基層，模板接頭應(yīng)緊 密平順，不得

31、 有離縫、前后錯臺和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和 模板與基層接觸處均勻不得漏漿。模板安裝完畢并經(jīng)檢測合格后，根據(jù)施工安排涂好脫模劑2 混凝土拌和與運輸1. 混凝土拌和混凝土采用強制式攪拌機拌和。 攪拌棚應(yīng)合理布置拌和機和 砂石、 水泥等材料的堆放地點，力求提高拌和機生產(chǎn)率。 拌制混凝土的 供料采用計量設(shè)備，應(yīng)按混凝土配合比要求進 料。特別應(yīng)根據(jù)天 氣變化情況， 測定砂石材料的含水量， 以調(diào)整 拌制時的實際用量。 每一工班至少應(yīng)檢查兩次材料的精確度，每 半天檢查兩次混合料 的塌落度。進料和易性攪拌機的裝料順序宜為：砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂后，邊攪拌邊加水。攪拌時間根據(jù)攪拌機的性能和拌和物的確

32、定?；炷涟韬臀锏淖疃虜嚢钑r間，自材料全部進入攪 拌鼓起， 至拌和物開始出料止的連續(xù)攪拌時間符合規(guī)定。 攪拌最 長時間不得 超過最短時間的三倍。2. 混凝土運輸 在運輸中應(yīng)考慮水化失水（指水泥在拌和之后， 開始水化反 應(yīng)，其流動性下降），以及因運輸?shù)念嶔ず驼駝邮够炷?土發(fā)生離 析等。要減少這些因素的影響，其關(guān)鍵是縮短運輸時間， 并采取 適當(dāng)措施防止水分損失 （如用帷布或其他適當(dāng)方法將其表面 覆蓋） 和離析?；炷涟韬臀飶臄嚢铏C出料后，采用自卸汽車或拖拉機運輸， 送至 鋪筑地點進行攤鋪、振搗，直至澆注完畢的容許最長時間， 由試驗 室根據(jù)水混初凝時間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合下表的規(guī) 定。若時 間超

33、過限值，宜使用緩凝劑。裝運混凝土拌和物的過程中，不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。出 料及 鋪筑時的卸料高度不應(yīng)超過 1.5m 。當(dāng)有明顯離析時，應(yīng)在鋪 筑 時重新人工拌勻。 車箱在每天工作結(jié)束之后， 必須用水沖洗干 凈混凝土從攪拌機出料至澆注完畢的允許最長時間允許最長時間（ h）10.75施工氣溫C）允許最長時間（h）施工氣溫C）5-10520-3010-201.530-353 攤鋪與振搗況和1. 攤鋪攤鋪混凝土前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情下層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進 行全面檢查，并清除表面的浮土雜物?；炷粱旌狭线\送車輛到達攤鋪地點后，直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)

34、，并用人工找補均勻， 如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象， 應(yīng)用鐵鍬 翻拌。攤鋪的松料厚度，應(yīng)考慮振實的影響而預(yù)留一定的高度。具體數(shù)值，根據(jù)試驗確定，一般可取設(shè)計厚度的10%左右。 用鐵鍬攤鋪時，應(yīng)用 “扣鍬 ”的方法，嚴禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。2. 安放角隅鋼筋時，應(yīng)先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌合物。攤鋪高度應(yīng)雙鋼筋設(shè)計位置預(yù)加一定的沉落度。角隅鋼筋就位后，用混凝土拌和物壓住。安放邊緣鋼筋時，應(yīng)先沿邊緣鋪筑一條混凝土拌和物，拍實至鋼筋設(shè)置高度，然后安放邊緣鋼筋，在兩端彎起處，用混凝土拌和物壓住。3. 振搗與整平攤鋪好的混凝土混合料，迅即用頻

35、率 6000 次 /min 以上的插入 式 振動棒振搗密實，用三輥軸整平機整平。振搗混凝土混合料時，首先用插入式振搗器在模板邊緣角隅等先振一次然后用插入式振搗器全面按順序插振一次。同一位置不宜少于20s，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。插入式振搗器移 動間距不宜大于其作用半徑的 1.5 倍，其至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的 0.5 倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋，并應(yīng)隨時檢查模板 有無下沉、變形或松動混凝土在振搗后，用三輥軸整平機整平。兩道工序的時間間 隔不宜 超過 15min 。三輥軸整平機在一個作業(yè)長度內(nèi)，應(yīng)采用前進振動、后退靜滾方式作用業(yè)，分別滾壓 2-3 遍，使表面泛漿，趕出 氣泡。 三輥

36、軸整平機的速度要緩慢而均勻，對不平之處，應(yīng)及時 鋪以人工 補填找平。補填時就用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂 漿填補。滾 壓完成后，將振動輥軸抬離模板，用整 平軸靜滾整平，直到平整度 符合要求。表面砂漿厚度控制在 3-5mm ，三輥軸整平機前方表面過 厚、過稀的砂漿必須刮除丟棄。用3-5m刮尺在縱橫兩個方向進行精平飾面，每個方面不小于 兩遍。4 接縫施工接縫是混凝土路面的薄弱環(huán)節(jié)，接縫施工質(zhì)量不高，會引起 板的 各種損壞，并影響行車的舒適性。因此，應(yīng)特別認真地做好 接縫 施工。（1）縮縫混凝土每隔 4-5m 設(shè)一道橫向縮縫，橫向縮縫可采用在混凝土 凝結(jié) 后（碎石混凝土抗壓強度達到 6.2-12.

37、0Mpa ，礫石混凝土達到 9.0-12.0Mpa ）鈕切，工藝如下： 切縫前應(yīng)檢查電源、水源及切縫機組且試運轉(zhuǎn)的情況，切 縫機刀 片應(yīng)與機身中心線成 90 度角，并應(yīng)與切縫線在同一直線上。 開 始切縫前，應(yīng)調(diào)整刀片的進刀深度，切割時應(yīng)隨時調(diào)整 刀片切割方 向。停止切縫時， 應(yīng)先關(guān)閉旋扭開關(guān)， 將刀片提升到 混凝土板面上， 停止運轉(zhuǎn)。 切縫時刀片冷卻用水的壓力不低于 0.2Mpa 。同時應(yīng)防止切 縫 水滲科基層和土基。 當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的 25%-30% ，即可進行切割，當(dāng) 氣 溫突變時，應(yīng)適當(dāng)提早切縫時間，或每隔 20-40m 先割一條縫， 以 防因溫度應(yīng)力產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。應(yīng)嚴禁一條

38、縫分兩次切割的操 作 方法。橫向接縫采用兩次切縫法作成。第一次切3mm寬80mm深，第二 次切8mm寬30mm深。第一次切縫應(yīng)及時進行，以及在接縫處形成規(guī)則開裂。第二次切縫是形成接縫槽以填灌接縫料。切縫后，應(yīng)盡快灌注填縫料。切割時間要特別注意掌握好，切得過早，由于混凝土的強度不足，會引起粗集從砂漿中脫落，而不能切出整齊的縫。切得過 遲，則混 凝土由于溫度下降和水分減少而產(chǎn)生的收縮因板長而受 阻，導(dǎo)致收 縮應(yīng)力超出其抗拉強度而在非預(yù)定位置出現(xiàn)早期裂縫。合適的切割時間應(yīng)控制在混凝土獲得足夠的強度， 而收縮應(yīng)力并 未超出其強度 的范圍內(nèi)時。它隨混凝土的組成和性質(zhì)（集料類型、 水泥類型和含量、 水灰比

39、等） ，施工時的氣候等因素而變化。 施 工技術(shù)人員須依據(jù)經(jīng)驗并進行試切后決定。下表為大致的切縫時范圍。晝夜平均溫度常規(guī)施工方法經(jīng)驗切縫時間真空脫水企業(yè) 晝夜平均溫度常規(guī)施工方法真空脫水企C）（ h ）（ h ）（C）（ h ）業(yè)545-5040-452018-211（2h-1）51030-4525-302515-188-111522-2618-233013-155-7（2）脹縫設(shè)計準備好鋼筋支架、箍筋、傳力桿塑膠套筒及脹縫板。 裁割脹縫板時，先將符合設(shè)計厚度及性能要求的性能要求 的彈性 塑膠脹縫板原材料裁割成寬度為混凝土板厚度，長度為混 凝土板 寬度的脹縫板；然后用導(dǎo)鑿在脹縫板上對準傳力桿穿過

40、的 位置鑿 孔，孔的直徑為傳力桿的直徑；最后將脹縫板裁割成寬度 不等的 兩部分；一部分為6cm寬，另一部分為18cm寬。并用膠帶 紙將兩部 分沿割縫位置粘在一起。支架鋼筋垂直，不得有裂紋、斷傷、刻痕、表面油污和銹蝕。傳力桿加工時應(yīng)鋸斷， 不得擠壓切斷， 長度要一致， 斷口要垂直、 光圓， 塑膠套筒的一端用砂輪拓磨掉毛刺，并加工成 2-3cm 的圓角， 在圓 角一端涂以瀝青或防銹油漆，其長度 30cm 。每個箍筋形狀應(yīng) 方正， 大小應(yīng)一致。塑膠套筒的筒口應(yīng)垂直，套筒內(nèi)徑應(yīng)比傳 力 桿直徑 大1mm,壁厚2mm,長度必須滿足設(shè)計要求，在塑膠套筒端 部 3cm 內(nèi)填以紗頭或泡沫塑料等松軟物。 在工作

41、平臺上將支架鋼筋和箍筋點焊成鋼筋籠，將傳力桿水平焊接于同一支架鋼筋籠上。 在混凝土攤鋪到脹縫所在模板時， 按照設(shè)計脹縫位置在舊 混凝土 路面板上放樣， 將焊有傳力桿的鋼筋籠按照放樣位置用鋼 釘錨固于 舊混凝土路面板上（每排六個鋼釘、共兩排）。安裝端模。為了方便拆模，避免拆模時將傳力桿弄彎，端 模高度應(yīng)比混凝土板厚小 1.5cm 。裝模時，用方木塊墊于端模之下， 保證端模頂部與混凝土 板頂面齊平。端模與基層之間的熔隙用河 砂填封，以免漏漿。待混 凝土達到拆模強度后，拆除端模，清除 混彈簧土板端頭四周的水泥 漿。 將脹縫板穿在傳力桿上，并用強力膠把脹縫板粘在先澆注的混凝土板端頭。 將端部填有紗頭或

42、泡沫塑料等松軟物和塑膠套筒套在傳力桿上，塑膠套筒的套口應(yīng)緊貼脹縫板。 為避免前后板施工時連漿，用膠帶紙將一塊 60cm寬的塑料 薄膜（長度為混凝土板的寬度）的一端粘貼在脹縫板上，使后澆注的混凝土與前板混凝土為塑料薄膜隔開。 用鋼釘將另一個不帶傳力桿的鋼筋籠按照設(shè)計位置錨固于舊混凝土路面板上，錨固方法同前。按要求澆注混凝土，并養(yǎng)生。嵌縫。將脹縫內(nèi)上部6cm寬的嗵脹縫板取出。在縫槽口干燥 清潔的狀態(tài)下， 將粘接劑均勻地涂在脹縫兩側(cè)的混凝土側(cè)面上，形成一層連續(xù)約1mm厚的粘結(jié)劑膜，以便嵌縫條與混凝土側(cè)面粘貼 緊密，不滲水。采用專門工具將嵌縫條嵌入縫內(nèi)，嵌縫條在長度方向既不能拉伸也不能壓縮，保持自然狀

43、態(tài)，嵌縫條嵌入后，頂面宜比路面低 5mm 。（3）施工縫施工縫宜設(shè)于脹縫或縮縫處，多車道施工縫應(yīng)避免設(shè)在同一橫斷面上，施工縫如設(shè)于縮縫處，板中應(yīng)增設(shè)傳力桿，其一半錨固于混凝土中，另一半應(yīng)先涂瀝青，允許滑動。傳力桿必須與縫壁垂直。（4）接縫填封混凝土板養(yǎng)護期滿后應(yīng)及時填封接縫。 填縫前必須保持縫內(nèi) 清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。填縫方法采用灌入式。 接縫用專用填縫料灌注，灌注填縫料時接縫必須清潔干燥，邊灌邊趁熱用鐵絲來回勾動以便填縫料能與縫壁貼結(jié)良好。灌縫過錯畢后進行質(zhì)量檢查，若接縫料可被成段拉出則為不合格，應(yīng) 返工重灌5 養(yǎng)生及拆模1. 養(yǎng)生混凝土表面修整完畢后進行養(yǎng)生，養(yǎng)生期間，須防止混凝土

44、 的水 分蒸發(fā)和風(fēng)干，以免產(chǎn)生收縮裂縫；須采取措施減少溫度變 化，以免混凝土板產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力； 須管制交通， 以防止人 畜 和車輛損壞混凝土的表面。混凝土板的養(yǎng)生，可根據(jù)施工工地的情況及條件，選用稻草 濕潤 養(yǎng)生法。其養(yǎng)生時間按混凝土抗彎拉強度達到 14d ，使早強水 泥 約為 2d ，使用普通硅酸鹽水泥約為 14d 。在混凝土終凝后覆蓋于板的表面，每天均勻灑水，保持潮濕 狀態(tài)， 但注意灑水時不能有水流沖刷。 蓄能期內(nèi)， 每天對含水量 潤濕 2-3 次，混凝土板澆注 3d 內(nèi)應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫。終結(jié)期間內(nèi)，必須保證混凝土逐漸失水，與周圍環(huán) 境溫度 保持平衡。2. 拆模

45、拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定，采用普通 水泥 時，一般允許拆模時間見下表?；炷涟逶试S拆模時間晝夜平均氣溫C）允許拆模時間（ h）晝夜平均氣溫（C）允許拆模時間（ h）575203010482524153630 以上18注：允許拆模時間，自混凝土成型后至開始拆模時計算；使用礦渣水泥時，允許拆模宜延長 50-100% 。拆模應(yīng)仔細，不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。拆模后不能立即開放交通，只有混凝土板達到設(shè)計程度時，才允許開放交通。當(dāng)遇特殊情況時，混凝土板的強度應(yīng)達到設(shè)計 強度的 80%以上。其車輛荷載不得大于設(shè)計荷載。每幅施工最后1-2 天澆注的混凝土中應(yīng)摻適當(dāng)?shù)耐饧觿?/p>

46、，以便 24-48h 后開放交（ 七 ） 田間小道路： 施工時要便于行走， 牢固，注意防滲水。 三） 農(nóng)田水利工程施工方案農(nóng)田水利工程施工應(yīng)切實注意與其它工程施工順序的配合與 銜接， 如與道路的交叉過水涵管位置與高程，避免二次開挖，渠 道與新修 道路伴行時，必須待道路路面施工完畢后，方可進行渠 道兩側(cè)的襯 砌及渠底砼的澆筑，避免道路工程壓實時側(cè)壓對水利工程的破壞。農(nóng)田水利工程應(yīng)視整個工程進展情況有計劃地進行。（一）渠道A 渠道底基層挖土夯壓1、農(nóng)田水利工程水渠系統(tǒng)，修筑前應(yīng)檢驗其軸線位置，高程放樣，不得超挖，如有超挖情況，應(yīng)予回填，回填時必須摻石灰等，并予夯實。2、水渠兩邊渠堤采用人工夯實，每

47、層填筑厚度不得超過 20cm， 分 層多次夯產(chǎn)，渠內(nèi)側(cè)采用稍超填方式，超填 3cm 。 3 、水渠底應(yīng)視 天氣情況欠挖 3-5cm 為宜，以保證襯砌和底板 砼澆筑時土質(zhì)新鮮， 不被水泡或曬裂。水渠底及水渠堤及渠底是 否壓實，要做到表面平 整，砌體穩(wěn)定，密實，造型美觀大方，運 行堅固實用，具體操作如 下：1）固定作業(yè)人員，邊坡修坡整齊到位，不得有凸石、超修等 現(xiàn) 象。邊坡底鏟除到位，不得有超鏟、欠鏟現(xiàn)象。 2 ）襯砌時應(yīng)掛 雙線，板底密實，確保邊坡坡度符合設(shè)計。 3 ）襯砌必須保證縫 內(nèi)砂漿飽滿密實，嚴禁使用灌澆漿法及干 砌勾縫辦法，砌筑時用 瓦刀將縫拖勻。4 、渠道底開挖或填土后要充分壓實：采

48、用電動或柴油振動機夯壓輔以人工夯實，夯壓方向平行渠道軸線，各段要設(shè)立標志，以防漏壓、欠壓。上下層分段位置要錯開。夯壓不到的死角，輔以人工進行夯實。5 、修坡：渠道全斷面開挖或填筑完畢后，進行削坡清理，用蛙式打夯機對邊坡進行夯實。B 底板現(xiàn)澆砼1、混凝土工程1）操作工藝（ 1）混凝土配制應(yīng)用磅秤計量按配合比由專人進行配料，在攪拌地點設(shè)置混凝土配合比指標牌。（ 2）混凝土正式攪拌前，攪拌機應(yīng)先回水空轉(zhuǎn)濕潤后再行加料攪拌，開始攪拌第一罐混凝土?xí)r，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按規(guī)定下料。加料程序是：一般先加石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。（3）攪拌混凝土應(yīng)使砂、石、水泥、外加劑等完全拌合均

49、勻，顏色一致為止。 混凝土攪拌時間， 350L 自落式攪拌機一般不應(yīng)少 于1.5min 。混凝土坍落度一般控制在 5-7cm ，每臺班應(yīng)做兩次試驗。 （ 4）在混凝土澆筑完 12h 內(nèi)，應(yīng)對混凝土表面進行適當(dāng)護蓋 灑水 養(yǎng)護，常溫每日澆水二次，養(yǎng)護時間不少于7d 。 （ 5）混凝土澆筑應(yīng)注意振搗密實，防止漏振或振搗過度使鋼 筋產(chǎn)生位移，特別是避 免出現(xiàn)蜂窩、 孔洞、 露筋、夾渣等疵病， 這些疵病將降低結(jié)構(gòu)強度。2 ）混凝土的澆筑（ 1 ）原材料檢驗 水泥：如對來料水泥的性能有懷疑時，可對來的水泥抽取不同部位20處（如隨機抽 20袋每袋抽 1kg 左右），總量至少 12kg ， 后 送試驗室做強

50、度測試和安定性試驗，待試驗結(jié)果合格后才可以作為混凝土材料來用。 砂、石：一般低于或等于 C20強度等級以下的混凝土，其砂、 石通過有經(jīng)驗的觀察觸摸，可以不做篩分析和有機物含量的其他測試。而當(dāng)混凝土強度大于 C25 以上時，砂、石必須抽樣，即來料 堆 上分中間、 四角等不同部位取 10kg 以上送試驗室進行測試。 水： 采用潔凈河水，如測定其 PH值和有機含量對水泥、砂、石無害可使用。（2）現(xiàn)場混凝土的拌制 混凝土的拌制，是在工地上對原材料檢查合格后，即與送試 配比的材料相同，且經(jīng)試配確定的配合比下達之后進行。 （3）混凝土澆搗混凝土的澆搗必須對模板及其支架、鋼筋及預(yù)埋件、安裝 部分的 管線進行

51、檢查，并作記錄，符合設(shè)計要求后才能進行。 澆筑前要 把模板內(nèi)掉入的雜物，鋼筋上的油污等清理干凈； 對模板的縫隙和 孔洞應(yīng)予堵嚴，對模板應(yīng)適當(dāng)澆水濕潤，但不得 有積水。 混凝土向模板內(nèi)傾倒下落的自由高度，不應(yīng)超過2m。超過 的要用溜槽或串筒送落。在澆搗混凝土過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時應(yīng)及時采取措施進行處理。（4）混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑完后，逐漸凝結(jié)硬化，強度也不斷增長，這個過程主要由水泥的水化作用來達到。而水泥的水化作用又必須在適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件下進行。 混凝土的養(yǎng)護就是為達到這個目的 手段。應(yīng)在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋或

52、澆水； 混凝 土的澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通水泥 或礦渣水泥 拌制的混凝土，不得少于 7d ，對摻用緩凝型外加劑或 有抗?jié)B性要 求的混凝土，不得少于 14d 。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)?；炷恋酿B(yǎng)護用水應(yīng)與拌制水相同，但當(dāng)日平均氣溫低于5 C時，不得澆水。在養(yǎng)護中的覆蓋，一般采用草簾、草袋，并經(jīng)常澆水保持 濕潤 冬季施工12小時后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護期 28天，氣溫5 C以下做好 防 凍保溫措施。C 砼預(yù)制塊砌筑砼預(yù)制塊砌筑工程工藝流程：準備砌塊澆水-砂漿攪拌-砌筑砼預(yù)制塊揺僉收待渠槽內(nèi)混凝土鋪設(shè)完畢養(yǎng)護達到設(shè)計強度80%并通過驗收 合格后，即可進行砼預(yù)制塊砌筑了。1、砌塊澆水

53、：砼預(yù)制塊必須在砌筑前一天澆水濕潤。砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精確水泥為 _2 ，砂、灰膏 控制 在_5，宜用機械攪拌，攪拌時間不少于一分半鐘。 2 、砼預(yù)制 塊砌筑：（ 1 ）選磚：砼預(yù)制塊應(yīng)棱角整齊，無變曲、裂紋，規(guī)格基本一致。砼強度低、松散的砌塊不得使用。（ 2 ）掛線：每層砌塊都要拉線對縫，使水平縫均勻一致，平直通順。砌塊砌筑時要求平穩(wěn)，砌縫排列要整齊、美觀。（3）砼預(yù)制塊砌筑施工時要特別注意不要用砼塊擊打渠底砼面，避免沖擊損傷底板。3、水泥砂漿抹面施工（1）工藝流程：墻面清理粉塵、污垢 -澆水濕潤墻面-吊垂直找方抹灰餅充 筋、找規(guī)矩T抹底灰T粘分格條（先彈線） T抹面層水

54、泥砂漿。（2）基層處理：應(yīng)對其表面進行 “毛化處理 ”。（ 3）抹底層砂漿：抹 1 ：3水泥砂漿，每遍厚度57mm,應(yīng)分層分遍與所抹筋齊平，并刮平 找直，木抹子搓毛。 （ 4）抹面層砂漿：待基層干后，用 1:1 的水 泥抹面。 （ 5）養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應(yīng)在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護。 5、 砼預(yù)制塊護砌質(zhì)量控制措施（ 1 ）、嚴格按設(shè)計斷面要求放樣。（ 2）、不合格的預(yù)制塊不上渠。（ 3 ）、采用人工分段砌筑，砌筑時做到預(yù)制砼塊擺放要穩(wěn)，排列要緊密，坡面要平整、美觀，砌縫要拉線對齊。（二）涵管施工A 人工挖溝槽1、開挖前由測量人員按設(shè)計圖上的排水管位置、管底高程定出中心線樁并標記高程。根據(jù)開槽寬度，

55、撤開槽灰線，槽底寬一 般采用 管徑外皮之外每邊各加寬 30cm 。不得超挖，如有超挖情況， 應(yīng)摻 石灰等回填并夯實。2 、挖至槽底面設(shè)計高程后掛中心線，檢查寬度和高程是否平順。B 涵管安裝1、鋪設(shè)所用的混凝土管必須符合標準并具有出廠合格證，不得有裂紋，管口不得有殘缺。2、有混凝土平基的排水管道的鋪設(shè)采用 “四合一”法施工 （1）“四合在一起的施合一 ”施工，即平基、穩(wěn)管、管座、抹帶四個工序工方法；（ 2）在墊塊上穩(wěn)管，然后灌注混凝土基礎(chǔ)及抹帶；（ 3）先打平基，等平基達到一定強度，再穩(wěn)管、打管座及抹 帶。施工時應(yīng)根據(jù)工人操作熟練程度，地基情況及管徑大小等條 件，合 理地選擇鋪設(shè)方法。 一般小管徑者應(yīng)采用四合一施工法。 大管徑者， 污水管應(yīng)地墊塊上穩(wěn)管，雨水管亦應(yīng)晝在墊塊上穩(wěn)管， 避免平基和 管座分開灌注。雨季施工或地基不良者，可先打平基。 排水管道安 裝質(zhì)量，必須符合下列要求：縱斷高程和平面位置準確， 對高程應(yīng)嚴格要求； 接口嚴密堅固，污水管道必須經(jīng)閉水試驗合格； 混凝土基礎(chǔ)與管壁結(jié)合嚴密、堅固穩(wěn)定。 凡暫